Патенты опубликованные 30.06.1989

Номер патента: 1490128

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Бендерский, Ишкова, Капленов, Мерзляков, Николенко

МПК: C09K 11/56

Метки: кадмия, основе, рентгенолюминофора, сульфидов, цинка

...в ней понизится до 500 С, кювету с тиглями выгружают, полученный продукт охлаждают до комнатной температуры на воздухе. Затем к 100 г полученного продукта добавляют 20 мас% (20 г) исходной шихты. Смесь тщательно перемешивают, снова загружают в кювету и накрывают тиглительность Температурапрокалио вания, С Пример оличестпрокаливания, мин . во исходной шихты,г на 100 прокаленног продукта по отношениюк иэвестному о отношению к люминофор идентичного состава беэповторногопрокаливания 03106,610194 108 112 106 100,5 98 1140 1150 1160 1130 1170 2022,110 120 30 Люминофор предлагаемьп з поврного рокали -0-120 1140-1160 вания 7 Люминофор пред- лагаемый с повтор ным прокаливаннем,без добавлея исД 1лем большего диаметра, после чего вкювету засыпают...

Номер патента: 1490129

Опубликовано: 30.06.1989

Автор: Пакшина

МПК: C09K 17/02

Метки: внутрипочвенного, состав, экрана

...при мелиорации песчаных и супесчаных почв для снижения эасоления их минерализованными грунтовыми водами.Цель изобретения - снижение соле- проницаемости экрана.П р и м е р. В качестве добавки используют поливиниловый спирт (ПВС)- "Совиол" марки 24/6, белый сыпучий порошок нерастворимый в холодной воде. 0,5 мас.7. ПВС растворяют при температуре 80 С в 49,5 мас.7 воды, затем добавляют 50 мас 7. глины и перемешивают до образования однородной суспензии. Дренажные трубки высотой 70 см и диаметром 10 см, нижний конец которых. закрыт материалом, набивают почвой, предварительно просеянной через ситос диаметром отверстий 1 мм, на расстоянии 10 см от верха колонок укладывают экран с нормой расхода полученного состава 10 л/м (толщиной 1 см), на...

Номер патента: 1490130

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Васильев, Вольвач, Надточий, Паховчишин, Тельбиз, Третинник, Чуйко

МПК: C05B 11/00, C09K 17/12

Метки: мелиорации, почвы, химической

...составляют основную наиболее активную часть почвы.5 г образца почвы заливают 25 млводного раствора с возрастающей концентрацией силиката и содержащего0,1 г/л Р ОПо общепринятому способу образцыпочвы компостируют в течение 1 месс разными дозами изучаемых добавок,после чего получают вь 1 тяжки и определяют РО.Полученные результаты по определению подвижного РО в почвах при компостировании (мг Р 0 /100 г почвы)приведены в табл, 2,Сравнительный анализ показывает, что при внесении в почву силикатов щелочных металлов в виде водного раствора концентрацией БО 0,2-0,3 г/л приводит к возрастанию подвижности1. Способ химической мелиорации почвы, включающий внесение в нее силикатов или их смесей с различными питательными добавками, о т л и ч а...

Номер патента: 1490131

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Лобов, Носков, Фоменко

МПК: C10B 5/02

Метки: горизонтальная, коксовая, печь

...астяжения ани веса 0 63 0,25 0,24 0,24 0,23 0,86 0,91 1,11 5,5 6,0 7,0,10 ,15 ,34 ных рядах. В свою очередь огнеупорные иэделия 6 нечетных рядов связанышпунтовыми соединениями 8 с огнеупорными иэделиями 7 четных рядов. Таким5образом обеспечивается монолитностьстроения перекрытия.Учитывая, что напряжение в кладкеобратно пропорционально площади поперечного сечения, прочность кладкив местах предполагаемого разрына (огнеупорное иэделие 7 в месте укладкиогнеупорного иэделия 6 четного ряда Аи огнеупорного изделия 7 нечетногоряда Б) в 2-3 раза в предложенном 15техническом решении больше, чем в известном, т,е. разрыв огнеупорногоизделия 7 может произойти только вслучае одновременного разрыва иэделий 6 (в ряду А) или П-образного изделия 5 (в...

