Патенты опубликованные 23.05.1991

Номер патента: 1650767

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Дмитриев, Корыстина, Тарасов

МПК: C23C 8/26

Метки: нитроцементации, плазме, состав, стальных, электролита, электролитной

...образуется оксидныйслой, который, по данным рентгеноструктурного анализа в К-К отфильтрованном хромовом излучении, состоит из окислов 1 РеО и ЕеО. Далее вслое содержатся ф. - и-Фазы. Диффузионный слой является однородным, чтоподтверждается стабильной глубиной,отсутствием разброса по твердости истабильным -содержанием азота и уг.лерода н поверхностном слое. При испытании состана с содержанием компонентов за пределами предлагаемыхсодержаний положительный эффект снижается. При концентрациях вьппе верхних значений повьппается вязкость прикомнатной температуре, происходитприкипание электролита к поверхностидеталей. Снижение количества добавокниже нижнего предела нызьвает образование трещин на высоколегированных сталях.В табл.2 представлены...

Номер патента: 1650768

Опубликовано: 23.05.1991

Автор: Горшков

МПК: C23C 8/40

Метки: химико-термической

...которое. достигается вращением эксцентрической муфты 9. Для . регулирования амплитуды перемещения штока 5, а следовательно, и поршня 4, муфта может быть смещена влево с помощью привода 7 горизонтального перемещения, Это приводит к созданию в расплаве 18 и изделии 19 больших растягивающих напряжений, За счет присутствия в расплаве активного элемента и создаваемого трехосного растяжения происходит ускоренная диффузия элементов в изделии. Во время смены изделий 19 муфта 9 вновь отводится вправо и гидростатическое растяжение в жидкости снижается.Для установки и удаления изделий 19 используется контейнер 12 с полостью, при подъеме которого производится выталкивание изделия через отверстия 14 и установка новых иэделий. Поршень опускается в...

Номер патента: 1650769

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Борозняк, Рапопорт, Тракшинский

МПК: C23C 8/68

Метки: борирования, состав, стальных

...скорость формирования боридного покрытия.П р и м е р. Борирование образцов из стали 45 при 900 С. Компоненты обмазки (карбид бора, фтористый натрий) перемешивают в порошкообразньм состоянии в заданной пропорции. Полученную однородную смесь добавляют небольшими порциями в каменноугольную смолу до получения однородной массы.Процесс химико-термической обработки совмещается с процессом нагрева под термическую обработку.Предлагаемый состав обладает хорошей адгезией с поверхностью деталей при ее нанесении и нагреве и легким отслаиванием при охлаждении. Кроме того, предлагаемый состав позволяет проводить процесс термодиффузионного насьпцения в обычной окислительной атмосфере без защитнь 1 х приспособлений при длительных вьдержках.Входящие...

Номер патента: 1650770

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Задольский, Писаренко, Чернега, Яковчук

МПК: C23C 8/72

Метки: борирования, состав, стальных

...железа,сурьмы и бора с микротвердостью в2,5 - 3,5 раза меньшей, чем микротвердость боридов железа. Это обусловливаетплавное снижение твердостипо глубине слоя. Кроме того, в переходном пластичном слое происходитрелаксация напряжений, возникающихв слое боридов, что с учетом снижения хрупкости слоя боридов, легиро -.ванньгх сурьмой, обеспечивает болеевысокую пластичность диффузионногослоя.П р и м е р, В контейнер из нержавеющей стали засыпают смесь порош-ков технического карбида бора и сурьмы предлагаемого состава. Затем вконтейнер помещают изделия и засыпают указанной порошковой смесью..55Дия отделения реакционного простран-ства контейнера от печной атмосферыи предотвращения проникновения в не-го воздуха контейнер закрывают листом асбеста...

