Патенты опубликованные 23.09.1992

Номер патента: 1763505

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Бондарь, Герасименко, Гуляев, Зайцев, Кобелев, Кочевых, Филиппенков, Шкурко

МПК: C22C 37/08

Метки: чугун

...элементов на термостойкость чугуна.Кроме того, данные элементы способствуютполучению в чугуне равномерной структурыбез структурно свободного цементита, чтоповышает прочность свойства. При содержании галлия и германия ниже предлагаемого нижнего предела их влияние назаявляемые свойства резко снижается, апри содержании данных элементов выше 5 10 15 20 25 30 35 верхнего предела они способствуют выделению в структуре чугуна свободного феррита, что снижает прочность и термостойкость чугуна.Сопоставительный анализ заявляемого технического решения с прототипом показал, что данный состав чугуна отличается от известного введения новых компонентов, а именно; галлия и германия. Таким образом, заявляемое техническое решение...

Номер патента: 1763506

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Алов, Бадюкова, Карлюк, Карпенко, Кожемякин, Колокольцев, Радченко

МПК: C22C 37/10

Метки: износостойкий, чугун

...стойкость.При содержании менее нижних пределов эксплуатационные свойства недостаточны, а присодержании более верхних пределов - снижается твердость и эксплуатационные свойства,Введение титана (0,7 - 1,4) мас. фи фос-.фора (0,10 - 0,6) мас. задерживает ростзерен, расширяя интервал закалочных температур, обеспечивает образование сложнцх карбидов, которые, будучи болеедисперсными и менее склонными к коагуляции, существенно повышают износостойкость и эксплуатационные свойства чугунакак в литом соотношении, так и после термической обработки, При концентрации титана до 0,7 мас, фи фосфора до 0,10 мас.;основной упрочняющей фазой в структуреявляются крупные карбиды типа М 2 С и карбиды цементитного типа, а износостойкость, микротвердость и...

Номер патента: 1763507

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Дидык, Жаворонков, Жалдак, Серпик, Сильман

МПК: C22C 37/10, C22C 38/24

Метки: сплав

...причинам; вопервых, образуя большое количество карбидов ЧС, он обезуглероживает твердыйраствор и ухудшает закаливаемость сплава;во-вторых, высокое содержание ванадияприводит к удорожанию сплава, 45Содержание марганца в сплаве должнобыть не ниже 1,85 для обеспечения прокаливаемости тонкостенных отливок при ихохлаждении в литейной форме. Чем большетолщина стенки отливок, тем больше должно быть марганца в составе сплава. Дляотливок с толщиной стенки 30 - 40 мм содержание марганца в сплаве должно быть повышено до 3,2,. Более высокое содержаниемарганца в сплаве нецелесообразно из-за 55существенного увеличения в структуре количества остаточного аустенитаиснижениятвердости сплава,Кремний в количестве 0,90 увеличивает склонность сплава к...

Номер патента: 1763508

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Геллер, Извеков, Колпишон, Рощин

МПК: C22C 38/46

Метки: свариваемая, сталь

...большого сечения, применяемых в энергетических установках.Ванадий в стали в количестве 0,08 - 0,12 мас. способствует повышению стойкости стали к хрупкому разрушению.Введения менее 0,08 мас, ванадия недостаточно для связывания азота стали в нитриды, поэтому в околошовной зоне сварного соединения наблюдается хрупкое разрушение.При содержании ванадия больше 0,12 мас. снижаются вязкие характеристики стали, что снижает ее эксплуатационные свойства.Кремний в количестве 0,17 - 0,37 мас.является раскислителем стали. При меньшем содержании кремния повышается содержание растворенного в стали кислорода, что вызывает образование флокенов и пор.Увеличение количества вводимого раскислителя выше указанного предела приводит к увеличению содержания...

Номер патента: 1763509

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Банных, Либеров, Упшинский, Чуян

МПК: C22C 38/48

Метки: сталь

...состав, структуру и характеристики свойств при различных видах нагружения и температуре.Содержание углерода в пределах 0,430,67% обуславливает достижение требуемой прочности, твердости за счет искажений кристаллической решетки мартенсита и присутствия в составе карбидной фазы. При меньшем содержании углерода прочность и твердость недостаточны, а при большем - малы пластичность, вязкость и сопротивление хрупкому разрушению,Содержание кремния в пределах 0,45 - 0,6570, хрома 0,80 - 1,1070. молибдена 0,65 - 0,85%, ванадия 0,20-0,300 , ниобия 0,03 - 0,08 способствуют высокой отпускоустойчивости стали, обеспечению повышенной износостойкости в широком интервале температур и теплопрочности.При меньшем содержании указанных элементов низок...