Номер патента: 1490132

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Лавров, Новиков, Тютюник

МПК: C10B 41/06, G05D 27/00

Метки: газа, коксового, подачи, потребителю

...клапан 2, газовый холодильник 3,электрофильтр 4, нагнетатель 5, выходной клапан 8, соединенные газопроводами, постоянно нагнетается коксовый газ в напорную часть газопровода к потребителям. Регулятор 12 стабилизации гидравлического режима вгаэосборнике постоянно поддерживаетнеобходимую величину разряжения вгазосборнике, изменяя положения входного клапана 2. Регулятор 17 стабилизации давления в напорной части газопровода постоянно поддерживает необходимую величину давления в напорной части газопровода, изменяя положение выходного клапана 8. При этомчасть коксового газа иэ напорнойчасти после нагнетателя 5 байпасируется через линию 9 в сторону всасагазового холодильника 3, Количествобайпасируемого газа определяется положением клапана...

Номер патента: 1490133

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Балабанов, Василенко, Гулямов, Наумов, Панченко, Романенко, Рудниченко, Соловьев

МПК: C10B 53/08, C10L 5/14

Метки: коксованию, подготовки, угольной, шихты

...УГОЛБНОИ ШИХТЫ виде слоя, затем добавляют свяэующеекаменноугольные фусы Баглейского КХЗ, представляющие собой смесь твердый (64,37.) и жидкий (35,67) частей в количестве 16 мас.Е, после чего засыпают слой второй части угольной шихты, ставят пуансон ц полученные слои сжимают под давлением 28 МПа. Толщина слоя связующего составляет 4 мм, слоев шихты фракции менее 1 мм - 8 мм. Получают брикеты цилиндрической формы высотой 20 мм и мас 5 сой 15 г с плотностью 1,06 г/см Готовые брикеты (с 30 мас,Е к шцхте) смешивают с остальной небрцкетированной частью шихты и подвергают коксованию в контейнерах. В результате1490133 снижаются более чем в 4 раза посравнению с известным способом .(засчет исключения перемешивания и использования пара). формула...

Номер патента: 1490134

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Ахметов, Биктимирова, Вахитов, Галеев, Кульчицкая, Садыков, Хайрудинов

МПК: C10B 55/00

Метки: изотропного, кокса, нефтяного

...обработки 23 с, фракционированию и к ванию в условиях примера 2.П р и м е р 4. То же сырье подверо гают термообработке при 480 С, л нии 4 МПа, времени обработки 23 с, фракционированию, коксованию в условиях примера 2. е р 5. Коксуют смесь (1:1)лиза и остатка фракциониОолученного при 420 С и1490134 Таблица 1 Показатели Остаток каталитической полиСмолапиролиза 20 и состав мериэации углеводородов С -С Плотность, 25 г/смКоксуемостьма с. 7.Групповой 30 состав:парафинонафтеновыеаромати 0,9368 1,1577 1,3 24,1 15,5 1,9 31,3 63,2 73,5 10,6 ческие смолыасфальОтс.Отс. теныкарбоиды 11,04 9 Т аблица 2 Пример ТемпеСостав сырьякоксования, 7 Выход кокса мас.7 Качества кокса ратуратермообработки, С Содержание серы, 7 Действи- Показательная тель...