Номер патента: 1650771

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Албагачиев, Дюбаров, Сорокин

МПК: C23C 8/72

Метки: диффузионных, изделиях, покрытий, стальных

...углерод 12 хлористый аммоний 5; окись алюминия 29,Подготовку образцов ведут аналогичнопримеру 1, Образцы выдерживают в му"Фельной печи при 9500 С в течение5 ч. В результате получают покрытиетолщиной 150 мкм, микротвердостью25000 МПа.П р и м е р 3. При нанесении покрьггия на сталь 45 составлена порошковая смесь при следующем соотношении компонентов, мас.Х: аморфныйбор 17; кремний 30; углерод 10; хлористый аммоний 4; окись алюминия 39.Подготовку образцов ведут аналогичнопримеру 1. Образцы выдерживают в муФельной печи при 1100 С в течение, 5 ч. В результате получают покрытиетолщиной 400 мкм, микротвердостью29000 М 1 а,юСравнительные данные по износостойкости борированной стали 45 с использованием известного и предлагаемого составов в...

Номер патента: 1650772

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Капралов, Мазилов, Рожнова, Смирнов, Чумаевский

МПК: C23C 22/07, C23C 22/80

Метки: активатора, фосфатирования

...08 КП размером 50 х 50 мм. Применяемый фосфатирующий составКфконцентрацией 72,5 г/л при70 С, время фосфатировапия 5 мин. Активация проводится при 40 С, время активации 2 мин.Результаты фосфатирования с применением активатора показаны в табл.2.Применение активатора, полученного по предлагаемому способу, в сравнении с фосфатированием без активатора и с активатором по известному способу имеет более высокую коррозионную стойкость. Масса фосфатного покрытия, полученного с применениемактиватора, равнозначна массе фосфатного покрытия, полученного с применением активатора по известному способу,Дпя оценки работоспособности рабочего раствора приготавливают раст, вор из активатора по примеру 1 и изактиватора по известному способу.Концентрация...

Номер патента: 1650773

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Беккер, Волков, Костюк, Куликов, Сысолятин, Шипко

МПК: C23C 10/14

Метки: стальных, химико-термической

...бомбардировкинаносят на поверхность рабочей частипланки в вакууме при следующем режиме: напряжение на столе 100-300 В,ток дуги 80 - 100 А, давление в камере 210" йм рт.ст., время экспозиции 15 мин. Затем плашки с нанесенным слоем алюминия обрабатьваютв отрицательном коронном разряде навоздухе. экспозиции покрытия ив "короне" меньше чемдит к увеличению коэффосостойкости, так каке успевает пройти диффуоцессы в поверхностномнта, При времени большеботка покрытия из алюминикороны" нецелесообразнне приводит к дальнейшеию коэффициента износос ностные слои плашек. При силе тока больне 150 мкА обработка нецелесообразна, так как не приводит к дальней- шему увеличению коэффициента износоСТОЙКОСТИ/П р и м е р 2. Проводят, испытание...

Номер патента: 1650774

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Быкадорова, Косс, Рыбалова, Сункина, Шевченко, Ямроз

МПК: C23C 10/40

Метки: диффузионного, состав, стальных, хромирования

...или СцКр по методу шпифа.Испытания на жаростойкость включают нагрев образцов с азотохромированным покрытием в пламене газовой горелки, вьдержку 900 С в течение З 0 5 с и охлаждение в проточной воде. Жаростойкость оценивают по количест-, ву циклов нагрев - .охлаждение до поГявления трещин, видимых невооружен- , ным глазом. Характеристики покрытий, образующихся при диффузионном хромировании,представлены в табл.2.При хромировании на поверхностиизделия формируется белая нетравящаяся в обычном травителе зона, содержащая нитрид хрома, легированный лантаном. Микротвердость наружной зонысоставляет НЧ " 22000-25000 МПа.Жаростойкость в условиях термоциклирования увеличивается в 1,5 - 1,9 раза. Состав сохраняет насыщающую способность при снижении...

Номер патента: 1650775

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Жостик, Колесников, Сорокин

МПК: C23C 10/52

Метки: лазерного, легирования, состав, стальных

...пластичными боросилицидами, что отрицательно сказывается на деформационной стойкости упрочненной поверхности, Менее 6% окиси хрома в составе не оказывает влияния на процессформирования покрытия.указанные свойства компонентов,вводимых в состав в предлагаемом со 50отношении, обеспечивают получениена поверхности стали при лазернойобработке упрочненного слоя, обла 5 ддающего высокой динамической износостойкостью при контактном ударно- циклическом нагружении.Состав приготавливают механическим смешением компонентов в связующем (20%-ный раствор клея БФв ацетоне) и слой толщиной 0,2 мм наносят на торцовую поверхность (Ба=2,5 мкм) образцов из стали 45, термообработанных до НЕС 54 - 55.Лазерную обработку образцов с нанесенным составом проводят на...

