Архив за 1990 год
Фритта для эмалевого покрытия по стали
Номер патента: 1539174
Опубликовано: 30.01.1990
Авторы: Бобкова, Гласова, Кашуба
МПК: C03C 8/02
Метки: покрытия, стали, фритта, эмалевого
...(20- 300 С)(97,5-122) 1 О град , удельо ное объемное сопротивление при 400 С с 10 Ом м, водоустойчивость - гидролитический класс. 2 табл. Сваренную стекломассу выливают на воду для получения гранулята, который затем высушивают и размалывают в планетарной мельнице Санд в среде этилового спирта до удельной поверхности 6000-8000 см /г.Измельченное стекло наносят на пластины из нержавеющей стали марок 15 Х 25 Т, 12 Х 8 Н 10 Т методами трафа ретной печати или же электрофоретиче кого осаждения, В первом случае из него готовят пасту на органической ланолиновой связке, во втором - спир товую суспензию.Пластины с нанесенным покрытием сушат на воздухе при 80-90 С в течение 0,5 ч. Вжигание пасты производят в электрической конвейерной печи...
Глазурь
Номер патента: 1539175
Опубликовано: 30.01.1990
Автор: Попова
МПК: C03C 8/06
Метки: глазурь
...является повышение термостойкости, уменьшение угла смачивания и сокращение длительности обжига, Для этого глазурь содержит следующие компоненты, мас.7.: ЯО 40,8- 43,82; А 1,0 4,44-7,95; В,О, го,аг,00; Ваа 3,25-5,02; ЕгО 7,23-8,77; СаО 4,90-5,72 р Епа 2,56-4,92; Бао 4,36-6,91; Соа 0,005-0,03; Роо О, 01 5-0, 09; ИаА 1 Р 3,04-3, 92. Термостойкость глазури составляет 200 С;ф краевой угол смачивания при 800 С 35-45; продолжительность обжига 18- 20 мин. 2 табл,вом шихтуют сырьевые материалы и производят варку фритты при 1300-1350 С и времени 3,5 ч. Готовую фритту загружают в шаровые мельницы для помола до остатка на сите 0056 0,1-0,27., В качестве мельничной добавки вводят глинистые материалы, 7.: каолин, глину в количестве 4-6....
Способ производства перегородочных плит
Номер патента: 1539176
Опубликовано: 30.01.1990
МПК: C03C 10/00, C04B 28/24
Метки: перегородочных, плит, производства
...результате получают плиту с глаДкой поверхностью, которая выдерживает разрушительную силу в 50 кг/смП р и м е р 2. В 1,5 кг мелкоизмельченного стеклопорошка добавляют ф 150 г щелочно-силикатного раствора с силикатным модулем 2,5, что состав- ф" ляет 107. от общей массы стеклопорошка. Смесь прессуют под давлением 50 кг/см ,а затем вынув из Формы сугшат при 150 С в течение 0,5 ч, В результате получают плиту с гладкой1539176 изводства перегородочных плит и свойства полученных изделий. Изготовленные по предлагаемому способу изделия отличаются гладкой поверхностью, не требующей использования штукатурки ипи покрытия ее облицовочными плитами, На плиты можно наносить любую краску или клеить обои,Формула изобретения Количество вводиПрочност...
Способ получения декоративного покрытия
Номер патента: 1539177
Опубликовано: 30.01.1990
Авторы: Воронин, Глуз, Еремеев, Шайхутдинова, Шляпникова
МПК: C03C 17/28
Метки: декоративного, покрытия
...еэначительными дефектами поверхности эа счет конгломерирования красящего раствора и, таким образом дает возможРецептура Материал подложки1 Раствор в сольвентенафтенатов марганца ссодержанием металла2, 0-2, 5 Е;Раствор в уайт-спири -те кобальтовых солей подсолнечного маселСоотношение компонентов 1 й 1Второй слой толуол 2 Второй слой раствор в толуол смеси нафтенатов ность увеличить выход годной продукции или уменьшить издержки на значительное улучшение качества поверхности изделия,Формула изобретения Способ получения декоративного покрытия на поверхности изделий из плавленных силикатов путем нанесения красяшего раствора марганцевой или кобальтовой соли органических кислот или их смеси в углеводородных растворителях с последующим...