Номер патента: 1490135

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Акимова, Киселева, Островский, Питюлин, Резуненко, Сытенко, Тараканов

МПК: C10B 57/04, C10C 1/04

Метки: каменноугольной, кокса, смолы

...характеризуется высокими значениями М,-фракции (7-97).В табл. 4 представлены данные влияния количества вводимой гаэосборниковой смолы в шихту на выход и качество кокса.Из табл, 4 следует, что введение в шихту 4-77 газосборниковой смолы способствует повышению механической прочности кокса по показателю М на 1,8-3,3% и снижению истираемости кокса по показателю М, на 1,2-2,27.В табл. 5 представлены данные изменения насыпной массы угольной шихты в зависимости от количества вводимой в нее газосборниковой смолы,Из табл. 5 следует, что максимальная насыпная масса угольной шихты наблюдается при добавке к шихте 57 гаэосборниковой смолы и существенно снижается при добавке гаэосборниковой смолы менее 4 Я и более 77 В табл. 6 приведены результаты...

Номер патента: 1490136

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Воль-Эпштейн, Липович, Малькова, Рогайлин, Шпильберг, Эпштейн

МПК: C10B 57/04

Метки: коксования, угольной, шихты

...24 4 74 2 16 040 8,8 23 8,60 10 3,46 8ъ Та блица 2 Прочностькокса на Опыт 1 2 Геоз% фр, 1 мм 1 55 25 20 2 55 25 20 3 55 25 20 4 55 25 20 555 25 20 6 55 25 20 7 55 25 20 8 ; 55 25 20 9 55 25 20 67,1 67,8 68,3 68,9 67,1 67,3 67,5 67,7 68,8 17,2 16,2 15,0 16,2 17,5 16,9 16,7 17,4 17,1 6 137 7 8 11 13 12 10 15,7 16,0 16,714,9 15,4 15,8 15,8 14,9 14,1 0,25 0,5 0,750,1 0,2 0,250,50,75 Сопоставительный анализ результатов табл,2 показывает, что количество вводимых в шихту добавок 1 и 2 менее 0,5 мас,% к шихте приводит к уменьшению выхода кокса, Введение в шихту добавки 1 или 2 в количестве 075 мас.% к шихте повышает выход кокса, Проведение коксований в условиях прототипа с добавкой Ге,Оз в количестве 0,1;0,2; 0,25; 0,5 и 0,75 мас,% к шихте не...

Номер патента: 1490137

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Гарифуллин, Губин, Ермаков, Зайнуллин, Ибрагимов, Насретдинов, Садыков, Сонц, Харламов

МПК: C10C 3/04

Метки: битума

...качества, приведенными н табл,2, где также приведены результаты окисления с непрерывной 25подачей воздуха в количестве 200 м /чпри остальных указанных условиях,По известному способу получениябитума при непрерывной подаче воздуха в аппарат окисления нефтяного остатка перемешивание продукта окисления (реакционной массы) происходитв результате постоянного восхождениятока жидкости снизу вверх потокомгаза (воздуха) и нисхождения сверху.вниз. При этом нисходящий поток образуется у стенок аппарата, а восходящий - в средней части аппарата,Такое перемешивание реакционной массы не исключает образование застойных эон, В застойных зонах происходит перегрен и термодеструкция реакционной массы,что приводит к образованию ниэкокипящих фракций и,...

Номер патента: 1490138

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Баннов, Гордон, Колесников, Петлюк, Рыбаков, Ухин, Ямпольская

МПК: C10G 7/00

Метки: бензиновых, стабилизации, фракций

...на 4,9 1 О ккал/ч.Формула изобретенияСпособ стабилизации бензиновых фракций в отбензинивающей и атмосферной колоннах процесса перегонки нефти путем их нагрева и подачи их в стабилизационную колонну с получением с верха стабилизационной колонны газа стабилизации, с низа - стабильного бензина, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью уменьшения энергетических затрат на процесс, исходные бензиновые фракции раздельно нагревают до температуры их кипения с подачей бензиновой фракции отбензинивающей колонны в верхнюю часть стабилизационной колонны, а бензиновой фракции атмосферной колонны - в нижнюю часть стабилизационной колонны еО ООООЛвОООО О О СЧ ФМТ 0 0 0 ф ь 00 М ГЧ Ф О О О - И 40 Л Л ЦЪ ф СЧ фф лСС СЧ ОсЧО О О О ЧГ М м 0 0 И М...