Номер патента: 1650776

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Бочар, Гоменюк, Демкович, Дзядыкевич, Заблоцкая, Купневич, Лазарев, Пономарев, Пославский, Шевченко

МПК: C23C 12/00

Метки: остнастки, чугунной

...проводят аналогично отжигу. Упакованный контейнер помещают в печи с любой атмосферой, нагретую до 1050 С, Продолжительность выдержки определяется требуемой толщиной покрытия, При температуре насыщения парафин и гидрид титана, испаряясь и разлагаясь, вытесняют воздух из контейнера, в его объеме создается восстановительная атмосфера Одновременно происходит и разложение гидратированного сульфата хрома, в результате которого молекулы кристаплизационной воды испаряются и разлагаются с образованием атомарного хрома, серы и кислорода. Наличие восстановительной атмосферы обеспечивает доставку хрома, титана к поверхности деталей чугунной оснастки. По данным микроспектрапьного анализа покрытие состоит из сложнолегированной карбидной эоны и...

Номер патента: 1650777

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Зайцев, Рюмшин, Сизова

МПК: C23C 18/18

Метки: графита, искусственного, никелированию, поверхности, подготовки, химическому

...углерода и сорбированными ионами палладия происходит частичное перераспределение элек тронов, что улучшает сцепление каталитических центров с подложкой. Полностью палладий восстанавливается при погружении графита в растворе химического никелирования. 30Оптимальные режимы термообработки образцов выбраны из следующих соображений. Использование для термообработки температуры менее 390 С существенно увеличивает время обработки, а повышение температуры выше 450 С не приводит к какому-либо заметному улучшению качества обработки поверхности графита. Термообработка менее 20 мин может оказаться недостаточной для получения требуемой степени очистки поверхности графита от атомов:,- посторонней примеси. Время более 40 мин нерационально...

Номер патента: 1650778

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Евгеньева, Мазилов, Рожнова, Смирнов, Челапко, Чумаевский

МПК: C23C 22/08

Метки: активирования, металлической, поверхности, состав, фосфатированием

...Затем сушат до достижения влажности не более 107., добавляют левулиновую кислоту, перемешивают и выгружают иэ смесителя, далее мелят в молотковой мельнице. Состав активатора фосФатирования, мас.ч:ТС 14 9,5ВадРО 10 НО 20ИаНРО 412 Н О 120ИайСО 8,5Левулиновая кислота 0,007Са(НРО 4). 4 Н О 0,7к нему добавляют мас.ч:Иа 4 РОу10 НО 19,05Ма-РзОо 19,051 а аСО 47,6Динатрневая соль4,5-диоксибензол,3 дисульфокислоты 4,8Все компоненты перемешиваются в течение 1 ч, затем пропускают через мельницу до достижения дисперсности 0,5 мкм.Во всех примерах образцы стали 08 КП размером 50 х 50 мм предварительно обеэжиривают в обеэжиривающем растворе, промывают, активируют пред" лагаемым способом в течение 2 мин при 40 С и затем без промывки...

Номер патента: 1650779

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Зуев, Притула, Ягмур

МПК: C23F 13/06

Метки: группового, заземлителя, сооружения

...К ) = 10 м.Нормативный расход металла 11, ис-ходя из срока службы, составляет 10 т.1650779 го, что в групповом заземлителеобеспечивается равночисленность основных параметров каждого электрода;металлоемкость, сопротивление растеканию анодного тока.и, как следствие,этих двух параметров, одинаковыйсрок службы. Кроме того, при сооружении первого эталонного электродаопределяется наиболее эффективнаяи рациональная конструкция скважиныи электрода для заблаговременногонеизвестного геоэлектрическогоразреза грунта, а также исклняаетсянеобходимость предварительного исследования электрических параметровгрунта в конкретном месте установкикаждого отдельного электрода, сцелью определения слоев грунта, вкоторых целесообразнее всего разместить...

