Способ переработки нефтяного сырья

)4 С 1 О С 7/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВУ ификационной коло(71) Уфимский2 еме цесс ведут в рект не при нагревани верхним и нижним нием дистиллятных Для повышения вых фракций отводят с (расположенной не че сырь потоками с выделе фракций и остатк ода дистиллятных тарелки колонны посредственно над ондратьев,В. А. Кры- едотов меи еред повы М.: кн.:4, Уфа,переречноробретение каса в частности нефтяного сыр енной нефти ися к способу сырья и мов нефтехимизобретеработкибыть исой промь ие относитнефтяногоольэовано(шленности. че ние выпирин спо евво кационй секвыводят а колонк, С таредственего ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ Бюл. В 24нефтяной институ(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНСЫРЬЯ(57) Изо ется нефтработки, способа иработки ья - частотбензин мазута. Цель изобретения - повышехода дистиллятных фракций.На чертеже представлена иальная схема для проведенияИсходное сырье нагреваютвателе 1 и по линиям 2 и 3на различные тарелки ректифиной колонны 4. Иэ укрепляющеции колонны по линиям 5 и 6дистиллятные фракции. С низны по линии 7 выводят остаторелки 8, расположенной непосно над вводом в колонну верх вводом в колонну верхнего потокасырья) жидкостный поток, которыйшивают с нижним потоком сырья пего нагреванием. В этом случаешается выход керосина с 19 до19,2 т/ч и дизельного топлива с27,3 до 27,8 Е. При этом содержаниофракции с н.к. 360 С в мазуте сниется с 47,99 до 47,653; содержанис н.к. 420 С фракции 420-530 С25,12 до 24,247, с т.кип. 520 Сфракции с к.к. 420-520 С - с 4,23,437., с н.к. 520 С в остатке - с12,26 до 9,637., 1 ил., 6 табл,потока сырья отводят по линии 9 жид/костный поток и направляют его на смешение с нижним потоком сырья перед нагревом, Нагреватель 1 располагают на отметке 10 (расстояние от основания колонны), обеспечивающей вывод потока из нагревателя выше ввода в колонну верхнего нагретого потока сырья (отметка 11).В примерах 1 и 2 проводят расчеты атмосферной ректификационной колонны на примере фракционирования частично отбенэиненной нефти по известному и предлагаемому способам. Расчет колонн проводят по теоретическим тарелкам. С верха атмосферной колонны получают бензин. На верх колонны подают ост з 149рое орошение с температурой 70 С. Сшестой тарелки колонны выводят керосин, с седьмой выводят циркуляционное орошение. в количестве 64 т/ч,охлаждают его в теплообменниках и сотемпературой 120 С возвращают наседьмую тарелку колонны. Дизельноетопливо выводят с двенадцатой тарелки колонны. С тринадцатой тарелки колонны в количестве 15 т/ч выводятциркуляционное орошение, охлаждаютв теплообменниках и с температурой140 С возвращают на тринадцатую тарелку колонны. Верхний поток сырьяонагревают в печи до 370 С и вводятмежду восемнадцатой и девятнадцатойтарелками колонны. Нижний поток сырьяОнагревают в печи до 380 С и вводят вниз колонны, а оттуда выводят остаток - мазут, Всего в колонне принята 21 теоретическая тарелка. Давление верха колонны 0,15 МПа, перепад давления на теоретическую тарелку 0,001 МПа.П р и м е р 1 (по известномуспособу), Схема работы и некоторыережимные параметры описаны вьппе. Основные режимные параметры работыколонны приведены в табл. 1, фракционный состав продуктов разделения -в табл. 2,П р и м е р 2 (по предлагаемомуспособу). Отличается от известноготем, что жидкость с восемнадцатой тарелки колонны смешивают с нижним потоком сырья перед нагревом его в печик печь и располагают над уровнем земли на отметке, обеспечивающей выводпотока из печи выше ввода в колоннуверхнего нагретого потока, Основныережимные параметры работы колонныприведены в табл, 1, фракционный состав сырья и продуктов разделения - втабл. 3.Из представленных данных следует,что предлагаемый способ по сравнениюс известным позволяет повысить выходдистиллятных фракций. Выход керосинавозрастает с 19 до 19, 2 т/ч илина 1, 1 мас.7.отбор дизельного топлива возрастает с 27,3 до 27,8 Х или на1,8 мас.Х. При этом содержание фракоции с н.к. 360 С в мазуте снижаетсяс 12,7 до 12,16 мас.Х.В примерах 3 и 4 проводят расчетывакуумной колонны для фракционированиямазута по известному и предлагаемому способам. Всего в колонне при 0139нято двадцать контактных устройств,иэ них четыре в отгонной секции.