Патенты опубликованные 30.06.1989

Номер патента: 1489888

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Варавин, Степаненко, Хлебцевич

МПК: B21D 22/20, B21D 53/00

Метки: биметаллических, полых

...пуклевок.Заготовку укладывают на прижимную поверхность 3 матрицы 4, При этом выпуклые элементы пуклевок совмещают с радиальными пазами 7. Затем осуществляют вытяжку с утонением пуансоном 5, прижимая фланцевую часть прижимом 6. В процессе вытяжки возни О кает относительное смещение слоев 1 и 2. Следствие этого является возникновение сил межслойного трения. Причем силы трения в направлениях, совпадающих с направлением прокатки ма териала менее пластичного слоя 2 и перпендикулярных к нему, т.е. в зоне образования фестонов в менее пластичном слое 2, больше, чем в прилегающих зонах, т.е. в зонах образования 30 впадин в слое 2.Вследствие неравномерного характера распределения сил межслойного трения в указанных направлениях течение...

Номер патента: 1489889

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Варавин, Степаненко, Хлебцевич

МПК: B21D 22/20, B21D 53/00

Метки: вытяжная, матрица

...заготовке формуют пуклевки путем неполной местной пробивки сдвигом в направлениях вдоль и поперек направления прокатки материала менее пластичного слоя 7, Пуклевки расположены в радиальном направлении с некоторым шагом. Минимальное рас-стояние пуклевок от центра заготовки должно превышать радиус готовой детали (не показрна), в противном случае на донной части детали остаются элементы пуклевок.Заготовку .укладывают на прижимную поверхность 1 матрицы так, чтобы50 нуклевки вошли в пазы 3. Прижимом 5 прижимают фланцевую часть заготовки и пуансоном 4 осуществляют вытяжку с утонением. В процессе вытяжки возникает относительное смещение слоев55 6 и 7. Следствием этого является возникновение сил межслойного трения, Причем силы трения вдоль и...

Номер патента: 1489890

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Настин, Сизов

МПК: B21D 22/20

Метки: вытяжки, глубокой, подпором, торцовым

...прижимом 2 опускается до соприкосновения плиты с упором 16, а прижима с заготовкой 11. Центральный прижим 2 нагружают усилием Р,ппревышающим по величине максимальное усилие, которое возникает от давления на его рабочую плоскость в процессе вытяжки со стороны фланца заготовки 11 и материала эластичного кольца 10, Ориентировочно величина Ро,. определяется по формулеРц.п в ; (Р - Ов) (2-3) бьТ где Пз - диаметр заготовки;Эп - диаметр пуансона;(У - временное сопротивлениематериала заготовки (или ееслоя наибольшей прочностидля биметаллической заготовки),и уточняется при пробной штамповке,После нагружения центрального прижима 2 усилием Рц,ц сохраняется впроцессе вытяжки постоянный зазормежду его рабочей плоскостью и рабочей плоскостью...

Номер патента: 1489891

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Гринбаум, Иванченко

МПК: B21D 22/20

Метки: буферное

...часть упоров 9 выполнена из более жесткого, чем эластичный элемент3, материала, Это необходимо дляпредотвращения ее деформации от сжимающих усилий, возникающих при деформации эластичного элемента, Например,вставки могут быть целиком выполненыиз металла.На верхнюю шайбу 1 буферного устройства опираются толкатели 10 штампа, закрепленные в его прижиме 11,прИводимом в движение вытяжной матрицей 12 штампа, установленной на подвижной плите 6,Буферное устройство работает следующим образом,В исходном положении, изображенном на чертеже слева от оси, тяги 7находятся в своем крайнем положении,стенки эластичного элемента 3 спрямлены и упоры 9 занимают положениевнутри отверстий эластичного эле5 10 15 20 нии 30 35 40 45 .50 5 14 мента 3, При...