Номер патента: 1763510

Опубликовано: 23.09.1992

Автор: Глазистов

МПК: C22C 38/48

Метки: сталь

...углерода 3,75 - 6,29, При этом содержание в стали молибдена, тантала, ниобия,рения, углерода должно быть в пределахсостава заявляемой стали, т.е, молибдена в пределах 0,25 - 0,40 мас. ф, тантала в пределах 0,40-0,60 мас. ф , ниобия в пределах 0,16-0,22 мас., рения в пределах 1,22- 0,96 мас., углерода в пределах 0,44 - 0,65 мас. . Отношение суммарного содержания молибдена, тантала, ниобия, рения к содержанию углерода в пределах 3,75 - 6,29 обеспечивает высокое обогащение мартенсита углеродом, в результате чего повышается при 470 С твердость, предел текучести при сжатии, Отношение суммарного содержания молибдена, тантала, ниобия, рения к содержанию углерода менее 3,75 приводит к переобогащению мартенсита углеродом, из-за чего...

Номер патента: 1763511

Опубликовано: 23.09.1992

Автор: Глазистов

МПК: C22C 38/48

Метки: сталь

...Указанное содержание кремния (0,7 - 1,5 мас.) обеспечивает стали полное раскисление и пОлучение плотной отливки а также повышение удароустойчивости после воздействия циклических нагрузок сжатия, Введение в сталь марганца в пределах от 0,9 до 1,3 мас., хрома от 1,4 до 1,8 мас. обеспечивает стали после воздействия циклических нагрузок сжатия высокие уровни износостойкости. Введение в сталь ванадия в пределах от 0,24 до 0,56 мас, %, молибдена от 0,7 до 0,94 мас. повышает твердость и предел текучести при сжатии, Введение в сталь никеля в пределах от 1,4 до 1,85 мас,, кальция от 0,002 до 0,004 мас.повышает ударную вязкость а также повышает после воздействия циклических нагрузок сжатия трещиностойкость. Основным компонентом стали является...

Номер патента: 1763512

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Вихлевщук, Драчев, Евстафьев, Зарецкий, Кулагин, Резун, Сулима, Фоменко, Черногрицкий, Штефан

МПК: C21C 5/52, C22C 38/50, C22C 38/58 ...

Метки: производства, сталь

...может быть определено из зависимостия2,35 100,0004 + 0,0013 СС 126 Н 00074 йгде С, Н, й, А 1, Т - содержание углерода, водорода, азота, алюминия растворимого и титана соответственно в жидкой стали, .П р и м е р ы выполнения способа. Предложенный способ производства низко- кремнистой жидкой стали использован при проведении опытных плавок, приведенных в табл, 1. В конвертере емкостью 1,5 т выплавляют полупродукт, который сливают в сталеразливочный ковш, В процессе выпуска из агрегата металл легируют в ковше для получения необходимых содержаний хрома, никеля, меди, азота, а также раскисляют марганцем, кремнием, алюминием и титаном. При этом для расчета расхода вторичного алюминия и ферротитана определяют минимально допустимое содержание...

Номер патента: 1763513

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Алешечкина, Алюшин, Борисов, Горячев, Марков, Павлов

МПК: C22C 38/50, C22C 38/58

Метки: сталь

...должного эффекта, повышение его содержания свыше верхней границы не дает существенного прироста свойств. Сталь дополнительно содержит ниобий в количестве 0,04-0,1 ф . Титан, ниобий и ванадий образуют дисперсные карбиды типа МС, значительно упрочняющие сталь. Эти элементы способствуют получению мелкозернистой структуры за счет барьерного действия частиц карбидов при высокотемпературном нагреве, тем самым повышая ударную вязкость, снижая температуру вязко-хрупкого перехода и одновременно повышая предел текучести. Повышение содержания титана, ниобия и ванадия выше верхней границы, увеличивая прочность, снижает пластичность и вязкость при отрицательных температурах, При содержании этих элементов в стали меньше нижних пределов не...