Номер патента: 1490139

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Богатых, Деменков, Кондратьев, Крылов, Макаров, Федотов, Шуверов

МПК: C10G 7/00

Метки: нефтяного, переработки, сырья

...укрепляющей секции равна 0,88, отгоннойсекции - 0,75. С верха колонны выво дят неконденсируемый пар. С третьегоконтактного устройства (счет с верхаколонны) выводят фракцию дизельноготоплива часть которой предваритель 9Оно охлаждают до 40 С и возвращают на 15 первое контактное устройство колонныв качестве первого циркуляционногоорошения. Туда же с температуройо40 С вводят 82 т/ч дизельного топлива из атмосферной колонны. С пятого 20 контактного устройства выводят фракоцию 360-420 С, часть ее охлаждаютов теплообменнике до 80 С и возвращают на четвертое контактное устройство в качестве второго циркуляци онного орошения. С двенадцатого контактного устройства выводят фракциюо420-520 С часть ее охлаждают в теп 9олообменнике до 80 С и...

Номер патента: 1490140

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Мановян, Тараканов

МПК: C10G 7/00

Метки: каталитического, крекинга, продуктов, разделения

...второй, третьей и четвертой ступеней сепарации направляют в вакуумную колонну, работающуюпод остаточным давлением 8 КПа. В качестве вакуумного дистиллята из этойколонны выводят сырье для производства техуглерода, а в качестве остатка - котельное топливо.Паровую фазу из парциального конденсатора смешения подают в пародистиллятный теплообменник второй ступени, где охлаждают до 200 С, и направляют в горячий сепаратор второй ступени.Паровую Фазу из этого сепаратораподают в пародистиллятный теплообменник третьей ступени, где охлаждаютдо 125 С, и направляют в горячий сепаратор третьей ступени. Образовавшуюся паровую фазу охлаждают в конденсаторе-холодильнике до 35 С и подают14901 40 Показатели Способ 250,0 250,0 280 280 270 270 260 260...

Номер патента: 1490141

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Бахмурова, Черек

МПК: C10G 33/00

Метки: водонефтяной, обезвоживания, эмульсии

...способа на лабораторном 30стенде на нефтях со значительным содержанием твердых парафинов и механических примесей угол ввода составляет 10-45 , при .этом оптимальноепо эффективности зачистки поверхности раздела от грязи) значение составоляет 20-30 , При более однородномсоставе грязи и меньшей ее вязкостиоугол ввода 30-75 . При осуществленииспособа на нефтях НГДУ Богатовскнефть" оптимальное значение угла ввоода 50-60 (вязкость нефти в периодиспытаний 8-10 сП, вязкость грязи впределах 70-200 сП). Оптимальное значение угла определяют по качествуподготовленной нефти и дренажной воды. При увеличении угла ввода эмульосии с 60 до 75 среднее значение остаточных солей в подготовленной нефтина выходе отстойника 1-й ступени с50обессоливания...

Номер патента: 1490142

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Ахметов, Безмельницин, Варфоломеев, Данилян, Малышева, Махов, Рогачева, Сурков, Усманов

МПК: C10G 45/08

Метки: каталитического, подготовки, процесса, риформинга, сырья

...производства ионола. Ингибированное сырье подвергают гидрированию в среде водород- содержащего газа при температурахо320 и.340 С и давлении 3 ИПа в присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора. Объемная скорость подачи сырья 3 ч-, соотношение водород:сырье 400 м/мф.5 14901П р и м е р ы 15 и 16, В сырье,аналогичное используемому в примерах 13 и 14, добавляют 0,002 масингибитораИнгибированное сырье под 5вергают гидрированию в условиях, аналогичных примерам 13 и 14,Примеры 17 и 18. Всырье,аналогичное используемому в примерах13 и 14, добавляют 0,004 мас, . ингибитора, Ингибированное сырье под-.вергают гидрированию в условиях, аналогичных примерам 13 и 14П р и м е р ы 19 и 20, В качестве сырья используют смесь бензиновыхфракций...