Номер патента: 1489892

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Гранкин, Кондратенко

МПК: B21D 22/30

Метки: вытяжки, заготовки, полых

...по дуге окружности угловыми зонами, центр еред обрезкой угловых участков центральные зоны прямолинейных участков,. заготовки подвергают растяжению усилиями, перпендикулярными сторонам заготовки. Это приводит, во-первых, к довытяжному упрочнению материала заготовки, в том числе зоны будущего опасного сечения, а во-вторых, к пе" ремещению в процессе вытяжки части металла из диагональных (угловых) участков в тангенциальном направлении к центральным зонам прямолинейных участков заготовки, что увеличивает степень вытяжки и уменьшает высоту фестонов, удаляемых в отход,образом.Из листового металл готовку квадратной ф тральные зоны прямол1489892 имо орректор Т.Мале ираж 6 Заказ 3615/16 одписное Н Государственного комитета по...

Номер патента: 1489893

Опубликовано: 30.06.1989

Автор: Конарев

МПК: B21D 22/30

Метки: вогнутым, дном, полых, сферическим

...равное высоте сферы донной части готовой детали, и приложения к дну полуфабриката осевого усилия до потериустойчивости дна. После выталкиванияготовой детали из матрицы 2 она остается на выталкивателе 3 прижатойк его рабочей поверхности силой атмосферного давления в строго ориентированном вертикальном положенииза счет образовавшегося в полости Амежду дном готовой детали и выталкивателем вакуума. 3 ил,расстояния между рабочим торцом пуансона 1 и дном полуфабриката 6, равного высоте сферы донной части готовой детали 7. После этого к дну полуфабриката 6 прикладывают осевое усилие Р до потери устойчивости центральной части дна, поскольку с момен- . та начала съема полуфабриката 6 пуансон 1 не контактирует с дном полуфабриката 6. Дно...

Номер патента: 1489894

Опубликовано: 30.06.1989

Автор: Хаит

МПК: B21D 28/22, H02K 15/02

Метки: пластин

...в отход, тогда пластина 11 статора получается с двумя лысками 12 (фиг.4). Второе исполнение пластины 13 статора (фиг.5) предусматривает при обсечке внешнего ее контура сохранение части 14 ярма предыдущей пластины статора, соединенной с пластиной 13, например, кон.тактной сваркой, Затем при шихтовке пакета статора часть 14 выполняет роль шихтовочного знака, если при сборке пакета 15 каждый последующий лист статора 13 разворачивать в плоскости листа на 180 . В этом случаеолыска 16 совмещается с частью 14, что облегчает процесс сборки пакета магнитопровода (фиг.б).Заготовки 6 круглой формы могут штамповаться с диаметрально расположенными технологическими выступами 17 (фиг.7). В этом случае сборку заготовок 6 в ленту осуществляют по...

Номер патента: 1489895

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Аверин, Анисимов, Васильков, Климов, Цыклин

МПК: B21D 28/28

Метки: отверстий, полых, пробивки, стенках

...полость корпуса. Для обеспечения возможности по дачи двух изделий в полость корпуса включают цилиндр перемещения толкателя 9 и перемещают последний в крайнее заднее (правое по фиг,1) положение, Затем цилиндр переключается на 40 обратный ход, и толкатель 9 толкает обрабатываемые втулки. Одну из втулок толкатель 9 перемещает до контакта с роликами 8, другая втулка занимает положение, соосное с оправкой 3, 45 Включается цилиндр перемещения оправки 3, и она, перемещаясь из исходного положения в крайнее переднее (по фиг,2 крайнее правое), входит в отверстие втулки, а пуансон 4 устанав ливается соосно с матрицей 2. Включается пресс, ползун (не показан) перемещает матрицу 2 и под ее воздействием обрабатываемую втулку и выталкиватель 5 вниз,...

Номер патента: 1489896

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Кустов, Третьяков

МПК: B21D 28/30, B21D 53/30

Метки: колеса, обода, отверстий, пробивки, стенках, типа

...внешнем основании усеченногоконуса 14 жестко закреплен дополнительный кулачок 21, выполненный в виде полого цилиндра с двумя рабочимиповерхностями 22 и 23 на внутреннейстороне. Каждая рабочая поверхность22 и 23 имеет участки в виде конических секторов соответственно 24 и25. Секторы 24 расположены с возможностью взаимодействия с роликами 15,контактирующими с усеченным конусом14, секторы 25 - с роликами 15, контактирующими с усеченным конусом 13.Для установки обрабатываемого изделияв корпусе 2 выполнен кольцевой паз изакреплено опорное кольцо 26Устройство работает следующим образом.В исходном положении на кольцо26 устанавливают обрабатываемое изделие. Включением рабочего цилиндра8 поворачивают кулачок 16 вокругоси устройства на угол,...

