Способ получения декоративного цемента

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИН 19) 111) 1)5 С 04 В 7 36 с 1Щъд д 1 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ОМУ СВИДЕТЕЛЬ У(57) Изобреленности ст етной. ГОСТ КОРАТИВНОГ ПОЛУЧЕНИЯ ение относится оительных мате промь ов Изоб сти с осится ни ромышле в, претельных мате иал еств ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР о к производству декоравного портландцемента,Целью изобретения является повыние прочности и выцветоустойчивости оСущность способа заключается в следующем.Желтую некондиционную охру подают в бункер весового дозатора. Из весового дозатора охра через трубопровод подается в клинкер с температурой 800-900 С на ковшевой трансцортер в количестве 8,5-11,5 мас.Е клинкера, Смесь клинкера и охры подается в склад для дальнейшего помола.Поданная на ковшевой питатель в горячий клинкер, желтая охра, отбирая тепло клинкера, способствует более полному формированию цементных минералов, а сама, нагреваясь, приоб 2преимущественно к производству декоративного портландцемента. Целью изобретения является повышение прочности и выцветоустойчивости. Способ получения декоративного цемента включает приготовление маложелезистой сырьевой смеси, обжиг ее, охлаждение белого портландцементного клинкера, помол и введение в качестве окрашивающей добавки некондиционной желтой охры в количестве 8,5-11,5 мас.7. в клинкер при его охлаждении до 700-900 С. Прочность при сжатии 420-560 кг/см характеристика цветового тона 605 ммк. 4 табл. ретает красный цвет. Следовательно, охлаждение белого к:инкера осуществля ется путем введения охры, что дает возможность исключения и технологической линии процесса водного охлажде ния клинкера.Охра, обожженная при 700-900 С приобретает свойства активной минеральной добавки вследствие перехода кристаллического ЫОв аморфную форму, Изменение цвета желтой охры, содержащей железо в виде Ре О з .ЗН О, в красный происходит за счет полного удаления кристаллизационной воды и перехода железа в окисную форму Ре,о З.Экспериментально установлено, что нижний предел температуры обжига 700 С, при более низкой температуре активность Б 10недостаточна, как следствие низкая механическая прочность, интенсивность окраски, не соч 1539178Результаты испытаний предлагаемого состава красного цемента по примеру 1 показывают (табл,4), что прочность образцов через 1 сут твердения соответствует 22,4 МПа, а через 28 сут твердения достигает 56,0 МПа. Определением характеристики цветового тона установлено, что600 ммк, чистота цвета Р 30% и коэффициент отражения (светлота) р 21,4%. 50 На образцах из прототипа, частично погруженных в растворы хлористого магния, сульЬата натрия и сульФата магния к трем месяцам появляются трещины, в результа-,е ослабления поверхностного слоя цементного камня и выноса из него Са(ОН), а при длительна.т в результате неполного переходагидроокисной Йормы железа в окисную.оПри обжиге охры выше 900 С наблюдается пережог что также ведет к ухудше 5нию свойств цемента,Жженая охра, введенная в составцемента, связывает гидрат окиси кальция, выделяющийся при гидролизе,игидратации клинкерных материалов,, введением такого красителя ьЬжно за,менить часть дорогостоящего пигмен, ,та в пределах 30-70%.Полученный декоративный портландцемент при длительной эксплуатациине изменяет свой цвет, механическаяпрочность увеличивается, упучшаетсявысокоустойчивость, значительно снижается себестоимость.В качестве исходных материалов,используют белый клинкер и неконди ционную желтую охру. В табл,1 и 2приведены минералогический и химический состав исходных материалов.Способ, осуществляют следующим 25образ.ом.П р и м е р 1. Для получения красного портландцемента измельченнуюприродную некондиционную желтую охру подают с горячего конца печи в зо,ну охлаждения или на клинкер при вы,ходе из печи в ковшевой транспортерв количестве 11,5 мас.Х клинкера спомощью дозатора плтания, Температу ра клинкера 700-900 С. Затем измельча 35ют в шаровой мельнице с пигментомкрасноокись железа в количестве3,5 мас.Х клинкера и 4% двуводногогипса сверх 100%. Результаты испытаний представлены в табл.3 и 4.40 ном хранении образцы расширяются иразрушаются,Образцы из предлагаемого составацемента через 3 мес, хранения в техже агрессивных растворах не имеюттрещин, но в зоне раздела воздух -раствор наблюдается незначительныйбелый налет, что несколько ухудшаетвнешний вид П р и м е р 2. Дпя получения крас" ного портландцемента измельченную природную некондиционную желтую охру, аналогично примеру 1 в количестве 10,5% с помощью дозатора питания подают на клинкер при выходе из печи. Затем совместно измельчают в шаровой мельнице, добавляя пигмент красно- окись железа 4,5 вес.