Способ получения декоративного цемента
Номер патента: 1539178
Опубликовано: 30.01.1990
Авторы: Адылов, Бадалова, Джамалов, Муминов, Сиражиддинов, Усманов, Шумаков
МПК: C04B 7/36
Метки: декоративного, цемента
...ухудшаетвнешний вид П р и м е р 2. Дпя получения крас" ного портландцемента измельченную природную некондиционную желтую охру, аналогично примеру 1 в количестве 10,5% с помощью дозатора питания подают на клинкер при выходе из печи. Затем совместно измельчают в шаровой мельнице, добавляя пигмент красно- окись железа 4,5 вес.Х клинкера и 4% двуводного гипса сверх 100%,Результаты испытаний предлагаемого состава красного цемента по примеру 2 показывают (табл.4), что прочность образцов через 1 сут твердения соответствует 22,9 МПа, а через 28 сут твердения достигает 58,0 МПа. Характеристика цветового тона 4 606 ммк, чистота цвета Р 35% и коэффициент отражения (светлота) у 22,6%Испытание в агрессивных растворах по примеру 1 показывает, что по....
Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий
Номер патента: 1539179
Опубликовано: 30.01.1990
Авторы: Ермоленко, Люблинер, Маховер, Титова
МПК: C04B 14/38, C04B 26/00
Метки: композиция, теплоизоляционных
...рой, Испытуемый образец композиции с известными линейными размерами помещакт в кварцевый сосуд, в который чере .специальное отверстие можно пода ать водяной пар. Образец нагревают до заданной температуры испьггания, по ле достижения которой в сосуд подают водяной пар в смеси с гелием. ;Смесь содержит, моль.7: 35 водяного ",паа и б 5 гелия, Скорость потока паротелиев ой смеси составляет О, 2 л/мин. - Образец выдерживают в парогелиевой смеси при заданной температуре в,течение 2 ч после чего охлажцают в токе гелия. На охлажденном ,образце производят замеры и по их измеению после испытания определяют линейную термическую усадку. Коэффициент теплопроводности определяют на 25 установке ИТ-Д в 4, затем определяют объемную массу и...
Сырьевая смесь
Номер патента: 1539180
Опубликовано: 30.01.1990
Авторы: Ведихина, Вороновский, Исаков, Кравченко, Санникова, Усиченко, Фролова, Шахмина
МПК: C04B 26/12
...на основеуротропина 0,5-0,8. Плотность 400550 кг/м, коэААициент теплопроводности 0,04-0,042 ккал/м С; пределпрочности при статическом изгибе0,3-13,2 МПа. 2 табл. Карбамидоформальдегиднаясмола (КФ-МТ) Отходы раскроя респираторов ОртоАосАорная кислотаОтходы производства кальцекса на основе уротра- пина1539180 тропина содержат,Е: уротропин 96; хлористый кальций 2, тальк 2.Формируют ковер толщиной 10 мм и подвергают горячему прессованию приатемпературе 140- 150 С, удельном давлении 2-3 МПа и выдержке 1 мин на 1 мм. Плиты на основе составов характеризуются показателями свойств, приведенными в табл.2. Таблица 2 Состав Пок аз атели Предлагаемый Известный 123 490 550 400 1400 О, 04 О, 042 О, 57-0, 69 13,2 10,3 71-78, 1 0,5-0,8 Составитель С....
Асфальтобетонная смесь
Номер патента: 1539181
Опубликовано: 30.01.1990
Авторы: Касимов, Ходжахонов, Юлдашева
МПК: C04B 26/26
Метки: асфальтобетонная, смесь
...относится к области строительных материалов и может быть использовано для устройства покрытий автомобипьных дорог и гнцротЬхнических сооружений. Белью изобретения является повышение трещиностойкости асфальтобетона. Изобретение осуществляют следующим образом 3,98-4,90 мас.Х битума смешивают с 0,02-0,10 мас.Ж модифицирующей добавки - алкиларилмочевинохлорид при 110-120 С и перев мешивают с нагретыми до 130"150 С 25,0-33,0 мас.Е барханного песка, 6,0-12,0 мас,7. минерального порошка и щебнем - остальное. Предел прочности при изгибе при -1 0 С:4,61 -4,72 ИПа, максимальный прогиб образцов-балочек при изгибе 0,34-0,60 мм. 2 табл,Из результатов, приведенных вабл. 2 видно, что предложенная асальтобетонная смесь отвечает требо-, ваниям ГОСТ...