Номер патента: 1650780

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Болога, Гончарук, Парканский, Сюткин, Тетюхин

МПК: C21D 7/04, C23F 15/00

Метки: стальных, цилиндрических

...упрочненного слоя с остаточными на- пряжениями не ниже 100 МПа,мкм Частота перемаг- ничивэния, Гц Предлагаемый 3 3 3 1 5ревода частиц во взвешенное состояние, растут энергозатраты и снижается эффек-. тивностЬ процесса, При отношении характерных размеров частиц /б = 5 - 14 наиболее эффективно обеспечивается их взвешивание. При отношении менее 5 ухудшается взвешивание частиц, а следовательно, и интенсивность бомбардировки ими поверхности. При отношении более 14 наблюдается взаимодействие частиц и ухудшение их подвижности, что, в конечном итоге, также не позволяет повысить коррозионную стойкость обрабатываемой поверхности, Удельное время обработки менее 30 с/см не позволяет существенно повысить коррозионную стойкость, а время больше 30...

Номер патента: 1650781

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Бутримов, Калиев, Радин, Смоленский, Шибанов

МПК: C25B 1/00

Метки: бронз, вольфрама, молибдена, оксидных

...йа 20. 30 мол.% 9205 и 30 мол.% МоОз Тигель нагревают на воздухе до 650 С. После плавления солевой смеси в расплав помещают никелевый катод и молибденовый анод в виде прутка диаметром 3 мм и массой 100 г, который непосредственно контактирует с пластиной иэ карбида кремния и проводили электролиз в течение 5 час силой1650781 Формула изобретения Способ получения оксидныхбронз вольфрама или молибдена, включающий электролиз расплавленных солей с использованием соответственно анода из вольфрама или молибдена, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью удешевления процесса за счет снижения расхода материала анода. электролиз проводят в присутствии карбида кремния, контактирующего с анодом и с расплавлен н ы ми солями. Составитель О. ЗобнинТехред...

Номер патента: 1650782

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Антропов, Петров, Ремпель, Савченко, Сибирцев

МПК: C25C 3/06

Метки: анодная, масса

...в таблице.Как видно из представленных данных,добавка тэллового пека в количестве менее алюминия, Цель изобретения - сокращенйе выделения из анодной массы биологически вредных веществ и удешевление массы, Для этого анодная масса помимо кокса-наполнителя и каменноугольного пека дополнительно содержит в сеоемсоставе талловый . пек при следующем соотношении компонентов, мас.%: талловый пек 0,15 - 3,00: каменноугольный пек 25,0 - 29,0; кокс - остальное. Данный состав анодной массы позволяег в 1,5 - 2,0 раза снизить содержание в воздухе бензпирена и вовлечь в производство отходы целлюлозно-бумажной промышленности, 1 табл. 0,15 мас,0 мало влияет на качество анод массы; а увеличение добавки таллового пека в количестве более 3,00 мэс,;...

Номер патента: 1650783

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Арнольд, Геращенко, Ключников, Крюковский, Пак, Петухов, Поляков, Савинов, Турушев, Хитров, Шван, Щербинин

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, катодное, электролизера

...дополнительнойнаклонной стенки 7 с косынками 11 создаетжесткую (треугольная форма) конструкциюбоковых стенок 1 кожуха. Треугольная форма верхнего фланцевого узла 8 также резкоповышает его жесткость, он компенсируетчасть усилий, действующих на него, и наряду с этим равномерно передает нагрузку накожух. Отсутствие контрофорсов, которыелокально компенсируют нагрузку, позволяет кожуху равномерно деформироватьсяпод действием усилий, если они начинаютпревышать предельные. Но даже при этомфутеровка кожуха равномерно обжата, таккак стенки 1 кожуха равнопрочны в силуотсутствия контрофорсов.Угол наклона дополнительной стенки 7к боковой стенке. 1 кожуха, как показали20 25 30 35 40 вия контрофорсов на предлагаемом катод 50 55 5 10...