Номер патента: 1490143

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Белькевич, Долидович, Иванова, Кленье, Тишкович, Шеремет, Щедрин, Ячник

МПК: C10G 73/36

Метки: воска

...частиц соломы 1-5 ммобоснована размерностью частиц торфаи связана с технологией экстракции,Введение в смесь соломы с меньшимразмером частиц не исключает забивание сетки экстрактора и прекращениепроцесса экстракции, Увеличение размеров частиц соломы приводит к уменьшению извлечения воска из торфа,В табл, приведены данные по извлечению воска из смеси Фрезерноготорфа и соломы при различном соотношении; в табл,2 - аналогичные данные1490143 с применением смеси кускового торфас соломой,Данные табл, и 2 свидетельствуюто том, что наиболее приемлемой дляэкстракции является смесь торфа и соломы в соотношении 1:0,05-0,1. Приувеличении количества соломы экстракционная способность процесса и еепродолжительность остаются на томже уровне, как при...

Номер патента: 1490144

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Ахмедов, Гусейнов, Кулиев, Мамедов, Мурсакулов, Эфендиев

МПК: C10G 73/22

Метки: депарафинизации, масляных, фракций

...-25 С к смеси приливают третью порцию растворителя (200 мл), охлажденного до -25 С, смесь перемешивают при этой температуре 30 мин и быстро переноосят в охлажденную до -25 С воронку с предварительно смоченным растворителем фильтром. После фильтрации при 500 мм рт,ст, осадок парафина на фильтре промывают 200 мл охлажденного до -25 С растворителя (в два приемаФ 50 по 100 мл). Из раствора регенерируют растворитель и определяют выход депарафинированного маслаП р и м е р 2 (предлагаемый спо 55 соб).В литровую колбу, снабженную механической мешалкой и термометром,о помещают 220 мл нагретого до 55 С рафината автола, при перемешивании в течение 5 мин охлаждают до 45 С иприливают 200 мл (первая порция) нагоретого до 45 С растворителя -...

Номер патента: 1490145

Опубликовано: 30.06.1989

Автор: Клевинский

МПК: C10M 173/02

Метки: жидкость, металлов, механической, смазочно-охлаждающая

...шлифовального круга 98 об,/мин;партия обрабатываемых шариков 350 кг (3552 шт. шариков);диаметр шарика до обработки 28,80 + 0) 04 мм;диаметр шарика после обработки 28,607 + 0,012 мм;подача СОЖ в зону обработки с производительностью 25-30 л/мин.Для шариков 5/1611;усилие между шлифовальным кругом и чугунным диском 6-8 кг/см;40число оборотов шлифовального круга 121 об./мин;партия обрабатываемых шариков 300 кг (136830 шт.);диаметр шарика до обработки45 8) 09 + 0,03 мм;диаметр шарика после обработки 7,945 + 0,005 мм;подача СОЖ в зону обработки с производительностью 25-30 л/мин.Результаты испытаний СОЖ при шли 50 фовании шариков 1 /8 приведены витабл. 2; 5/16" - в табл, 3. 45рабатываемых шариков ко времени их обработки;непостоянство единичного...