Номер патента: 1489897

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Алмаметова, Белов, Горбачев, Рогов

МПК: B21D 35/00, B21D 37/08

Метки: действия, заклепок, комбинированный, полых, последовательного, тонкостенных, штамп

...ориентации и создания дополнительных силторможения при перемещении заготовок с одной позиции на другую оправка 10 снабжена дополнительным участком 35, размещенным между полуматрицами 14 и 28,Штамп работает. следующим образом,Рассмотрим работу, начиная стретьего хода ползуна пресса, положив, что за два предыдущих хода на1489897 5 1 О 15 20 25 30 35 40 каждую технологическую позицию поступили заготовки.При ходе ползуна пресса вниз под действием клина 4 взводится механизм 3 подачи материала, прижим 32 прижимает материал к матрице 7. Далее клин 24 воздействует на ползушку 15 механизма перемещения заготовок, ползушка 15 и связанная с ней вилка 16 взводятся, При этом вилка 6 не выходит из соприкосновения с пуансоном 9 предварительной гибки....

Номер патента: 1489898

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Запорожченко, Качанов, Мирзак, Романов, Рубан

МПК: B21D 37/04

Метки: листовой, холодной, штамп, штамповки

...продольной оси штампа, прижимая верхнюю часть штампа к верхнейдержавке 3, а нижнюю - к нижней державке 4. Опускаясь, сменные части 8штампа центрируются шариками 7 засчет их взаимодействия с коническойповерхностью углублений 26, выполненных во втулках 25. При этом шарики 7 несколько утапливаются за счетсжатия упругих элементов 24 и практически не изнашиваютсяВ случае необходимости шарики 7 легко заменить,При креплении сменных частей 8 штампа с помощью четырех прижимов 9 (см.фиг.З и 5) их перемещение происходит одновременно, так как поворот кривошипов 28 передается через составные валы 34 и втулки 35 на кривошипы 40. Равномерность подъема и опускания прижимов 9 также обеспечива 1489898ется профилями 36 попарно соединяющими прижимы...

Номер патента: 1489899

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Дронзиков, Козлов, Лунев, Сисин

МПК: B21D 37/12

Метки: прокатки, торцовой

...Инструменты 11 и 12 прикрепляют к торцам валков. Заготовку 13 укладывают на нижний инструмент 11, при-. жимают верхнйм инструментом 12 и включают привод валков, Вращение от привода через приводную шестерню 7 передается на валок. Осевое усилие деформации воспринимается осевым подшипником 3, радиальная жесткость обеспечивается радиальным подшипником 2, При открытой системе охлаждения (фиг.1, 2) охлаждающая жидкость поступает под давлением через резьбовое отверстие 27, далее по каналу 26 в корпусе , через полости в дистанционном кольце 16, радиальные отверстия 17 в бандаже 4 валка, кольцевую канавку 18 и продольные расположенные по окружности каналы 20 в систему охлаждения, расположенную под крышкой 6, контактирующей с инструментом,...

Номер патента: 1489900

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Новиков, Павлова

МПК: B21D 43/00, B30B 15/30

Метки: зону, ленточного, подачи, полосового

...головки 2, 3 и головки другихрабочих позиций находятся в нерабо40 5 1489чем положении, а лента 4 зажата эажимными рычагами 11 и 12 захватов механизма подачи посредством игл 15,Захваты. механизма подачи устанавлива 5ются на стержне 10 и стержнях 9 втребуемое положение в непосредственной близости от обрабатывающих головок таким образом, что около каждойголовки расположено по два захвата 10(один - до, дРугой - после). Перестановка захватов осуществляется засчет освобождения винтов 14, а послепередвижки захватов в требуемое положение они фиксируются на. стержне 1 О 15теми же винтами,При включении общего привода начинает вращаться кулачковый вал 8, в результате чего при взаимодействии кулачков 20 и 21 с рычагами 22 и 23 обрабатывающие...

