Способ получения сложных минеральных удобрений

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛИСТИЧЕСРЕСПУБЛИК 21038 А 1 19) .5 05 В 7/00 ОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ НИ(71) Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им, проф. Я,В. Самойлова Научно-производственного обьединения "Минудобрения"(56) Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им, проф, Я,В. Самойлова. Перевод М 4464, Способ с применением двухтрубчатых реакторов. Материалы фирмы Сб ГСЫте Аи (Франция) май, 1984.Р. Сп 1 па, М,; 1985, с. 1 - 20.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ(57) Изобретение относится к способам производства минеральных удобрений, широко относится к способам пол- стве 1,0 кг с целью доамдо молярного отношениДалее шихта направляерабан. Оставшаяся част20 кг аммонизируется дония 1,0 аммиаком, взятыкг. Пульпа смешиваетсясмесь поступает в сушилпература аммонизировставляет 900 С. Темперас которыми смешиваетсСкорость подачи тепл4 м/с, градиент темпеносителем и пульпой -моя х минеральных удобрений; в сельском хозяйстве.ретения является снижениепродукта и сокращение. пор 1. 40 кг экстракционной слоты концентрацией 52 два потока по 20 кг каждый. ейтрализуют аммиаком в кокг до молярного отношения ,40. Полученную пульпу подзатор-гранулятор, в который поступает аммиак в количеИзобретен учения сложн применяемых Цель изоб сл ежи ваемости терь аммиака. Приме фосфорной ки Р 20 Б делят на Один из них н личестве 3,48 МНЗ/НЗРО 4 = 1 ают в аммони одновременноиспользуемых в сельском хозяйстве, Цель изобретения - снижение слеживаемости и сокращения потерь аммиака, Способ включает деление потока экстракционной фосфорной кислоты с нейтрализацией одной части до молярного отношения ИНЗ/НЗР 04 = 1,4-1,45, подачу полученной пульпы на стадию гранулирования в присутствии ретура, доаммонизацию продукта до молярного отношения ИНЗ/НЗРО 4 = 1,80 - 1,90. Далее полученный продукт сушат, а оставшуюся часть экстракционной фосфорной кислоты нейтрализуют до молярного отношения 1,0- 1,1, смешивают с теплоносителем, подаваемым со скоростью 4 - 20 м/сек при перепаде температур между продуктами нейтрализации и теплоносителем 135 - 165 С, и подают в сушильный барабан, где происходит сушка первой части пульпы. Слеживаемость готового продукта снижается до 3,3 - 20 КПа, а потеря аммиака - до 4 - 80. 2 табл,низации продукта ВЕЗ/НЗР 04 = 1,8. тся в сушильный баь ЭФК в количестве молярного отношем в количестве 2,48 с теплоносителем и ьный барабан. Теманной пульпы сотура топочных газов, я пульпа - 225 С. оносителя равна ратур между тепло С. Полученныйпродукт имеет слеживаемость 20 кПа. Потери аммиака при этом составляют 87 ь от введенного,П р и м е р 2. 40 кг экстрационной фосфорной кислоты концентрацией 52 Р 205 делят нэ две части по 20 кг, Одну часть нейтрализуют аммиаком в количестве 3,6 кг до молярного отношения МНз/НзР 04=1,45, Полученная пульпа поступает в аммонизатор-гранулятор, в который одновременно подают аммиак, взятый в количестве 1,1 кг, с целью доаммонизации продукта до молярного отношения 1,90, Далее шихта направляется в сушильный барабан. Оставшаяся часть кислоты в количестве 20.кг нейтрализуется аммиаком, взятым в количестве 2,73 кг, до молярного отношения МНз/НзР 04 = 1,1. Полученная пульпа смешивается с теплоносителем и смесь подается в сушильный барабан. Температура аммонизированной пульпы составляет 70 С, топочных газов - 235 С. Скорость подачи теплоносителя равна 20 м/с, градиент температур - 165 С. Полученный продукт имеет слеживаемость 3,3 КПа, потери аммиака составляют 4% от введенного.