Номер патента: 1490146

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Берлинер, Гурвич, Колесникова, Попов, Пылаева, Саломахин, Тюрина

МПК: C10M 173/02

Метки: жидкость, металлов, механической, смазочно-охлаждающая

...(состав 6), мас,Е;Флотореагент на основенатриеных солей жирныхкислот фракции С,-СОи вторичных спиртов 1,5Полиоксиэтиленгликолевый эфир первичныхжирных спиртов 0,5Миристиновая кислота 0,007Бензойнокислый натрий 0,07Вода Ло 1.0Составы СОЖ 1-6 испытаны на операциях хонингования детали - крышканасоса (изд. 130-3407213), материалсерый чугун марки СЧ-32,Процесс хонингования проведенпри следующих режимах:Число оборотов хонголовки, об/мин 200Число двойньж ходов,дв,х./мин 150Длина хода, мм 28Давление на разжимбрусков, кг/см 2Съем металла на диаметр изделия, мм 0,03Хонинговальныебруски За. критерий оценки свойств жидкостей принимают шероховатость обработанной поверхности, стойкость режущего инструмента и моющую способность жидкости. Стойкость...

Номер патента: 1490147

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Веретина, Ключкин, Краснобородько, Масленников

МПК: C11B 1/04

Метки: влаготепловой, маслосодержащего, сырья

...подаваемым через патрубки 10, Из шнека1 предварительно обработанный материал поступает через перепускнуютечку 9 в верхний чан чанного аппарата 2,В зависимости от положения вращанщегося от привода 13 диска 6 материал попадает непосредственно насплошную его часть или на перепускное отверстие 14 диска 6, При вращении диска 6 часть материала перемещается непосредственно на диске 6,а та часть слоя, которая попадаетв перепускные отверстия 14 диска 6,движется, скользя по оборудованномуднищу 4 чана,При совмещении лерепускного отверстия 14 в диске 6 с перепускнымотверстием 5 в обогреваемом днище 4,материал просыпается в нижний чан.Для пересыпания части материала, находящегося на сплошной части диска 6,служит ограничительная пластина...

Номер патента: 1490148

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Бойцов, Мухин, Шляпников

МПК: C11B 9/02

Метки: кориандра, переработки, плодов

...проницаемостью для растворителя, что поэволяетин84жирное масло экстракцией. Водяной пар, насыщенный эфирным маслом, направляют на конденсацию и отделяют эфирное масло от дистиллята известным способом.В таблице показано влияние известного и предлагаемого способов переработки плодов кориандра на качество эфирного й жирного масел,Как следует из приведенных данных, использование для переработки плодов кориандра обрушивания, отделения оболочки от ядра отбработанным перегретым водяным паром, измельчения ядра, отгонки из него эфирного масла перегретым водяным паром, сушку твердого остатка, присоединения к нему оболочки и экстрагирования полученной смеси с получением жирного масла позволяет повысить качество целевых продуктов и...

Номер патента: 1490149

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Блащук, Дауров, Дзюба

МПК: C11D 1/34

Метки: моющее, средство, стирки

...к моющему ср ирки. С целью снижения149 10-16 5-9 3-10 О, 1-0,3 0,1-0,3 До 100 турах. Т а б л и ц а 1 Компоненты извест- предлагаемом по примерам 1 2 3 4 5 5 6 8 4 18 13 7 - 4 10 60,10,367,6 3,50,20,261,1 Температуру помутнения и осветления определяют по методике ОСТ-15- 700-83. Моющее действие определяют стиркой в лаундерометре стандартно загрязненных образцов ткани при концентрации моющего средства 5 г/л,температуре 50 С, модуле ванны1 : 100, продолжительности стирки20 мин,В табл.2 приведены результатыиспытаний. Как видно из данных табл,2, при введении в состав моющего средства фосфатированных алкилоламидов Сц, - Со повышается эффективность последнего. Указанные фосфатированные алкилоламиды не только улучшают моющее действие...