Номер патента: 1763514

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Вдовиченко, Нечипоренко, Степанчук

МПК: B23K 35/30, C22C 33/02, C22C 38/54 ...

Метки: износостойкий, самофлюсующийся, сплав

...печи типа ИСТ 016/0225.1 (ТУ1 688 И Е РУ 68211006).Для напыления покрытий использовали. 45порошки следующих составов, мас. О :Сплав 1 (аналог): углерод 1,7, хром 5,медь 2, марганец 2, никель 2, кремний 1,молибден 2, бор 3,25, жеоезо - 81,05.Сплав 2 (прототип): углерод 1,8, хром 5022,5, кремний 2,35, бор 2;55, никель 5, железо 65,8.Сплав 3: никель 25,6, хром 6,4, молибден 2,8, медь 5, марганец 1;2, бор 3,2,кремний 2,5, углерод 1,6, фосфор 0,5, железо 50,2.Перед напылением покрытий на подложки из стали 45, последние подвергалидробеструйной обработке дробью чугунной твердостью 54 - 62 НРС сжатым воздухомпод давлением 20 МПа.П р и м е р 1. Покрытия из сплавов 1-4наносили плазменно-дуговым методом наустановке "Киев" (ТУ 26 - 05 -...

Номер патента: 1763515

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Дегтярев, Иванов, Пуленец

МПК: B22D 27/20, C22F 3/02

Метки: кристаллизации, направленной, расплава

...образованию дендритных свя зеи при остывании (охлаждении) монолита.Для возбуждения таких колебаний выбираем акустический сигнал, модулированный по амплитуде со следующими частотами; 20 25 где Г 1 - модуляционная частота;А - несущая частота;Ср - скорость продольной волны в материале;Л 1 - длина волны, соизмеримая с геометрическими размерами материала; 30Л 2 - длина волны, соизмеримая с геометрическими размерами зерен расплава.Таким образом, расплав будет подвергаться вибрационному воздействию, причем сигнал несущей частоты будет 35 локализовать в расплаве частицы (зерна или фрагменты зерен), а сигнал модулирующей частоты будет препятствовать образованию дендритных связей в районе границ расплава при формировании монолита, 40В...

Номер патента: 1763516

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Баранкович, Егоров, Родзевич, Сухоруков, Терехов

МПК: C23C 4/18

Метки: газотермических, покрытий

...при повышенных температурах обработки специфических оксидных структур, благоприятствующих трению скольжения.2, Проникновение полимера в поры покрытия и невозможность его дальнейшего вымывания обычной смазочной средой.3, Малый коэффициент термического расширения, что препятствует удалению полимера из пор при нагреве до температуры, при которой осуществляется трение скольжения.4, Высокие смазочные свойства.5. Невозможность разрушения при температурах, характерных для трения скольжения, данного полимера с образованием смол, ухудшающих трение,Именно данная совокупность пяти признаков в комплексе позволяет добиться резкого улучшения характеристик трения обработанного полимером покрытия,Отклонение от оптимального состава и молекулярного...

Номер патента: 1763517

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Коломыцев, Марченко, Тарадонов

МПК: C23C 8/22, C23C 8/26

Метки: поверхностного, стальных, упрочнения

...этих температурах протекает назначительно, При закалке азотистый1763517 Распределение микротаердости (нус ) по глубине диффузионной зоны мкм Ремни термообработки Общаяглубина диффузионногослоя,мкм 20 Нитроцементация1 НЦ) 570"С, 3 иасНЦ + закалка, 590 СЗаяаляемый способНЦ+з, 610 СНЦ+з. 630 СНЦ+з,650 СНЦ + з, 660 С 1 000 860 580 810 100 730 290 290290 310 460 350530 440 50 440 430 415 400 320 890 320 280 280 310 280 280 310 270 270 300 260 260 280 250 250745 575 520 1150 100 1100 00 1100 100 1050 960 900 800 720 575 890 840 670 520 650 510 580 500 540 480 500 390 455 547 790 730 690 НЦ+з. 700 С НЦ + э. 850 С 50 ПрототипНЦ+э,850 С,дОХ" 70 еС, 2+ отпуск при0.590 С,1,5 750 700 650 570 498 419 386 - 330 " - 32 50 аустенит превращается в...