П р и м е р 3, Экстракционнэя фосфорная кислота концентрацией 52 Р 205 в количестве 20 кг нейтрализуется аммиаком, взятым в количестве 3,6 кг до молярного отношения МНз/НзР 04 = 1,45. Продукт нейтрализации подают в аммонизатор-гранулятор, в котором происходит гранулирование продукта и доаммонизация до молярного отношения КНз/НзР 04=1,85 жидким аммиаком, взятым в количестве 1,0 кг. Одновременно в гранулятор напыляют плав аммиачной селитры в количестве 2,9 кг. Вторая часть ЭФК в количестве 20 кг нейтрализуют аммиаком до малярного отношения 1,05 аммиаком, взятым в количестве 2,61 кг, Продукты нейтрализации с температурой 80 С смешиваются с теплоносителем, имеющим температуру 235 С, и со скоростью 16 м/с подаются в сушильный барабан, Градиент температур - 155 С, Готовый продукт имеет слеживаемость 5,0 КПа, а потери аммиака составляют боот введенного.В табл. 1 представлена зависимость слеживаемости продукта и потерь аммиака МНз от перепада температур при концентрации кислоты 52 оР 205; молярном отношении в продуктах нейтрализации, подаваемых в сушильный барабан 1,0 и скорости подачи теплоносителя 4,0 м/с. Как видно из данных табл, 1, при сниже- ниИ перепада температур ниже 135 С слеживаемость увеличивается из-за недостаточной скорости кристаллизации(закалки) продукта, При увеличении перепада температур выше 165 С слеживаемостьпродукта остается на прежнем уровне, однако резко возрастают потери аммиака, до 5 стигая 257 ь от введенного,В табл, 2 представлена зависимостьслеживаемости продукта и потерь аммиакаот скорости подачи теплоносителя при концентрации ЭФК (экстрэкционная фосфор 10 ная кислота) 52 Рр 05; молярномотношение продуктов нейтрализации 1,0в сушильном барабане и перепаде температур 165 С,Как видно из данных 2, снижение скоро 15 сти подачи теплоносителя менее 4 м/с приводит к повышению слеживаемости в связис тем, что возможны местные перегревыпродукта, его разложение и нарушение однородности продукта, Кроме того, при раз 20 ложении продукта увеличиваются потериаммиака по молярному отношению. Повышение скорости выше 20 м/с приводит кповышению слеживаемости в связи с тем,что процесс закалки происходит не полно 25 стью и часть расплава все же попадает всушильный барабан, приводя к сорбции частиц с разным молярным отношением, иуменьшается однородность продукта по молярному отношению, При этом потери ам 30 миака остаются на прежнем уровне.Использование предлагаемого способапозволяет снизить слеживаемость готовогопродукта с 25 - 30 до 3,3 - 20 кПа и уменьшитьпотери аммиака с 25% от введенного до35 4 - 8%Формула изобретенияСпособ получения сложных минеральных удобрений, включающий деление экстракционной фосфорной кислоты на два40 потока, нейтрализацию одного потока домалярного отношения МНз/НЗР 04 = 1,41,45, подачу полученной пульпы на гранулирование в присутствии ретура,доаммонизацию продукта до молярного от 45 ношения МНз/НзР 04 = 1,80-1,90 с последующей сушкой полученного продуктатеплоносителем в сушильном барабане вприсутствии другой части экстракционнойфосфорной кислоты, аммонизированной до50 малярного отношения МНз/НЗР 04=1,0 - 1,1,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюснижения слеживаемости продукта и сокращения потерь аммиака, часть фосфорнойкислоты, аммонизировэнной до молярного55 отношения МНз/НзРО 4 = 1,0-1,1, предварительно смешивают с теплоносителем, подаваемым со скоростью 4 - 20 м/с, приперепаде температуры между высушиваемым продуктом и теплоносителем, равном135-165 ОС.,ТаблицаСоставитель Т. Докшинаедактор Е. Полионова Техред М.Моргенталрректор М, КучерявЗаказ 926 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Рэушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10