Номер патента: 1490150

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Катаманов, Кравченко, Надежкина, Пилипенко, Прохорова, Чернова, Шестакова

МПК: C11D 1/86

Метки: поверхности, средство, твердой, чистки

...обработанных полимеров считаются отличными, еслисоставляет45шне более 1 О Ом, хорошими - при= =10 - 10 Ом и слабыми при и =10а 1410 Ом.Испытания по определению снижения порядка электрического сопротивления проводят следующим образом.Из полиэтиленовой пленки вырезают 20 образцов размером 15.60 мм, промывают в воде и высушивают. 10 образцов оставляют для определения55 исходного сопротивления полиэтилена, 10 образцов г одной стороны обрабатьвают раствором предлагаемогосостава (5 г/л), высушивают на воздухе и 1 сут выдерживают в эксикаторе, Замеряют электрическое сопротивление обработанных и необработанныхобразцов, затем определяют среднеезначение электрического сопротивления для исходного образца (из 10определений) и для...

Номер патента: 1490151

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Клименчук, Клыпина, Коновалова, Троицкая, Турспеков, Шиндабади, Япарова

МПК: C12C 7/00

Метки: пивного, производства, сусла

...котле при 52 Спроизводят затирание и выдерживаютв течение 20 мин, после чего медленоно поднимают температуру до 70 С,выдерживают при этой температуре15 мин, доводят температуру массыдо кипения и кипятят 30 минЗатеммассу из эаторного котла перекачивают в заторный чан при постоянномперемешивании, производят выдержкуообщего затора при 63 С в течение30 мин и поднимают температуру до75 С, выдерживают 10 мин и перекачивают на фильтрацию в фильтрационный чан. При фильтрации собираютпервое сусло и первую промывную воду (а для 16%-ного пива - первоесусло), которые в сусловарочном котле охмеляют, осветляют в отстойномочане и охлаждают до 6 С.Неотмытую дробину с содержаниемэкстрактивных веществ разбавляют водой в соотношении 1:1, Для обогащения...

Номер патента: 1490152

Опубликовано: 30.06.1989

Автор: Виноградов

МПК: C12G 1/02

Метки: мезги, отделения, плодово-ягодной, пресс, сока, шнековый

...нарезкувитка 9 шнека 1На поверхности козырька 8 со стороны шнека 1 выполнены углубления 10. Кроме подающегошнека 1 пресс снабжен приводным прессующим шнеком (не показан),Пресс работает следующим образом.Иезга через загрузочный бункер 3поступает в перфорированный корпус2 и перемещается шнеком 1 вдоль егооси. При этом в зоне бункера отделяется сок, поступающий через перфорацию корпуса 2 в сокосборник 6, Затем мезга захватывается прессующимшнеком, подвергается прессованию с окончательным отделением сока и выводится через выгруэочное отверстие 4 из корпуса 2. Дугообразный козырек 8 препятствует возвратному движению мезги иэ корпуса 2 в загрузочный бункер 3, уменьшает ее перетирание и способствует уменьшению взвесей в отделяемом соке,...

Номер патента: 1490153

Опубликовано: 30.06.1989

Автор: Виноградов

МПК: B30B 9/12, C12G 1/02

Метки: мезги, отжима, пресс, сока

...21 и 22.На участке расположения шнеков7 и 8 на вал 6 действуют все видынагрузок. В этом пролете вал нагружен в поперечном и продольном сечениях. Поэтому полый стержень 13 необходимо располагать у торца прессующего шнека 8 с тем, чтобы наилучшим образом обеспечить валу 6 дополнительную опору, повышая его жесткость на участке действия различныхнагрузок,Давления прессования, развиваемые силой. Эти радиальные давления не оказывают существенного влияния на место установки дополнительной опоры вала 6.Установка на барабане 10 дуги, к которой жестко прикреплен один из концов вертикального полого стержня 13, необходима для того, чтобы воспринимать нагрузки от прогиба вала 6 со шнеками 7 и 8 равномерно пр длине, исключая тем самым возможное...