Х клинкера и 4% двуводного гипса сверх 100%,Результаты испытаний предлагаемого состава красного цемента по примеру 2 показывают (табл.4), что прочность образцов через 1 сут твердения соответствует 22,9 МПа, а через 28 сут твердения достигает 58,0 МПа. Характеристика цветового тона 4 606 ммк, чистота цвета Р 35% и коэффициент отражения (светлота) у 22,6%Испытание в агрессивных растворах по примеру 1 показывает, что по. сравнению с прототипом образцы из предлагаемого состава при длительном хранении не меняют внешнего вида, разрушений нет.П р и м е р 3. Для получения красного портландцемента измельченную природную некондиционную желтую охру подают с горячего конца печи в зону охлаждения или при выходе из печи на клинкер в ковшевой транспортер ,в количестве 8,5 мас.Х клинкера с помощью дозатора питания, Температура клинкера при выходе из печи 700- 900 С, Затем измельчают в шаровой мельнице, добавляя пигмент красно- окись железа 6,5 мас.Х клинкера и 4% двуводного гипса сверх 100%. Результаты испытаний показывают (табл,4), что прочность образцов через 1 сут твердения соответствует 19,6 МПа, а через 28 сут твердения достигает 49,0 Ы 1 а, Характеристика цветового тона 7 610, чистота цвета Р 30% и, коэффициент отражения (светлота) р 19,19%.Испытание образцов в агрессивных растворах по примеру 1 показало, что1539178 цемента. Формула иэ обретения Таблица Минералогический состав белого клинкера МдО СаО КН Белизнапо стеклу МССЯ СА САР СаЯО,Я 54,31 23,02 5,23 3,19 0,52 0,42 1,4 0,88 .70,0% Т а б л и ц а 2 Химический состав желтой охрые ЯО ъ А 3.0 э РеО СаО МяО ЯО КО . БаО Та.О п.п.п ,УФШ1,39 0,10 1,22 9,01 100,4 при длительном хранении на поверхности образцов наблюдается обильное высокообразование и волосяные трещины, механическая прочность снижается.5П р и м е р 4. Для получения красного портландцемента, измельченную природную некондиционную желтую охру подают с горячего конца печи в 0 зону охлаждения или при выходе.из печи на клинкер в ковшевой транспортер в количестве 9,5 мас.% клинкера с помощью дозатора питания. Затем измельчают в шаровой мельнице и добавляют пигмент красноокись железа 8,0 мас.% клинкераи 4% двуводного гипса сверх 100%,Результаты испытаний предлагаемого состава красного цемента по при меру 4 показывают (табл.4), что прочность образцов черезсут твердения соответствует 18,7 МПа, а через 28 сут твердения достигает 42,0 МПа. Характеристика цветового 25 тона Л 605 ммк, чистота цвета Р 30% и коэффициент отражения (светлота) 1 20,2%.Испытание в агрессивных растворах по примеру 1 показало, что фактурный З 0 вид образцов ухудшился, появились высолы и солевые налеты. 51,68 20,39 15,15 0,82 0,65 0,11 При производстве предлагаемого де-. коративного цемента достигается экономический эффект за счет экономии дорогостоящего н дефицитного пигмента железоокиси красной, снижения затрат энергоемкого и материалоемкого компонента как белый клинкер, исключения из технологической линии системы водного охлаждения и отбеливания белого клинкера, а также утилизации безвозвратно уходящего в атмосферу тепла клинкера, выходящего из печи. Улучшения физико-механических и строительно-технических свойств готового Способ получения декоративного цемента, включающий приготовление маложелезистой сырьевой смеси, обжиг ее, охлакдение белого портландцемент" ного клинкера, помол и введение окрашивающей добавки в количестве 8,5- 11,5 мас.%, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и выцветоустойчивости, в качестве окрашивающей добавки используют некондиционную желтую охру, которую вводят в клинкер при его охлаждении до 00-900 С.1539178 таблипа 3 Резулътаты 4 изихо-иеханичеслих испытаний пеленгов предлагаеах составов Предел прочности в ИПа через 1 сут териалы Пор налиач гутога,роки охватыанил, ч/мин слолъзуе При свети При нзги чало Конел еле елта хра пеи 1-08 2-42 29,6 36,9 42,7 1-00 . 1-25 36,7 307 48,2 1-05 2"05 3615 40,9 50,5 1-ЭО 2-50 34,9 36,2 40,2 1"10 1-55 327 361 405 8,5 Э,5 4 5 31,5 32,5 11,510,58,5 2 3 0 лица колорим агаемых ческих характеристтавов зульт Пр Белыйклин актеристика цвета держание пигмеита в массе,7. М КрасноЖелта окисьжелеза Х ро 605 32 19 600 . 30 21 606 . 35 22 610 30 1 605 30 2 П 4 9,19 .0,2 етовой тон;стота цвета;эф 7 эициент отраженияетлота,имечан Составитель А, КулабуховаРедактор Ю, Середа Техред А,Кравчук орректор О.Кравцова Заказ 190ВНИИПИ Госу Подписноеизобретениям и открытиям прн ГКНТ ССРаушская наб., д. 4/5 твенног 113035 Производственно-издательский комбинат "Патент". г,ужгород, ул. Гагарина, 101 91, 85, 85 85 82,11,5 3 105 . 4 8 5 6 аж 562омитета посква, Ж 91,5 85,0 85,0 85,0 82,5 58,2 149,7 183 290 323 58,8 224 322 400 560 59,8 229 330 426 580 56,5 196 288 Э 99 490 47,4 187 294 357 420