Способ подготовки сырья для процесса каталитического риформинга

(51) 4 45 0 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ щение технологии процесса, Подготовку сырья ведут коцтактировацием бензиновых фракций деструктивных процессов с алюмокобальтмолибдецовым или алюмоникельмолибдецовым катализатором в присутствии водорода и цнгибцтора полимеризации, В качестве последнего используют кубовый остаток процесса производства ионола в количестве 0 001-0,004 мас.% ца сырье, Процесс У Уоведут при 320-340 С и давлении 3,0- 3,5 МПа. Предпочтительно используют кубовый остаток производства иоцола, содержащий, мас.%: хиноцы 20,0-25,0; основание Манниха 0,8-1,0; димер ионола 25,0-40,0; ионол 5,0 - 15,0;2,4,6-трет- бутилфенол 1,0-2,0; полиоксифецилены - остальное. В качестве сырья предпочтительно используют бен-, зиновые фракции процессов термического крекинга, висбрекицга, замедленного коксования, пиролиза. Способ проводят в одну стадию без ухудшения качества продукта, 2 з.п.ф-лы.3 табл. 117/23-046.876,89, Бюл, 9 24ский нефтяной иский нефтеперер(57) Изобреработке сырья для риформинг тате термическ о ного коксования и точных нефтяных ф ем серы более 0,2 спо ние относитс сырья для ка и может быть зобре тическогольэовапромышакции с содержанимас.7, а также ихфракциями, ицгцбино при получении логических ус ановом процесса произемпературой раэмягедующего компонентсмеси с дизельнымируют непосредствепоследних на техно упрощение техследующим обвым остат ках водства ионола счеция 100-105 С сного состава, мас раз ов пзуль ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ПЮТ СССР А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОБ ПОДГОТОВКИ СЬРЬЯ ДЛЯКАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГАретение относится к нефтепев частности к подготовкепроцесса каталитическогоа. Цель изобретения - упроодготовки талиформинга ио в нефтеперерабатывающеенцости.Цель изобретенияологии процесса,Способ осуществляют Бензины деструктивных пронефтепереработки, получаемыеролизе сернистых топлив или крекццга, замедлец- Мвисбрекццга оста 149014220-25 1,0-2,0 15 ХиноныОснованиеМанниха 0,8-1,0Димер ионола 25,0-40,0Ионол 5,0-15,02,4,6-третБутилфенолПолиоксифенилы Остальное 10Кубовый остаток получают в результате вакуумной перегонки продуктов процесса производства ионола,состоящего из двух последовательныхстадий.1, Получение 2,6-дитрет-бутилфенола методом алкилнрования при температуре 95-120 С и давлении 5-6 ати2, Метилирование 2,6-дитрет-бутилфенола в ортоположении, которое осуществляется через получение основанияМанниха с его последующим гидрогено-.лиэом.Количество используемого ингибитора составляет 0,001-0,004 мас.7. Ингибированное сырье подвергают гидрированию в среде водородсодержащегогаза при температуре 320-340 С и давлении 3,0-3,5 ИПа в присутствии алюмоникельмолибденового или алюмокобальтмолибденового катализаторов гидроочисткиПроцесс гидрогенизации проводят водну ступень. На 1 л исходного сырьяподают 400-800 л водорода. Объемнаяскорость 2-3 объема сырья на объемкатализатора в 1 чВ табл. 1 приведены физико-химические свойства исходных бензиновыхфракций, полученных в процессе пиролиза (Бс), висбрекинга (Бц), термического крекинга (Б ), замедленного коксования (Б ), и дизельных .фракций, полученньк прямой перегонкой(д,) .П р и м е р ы 1 и 2. В качествесырья используют бензиновую фракциюзамедленного коксования, вьпсипающуюв пределах 60-200 С,В сырье добавляют 0,001 мас.7 ингибитора - кубового остатка процессапроизводства ионола. Ингибированноесырье подвергают гидрированию в среде водородсодержащего газа при температурах 320 и 340 С и давлении 3 ИПав присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора, Объемная скоростьподачи сырья 2 ч , соотношение водород;сырье 400 м /мз . Параметры процесса и показатели качества получаемых гидрогениэатов по примерам 1, 2 и последующим представлены в табл.2.П р и м е р ы 3 и 4. В сырье, аналогичное используемому в примерах 1 и 2, добавляют 0,002 мас.7. ингибитора, Ингибированное сырье подвергают гидрированию в условиях, аналогичных примерам 1 и 2.П р и м е р ы 5 и 6 В сырье, аналогичное используемому в примерах 1 и 2, добавляют 0,004 мас.7 ингибитора. Ингибированное сырье под-, вергают гидрированию в условиях, аналогичных примерам 1 и 2П р и м е р ы 7 и 8. В качестве сырья используют смесь бензиновых фракций процессов замедленного коксования и термического крекинга. Всырье добавляют 0,001 мас.7. ингибитора - кубового остатка процесса производства ионола. Ингибированное сырье подвергают гидрированию в среде водородсодержащего газа при темопературах 320 и 340 С и давлении 3 ИПа в присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора. Объемная скорость подачи сырья 2 ч-, соотношение водород:сырье 400 м/м.Примеры 9 и 10. В сырье, аналогичное используемому в примерах 7 и 8, добавляют 0,002 мас,7. ингибитора. Ингибированное сырье подвергают гидрированию в условиях, аналогичных примерам 7 и 8.Примеры 11 и 12. В сырье, аналогичное используемому в примерах 7 и 9, добавляют 0,004 мас.7 ингибитора. Ингибированное сырье под-,. вергают гидрированию в условиях, аналогичных примерам 7 и 8.