Способ получения оксида магния

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК1 17 А 1 51)5 С 01 Р 5/О АНИЕ ИЗОБРЕТЕН ОПИ АВТОР МУ СВИДЕТЕЛЬСТВ пособам ползуемого дляытий транстся к испо х по ный в р магнеци 3,5 м т реактор шивани раствоо ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Буйский химический завод(56) Авторское свидетельство СССР М 196749, кл, С 01 Е 5/02, 1964.Авторское свидетельство СССР М 1286517, кл. С 01 Е 5/06, 1985,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА МАГНИЯ(57) Изобретен 1)1 в относится к способам получения оксида магния, применяемого для термостойких защитных покрытий трансформаторной стали. Цель изобретения - повышение химической активности окиси магния с содержанием основного вещества 90 - 950 и устойчивости. к расслоению водной суспензии, приготовленной на ее осноИзобретение относиучения оксида магния, лтермостойких защитны кформаторной стали.Целние химусто йчислоению ью изобретения является повышеической активности оксида магния и вости его водной суспенэии к раси м е р 1. Раствор М 930, полученезультате взаимодействия пульпы та с серной кислотой, в количестве мпературой 40 - 50 С направляют в и к нему при непрерывном перемеи в течение 15-20 мин приливают карбоната натрия температурой ве. Цель достигается тем, что отделенный промытый осадок тригидрокарбоната магния высушивается, а затем прокаливается при непрерывном режиме, обеспечивающем температуру продукта на выходе из прокалочной печи в пределах 500-600 С, Полученный оксид магния измельчается до крупности частиц менее 63 мкм. В качестве сырья на стадии прокалки используются отходы производства гранулированного карбоната магния, представляющие собой нетоварную фракцию МдСО с размерами частиц 0,1-10 мкм и содержанием основного вещества в пересчете на МдО в пределах от 25 до 55 ф. После измельчения МдО имеет содержание основного вещества 90-94,7%, активность по лимонному числу 12 с, насыпную массу 0,21 10 кг/м, Скорость от- у стаивания водной суспензии МдО составляет 0,05 см/мин. 1 э, п,ф-лы, 2 табл. 30-400 С и концентрацией 160-170 г/л в количестве 1,7-1,8 м до достижения рН пульпы 9-9,6. Реакция протекает при 38-45 С. По окончании подачи раствора соды на 3-5 мин мешалку выключают для нарастания кристалла. Образовавшуюся суспензию тригидрокарбоната магния (ТГКМ) направляют на двухступенчатую фильтрацию с отмывкой от примесей на полотне вакуум-фильтров и промежуточной репульпацией.Пасту ТГКМ (1,5-1,70 тн) с содержанием 16 - 18МдО с вакуумфильтра 2-й ступени непрерывно подают во вращающийся сушильный барабан для термообработки по1721017 еОстатокна сите1. 0063,Ф Характеристика покрытия на трансформаторной сталиСкорость отстаи" ваннясуспенэииИяО см/мин Активность по ли" ионному числу,с Массовая доля ИО в продукте,Темпера" тура МОО на выходе изпечи, Са Номерприме"ра 93 0,1 0,2110 э 120,05 1 550 2 500 3 боо 4 450 Адгезия хорошая покрытиеровное гладкое 0,08 0,19 Оэ .Адгезия хорошая, покрытиеровное гладкое 90,З 0,05 94 У 0,1 0,26 10 э 14 0,06.85,3 0,1 0,26; 1 Оэ 50 0,06 Адгезия хорошая, покрытие ровное гладкое Покрытие и адгезия хорошие, но прн высокотенпературном отвиге наблюдаетсяотслаивание покрытия иповышенная сварнваемостьмеэалла 96, 0,1 0,28 1 О 53 0073 5 650 6 550 Адгезия покрытия неудовлетворительнаяПокрытие неровное шеро"ховатое,адгеэия удовлет- ворительная 928 6 1 0,42 1 Оэ 48 О, 18 0,0 0,19 1 Оэ 11 91,6 550 Покрытие однородное,равномерное, адгеэия хорошая 0,05 током дымовых газов, В процессе сушки ТГКМ окатывается На выходе из барабана получают гранулированный продукт (0,5-1 тн) с содержанием МцО 25 - 55 , Карбонат разделяют на барабанном грохоте. Фракцию 0,1 - 10 мм, являющуюся отходом производства М 90, подвергают вторичной термообработке во вращающейся барабанной печи с наружным электрообогревом при следующих режимах;температура в греющем пространстве печи 800 Счасовая производительность по готовому продукту 52 кг/гтемпература исходного гранулированного М 9 СОЗ 20 Стемпература продукта на выходе из барабана 550 С,Выгружаемый из барабанной печи продукт, представляющий собой полидисперсную смесь с размером частиц 0,05 - 10 мм, подвергают двухступенчатому измельчению сначала в молотковой дробилке, а затем в . центробежной мельнице ударно-отражательного действия.Полученный оксид магния 60 - 80 кг имеет содержание основного вещества 93 о/э, активность по лимонному числ составляет 12 с, насыпная масса - 0,21.10 кг/м, масз совая. доля остатка при просеве на сите с сеткой М 0063 01 о ,.Водная суспензия, приготовленная на основе М 90, имеет высокую устойчивость к расслаиванию (скорость отстаивания составляет 0,05 см/мин). Адгезия покрытия, образованного на трансформаторной стали, хорошая, покрытие ровное, гладкое,П р и м е р 2. Отходы производства,гранулированного М 9 СОз, полученные в условиях примера 1, подвергают термообработке в режимах, обеспечивающих5 температуру продукта на выходе из барабанной печи 500 С.После измельчения М 90 имеет содержание основного вещества 90,7 оэ, насыпную массу, - 0,1910 кг/м, активность по10 лимонному числу 11 с, Массовая доля остатка на сите с сеткой Я 0063 составляет 0,08ф, скорость отстаивания водной суспензии-0,05 см/мин, покрытие на трансформаторной стали однородноеровное, адгезия хо 15 рошая.Результаты примеров представлены втаблице,Способ согласно изобретению позволяет повысить химическую активность продук 20 та по сравнению с прототипом (10 - 20 с полимонному числу вместо 40 - 100 с по прототипу) и снизить скорость отстаивания от 0,12до 0,05 - 0,08 см/мин. 25 Формула изобретенияСпособ получения оксида магния, включающий взаимодействие соли. магния с карбонатом щелочного металла, промывку осадка полученного карбоната магния, суш ку его и прокаливание, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения химической активности целевого продукта и устойчивости водной суспензии на ее основе к расслоению, прокаливание карбоната магния 35 проводят при 500 - 600 С с последующим измельчением полученного при этом оксида магния до крупности частиц менее 63 мкм.