Номер патента: 1489901

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Попов, Роднянский, Терехов, Яковчук

МПК: B21D 43/00, B30B 15/30

Метки: размещения

...рычаг 18 вокруг его конца, шарнирно закрепленного на основании 13.Приэтом ползушка 21 перемещается по пазу 19,Концы рычагов 16 и 18 перемещают , 55 столешницу 14 в вертикальном направленин совместно с материалом 29 назаданную высоту.формула и э о б р е т е н и я1. Устройство для размещения материала, содержащее основание, привод, смонтированный на основании, столешницу для размещения материала, установленную на основании с возможностью перемещения в вертикальном направлении, механизм подъема столешницы, выполненный в виде по меньшей мере одного ведомого рычага, один конец которого шарнирно закреплен на основании, а другой его конец связан со столешницей, одного поворотного рычага, концы которого связаны со столешницей и основанием,и...

Номер патента: 1489902

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Прохоров, Хилькевич, Черничина

МПК: B21D 43/08, B30B 15/30

Метки: подачи, прессу

...которых подвижнустановлена полэушка 3 механизма ргулировки шага подачи, несущая ходовую гайку 14.В ходовую гайку 14 ввернут ходовойвинт 1.5, смонтированный в опорах 16корпуса 1. Иа ходовой гайке 4 закреплена ось 17, на которой установлен двуплечий рычаг 18 преобразующего механизма. Один конец двуплече"го рычага 18 шарнирно связан с эксцентриковым пальцем 11, а другой конец рычага 18 при помощи оси 19 шарнирно связан с ползуном 20, подвижно установленным в направляющих 21корпуса 1. 5Ползун приводится в движение через регулируемый по длине шатун 22,кривошип 23 и вал 24, связанный сприводом (не показан). В рычаге 18выполнен продольный паз 25, по которому перемещается ось 17,Устройство работает следующим образом.Привод вращает вал 24,...

Номер патента: 1489903

Опубликовано: 30.06.1989

Автор: Сикомас

МПК: B21D 43/10, B30B 15/30

Метки: машине, обрабатывающей, подачи

...для фиксации подаваемого материала при холостом ходе подающей каретки16, Для подачи проволоки дополнительно устанавливается рихтователь 37,Двуплечий рычаг 24 шарнирно закреплен на неподвижной стойке 38,Устройство работает следующим образомеВ исходном положении подающая каретка 16 находится в крайнем правомположении. Крутящий момент от электродвигателя 3 через клиноременную передачу 4 и редуктор 5 приводит в движение горизонтально расположенный вал6 и вместе с ним маховик 7 с ползушкой 8. Ползушка 8 через палец 9 приводит в движение толкатель 15 черезшатун 13, Толкатель 15 передает возвратно-поступательное движение каретке 16, которая движется по направляющим корпуса 17 каретки с крайнегоправого положения влево, При этом откулачка 10...

Номер патента: 1489904

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Вашурин, Мажорин

МПК: B21D 45/00

Метки: зоны, удаления

...по детали 7 и последняя удаляется из рабочей эоны. При этом пластина 8 колеблется, т.е. совершаетупругие колебания. Гашение колебний З 0пластины 8 осуществляется эластичны"ми планками 10, Детали 6 удаляютсятолкателем 14 Формула изобретения 1, Устройство для удаления деталей из зоны обработки, содержащее неподвижную и подвижную плиты, сбрасыватель, выполненный в виде пластины, закрепленной с возможностью поворота в вертикальной плоскости параллельной оси удаления деталей, и упора, выполненного на одном из концов пластины, собачку, выполненную в виде рычага, шарнирно смонтированного одним концом на подвижной плите с возможностью поворота в вертикальном направлении и взаимодействия другим концом с упором, о т л и ч а ю - щ е е с я тем,...