Вяжущее
Номер патента: 1539182
Опубликовано: 30.01.1990
Авторы: Вагин, Зубанов, Ларионов, Люборец, Неведомский, Польща, Прядко, Ременников, Соколов, Терещенко, Щербак
МПК: C04B 28/06, C04B 7/00
Метки: вяжущее
...97, А 10 э не более 1,6; Ре О не более 0,6, и жидкое натриевое стекло ГОСТ 13078- 81, содержащее, мас.Х: БО35, НаО ,13,5; НО 51,5.Сочетание в предлагаемом вяжущем вь сокотемпературных добавок - шлама электрокорунда и кварцита в таком соотношении способствует увеличению при 15 нагреве его до 900-1000 С образованию му 1 плита ЗА 10 д 2 БО, а следовательно, и повышению прочности.Взаимодействие водного раствора жидкого стекла с продуктами гидратаци глиноземистого цемента обеспечивает твердение вяжущего в естественнь 1 х условиях (воздушно-сухих) и при пОвышенных температурах (60-200 С ) при одновременном увеличении прочнос тн и термической стойкости.Нпам электрокорунда,. тонкомолотый кварцит и жидкое стекло, вводимое в вяжущее,...
Способ приготовления бетонной смеси
Номер патента: 1539183
Опубликовано: 30.01.1990
Авторы: Россовский, Сорокин
МПК: C04B 28/08
Метки: бетонной, приготовления, смеси
...смесь, для чего последовательно перемешивают расчетные оличества портландцемента, золы ТЭС, одифицированной пыпевидными отходаи производства ферросилиция, и заолнителя. В конце перемешивания укаанных компонентов в приготовленную ухую смесь вводят расчетное количество воды затворения. Из приготовленной аким образом бетонной смеси формуютзделия и подвергают их тепловой обаботке по режиму: 2 ч - предваритель-о ая выдержка; 3 ч - подъем температуы; 6-8 ч - изотермическая выцержкари 9015 С и 2 ч - охлаждение. Длиельность изотермической выдержки 6-8 ч) зависит от толщины и вида бе тонных изделий . пылевидных отходов производства ферросилиция сзолой ТЭСВода 10,0 - 26,5Остальное. Таблица 1 Воздухо- В/П Содержание компо- Жестнентов кость...
Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона
Номер патента: 1539184
Опубликовано: 30.01.1990
Авторы: Горин, Жуков, Мизюряев, Некрасов, Шипулин
МПК: C04B 28/34
Метки: бетона, жаростойкого, легкого, смесь, сырьевая
...для изготовления облегченных жаростойких конструкций, Цельизобретения - повьппение прочности итемпературы применения. Сырьеваясмесь для изготовления легкого жаростойкого бетона содержит следующиекомпоненты, мас.Е: ортошосйорнай кислота 607-ной концентрации 34-40; отработанный цеолитовый сорбент нефтехимического производства 27-33; отработанный алюмохромовый катализаторнефтехимии - остальное. Прочностьлегкого бетона, изготовленного изсырьевой смеси, увеличивается на6 МПа, а температура применения повышается на 270-320 С. 2 табл. ной концентрации. Полукладывают в металличемером 10 1010 и 1 Ох 10няют на вибростоле, Сфразцы подвергают термоке при 100 С в течениеохлаждения проводят исСоставы сырьевых смтаты испытаний предстПрочность...