Номер патента: 1763518

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Бодриков, Мостовой, Пиляева, Спиридонова, Сюткина

МПК: C23C 8/42

Метки: борирования, стальных, электролизного

...безэлектролизной выдержки показало, что начиная с 10 мин (в зависимости от температуры) п роисходит удовлетворительное рассасывание прикатодной корки и увеличение толщины боридного слоя, Меньшее время выдержки приводит к накоплению шлама. Увеличение времени выдержки более 15 мин в первом цикле и более 25 мин во втором и т.д. приводит к замедлению роста толщины боридного слоя.На величину параметров боридного слоя и электролита, кроме температуры, времени выдержек, состава анода, значительное влияние оказывает плотность тока электролиза. Так при увеличении плотности тока в рабочем электролите более 0,15 А/см толщина бориднога слоя увеличива 2ется незначительно, но зато увеличивается количество избыточно растворенных металлов и...

Номер патента: 1763519

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Лыгденов, Панич, Толстихина, Цимбалюк, Шинкевич

МПК: C23C 10/54

Метки: состав, стальных, титанирования

...стали У 10 - 60 - 79 обладают смеси 352, 3, 4,Диффузионное титанирование обрабатываемых изделий предлагаемым составомпроизводится следующим образом, Иэделие очищают от ржавчины и грязи, Готовят 40титанирующую смесь путем смешиванияпорошков титана с окисью алюминия и гексафтортитаната калия. Все вместе перемешиваются в смесителе. Заполняют тигельготовой смесью и помещают в печь, нагре-.45тую до температуры 850 - 1000 С и выдерживают 4 ч, После чего тигель охлаждают навоздухе в течение 1 - 1,5 ч,При титанировании в порошковой смеси детали упаковывают в следующем порядке. На дно тигля помещают слойтитанированного состава толщиной 20 - 30мм, Затем укладывают слой деталей так,чтобы расстояние до стенок тигля и междудеталями было не менее...

Номер патента: 1763520

Опубликовано: 23.09.1992

Автор: Каплунов

МПК: C23C 14/24

Метки: вакууме, локального, нанесения, покрытий

...бомбардировкой на одну поверхности изделия из источнико емого материала, расположенных в о обоих замкнутых объемах, после чего вляют развакуумирование замкнут мов одновременно, и камеры удаляотверстиями без помещения всего изделия в камеру.Предложенный способ поясняется блок-схемой, изображенной на чертеже, где изображены накладные вакуумные камеры 1, 2 с открытой стенкой с одной стороны; длинномерное изделие 3 со сквозными отверстиями 4 и покрываемыми участками 5 и 6; эластичные прокладки 7, источники 8, 9 испаряемого материала, система откачки и напуска газа 10.П р и м е р, Накладные вакуумные камеры 1 и 2 устанавливаются открытой частью на покрываемые участки 5 и 6 изделия 3 со сквозными отверстиями 4, Имеющиеся между изделием и...

Номер патента: 1763521

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Друз, Евтухов

МПК: C23C 16/54

Метки: испаритель, металлоорганических, соединений, хелатных

...и выходной патрубок 4, через который паро- газовая смесь газа-носителя и паров МОС выходит из испарителя, Над поверхностью испарения соосно с ней и испарителем расположен защитный экран 5 с зазором по отношению к поверхности испарения, составляющим 0,2 - 3 см. Форма экрана, поверхности испарения и сечения испарителя подобны. В случае если они имеют форму многоугольника, соответствующие их стороны параллельны, Отношение площади поперечного сечения испарителя и площади зазора между экраном и стенкой испарителя составляет 2,75 - 30, а к площади поверхности испарения 1,05-2, Нижняя часть выходного патрубка выполнена в виде ловушки твердых продуктов 6, а отношение площади поперечного сечения ловушки к суммарной площади ее выходных отверстий...