Номер патента: 1489905

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Семенова, Шайморданов

МПК: B21F 21/00

Метки: нетканого, проволочного, упругих, элементов

...размеры. Поэтому прошивку выполняют после прессования,при котором размеры упругого элемента становятся близкими к заданным, После прошивки упругий элемент окончательно прессуют с целью получения заданных размеров, т.е. калибруют.П р и м е р. Проволоку ЭИдиаметром 0,15 мм навивают в спираль с наружным диаметром 1,5 + 0,01 мм и взвешивают с точностью ф 1%, Взвешен ные спирали растягивают до шага 1,5- 1,7 мм и хаотически (по возможности и равномерно) укладывают в виде мата прямоугольной формы. Мат скатывают в виде рулона и помещают в пресс-форму. З 0 Полученную заготовку прессуют в продольном направлении, при этом давление прессования меньше заданного, Неполностью отпрессованный упругий элемент равномерно по всему объему прошивают...

Номер патента: 1489906

Опубликовано: 30.06.1989

Автор: Якимов

МПК: B21H 1/06

Метки: дисков, кольцевых, плоских

...увеличении (1 меньше чем 1,006 3 и больше чем 1,009 Л 1 увеличивается овальность кольца и расход металла на изготовление колец. При необходимости процесс прокатки повторяют до получения требуемого размера кольца, но при условии соблюдения коэффициентов вытяжек и при четном числе проходов прокатки.П р и м е р 1. Для получения плоского кольца из сплава ВТиспользуют полую кольцевую заготовку, которуюонагревают до 980 С и раскатывают за 6 проходов прокатки на листопрокатном реверсивном стане 2000. Технологический маршрут прокатки приведен в таблРаскатанное и ссаженное кольцо обтачивают по наружному диаметру на готовый размер 1280 мм и по внутреннему диаметру на размер 740 мм, определяют величину отходов. Такое же кольцо получают по...

Номер патента: 1489907

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Бухарин, Зюзюкин, Леонов, Малков

МПК: B21H 3/08

Метки: резьбы, формирования

...зону Е(т.е. зону среднего раа), Вследствие этого происходит жение профиля резьбы 4. При этом ний радиус г резьбы уме ьшаетс0,245 мм. 3 1489907 4 до значения г, а внутренний радиус г =3 г +Зг =02+ 0045 г увеличивается до значения го оПри вращении калибрующей части инструмента 5 металл из, зоны Г переме Тогдащают в направлениях Я , т.е. как к 80.,248 зоне впадины, так и к выступу резьс 4/2 = агссг 811,732 +)1 бы, при этом происходит некотороеувеличение среднего радиуса до вели- = 2,5168чины г , что соответствует его номи- с/2 -= 21 20 нальному значению. При калибровке происходит исправление профиля резьбы 6 Следует отметить, что внутренний в пределах допусков на половину угла радиус внутренних резьб должен быть профиля. Имеющиеся...

Номер патента: 1489908

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Бунеев, Варма, Головин, Черпилло, Эльбинг

МПК: B21H 3/12

Метки: дистанционными, опорами, оребренных, труб

...оребрение рабочего участка трубы с заданным шагом. При этом ребра навивают с предварительно отогнутой корневой частью, которая образует полку ребра 5 шириной, равной расстоянию между ребрами 1,9-2,0 мм. На участке дистанционной опоры ленту навивают вплотную виток к витку с шагом, равным толщине ленты, без предварительного отгнба полки, За счет этого диаметр полученной опоры увеличивается по сравнению с диаметром рабочего участка на удвоенную величину ширины полки (на 3,8-4,0 мм). После получения опорного участка необходимой длины оребряют следующий рабочий участок трубы.Оребрение рабочих участков трубыи навивку дистанционных опор осуществляют на постоянном режиме работыоборудования.По окончании процесса получаюттрубу, полностью...