Керамическая масса для изготовления кирпича
Номер патента: 1539185
Опубликовано: 30.01.1990
Автор: Абдрахимов
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, кирпича, масса
...Кирпичи изготавливают по следуюв 1 ей технологии: после дозировки ком-,т 1 оттетттов в указаттннх соотношенияхшихту измельчают в вальцах грубогопомола и вальцах тонкого помола. Ув 5лажнение горячей водой при 35 С производят в глиномешалке до влажностицтихты 18-19%,Прессование кирпича производятакуум-прессом. После пластическогорессования кирпич сушат в туннельых сушилках в течение 36-42 ч. Выушенный кирпич направляют на обжигкольцевую печь, оптимальная температура обжига кирпича 950-1000 С.Составы керамических масс приведе-.Ны в табл, 1, физико-механическиеХарактеристики кирпича - в табл, 2,Керамическая масса для изготовления кирпича, включающая лессовидный суглинок, угольную мелочь и отход медеплавильного производства, о т - л...
Керамическая масса
Номер патента: 1539186
Опубликовано: 30.01.1990
Авторы: Бобкова, Дятлова, Самуйлова, Ситнов, Юркевич
МПК: C04B 33/00, C04B 33/26
Метки: керамическая, масса
...и в промьшленности строительных материалов в качестве конструкционного теплоизоляционного термостойкого материала, С целью повьшения теплопроводности и огнеупорности керамическая масса включает следующие компоненты,мас.%: огнеупорная глина 45-52; тальк 14-24 технический глинозем 16,3-1 9; углекислый литий 1-1,5; титановый шлак 6,7-7,5 и шамот 6-7. Физико-механические показатели изделий следующие: огнеупорность 1580 С, теплопроводность 2,2-2,39 Вт/м К, водопоглощение 7,0-7,2%, кажущаяся плотность 1890-1910 кг/м . 2 табл,глинозем, титановый шлак и углекислый литий смешивают и увлажняют водой до влажности 10%. Из увлажненной массы после ее вылеживания в течение суток прессуют образцы под давлением 24 1 Па. После сушки образцов прио105-110 С...
Термопластичная связка
Номер патента: 1539187
Опубликовано: 30.01.1990
Авторы: Иваницкая, Котельников, Лугин, Полтавец, Христич
МПК: C04B 33/28
Метки: связка, термопластичная
...изготовлении изоляторов,Технологический процесс приготовления термопластичной связки заключается в следующем: в нагретыйдо 80 Со парафин добавляют синтетический амидный воск и СЖК фракции С-Си перемешивают 30 - 40 мин. 2(57) Изобретение относится к производству литейных шликеров из непластичных материалов, С целью снижения вязкости термопластичная связка для приготовления керамического шликера включает, мас,Е: синтетический воск амидный 0,05-0,10; синтетическая жидкая кислота фракции С 0,09-0,15; парафин остальное. Термопластичная связка имеет время истечения 45-60 с, литейную способность 65-95 мм, вязкость 5-12 П. 1 табл. В таблице представлены составы и свойства предлагаемой и известной к термопластичных связом.Формула...
Электродный материал на основе диоксида олова для электрохимических датчиков
Номер патента: 1539188
Опубликовано: 30.01.1990
Авторы: Базуев, Глазкова, Гушин, Лебедев, Милова, Швейкин
МПК: C04B 35/457
Метки: датчиков, диоксида, материал, олова, основе, электродный, электрохимических
...истирают, спрессовы-вают в цилиндрические заготовки диаметром 10 мм при удельном давлении 2500 кг/смт и прокаливают на воздухе при 1 000-1 200 С в течение 8-15 ч,Чувствительность датчиков к изменению концентрации оксида алюминия в расплаве устанавливают потенциометрическим методом, Измерения проводят в электролите с к.о. 2,7 при 970 С в интервале концентраций оксида алюминия в расплаве 1 в 1Термостойкость электродного материала определяют количеством воздушных теплосмен. Для характеристики Ме.1 Тернопрочность)теплпснен Предел - прочности при сватни, кг/сн Чувствительность Состав Содерванне конпонентов,нас,Х орроеионнав стойкость Потенциал влектрода, нВ Содернание в алектролите, нас,Х СцО ВпОа 4 Х6 Х10 Х А)тпаА 1 еО ВпО е СцО ВЬт 03 43 50...
