Способ получения гранулированного суперфосфата

(51)5 С 05 В 1/02 Т И ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИ 4 ЕТЕЛЬС(56) Гранулированный суперфосфат из апатитового концентрата без добавок и сдобавками, ГОСТ 5956-78, М.: Йзд-во стандартов,1984.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАН НОГО СУПЕ Р ФОСФАТА(57) Изобретение относится к технологии неорганических веществ, а именно к способамполучения гранулированного суперфосфата. Целью иэобретенияявляется повышение Изобретение. относится к технологиинеорганических соединений, в частности кспособам получения гранулированного простого суперфосфата.Цель изобретения - повышение прочно- .сти гранул и интенсификации процесса вызревания,П р и м е р 1. В термостатированныйфарфоровый стакан емкостью 0,6 л, оборудованный мешалкой и предварительновзвешенный, наливают определенное количество 64%-ной серной кислоты (норма кислоты составляет 110% отстехиометрического количества на разложение фосфатного сырья) инаЕгревают до 60 ОС,Туда в течение 5 мин пос 1 епенцо, при перемешивании всыпают ЪООс 1,предварительноприготовленной апатит-фкосфоритной смепрочности гранул и интенсификация процесса вызревания. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения суперфосфата, включающем сернокислотное разложение апатитового концентрата, камерное и складское вызревание продукта, нейтрализацию известняков и грануляцию с увлажнением, 10 - 30% апатитового концентрата заменяют фосфоритом, а для увлажнения материалов в процессе грануляции используют отработанные буровые воды следующего состава, мас.%: йаС 12-15, М 9 С 2 1,0-1,4, СаО 2 2-3, йаВг 0,005. ИаЗ 0,0005, При этом для замены апатитового концентрата используют фосфорит Каратау состава, мас.%; Р 205 25, СаО 40,7, М 90 2,2, С 02 5,88, АЬОЗ 0,77, Ге 2 ОЗ 2,7, ЯОЗ 1,25, Е 2,8, н.о, - 17,7. Прочность гранул повышается до 17,7 - 22 кгс/см . 1 табл. си, которая содержит 90 г апатита и 10 г - в фосфорита Каратау. Затем фарфоровый ста- акан с суперфосфатной массой помещают в сушильный шкаф и выдерживают 1,5 ч при 115 С. Полученный камерный суперфосфат измельчают, охлаждают и при комнатной температуре оставляют для дозревания. По- ф сле 10-ти суточного дозревания продукт 3 анализировали на содержание в нем влаги и всех форм Р 205 стандартным методом. Основные локааатели составллли (ыас,), Р 205 общ. - 20,96; Р 205 ум. - 19,90, Р 205 вод. 18,75; Р 205 своб. - 5.32; влага - 10,8; Краэл. - 94,94.После 10 суточного вызревания суперфосфат нейтрализовали известняком и увлажняли отработанной буровой водой до 16% влажности и гранулировали в лабораапатит фосфорит 20,10 19,80 19,25 20,15 18,6 17,7 20,6 22,0 1,5 22,ч 2,9 2,8 2,8 2,9 2,8 2,10 2,10 2,10 2,10 2,10 21,1020,620,3721,ч 020,10 10 20 30 5 35 90 80 70 95 65 торных условиях. Условия гранулирования (влажность шихты, число оборотов барабана, время окатывания, количество ретура и т,д.) были аналогичны используемым в производстве, 5Полученный гранулированный суперфосфат содержит (мас,%): Р 20 бобщ, - 21,10; 1; Р 20 б - 20,10; Р 20 бсвоб, - 2,10, влага - 2,90, механическая прочность гранул составлят 17,7 кгс/см, 10П р и м е р 2, Опыт проводят аналогично примеру 1, но апатит-фосфоритная смесь содержит 80 г апатита и 20 г фосфорита Каратау, После 10 суточного вызревания в продукте основные показатели составляли, 15 (мас.%), Р 205 общ. - 20,40; Р 2 Обусв. 19,57; Р 20 бводн. 18,57; Р 205 своб. - 5,41; влага - 10 6 Кразл. 95,93Гранулированный суперфосфат содер- жит (мас.%): Р 20 бобщ. - 20,60; Р 20 бусв. - 20 19,80; Р 20 бсвоб. - 2,10; Влага - 2,80; механическая прочность гранул составляет 20,6 кгс/см .П р и м е р 3, Опыт проводят аналогично примеру 1, но апатитфосфоритная смесь со держит 70 г апатита и 30 г фосфорита Каратау. После 10 суточного вызревания основные показатели в продукте составляли (мас.%): Р 20 бобщ, - 20,17; Р 20 бусв - 19,00; Р 20 бвод. - 18,05; Р 205 своб. - 5,50; влага - 30 10,4; Кразл 94 20.Гранулированный суперфосфат содержит (мас.%): Р 2 Обобщ, - 20,37; Р 20 бусв. - 19,25; Р 205 своб. 2,10; влага - 2,80, механическая прочность гранул составляет 35 22 кгс/смВ таблице представлены параметры процесса и показатели продукта.Из таблицы видно, что ведение процесса в предлагаемых интервалах параметров 40 (Примеры 1 - 3) позволяет увеличить прочность гранул суперфосфата, интенсифицировать процесс за счет сокращения продолжительности складского вызревания продукта до 10 суток, получить продукт, со ответствующий ГОСТУ 5956-78. фОСфатНОЕ СцрЬЕ, МаС,4 РОбобц Уменьшение количества фосфорита ифосфатной смеси менее 10 мас.% нецелесообразно, так как приводит к уменьшениюпрочности гранул.Увеличение же количества фосфорита вфосфатной смеси более 30 мас,% также нецелесообразно, так как полученный продуктне соответствует ГОСТУ 5956-78,Указанные отличия позволяют повысить прочность гранул до 17,7-22 кгс/см ;- интенсифицировать процесс за счетсокращения продолжительности складского вызревания продукта до 10 суток, т.е. в 2раза;- исключить расход пресной воды дляувлажнения материалов в процессе грануляции за счет использования отработанныхбуровых вод;- снизить себестоимость суперфосфатаза счет замены 10-30% дефицитного апатитового концентрата более дешевым фосфоритом,Формула изобретения 1,Способ получения гранулированного суперфосфата, включающий сернокислотное разложение апатитового концентрата, камерное и складское вызревание продукта, нейтрализацию известняком и грануляцию с увлажнением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности гранул и интенсификации процесса вызревания, апатитовый концентрат используют совместно с фосфоритом Каратау следующего состава, мас,%; Р 2 ОБ 25; СаО 40,7; М 90 2,2; С 02 5,88; Ре 20 з 0,77; А 20 з 2,7; 50 з 1,25, Р 2,8; н.о, 17,7; влага 1%, взятым в количестве 10 - 30% от массы апатитового концентрата.2, Способ по и. 1, отл и ча ю щи йс я тем, что увлажнение при грануляции ведут отработанной буровой водой следующего состава, мас,%; йаС 12-15; УдС 2.1,0 - 1,4; СаС 2 2 - 3; КаВг 0,005; НЬЛ 0,0005; остальное - вода. р 0Влага Прочностьгранул, кгс/см