Номер патента: 1489909

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Верзилов, Иванов, Любанов

МПК: B21H 5/00

Метки: зубчатого, накатки, профиля, цилиндрического

...повыше ого профиля запределения меетени ие качества получа го чет равном талла.На чертеже показана схема о ствления способа.Первоначально заготовка 1 р лагается в начале конических у 2 и 3. В момент прохождения пр ных секторов 4 и 5, лишенных з заготовка 1 подается на величи вдоль оси, при этом время должно быть меньше времен споасткодолььев,ДЬ таль 45. подачии прохождеготовкой.на заготовсток длино Накатыва с нагревом2000 Гц. азуется конический уч(71) Ростовский научский институт техноления(56) Авторское с1319990, кл. В ия секторов 4 и 5 над ри каждой подаче на Д АЬ, а при попада- Св яду цилиндрическимироизводится окончаа зубьев на заготове произведено вгорячуюдуктором ТВЧ частотой1489909 Полученные заготовки соответствуют9-10-му...

Номер патента: 1489910

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Анохин, Кононенко, Леонтьев, Шелаев

МПК: B21J 1/04

Метки: ковки, поковок, ступенчатых

...тс. Материал - сталь 9 Хф, масса поковки 61000 кг, средний диаметр слитка 2000 мм.В первом выносе осуществляют биллетировку слитка на диаметр 1800 мм и предварительное Формирование ступеней диаметром 1200 мм и длиной 1400 мм Переход от бочки к ступени осуществляется по конусу длиной 580 мм. С целью обеспечения наилучшей пластич14899 ности металла осевой зоны, заварки дефектов металлургического происхождения, а также понижения температуры в центре заготовки в последующем пере 5 ходе первый нагрев осуществляют таким образом, что в осевой зоне слитка получают температуру 1150 С, а на поверхности 1200 С. Для этого слиток нагревают под ковку в течение времени 10 ф 0,0197 Рс - 16 = 0,0197 х 2000-16 = = 23,5 ч,Получением ступенчатой заготовки в...

Номер патента: 1489911

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Белова, Тюрин, Шлякман

МПК: B21J 1/04

Метки: дисков, поковок

...рположенным параллельно оси эаготовния производительности последний способ разгонки наиболее приемлем, поскольку ковку необжатых крайних частейчетных участков и протяжку нечетныхучастков можно осуществить плоскимибойками одновременно.Ширина участков может быть разнойв зависимости от размеров заготовки,количества и размеров дисков, способа 10разгонки и т.п,Так как при разгонке уширение больше, чем при протяжке, то ширина участков 2 и 4. больше ширины участков1, 3 и 5. За счет этого поковка получается такой, что два диска 6 оптимальным образом вписываются в геометрические размеры поковки 7 при минимуме отходов, годного металла (фиг.3)Предлагаемый способ бып опробованна лабораторном прессе усилием 100 тспри ковке свинцовых заготовок...

Номер патента: 1489912

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Даничкин, Синякевич

МПК: B21J 3/00

Метки: смазки, штампов

...10. Под воздействием привода 15 отсекатель 14 опускается на порционную полость 13. Затем сжатый воздух, подаваемый через канал 16, выдувает смазку из полости 13 через канал 17 и форсунки 7 на графюры штампа. После завершения процесса смазки гравюр штампа подача сжатого воздуха в канал 16 превращается и привод 15 перемещает отсекатель,14 обратно в верхнее положение. Затем цикл повторяется. Не используемая для нанесения на штамп часть смазки через перегородку 9 нереливается в резервуар 11, а из него - в сливной трубопровод 6,Формула изобретения Устройство для смазки штампов, содержащее бак, насос, дозатор, форсунки и систему трубопроводов подвода воздуха, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы и...

Номер патента: 1489913

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Виноградов, Елисеев, Жирнов, Недугов

МПК: B21J 13/02, B21J 5/02

Метки: объемной, штамп, штамповки

...с плоской поверхностью вкладьппа 4, а с другой - с наполнителем 7, например, в виде шариков, которые взаимодействуют в свою очередь с приспособлением 8 для их перемещения. Кроме того, цилиндрическая опора 5, особенно в нижнем корпусе, должна иметь высоту, обеспечивающую гарантированное выталкивание вставки 2 из корпуса 1 при переналадках штампа и возврат , ее в исходное положение.Пазы под клин 3 выполнены прямо, угольного сечения на четырех ребровых участках одной грани (на чертеже справа) и на одном ребровом участке противоположной грани (на чертеже слева). Квадратное сечение паза рекомендуется для более эффективного использования зеркала вставок,Штамп работает следующим образом.Перед началом работы приспособле- . ние 8 для...