Керамический материал
Номер патента: 1539189
Опубликовано: 30.01.1990
Авторы: Аболтиня, Иокста, Кутузова, Фрейденфельд
МПК: C04B 35/462, C04B 35/50
Метки: керамический, материал
...проводят при 1220-2260 С 1 ч. На сошлифованные диски наносят платиновую пасту и вжигают при 750 С, получая термостабильные электроды толщиной 1 мкиэлект ыть иснике преимукочастотенсато т сниже териала.е титаната ланата титаната вис ния под чес вод а щов л марки рки Р д.а -48 ые части (1,и а Т. От отдение ко СоставВ 1 Т 1 ИЬОСмешивани о интезиру из медья оненто ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 1(56) Авторское свид9 413535, кл. Н 011974.Заявк 10 Изобретение относится ческим материалам и може пользовано в радиоэлектр щественно в качестве выс ного термостабильного ко ного материала. Цель изобретения пературы спекания ма Керамику на основ тана с добавкой ниобмута получают из окс...
Способ подготовки быстрогасящейся извести для приготовления газобетонной смеси
Номер патента: 1539190
Опубликовано: 30.01.1990
Авторы: Бородавкина, Данилова
МПК: C04B 38/02
Метки: быстрогасящейся, газобетонной, извести, подготовки, приготовления, смеси
...СаО+ МРО. Сроки гашения быстрогасящейся извести в результате подготовки ее согласно изобретению составляет 9-15 мин, проность газобетона с ее использованием составляет 3,1-3,9 МПа при средней плотности 600 кг/м , 11 кристаллическая зат число центров крист1539190 Свойства газобетона Количество "горбушкич вводимой при помощи извести, Х на 100% активиык Свойства извести Влажность горбушки,Х Пример редняяплотность гмэ Прочность на сжатие, приведенная к плотности600 кг/мЭ Прочностьна сжатие,ИПа Актив-, ность Времягаения 70 бб 57 70 63 61 97 76 62 3,76 3,94 2,6 38 3,85 1,64 3,11 3,09 2,7 620 605 676 649 655 744 665 675 669 3,8 3,5 3,4 4,5 4,6 9124 ,.5 10 2 3 18 18 Ъ Ь 15 5 9 12,5 с2,4 4,0 40 60 19 19 тоти Составитель А,АкимоваТехред...
Способ гидрофобизации пористых материалов
Номер патента: 1539191
Опубликовано: 30.01.1990
МПК: C04B 38/02
Метки: гидрофобизации, пористых
...обработки от начала проЦесса до завершения гидрофобиэации50-120 мин. Обработанный материалпосле завершения гидрофобизации оставляют в автоклаве до полного охлаждения.В качестве гидрофобиэатора взятмазут флотский и парафин, нагретыев автоклаве до 180-200 С,Результаты испытаний представлены в табл,1. Вдопоглощение представлено после 10 сут пребывания образцов под водой,В табл.2 приведены. результаты срав нительных испытаний кирпича глиняного обыкновенного.Определение прочностных показате- . лей проведено по стандартной методике. Морозостойкость образцов характеризуется снижением предела прочности на сжатие после 10 циклов замораживания-оттаивания,Обработка образцов стандартного кирпича проведена в стандартном авто- клаве нри исходной...
Способ изготовления теплоизоляционного материала
Номер патента: 1539192
Опубликовано: 30.01.1990
Авторы: Азгалдян, Акопян, Кочерина, Манукян
МПК: C04B 38/02
Метки: теплоизоляционного
...материала заключается в использовании в качестве кремнийсодержащего компонента полиэтилгидросилоксановую жидкость, а в качестве щелочесодержащего компонента60%-ный водный раствор гидроксиданатрия или калия в соотношениях соответственно 66,6 . - 71,4 и 28,633,4 мас.%,а перемешивание осуществляют в течение 2- 3 мин, Объемнаямасса теплоизоляпионного материал0,08-0,17 г/ем, теплопроводность0,026 ккал/м ч град. 1 табл,случае применения в чи гидроксида калия -0,8 кг/см , в случа оксида натрия 0,3-1,а и з о б р е т е н и я Способ изготовления теплоизоляционного материала, заключающийся в перемешивании кремнийсодержацего и щелочесодержаего компонентов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,ю снижения масси и теплопрод ти, а также...