Номер патента: 1763522

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Комарова, Туманов, Юдина

МПК: C23C 18/30

Метки: активации, металлических, осаждением, поверхности, покрытий, раствор, химическим

...способствует увеличению его адсорбционной способности. 1 табл,ся недостаточная адсорбционная способ- ф ность раствора.Целью изобретения является увеличение адсорбционной способности раствора. дПоставленная цель достигается тем, что раствор для активации поверхности перед Ой химическим осаждением металлических по- ( ) крытий, включающий боргидрид натрия, у гидроокись щелочного металла и добавку, усиливающую каталитическое действие боргидрида, содержит в качестве последней фоофат, выбранный иа группы, включающей фосфат натрия, триполифосфат натрия и гексаметафосфат натрия, при следующем соотношении компонентов, г/л;Боргидрид натрия 3-15Гидроокись натрия 5-50Фосфат, выбранный изгруппы, включающей фосфатнатрия, триполифосфатнатрия и...

Номер патента: 1763523

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Букреев, Ибрагимов, Лаптева, Русанова, Травина

МПК: C23C 18/34

Метки: алюминия, никелирования, сплавов, химического

...натрия вции предварительной подготовки поверхно течение,30 суток. Оценку защитных свойсысти, заключающейся в цинкатной обработке: покрытий производят по частотному покаили контактном никелирований, -: -:, эателю коррозии по ГОСТ 9.012,72 и. 5.3.Для цинкатной обработки используютПримеры условия нанесения покрытййраствор следующего состава: гУл,;приведены в таблице 1,цинка окись (по металлу) :,. 80", 20 Результаты испытаний пористости в за"натрий гидроокись:" 500щитных свойств покрытий химическим ни-.железо хлорное: 2 .келем представлены в таблице 2. Этикалий-натрий виннокислый 8 ., результаты показывают, что, по сравнениюнатрий азотнокислый . 1 .с известным способом,покрытия полученВремя обработки 20-40 с при темпера ные по...

Номер патента: 1763524

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Безуевская, Гольдштейн, Кондратьев, Огрызько-Жуковская

МПК: C25B 11/20

Метки: группы, электрокаталитической

...30-40 мин, и закрепляют в устройстве для металлизации, Устройство представляет собой палый цилиндр из плексигласса с навинчивающейся цилиндрической крышкой из того же материала с отверстием посредине, Пленку помещают между двух резиновых прокладок и крышкой прижимают к торцевой части цилиндра, Цилиндр опускают в емкость с раствором восстановителя и закрепляют в держателе вертикальна. Во внутрейнюю часть цилиндра заливают иридийсодержащий раствор. Через заданное время пленку извлекают из устройства, кипятят в концентрированной соляной кислоте 10-15 минкипятят в дистиллированной ваде 20-30 мин и в дальнейшем хранят под Слое,"4 дистиллированной воды.Для оценки электрокатапитических свойств полученных ЭКГ на электрод из спеченного...

Номер патента: 1763525

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Близнюкова, Городыский, Дыбенко, Иванов, Иванова, Кухарь, Манорик, Псарева, Федоренко, Шилин

МПК: C25D 3/22

Метки: цинкования, электролит

...изобретения является увеличение рассеивающей способности электролита при высокой скорости осаждения цинка.Указанная цель достигается за счет использования электролита, содержащего, г/л:сульфат цинка 50-150фтористоводородная кислота 5-15глицилглицилглицин 0,03-0,11763525 Таблица 1 Таблица 2 Условия электроосаждения покрытий: катодная плотность тока - 5-30 А/дм, температура 18-25 С, рН - 1-3.Рассеивающая способность электролита составляет 70.Вводимая в электролит органическая добавка - глицилглицилглицин представляет собой простейший трипептид, состоящий из трех остатков аминокислоты глицина и хорошо растворима в водеПри плотностях тока выше 15 А/дм рекомендуется применять барботаж воздухом. Катодный выход по току составляет...

Номер патента: 1763526

Опубликовано: 23.09.1992

Автор: Нищий

МПК: C30B 23/00, C30B 29/62

Метки: игольчатых, кристаллов

...температуру повышают до 1 200 и полученную воздушно-аэрозольную смесь охлаждают до 14-15 С,Способ осуществляют следующим образом. Для получения аэр новую лодочку заклад лического цинка. Прогрев металла, пр для получения аэрозолей чах СУОЛ - 1/2-25 с автома ровкой температурных ре помещается в титановых л печи размещены кварцевь ненные со специальнымЗаказ 3432 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 для охлаждения полученных испаренныхаэрозолей металлов;В печи металл расплавляютдо 800 С, досостояния "возгонов" (испарения), затем через реометры подают воздушно-аргоннуюсмесь...