Номер патента: 1489914

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Беляев, Блинков, Колдина, Шиканов

МПК: B21C 25/02, B21J 13/02

Метки: давлением, матрица, металлов

...контактные напряжения в процессе деформации. При отношении а/Ъ - 1 меняется схема эапрессовки, т.е. эллипсоид вращения оказывается вытянутым в горизонтальном направлении, что резко снижает долю радиального обжатия вставки 1 и сжимающих напряжений на поверхности рабочего отверстия. При отношении а/Ь1,3 значительно снижается равномерность обжатия вставки и раепределение напряжений по сечениям матрицы при приложении технологических усилий, что снижает стойкость матрицы.Рабочее отверстие в матричной вставке выполняется таким образом, ,. что отношение большего диаметра а матричной вставки 1 к диаметру и от,. верстия составляет а/й5. Это позволяет избежать сколов на конце рабочего отверстия, а также уменьше" , ния площади боковой поверхности...

Номер патента: 1489915

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Акимова, Баев, Потапов, Усачев, Чесноков

МПК: B21J 13/02

Метки: выдавливания, радиального, штамп

...выступы 12 и связана с нижней плитой 9, В пневмосхему каждого из пневмоцилиндров включены пре 5 дохранительный клапан 19, настраиваемый на необходимое давление в рабочей полости и соединяющий ее с атмосферой, а также односторонний клапан 20, препятствующий поступлению избы точного давления из рабочей полости в цеховую пневмосеть.Штамп работает следующим. образом.В начальный момент верхняя плита 1 находится в крайнем верхнем положе нии, рычаги 10 отклонены плунжером 15 от оси штампа на угол, определяемый упором, и обеспечивают свободное перемещение верхней полуматрицы 7 до смькания. Полуматрицы 7 и 17 при этом рамзокнуты. Заготовка 21 устанавливается на торец контрпуансона 13 после чего ползун пресса движется вниз.При движении ползуна с...

Номер патента: 1489916

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Гудков, Оленьков

МПК: B21J 13/02

Метки: инструментальный, кузнечно-штамповочного, оборудования, узел

...элемента 3. Для установки инструмента 1 необходимо кольцо 8 переместить вниз по пазу 5, чтобы оно не препятствовало прохождению инструмента в полость элемента 3. С этой целью к,верхней торцовой поверхности кольца 8 (фиг, 1), или к верхним торцам нажинмных фиксаторов 11 (фиг, 2) прикладывается усилие Р от внешнего авилового элемента (например от рукиБ 148 манипулятора), под действием которого пружинное кольцо 8 разжимается, перемещаясь при этом вниз по наклонной поверхности 7 паза 5. При достижении кольцом 8 крайнего нижне- ф го положения оно оказывается полностью разжатым в пазу 5, что позволяет произвести установку половины инструмента вручную или автоматически.После установки инструмента 1 в полость элемента 3 усилие Р снимается, в...

Номер патента: 1489917

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Кирдун, Титов, Филькин

МПК: B21J 13/10

Метки: манипулятор, прессу

...рычажные механиз.мы 4 7 и 48 против часовой стрелки. 16 Сочлененные с рычажными механизмами 47 и 48 рычажные механизмы 45 и 46, корпус 18 и штоки уравновешивателей 52 и 53 поднимаются, Воздух из ресивера поступает в поршневые полости 20 уравновешивателей 52 и 53, обеспечивая уравновешивание подвижных частей в процессе перемещения. В поднятом положении включается электродвигатель 33, который приводит во вращение вал 26 32, зубчатые колеса 30 и 31, дополнительный вал 29 и разнесенные шестерни 35 и Зб,сочлененные с зубчатыми рейками 11 и 22 подвижных консолей 8 и 19, в результате чего происходит 30. синхронное перемещение консолей 8 и 19 с заготовкой из исходного положе. ния к ручью штампа. После завершения перемещения консолей 8 и 19...