Пенообразователь для поризации бетонной смеси
Номер патента: 1539193
Опубликовано: 30.01.1990
Автор: Шарифов
МПК: C04B 38/10
Метки: бетонной, пенообразователь, поризации, смеси
...пень 213 9 В 212 9 циент стойпены В левм тесте 0,85 93 0,91 0,92 0,82 0,92 0,90 определенном как отношение объема пенобетонной смеси к сумме объемов цементного теста и технической пены,В табл. 1 приведены составы предлагаемого пенообразователя и прототипа и их свойства.Пена из предлагаемого пенообразователя образуется с высокой кратностью и стойкостью. Кратность пены 10 ,47,1575,4, стойкость пены 182 213 мин, коэффициент стойкости пены в цементном тесте 0,850,93, Возрастание кратности пены для предлагаемого пенообразователя по сравне нию с прототипом составляет 30,2 108,3%, время стойкости пены увеличивается на 2758 мин,. т.е, на 17,437,4%. Прирост коэффициента стойкости пены в цементном тесте сос тавляет 3,713,4%.Предлагаемый...
Способ приготовления бетонной смеси
Номер патента: 1539194
Опубликовано: 30.01.1990
Авторы: Громова, Кунцевич, Рохлин, Сватовская, Яхнич
МПК: C04B 40/00
Метки: бетонной, приготовления, смеси
...в 0,5%-ном растворе КМпО в течение 1 ч при соотношении песка и раствора 1:1 со последующей прокалкой при 600 С в т чение 30 мин,В таблице предо тат испытаний образцов го" товленных на морск ботанном раствором ой(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙСМЕСИ(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, может быть использовано при производствве бетонных и железобетонных иэделий .и направлено на повышение трещиностойкости, Песок перед смешением сцементом и водой обрабатывают в водном растворе перманганата калия 0,51,0%-ной концентрации в течение 3060 мин и прокаливают при 600 С в те-чение 30-60 минТрещиностойкостьсоставляет 0,18, 1 табл. Способ приготовления бетонной сме и путем обработки песка,с последующим смешением...
Способ изготовления бетонполимерных изделий
Номер патента: 1539195
Опубликовано: 30.01.1990
МПК: C04B 41/62
Метки: бетонполимерных
...9.Состав КО органического синтеза 1 15 Аминоальдегидные смолы полярных аминов и гидроксилсодержащего амида оксимасляной кислоты.Составы предложенной пропиточной композиции приведены в табл,1.Состав бетонной смеси при расходе материалов на 1 мбетона, подвергаемого пропитке, кг:Цемент (М 5001 350 Песок М= 1,1 680 Щебень (фракции5-10 мм и 1020 мм) 1150 Вода 200 . Период пропитки бетонных образцов оптимизировался по результатам исследования кинетики приращения массы образцов после выдержки щ в пропиточной композиции, которые представ.- лены в табл. 2.Свойства пропитанных бетонов представлены в табл.3.В табл.4 приведены данные по кинетике водопоглощения пропитанных бетонных образцов,Формула изобретенияСпособ изготовления бетонполимер-. ных...
Способ получения защитного покрытия на железобетонных изделиях
Номер патента: 1539196
Опубликовано: 30.01.1990
Авторы: Глускин, Логинова, Смык, Соколовский, Троян, Хабер
МПК: C04B 41/70
Метки: железобетонных, защитного, изделиях, покрытия
...большей, чем размеры трещины, в результате чего ее относительное удлинение невелико, что позволяет избежать значительного утоньщения покрытия над трещиной, а следовательно, сохраняются исходныезащитные свойства покрытия,Для определения способности покрывного слоя отслаиваться от грунтовочного используют специальные образцы, представляющие собой стальнуюпластину размером 60150 мм, приваренную под углом 15 к стержню диа 45метром 5 мм. На пластину наносятгрунтовочный слой и после высыханияего до степени 3 наносят эластичныйслой толщиной 180-250 мкм, Перед на-несением эластичного слоя с одной- 50стороны пластины на грунтовочный слойнакладывают полосу из полиэтиленовой пленки шириной 20 мм, Покрывнойслой наносят так, чтобы он...