Давление верха колонны 0,0026 МПа, 5 перепад давления на контактное устройство равен О, 00013 МПа. Эффективность контактных устройств укрепляющей секции равна 0,88, отгоннойсекции - 0,75. С верха колонны выво дят неконденсируемый пар. С третьегоконтактного устройства (счет с верхаколонны) выводят фракцию дизельноготоплива часть которой предваритель 9Оно охлаждают до 40 С и возвращают на 15 первое контактное устройство колонныв качестве первого циркуляционногоорошения. Туда же с температуройо40 С вводят 82 т/ч дизельного топлива из атмосферной колонны. С пятого 20 контактного устройства выводят фракоцию 360-420 С, часть ее охлаждаютов теплообменнике до 80 С и возвращают на четвертое контактное устройство в качестве второго циркуляци онного орошения. С двенадцатого контактного устройства выводят фракциюо420-520 С часть ее охлаждают в теп 9олообменнике до 80 С и возвращают.наодиннадцатое контактное устройство 30 в качестве третьего циркуляционногоорошения колонны. С низа колонны получают гудрон.П р и м е р 3 (по известному способу). Схема работы описана выше.141,8 т/ч сырья нагревают в печи до390 С и вводят между шестнадцатыми семнадцатым контактными устройствами, а 60 т/ч сырья нагревают в печи до 396 С и вводят в низ колонны.40 Основные режимные параметры работы .колонны приведены в табл. 4, фракционный состав сырья и продуктов разделения - в табл. 5.П р и м е р 4 (по предлагаемому 45 способУ). Отличается от известноготем, что с шестнадцатой тарелки колонны отводят жидкостный поток и смешивают с нижним потоком сырья переднагревом его в печи и печь располагают над уровнем земли на отметке,обеспечивающей вывод потока из печивыше ввода в колонну верхнего нагретого потока. Основные режимные параметры работы колонны приведены в,табл. 4, фракционный состав продуктовразделения - в табл. 6. Иэ представленных данных следует, что предлагаемый способ по сравТаблица 1 ход, т/чбензинакеросина 6,0 9,0 0 2 изельног 27,8 20,0 27120 топлива мазута верхнег ка сырь ото 128,0 4 нижнего потока сырья 55,0 0 острого орошенияжидкости с во 29,нению с известным позволяет повысить выход дистиллятных фракций иулучшить качество получаемых продуктов. Так, выход фракции 360420 С возрастает с 26 до 26,4 т/чили на 1,5 мас.7, фракции 420-520 С -с 60,6 до 63, 0 т/ч или на 4, 0 мас.Х.При этом содержание фракции с н.к,360 С во фракции 360-420 С снижаетсяс 47,99 до 47,65 мас.7., фракции сн.к. 420 С во фракции 420-520 С -с 25,12 до 24,24 мас.7, фракции520 С - к.к. во фракции 420-520 С -с 4,20 до 3,43 мас.7, с н.к. 520 Св остатке - с 12,26 до 9,63 мас.7.Формула изобретенияСпособ переработки нефтяного сыРья в ректификационной колонне путем нагрева сырья и подачи в колоннуверхним и нижним потоками с получением дистиллятных фракций и остаткао т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения выхода дистиллятных фракций, с тарелки колонны, расположенной непосредственнонад вводом в колонну верхнего потокасырья, отводят жидкостный поток иподают его на смешение с нижним потоком сырья перед нагревом последне семнадцатойтарелкиТемпература,Сверхаввода верхнегопотока сырья 10 ввода нижнегопотока сырьянизаТепловая нагрузка,ГДж/ч:15 печи для нагрева верхнего по- тока 14,1 156 156 367 366 377 374 376 368 13,96 13,77 печи для нагрева нижнего потокаконденсаторов- холодильников теплообменников верхнего циркуляционного орошениятеплообменников 6,44 6,97 20 5,76 5,95 25 4,22 4,20 нижнего циркуляционного ороше- ЗОПерепад давления втрубопроводе печидо колонны, МПаСодержание фракции, 35180 С - к.к. вобензине 1,50 1,50 0,06 0,1 80 Св1490139 Т а Фракция,Содержание, мас. Е ДизельСырье Бензин Керосин Мазут ное топливо 1,67 4,70 12,75 9,3524,8326,67 10,57 7,23 1,75 0,46 0,02 О, 15 0,43 1,19 0,90 2,52 3,05 1,59 1,60 1,60 2,Т 5 2, 15 2, 15 2,15 1,88 1,88 3,94 3,69 1,72 1,72 1,711,72 1,82, 1,82 1,82 1,823,69 5,81 43,33149 0139 10Продолжение табл.ЗБензин Керосин Дизельное Иатопливо фракция,Сэут 5,46 2,19 0,69 0,03 должение табл.4Р блица оказат имер 3 Пример ример 4 Тепловая нагрузка,0 ГДжч: асход, т/ч: верхнего по ка сырья нюкнего пот 141,41 печи для нагрева верхнего потока 25,5 печи для нагрева нюкнего 7,0 ка сырьянеконденсируемого парадизельного топОф 25 35,26 18,27 потока 12Теплообиенниковциркуляционныхорошений 530 Перепад давленияв трубопроводе отпечи до колонны,МПаСодержание фракции,5 мас.Е360 С - к.к. вдизельном топливе 2н.к. - 360 С вофр.360-420 С, 47,420"С - к.к. вофр360-420 С 2н.к. " 420 С вофр.420-50 С520 С - к.к. вофр.420-520 фСн.к. - 520 С востатке 1 2,426,4 63,0 109, 7 2,4126, 60,6112,53 пива фр.360-420 Сфр. 420-520 ф 57,96 остатка жидкостного потока с шестнадцатой тарелки первого циркуляционного орошениявторого ционного 25,8 О, 0026 0,00 36 циркуляороше12 1490139 Таблица 5 Содержание, мас. 7. Углеводороды, фракция,С иэель- Фр.360- Фр.420 ое 420 С 520 Сопливо НеконСырье Остаток денси- руемый 7,82 7,47 6,91 4,74 1,34 0,11 1, 18 0,35 0,07 0,01490 39 Составитель Н . Королева Техред А,Кравчук Корректор М. Васильева,Редактор М. Петрова Заказ 3648/28 Тираж 446 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 т Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101