Способ получения нефтяного изотропного кокса

,И,временныеформирощихся кок 10, т. ХЛ,др. С низме тир вып труктуры гр Успехи хими1747. об о кокнефческойе ка прии мическ 420-48 ируют, пающий ование оксония.твендаве ачество рнои уса, полу- сования течеП р смолы п рования,4 МПа. ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СО 3 Р ОПИСАНИЕ ИЗ Изобретение относится к спполучения нефтяного изотропноса и может быть использованотеперерабатывающей и нефтехимипромышленности.Цель изобретения - улучшенчества изотропного кокса.Способ осуществляют следую разом.Исходное сырье - остатки каталитческой полимеризации углеводородовС -С - подвергают тер3ой обраоботке при температуре ОС идавлении 4 МПа, затем фракционпродукт фракционирования, выкивыше 400 С, направляют на коксв реактор замедленного коксоваВ табл. 1 представлен качесный состав сырья.Условия опытов и к коксаприведены в табл. 2,П р и м е р 1. На лаборатотановке коксуют смолу пиролизченную при 720 С. Процесс кокооосуществляют при 480-500 С вние 3 ч с последующей подсушкой кок 4901 4 А(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГОИЗОТРОПНОГО КОКСА(57) Изобретение относится к спо получения нефтяного изотропного ко са и позволяет улучшить качество изотропного кокса, Остатки каталитической полимеризации углеводородов С -С подвергают термообработке при э420-480 С, фракционированию с выделением остатка, и остаток фракционирования коксуют 1 з.п.ф-лы, 2 табл. са при 520 С в течение 1 ч. После термообработки кокса при 1300 С во течение 5 ч образец анализируютП р и м е р 2. Полимер - остаток процесса полимеризации фракции С -С - подвергают термообработкеотемпературе 420 С, давлении 4 МПа времени 23 с, Полученный продуктфракционируют. Остаток фракционировао ния, выкипающий выше 400 С, коксуют в условиях, описанных в примере 1П р и м е р 3. То же сырье подверо гают термообработке при 450 С, давле нии 4 МПа и продолжительности обработки 23 с, фракционированию и к ванию в условиях примера 2.П р и м е р 4. То же сырье подверо гают термообработке при 480 С, л нии 4 МПа, времени обработки 23 с, фракционированию, коксованию в условиях примера 2. е р 5. Коксуют смесь (1:1)лиза и остатка фракциониОолученного при 420 С и1490134 Таблица 1 Показатели Остаток каталитической полиСмолапиролиза 20 и состав мериэации углеводородов С -С Плотность, 25 г/смКоксуемостьма с. 7.Групповой 30 состав:парафинонафтеновыеаромати 0,9368 1,1577 1,3 24,1 15,5 1,9 31,3 63,2 73,5 10,6 ческие смолыасфальОтс.Отс. теныкарбоиды 11,04 9 Т аблица 2 Пример ТемпеСостав сырьякоксования, 7 Выход кокса мас.7 Качества кокса ратуратермообработки, С Содержание серы, 7 Действи- Показательная тель Тяжелый продукт фракциСмолапиролиза плотность, текстург/см ры пирования 43,0 19,4 32, 1 45,3 34, 7.38,1 45,9 0,21 2,07 2,04 2,06 2,08 2,05 2,06 2,06 2,2 4203 450 4 480 5 420 100 100 100 50 50 50 1,07 1,48 1,83 1,56 1,42 1,31 0,31 0,35 0,40 0,27 0,30 0,37 50 50 Условия коксования - по примеру 1.П р и м е р 6. Коксуют смесь (1:1) смолы пиролиза и остатка фрако ционирования, полученного при 450 С и 4 МПа.Условия коксования - по примеру 1.П р и м е р 7. Коксуют смесь (1:1) смолы пиролиза и остатка фракционирования, полученного при 480 С и 4 МПа.Условия коксования - по примеру 1.Иэ табл. 2 видно, что показатели текстуры образцов кокса, полученных по предлагаемому способу, блике к 1, чем у кокса из смолы пиролизаПлотность образцов кокса лежит в пределах 2,04 - 2,08, содержание серы не превышает 0,47 что .соответствует требованиям ГОСТа 20898-78 на изотропный кокс.Применение та 1 сих коксов позволяет получить конструкционные материалы с меньшей анизотропией физических свойств и тем самым существенно улучшить эксплуатационные свойства.Кроме того, более мягкий режим термообработки в отличие от пиролиза позволяет увеличить межремонтный пробег установки. Остатки полимеризации углеводородов Сэ-С являются отходами производства и предлагаемый способ позволяет утилизировать их. Формула изобретения 1. Способ получения нефтяного изотропного кокса, включающий термо обработку нефтяного листиллятногосырья, последующее фракционнрованиес выделением остатка и коксование 5остатка фракционирования о т л не1ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюулучшения качества иэотропного кокса,в качестве нефтяного дистиллятногосырья используют остатки каталитической полимериэации углеводородовСз-Сз и термообработку проводят при420-480 С.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в остаток фракционирования перед коксованием вводятсмолу пиролиэа.