Номер патента: 1650784

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Бисеров, Вегнер, Койнов, Майоров

МПК: C25C 3/12

Метки: алюминиевого, анода, защиты, окисления, самообжигающегося, электролизера

...при Р оплавлении алюминиевого кожуха. Общая в разрушаемость образца из анода, изготовленного по предлагаемому способу, составляет 23 мг/см 2,ч, а образца, изготовленного по известному способу 63 мг/см .ч.2При нанесении защитного покрытия на внутреннюю, прилегающую к телу анода поверхность обечайки, при оплавлении алюминиевой обечайки в зоне криолитгли1650784 Составитель Н,ЦеликоваТехред М.Моргентал Корректор О,Кравцова Редактор Н;Яцола Заказ 1588 Тираж 397 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 ноземной корки защитное покрытие сохраняется на боковых гранях анода и выполняет...

Номер патента: 1650785

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Балакай, Кудрявцева, Кукоз, Свицын, Сысоев

МПК: C25D 3/22

Метки: осаждения, сплава, цинк-бор, электролит

...осадков.ъУменьшение содержания боросодержащей добавки в электролите ниже 0,5 г/л а приводит к снижению микротвердости и О коррозионной стойкости покрытий, а увели- у чение выше 10 г/л вызывает ухудшение качества покрытий, снижение допустимой катодной плотности тока, а также нецелесообразно. поскольку не улучшает свойства Оф покрытий. ОЧ Как видно из табл. ( и 2 электролит предагаемого состава позволяет получать порытия, превышающие покрытия,саждаемые из известного электролита, помикротвердости в 1,2 - 1.6 раза, по коррозинной стойкости в 1,1 - 1,4 раза,Предлагаемый электролит может бытьспользован для замены электролита кадмирования.1650785 Формула изобретения Электролит для осаждения сплава цинкбор, содеращий сульфаты цинка, алюминия...

Номер патента: 1650786

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Вавилина, Зыбин, Кондратьева, Озеров, Фомичев, Частухина

МПК: C25D 3/38

Метки: меднения, электролит

...убыль ионов меди при их восстановлении на катоде, так как катодный и анодный выходы по току равны между собой (100), В отсутствии тиомочевины ионы хрома (1 И), образующиеся на катоде, не могут быть окислены на аноде из меаи. так как вводимая дополнительно тиомочевина связывает ионы хрома в прикатодном поверхностном комплексе. При этом отпадает необходимость окисления ионов хрома (И 1) до шести1650786 200 - 30070 - 100 0,7 - 1.2 0,02 - 0,2 Таблица 1 35 Т.аблица валентного состояния как это требуется в известном электролите.Электролит готовят следующим способом. В водный раствор серно-кислой меди вводят серную кислоту, хромовый ангидрид и тиомочевину. Каждый новый компонент вводят после полного растворения предыдущего. Затем...

Номер патента: 1650787

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Григорьев, Камалутдинов, Павлютенкова, Шакирова

МПК: C25D 7/06

Метки: гальванического, нанесения, покрытия, проволоку

...электрически соединено с электродом 6 в ванне 5 активации, Для обеспечения электрохимической обработки проволоки в ваннах 1 и 3 расположены соответственноэлектроды 14 и 15.Устройство для нанесения гальванического покрытия на проволоку работает следующим образом,Проволока с размоточного устройствачерез рихтующие ролики и спиралеобразователь (не показаны) в виде вертикальной спирали навешивается на два вращающихся синхронно вала 10 и 11. Спиралеобразователь и вращающиеся валы 10 и 11передают заданную скорость проволочнойспи рали. В ращаясь, проволочная спираль поступает вначале в ванну 1 электрохимического обезжиривания, где электрохимически очищается от жировых загрязнений, затем в промывную ванну 2 с горячей водой, затем в ванну 3...