Номер патента: 1763527

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Бурнашев, Ишматов, Мирхаликов, Салимджанов

МПК: D01B 7/02

Метки: коконов, сдира, снятия

...нз фиг. 2 - вид на стрелке А нз фиг,1; НЯ фиг 3 - 5 - возможные Варианты вззимодействия шлицевого Валика с Отрзжятелял 1 И,Устройство состоит из горизонтальноустз 44 овленного барабана 1 со смо 44 тироВанными на его цил)индрической поверхности шлицевыми ВЯГ 4 икями 2, и 51 е 104 цимиВозможность ВрзщРния ВокруГ своих Осс 11,отражателей с двумя поворотным 41 плоскостями 3 и 4, закрепленными на осях 5 и б, нзпластине 7. Верхние концы Осей 5 и 6 черезрычаги 8 и 9 связаны с пружинами 10 и 11,Гярз 41 тировзн)4 ый зазор между плоскостями Отражателя обеспечивается упорами 12и 13, причем один из упоров непод 1)ижнь 4 йГ 13), а Второй регулируемый (12), Выполнен 14 ый В ВиДе регулирОВОчного вин)з. Отозжзтели устз 14 овлены нзд барабаном, В...

Номер патента: 1763528

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Лозгачева, Севостьянов, Тимофеева, Тульгук, Федусенко

МПК: D01F 1/10, D01F 2/28

Метки: ацетата, нитей, раствора, формования, целлюлозы

...27 28 27 г 7 27 г 7 27 27 Ьвеее е тете27,6 8 6 1180-1210 г 180-г 3 оо 25002900 370 350 134 о 1345 1590 1330 9,1 Не ФорнуетсяТо жв н,г г;0 27,4 4,2 11,3 1,95 27,8 4,0 0,06 0,03 о,ооо 0,006 0,003 0012 4 5 51 6 7СФорнованоТо жевиНе ФоонуетсяСФо Рновано 11,4 1,8 28,6,в ев ее тете еее в веетте ет ввев течение 1 иесяца 1О р и и е ч а н и е: 5 - используют раствор по принеру 5, но выдержанный е евев т т еетНсх. вяэ" Добавкакость,пэ2 Таблнца 2г еее ееетеКонечнаявязкость,11 фпа еееЧв еее К"во добавки клолинеру,2 Способ Растаоритель Конц,р Ра,иакс.Снижениевязкости,Фориование 1,0,10 э 2,5. 10-э тете 1900"2300 е15-20 Известный Ацетон + вода 25 28 Соли пвнтана Не Форнуетсяиз за боливиявязкос 1 ейФорнуотся 278.ныйрастворы дредлвга- То яеенкй...

Номер патента: 1763529

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Гасюк, Селин

МПК: D01F 11/02, D01F 2/06

Метки: вискозного, волокна

...и име 1 ощую зрелость 18,5 по хлориду аммония и вязкость 6,2 Пал хс, формуют В осадительную ванну, содержащую 110 г/л серной кислоты, 260 г/л сульфата натрия и 40 г/л сульфата цинка и имеющую температуру 44 С. Свежесформованное волокно вытягивают нэ воздухе на 60% и в пластификационной ванне на 20%. Скорость формования 60 м/мин, Затем волокно режут нэ штапельки, промывают водой, десульфурируют раствором гидроксида натрия концентрации 5 г/л при 600 С, подвергают кисловке раствором серной кислоты концентрации 12 г/л на двух ситах, промывают водои, обрабать 1 вают авиважным раствором и сушат, Определяют рН водной Вытяжки из волокна до и после кисловки так же, как и в примере 2. Оно равно до кисловки 10,0, после кисловки - 6,2. Ь...

Номер патента: 1763530

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Берг, Варшавский, Лялюшкин, Майзелис, Матвейчук, Семьякина, Учитель, Хайбуллин

МПК: D01F 9/155

Метки: волокнистого, углеродного

...пековых волокон (время карбонизация 2,0-5,0% у -фракции при отношении аг и2-10 ч в зависимости от температуры раз- у-фракций 5-22;5,мягчения исходного пека), существенно уве Изобретение иллюстрируется следуюличивает длительность получения УВМ. щими примерами,Наиболее близким к изобретенйю тех- П р и м е р 1, Иэ нефтяного изотропногоническим решением является способ пол- пека с температурой размягчения 207 С иучения УВМ из изотропйогопека, согласно плотностью 1,252 г/см, содержащего а 1 которому в качестве исходного сырья ис фракции 0%, аг-фракции 38,2%;у-фракциипользуют нефтяной пек с температурой раз,80 ; /3-фракции 57,00/О, при отношении амягчения 180-250 С и плотностью 1,21-1,23 . и у-фракций 7,9 (ТУ 38,401-66-54.-90),...