Номер патента: 1490154

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Абрамов, Бадретдинов, Кулишенко, Пименов

МПК: C12M 3/00

Метки: аппарат, клеток, культивирования, монослое

...в дисках 8 и 9 ротора, Привод вала мешалки может содержать закрепленную на одном конце вала 12 приводную шестерню 13, входящую в зацепление с зубчатым сектором 14 (фиг.2 и 4), закрепленным на днище корпуса 1 в нижней его половине. На валу 12 мешалки предусмотрена также спиральная пружина 15, которая размещена в стакане 16, закрепленном на диске 8 ротора. Пружина 15 соединена одним 30 35 40 45 50 55 концом с валом 12 мешалки, а другим концом - со стаканом 16 (фиг,3).Привод ротора включает электродвигатель 17, ведущую 18 и ведомую 19 магнитные полумуфты. Ведомая полумуфта 19 жестко соединена с валом 5 ротора. Корпус 1 аппарата имеет патрубки 20 и 21 для подвода и отвода питательной среды и газа, Аппарат снабжен рубашкой 22 для...

Номер патента: 1490155

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Баянова, Куркатова, Панкова, Трубачев, Цай

МПК: C12N 1/20

Метки: бактерий, выращивания, неспоровых, питательная, среда

...биомассы Рв.а егцдпова 6080 наблюдается на средах, приготовленных на основе экстракта водородокисляющих бактерий с содержанием аминного азота 120 мг/л кривая 5) или в 2 раза меньшим (кривая 4). На средах, приготовленных на основе экстракта водородокисляющих бактерий с содержанием амин 40 ного азота 30-40 мг/л, прирост биомассы уже на третьи сутки резко па" дает (кривые 2 и 1), уменьшаясь по сравнению с контролем соответственно в 3 и 14 раэ.45 1П р и м е р 7. К экстракту водородокисляющих бактерий добавляют 1 Х пептона и 0,5 Е ИаС 1. В колбы объемом 500 мл вносят 200 мл приготовленной среды и автоклавируют при 1 атм в течение 30 мин. Затем в среду вводят 1 мл инокулята суточной суспенэии Бгарйу 1 ососсцв ацгецв 453. Ежесуточно измеряют...

Номер патента: 1490156

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Андреев, Воронков, Голубков, Ищенко, Киселев, Клюквин, Кручина-Богданов, Малярчук, Островский, Ржепницкий, Суханов

МПК: C12P 19/04

Метки: зимозана

...крови человека до концентрации 2 мг/мл, Смесь инкубируют 1 чопри 37 С, после чего реагент удаляютцентрифугированием 20 мин при 5000 8.0 степени активации пропердиновогокомплемента судят по его остаточнойактивности и путем определения иммунохимическим методом образовавшегося белка С За. Результаты испытанийв сравнении с имеющимися коммерческими препаратами представлены втабл.2,П р и м е р 1. В промытый и простерилизованный аппарат заливают 250 мл дистиллированной воды, загружают 1 кг свежих прессованных пекаро ских дрожжей, инкубируют при 35 С в течение 7,0 сут при непрерывном перемешивании. По окончании времени инкубации водную суспенэию подкисляют до рН 3 и пропускают снизу нверх через колонку с катионитом КУ 2 х 8 в Н -форме...

Номер патента: 1490157

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Выскребцов, Пономаренко

МПК: C13D 3/04

Метки: производства, сатуратор, свеклосахарного

...сока и газа. Сатурационный газ, изменяя направление своего движения, в основном освобождается от капель сока и, пройдя гидроэатвор, выходит через нижний край стакана 9, барботируясь через слой раствора. Сахаросодержащий раствор далее поступает в воронку 8 и постепенно без перемешивания вытекает снизу, поступая в зону барботажной обработки. Для повышения работоспособности реечного механизма в условиях интенсивного накипеобразования при проведении одной сатурации предлагается вынести узел рейка - шестерня в надсоковое пространство сатуратора, где образование накипи отсутствует. Это дает возможность производить регулировку расхода газа через аппарат5 1490157 6в теч.ние всего производственного сезона.В вертикальной цилиндрической камере 4...