Номер патента: 1650788

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Зарипов, Кузнецов, Ремизова, Свердлов

МПК: C25D 11/34

Метки: стали, углеродистой, электролит

...к Изобретение относится ческой обработке стали и мо менение в строительстве. Цель изобретения - повы зионной стойкости и прочно арматуры в полимербетоне,Повышение коррозионной ст ности арматуры из углеродисто мербетоне на основе фурфур мономера достигают анодиро тролите на основе лимонной,форной кислот с добавкой сул Электролит готовится и ванием компонентов при ком ратуре. Предлагаемые концент нентов электролита являются ми, и использование эл концентрацией компонентов емых диапазонов приводит к с розионной стойкости защитноуменьшению прочностных защищаемой арматуры.Испытанию подвергают ной арматуры из Ст.3 в пол основе фурфуролацетоновог става, мас.ч.: фурфуролаце мер 1,0; бензолсульфо диабазовый порошок 6,0; ац вэрительно перед...

Номер патента: 1650789

Опубликовано: 23.05.1991

Автор: Липатов

МПК: C25D 15/00

Метки: композиционных, покрытий

...с.усилием 12 кг, Испытания проводят в течение 1 ч, После этого проводят измерения наружного диаметра. Величину износа определяют как разность измерений наружного диаметра в начале и 30 в конце испытания с применением формулыИ =(До - Ди) х До/2,где До - наружный диаметр образца перед испытанием;Ди - наружный диаметр образца послеиспытания;И - величина износа,Объем изношенной части образца определяют по уравнениюЧи= И+ Л(мм ),где Л - длина образца, мм, 45 П р и м е р 1. Производят покрытие вала с наружным диаметром 60 мм и длиной 85 мм по предлагаемому способу, Материал валика - ст,40 Х. Термообработка - закалка НВС = 43 - 47. 50Нанесение покрытия на основе меди и дисульфида молибдена производят при следующих парамерах: напряжение на...

Номер патента: 1650790

Опубликовано: 23.05.1991

Автор: Любомирский

МПК: C25D 17/08

Метки: ванне, гальванической, закрепления, преимущественно

...трудоемкости и улучшения условий труда. Формула 1. Устройст преимуществен содержащее кор гих игл, отл ич а повышения про обработки, упро гие иглы распол обраывают лучше льших тейнеем на о ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО В ГАЛЪВАНИЧЕСКОЙ ВАННЕ(57) Изобретение относится к гальвэнотехИзобретение относится к оборудованию гальванических цехов и может быть использовано в качестве подвески для деталей при их обработке в гальванических ваннах.Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки и упрощение конструкции,Нэ фиг.1 и 2 показано предлагаемое ус" тройство.Устройство содержит упругие злектропроводящие стержни 1, собранные в...

Номер патента: 1650791

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Гендлер, Голобородько, Гордиенко, Коврянов, Мильчаков, Тырин

МПК: C25D 17/12

Метки: внутренних, поверхностях, покрытий, электрод, электрохимических

...при оксидировании деталей из титана и его сплавов эти элементы выполняются из титановых сплавов,Оксидирование внутренней поверхности с помощью предлагаемого электрода.осуществляют следующим образом Во внутреннюю полость оксидируемойдетали 5, например гнутой трубы, вводят электрод, на одном из концов которого устанавливают заглушку 6, препятствующую вытекэнию электролита, что способствует более равномерному его распределению вдоль электрода. Затем деталь 5 завешивают в ванне 7 с электролитом, а второй конец электрода соединяют с патрубком 8 для подачи электролита в стенке ванны 7, Корпус ванны 7 соединен с катодом, а оксидируемая деталь 5 - с анодом источника тока 9 Для проведения процесса микродугового оксидирования на оксидируемую...

Номер патента: 1650792

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Антонов, Беззубиков, Буданцев, Окулов, Полунин

МПК: C25D 17/16

Метки: барабан

...с шарнирно закрепленными на раме 4 барабана упорами 5 и 6 со стопорными планками 7 и 8.Барабан работает следующим образом, На позиции загрузки барабаны загружаются деталями, подлежащими обработке и автооператорами переносятся на технологические ванны и сушильную камеру, Вращение барабана на технологических ваннах и при подьеме осуществляется в направлении "Закрыто", При этом, когда крышка 1 находится в положении "Открыто", рычаг 3, закрепленный на крышке 1, при вращении барабана опирается на упор 6, шарнирно закрепленный на раме 4, перемещение которого ограничено стопорной планкой 8, и крышка 1 принудительно перемещается из положения "Открыто" до момента окончания их взаимодействия. Далее крышка 1 под собственным весом и весом...