Номер патента: 1763531

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Глушко, Горбачева, Ким, Козленко, Литвин, Лукашик, Селин, Сиднева, Титов, Ярошенко

МПК: D01F 13/02

Метки: ванны, линия, осадительной, регенерации, технологическая

...13, бункер 14, а также холодильныйагрегат 15 с испарителем 16 и конденсатором 17. помегценным в бак с водой 18, всовокупности с вентилятором 19, соединенным с предохладителем и кристаллйзатором, и с циркуляционным контуром,образованным баком с водой, насосом 20,теплсобэменникол и соединяющими их трубопроводами, и газоход 21,В предохладителе осадительная ваннаохлаждается с 44-48 до 22-26 С путем рас-.пыления или диспергирования ванны наструи центробежными форсунками 22 и(или) капли или распределения ее по насадке в виде пленки и последующего контакта 40 ее с холодным воздухом с.температурой (- -16)-(+12)С при практически атмосферном давлении, Далее ванна поступает в кристаллизатор, в котором она охлаждается до 5- о6 С также путем...

Номер патента: 1763532

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Лугачев, Тютин

МПК: D01G 9/04

Метки: волокнистого, очиститель

...штанг 4,5, с увеличивающейся частотой расположения в ярусах. по ходу продукта. В нижнеи насти питателя, на приводном валу 3, установлен радиан ьно расо редея итепьн на диск 6, обраеяяанЪ .зующий определенный зазор со скатными стенками 2 питателя. Под питателем расположена камера очистки; которая включает образующие кольцевой ряд, конусные барабаны 7, обращенные меньШим основанием к питэтелю, а также потолочную и донную стенки. последняя из которых содержит сетчатую поверхность 8 и расположена эквидистантно барабанам 7. Валы барабанов 71763532 3кинематически соединены с приводом 9 вала 3. Противоположные концы валов барабанов 7 закрепляются на общем каркасе 10 в корпусах 11. Нижний конец вала 3 установлен в опоре 12 и приводятся общим...

Номер патента: 1763533

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Кириллов, Морев, Пивен

МПК: D01G 15/66

Метки: кириллова, морева, пивеня, ровницы

...сучильными рукав увлажнение которых осуществляется и чей жидкости на обратную ветвь нижнего сучильного рукава через воздушный слой.. На чертеже изображено устройство для осуществления способа.Устройство для получения ровницы содержит установленный на выходе чесального аппарата (на чертеже не показан) ф"4 ремешковый делитель 1 и размещенные О между ним и узлами намотки 2 ровницы 3 (,Д пары сучильных рукавов 4 и 5 сучильного ("у механизма. Под нижними сучильными рукавами 5 размещены патрубки 6 для подачи смачивающей жидкости. Сучильные рукава 4 и 5 имеют приводы поступательного и колебательного в поперечном направлении движения, .снамУстройство работает следующим обра- зо1763533 едактор М,Кузнецова Корректор О,Гус Составитель Е.Пиве...

Номер патента: 1763534

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Мамарасулов, Мурадов, Саримсаков

МПК: D01G 23/00

Метки: передвижной, питатель, пневмомеханический

...элементами 13. В волокноотводном патрубке 30 6 продольно размещен приемный ленточный конвейер с натяжным 2 и приводным 7 шкивами, рабочая ветвь 3 которого выполнена перфорированной, оснащена планками 4 и расположена с подьемом в направлении ее перемещения, причем в полости транспортера под лентой 3 установлен соросборный лоток5 сообщающийся с бункером 18. Устройстворазмещено на раме 17 с колесами 16. Устройство работает следующим обра зом: волокнистый материал через приемную горловину 1 поступает в волокноотводной патрубок 6 ленточного транспортера, при помощи планок 4, размещенных на перфорираванной ленте .3 захватывается и перемещается к камере накопления 8, где размещены датчики 9, которые в зависимости от плотности...