Способ изготовления керамических изделий
Номер патента: 1539197
Опубликовано: 30.01.1990
Авторы: Медведовский, Харитонов
МПК: C04B 35/18, C04B 41/72
Метки: керамических
...60-80 Г в течение 50-100 ч, После окончания обработки кислоту сливают и отфильтровываютВлажный порошок, содержащий хлорид металла, гранулируют путем брикетирования и последующего дробления бри риаловпоособам,ратураатуре,ть матежение темпеких изделий я Способ изготовления керамических изделий, включающий обработку оксидо металла подогретым раствором соляной кислоты, формование и обжиг, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения температуры спекания, обра ботку ведут 20-403-ным раствором пр 60 - 80 Г в течение 50-100 ч при соотнощении оксиды: кислота 1:0,8-1,1. и ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИК АВТОРСКОМ(54) ГПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНКИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобрвтеизготовления тся к способу их изделий...
9-диэтиламино-6-циано-5н-бензо феноксазин-5-он в качестве регистрирующей среды для электроразрядного метода визуализации
Номер патента: 1539198
Опубликовано: 30.01.1990
Авторы: Агабеков, Алексеев, Гудименко, Жиженко, Солдатов, Шибаева
МПК: C07D 265/38, G03C 1/72, G03G 5/022 ...
Метки: 9-диэтиламино-6-циано-5н-бензо, визуализации, качестве, метода, регистрирующей, среды, феноксазин-5-он, электроразрядного
...представляющий собой параллелепипед из нержавеющей стали, на рабочей поверхности которого, отполированной до чистоты 10, нанесена15 группа поперечных пазов прямоугольного профиля шириной 0,3 мм и глубиной 0,5; 0,4; 0,3; 0,2 и 0,1 мм. Роль диэлектрика выполняет стеклянная подложка. 20Форма сигнала высоковольтного источника - синусоида, частота (Н) 17 кГц, амплитуда (Б) - 7 кВ. Время экспозиции равно 0,5; 1,0; 2,0; 3,0;5,0 с.25Для сопоставления результатов и определения эффективной чувствительности параллельно проводят при тех же условиях экспонирование штриховых сверхконтрастных Фотопластинок светочувствительностью 5,5 ед ГОСТ. Минимальное время экспонирования фотопластинки 0,5 с.При всех выбранных временах экспозиции на регистрирующем...
Каталитическая композиция для полимеризации бутадиена
Номер патента: 1539199
Опубликовано: 30.01.1990
Авторы: Агаева, Азизов, Насиров, Самедова
МПК: C08F 136/06, C08F 4/42
Метки: бутадиена, каталитическая, композиция, полимеризации
...в реактор последовательно вводят растворы соли неодима в 2 мл олуола и (1-С 4 Н)9 А 1 С 1 в 1 мл тоуола, смесь выдерживают при комнатой температуре в течение 30 мин, Затем в реактор загружают толуольный раствор (4 мл толуола) (1-С,Н)з А 1, добавляют 200 мл гексана и полученную смесь выдерживают при комнат ной температуре в течение 1 ч. К приготовленной таким образом каталитической композиции (состав композиции, мас.%: 11 Й(нафтенат) 1(103 Зн 20 7,6; (1-С 9 Н 9)ЗА 1 87,2; (д-СН 0) А 1 С 1 15 5,2) добавляют 35 г бутадиена, реакционную смесь нагревают до 50 С и выдерживают в течение 2 ч. При этом протекает полимеризация бутадиена. Через 2 ч содержимое реактора выпи вают в этанол, содержащий 0,1% неозона Д, осажденный полибутадиен отде"...