Номер патента: 1650793

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Лимаров, Стальнов, Чепчуров

МПК: C25D 21/12

Метки: гальваноосаждения, процессом

...расчетно- го окончания процесса) производят измерение текущего значения толщины покрытия.Для этого через коммутатор 5 отключают электрод-свидетель 1 от катода ванны 2 и перемещают электрод-свидетель 1 с помощью устройства 3 перемещения так, что место перехода с покрытой части электрода-свидетеля 1 на непокрытую (точка А, фиг.1) входит в нагреватель 4. Возникающий при этом сигнал термоЭДС регистриру; ется потенциометром 6. Толщина покрытия имеет функциональную зависимость с тер- моЭДС (фиг.2), На основании измеренного текущего значения толщины покрытия и времени покрытия электрода-свидетеля вычисляется действительное значение выхода металла по току д для данного электролита по формуле где с 7 - текущее значение толщины покрытия, мкм;р -...

Номер патента: 1650794

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Гудков, Кулаков, Петров

МПК: C25D 21/12

Метки: гальванообработке, плотности, средней

...характеристики 1 вд =12(1) с каждой из семейства характеристи 1 вэ 1 = Г 1(1)". вэ 4 = Г 4(1),Далее расчитывают коэффициент под обия по формулам ванны 1 преобразуется иэ цифровой формы в аналоговую цифроаналоговым преобразователем 16 и через усилитель 17 подается на источник 6 питания ванны 1.П р и м е р. Результаты полученые при регулировании средней плотности тока при обработке деталей в лабораторной гальванической ванне 1 электрохимического обезжиривания. Габариты ванны: 200 х 200 х 260 (глубина) мм, Состав электролита в ванне,г/л; натр едкий 30; тринагрийфосфат 30;сода кальцинированная 30,Главные электроды 2 и 3 выполнены из стали и имеют габариты, мм: ширина 140, высота 190,Вспомогательный электрод представляет собой отрезок...

Номер патента: 1650795

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Лапин, Литовка

МПК: C25D 21/12

Метки: автоматической, ваннах, гальванической, корректировки, линии, состава, электролита

...о начальной концентрации компонентов электролита, полученную при лабораторном анализе.Изделия, подлежащие гальванообработке, загружают в гальваническую ванну 1, При этом от источника 2 питания через датчик 3 тока и гальваническую ванну 1 протекает электрический ток, С выхода датчика 3 тока через аналого-цифровой преобразователь 5 в ЭВМ 9 поступает сигнал, пропорциональный.значению тока в ванне,При загрузке изделия в ванну срабатывает датчик б загрузки ванны и осуществляется измерение площади изделия, поступившего на обработку устройством 4, Информация с датчика биустройства 4 через соответствующие преобразователи поступает на входы ЭВМ 9,ЭВМ 9 выполняет вычисление текущей концентрации компонентов электролита по формуле С 1 - С...

Номер патента: 1650796

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Верещагин, Ганеев, Куликов, Мунасипов, Хамелин

МПК: C25F 5/00

Метки: кулонометрического, покрытия, толщины

...частоты, коэффициент деления которого подобран так, что один импульс на его выходе соответствует О,1 мкм растворенного покрытия, С преобразователя импульсы поступают на счетчик, который управляет работой цифровых индикаторов, показывающих текущее значение толщины снятого покрытия. В момент перфорации покрытия возникает скачок потенциала, который через цепь обратной связи воздействует на пороговый элемент, прерывающий через триггер управления процесс измерения: ток прекращается, мешалка останавливается, на индикаторах зафиксирована величина толщины покрытия, 8 рассматриваемом случае она составляет 19,0 мкм.Аналогично проводят замеры толщины химического никелевого покрытия по алюминию и стали предлагаемым способом в различных...