Вяжущее для дорожного строительства
Номер патента: 1539200
Опубликовано: 30.01.1990
Авторы: Беспалый, Бояренко, Даниленко, Каленик, Кучма, Манойло, Матыцин, Скляр, Шкарапута
МПК: C08L 95/00
Метки: вяжущее, дорожного, строительства
...м-. 3 табл . ла 40-50, асфальтены 30-40 и мас-20, и имеющую следующие свойст1539200 Вяжущее для дорож ва, включающее кисл рон, о т л и ч а ю щ с целью повышения те чения, снижения глубого строительсти нефтяной гуде е с я тем, что, ературы размягны проникания Состав, мас.7,: 1 1Компоненты Асфальтоэкстрактная смесь 50 65 75 80 Нефтяной гудрон 42 30 22 18,5 Кйслйй гудрон 3 2 1 0,5 Петролатум 5 3 2 1 0 Т аблица 2 Показатели Составы вяжущих 3 4 Прототип 1 2 Глубина проникания иглы при25 С, м 120 70 48 30 195-252 Температура . размягчения, о 43 48 53 5540-37,5 Растяжимость,см, при 25 С 76 . 65 5345 смолы 9-13, асфальтены 5-12, парафиы 1-2,Нефтяной гудрон содержит, мас.Е:.,молы 16"30, асфальтены 10-16, сметано. иафтеновые углеводороды 24"38,...
Способ моделирования туберкулезного процесса
Номер патента: 1539201
Опубликовано: 30.01.1990
Автор: Билько
МПК: G09B 23/26
Метки: моделирования, процесса, туберкулезного
...Иэ образовавшейся пластины выштамповывают диск так, чтобыдиск с микобактериями находился в .г биологии и может быть использованово фтиэиатрической микробиологии длямоделирования туберкулезного процессса, Цель изобретения - исключениедиссеминации возбудителя и получениелокального туберкулезного процесса,Способ включает приготовление взвесимикобактерий ,в 1-37-ном агарово 1)или полиакриламидном геле, которуюпосле застывания дополнительно покрывают со всех сторон стерильным гелемтого же состава и имплантируют животному. центре. Выштампованный диск имплантируют экспериментальному животному,Через 2-3 мес после имплантациив месте расположения диска, преимущественно в лимфоидной, жировой исоединительных тканях, развивалосьхроническое...
Порошковая композиция для получения покрытий для защиты обмоточных проводов
Номер патента: 1539202
Опубликовано: 30.01.1990
Авторы: Мусихин, Столярова, Чирво
МПК: C09D 129/14, C09D 5/03
Метки: защиты, композиция, обмоточных, покрытий, порошковая, проводов
...2 табл. Композицию готовят по общеприня- Стой технологии: загрузка компонентов в соответствии с рецептурой вшаровую мельницу (порядок загрузкиРвапроизвольный), смешение компонентовн шаровой мельнице н течение 40- СЛ60 мин при нормальной температуре, Мпросеивание полученной смеси черезсито Юф 0100, ЮВ табл. 1 приведены составы предлагаемой композиции (составы 2-4),по прототипу (состав 1), а также1составы композиций с неоптимальнымколичеством ТМК (составы 5 и 6).Композицию наносят на холодноеизделие (медный провод, пластину) ев электрополе напряжением 5 кВ, Формирование покрытий пронодят сплавлением при 250-260 С н течение 5-6 мин.Получают покрытие с требуемой длязащиты обмоточных проводов толщиной -30-40 мкм,1539202 В табл.2 представлены...
Состав для предотвращения асфальтосмолопарафиновых отложений в нефтепромысловом оборудовании
Номер патента: 1539203
Опубликовано: 30.01.1990
Авторы: Абашев, Гординский, Исаев, Миронов, Николаева, Панихина
МПК: C09K 3/00, E21B 37/06
Метки: асфальтосмолопарафиновых, нефтепромысловом, оборудовании, отложений, предотвращения, состав
...Вагнера и перемешивали в течение 2 ч. Потом отстойник помещали в термостат и вьдерживали 4 ч при +40 С. Через 0,5; 1;2; 3 и 4 ч фиксировали объемы выделившейся воды. Остаточное водосодержание определяли по ГОСТ 2477-65.Данные о деэмульгирующихсвойствах предлагаемого, известного, по прототипу составов, побочных продуктов и дипроксамина 157-65 М приведены в табл.4,Как видно из табл, 4, предлагаемый состав, обладая высокой эффективностью по предотвращению АСПО, одно-временно с этим характеризуется высокими деэмульгирующими свойствами, позволяющими производить глубокое обезвоживание обводненной нефти за короткий промежуток времени (опыты 1 и 2), в то время как состав по прототипу практически не обеспечивает деэмульгирование такой нефти...