П р и м е р ы 13 и 14. В качестве сырья используют смесь бензиновых фракций деструктивных процессов нефтепереработки - замедленного коксования, термического крекинга, висбрекинга, пиролиза (65 мас.7 и дизельных фракций (35 мас.7). В сырье добавляют 0,001 мас.7. ингибитора - кубового остатка процесса производства ионола. Ингибированное сырье подвергают гидрированию в среде водород- содержащего газа при температурахо320 и.340 С и давлении 3 ИПа в присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора. Объемная скорость подачи сырья 3 ч-, соотношение водород:сырье 400 м/мф.5 14901П р и м е р ы 15 и 16, В сырье,аналогичное используемому в примерах 13 и 14, добавляют 0,002 масингибитораИнгибированное сырье под 5вергают гидрированию в условиях, аналогичных примерам 13 и 14,Примеры 17 и 18. Всырье,аналогичное используемому в примерах13 и 14, добавляют 0,004 мас, . ингибитора, Ингибированное сырье под-.вергают гидрированию в условиях, аналогичных примерам 13 и 14П р и м е р ы 19 и 20, В качестве сырья используют смесь бензиновыхфракций деструктивных процессов нефтепереработки - замедленного коксования, термического крекинга, висбрекинга, пиролиэа (35 мас. ) и дизельных фракций (65 мас, ). В сырье добавляют 0,001 мас,ингибитора - кубового остатка процесса производстваионолаИнгибированное сырье подвергают гидрированию в среде водородсодержащего газа при температурах 320 25ои 340 С и давлении 3 МПа в присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора. Объемная скорость подачи ссырья 3 ч , соотношение водород:сырье 800 м/м,П р и м е р ы 21 и 22, В сырье,аналогичное используемому по примерам 19 и 20, добавляют 0,002 мас,ингибитораИнгибированное сырьеподвергают гидрированию в условиях,аналогичных примерам 19 и 20,Примеры 23 и 24. В сырье,аналогичное используемому в примерах 19 и 20, добавляют 0,004 мас.%ингибитора. Ингибированное сырье40подвергают гидрированию в условиях,аналогичных примерам 19 и 20,Примеры 25 и 26. В сырье,аналогичное используемому в примере 1, добавляют 0,002 мас,ингибито 45ра, Ингибированное сырье подвергаютгидрированию в среде водородсодержащего газа при температурах 320ои 340 С и давлении 3 МПа в присутствии алюмоникельмолибденовогокатализатора. Объемная скорость подачи сы 50рья 2 ч , соотношение водород:сырье400 м /м,Примеры 27 и 28, Всырье, аналогичное используемому в примерах 19 и 20, добавляют 0,004 мас.% ингибитора. Ингибированное сырье подвергают гидрированию в условиях, аналогичных примерам 19 и 20, в присутст 42 6вии алюмоникельмолибденового катализатора.П р и м е р ы 29 и ЗО,В сырье, аналогичное используемому в примере 1, добавляют 0,002 мас,ингибитора. Ингибированное сырье подвергают гидрированию в среде водородсодержащего газа при температурах 320 и 340 С и давлении 3,5 МПа в присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора. Объемная скорость подачи сырья 2 ч , соотношение водород;сырье 400 мэ/мзПримеры 31 и 32. Всырье по примерам 19 и 20 добавляют 0,004 мас.ингибитора. Ингибированное сырье подвергают гидрированию в среде водородсодержащего газа при температурах 320 и 340 С и давлении 3,5 МПа в присутствии алюмоникельмолибденового катапиэатора. Объемная скорость подачи сырья 3 ч , соотношение водород:сырье 800 мз/м,Очищенные по предлагаемому способу от непредельных углеводородов и гетеросоединений бензиновые фракции являются сырьем установки каталитического риформинга, имеющей дополнительную ступень гидрирования. Полученные после гидроочистки дизельные фракции по качеству соответствуют требованиям ГОСТ на дизельное топливо.В табл, 3 приведены данные, характеризующие выход продуктов и их качество при проведении данного процесса по известному и предлагаемому способам с использованием сырья того же состава.Таким образом, предлагаемый способ позволяет упростить технологию процесса, а именно проводить его в одну стадию без ухудшения качества продуктовФормула изобретения1. Способ подготовки сырья для процесса каталитического риформинга путем контактирования бензиновых фракций деструктивных процессов с алюмокобальтмолибденовым или алюмоникельмолибденовым катализатором в присутствии водорода и ингибитора полимеризации при повышенных температурах и давлении, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью упроще",1490142 ния технологии процесса, последнийопроводят при температурах 320 - 340 С,давлении 3,0-3,5 ИПа и в качестве ингибитора полимеризации используюткубовый остаток процесса производства ионола в количестве 0,0010,004 мас.й на сырье,2. Способ по п. 1, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что используют кубовый остаток производства ионола,содераащий, мас.Е:Хиноны 20, 0-25,0Основание Ианниха 0,8-1,0 25,0-40,0 5,0-15, 0 Димер ионола Ионол 2,4,6-третБутилфенол Полиоксифени- лены 1,0-2,0 ОстальноеПоказатели Дизельная фракция Дт Б), Бт Б ь Б е 759 773 763 768 852 59 40 95 67 137 107 186 193 192 215 73 32 83 44 106 69 144 107 70 132 224 245 286 346 360 0,75 0,50 0,34 0,03 2,2 57 60 59 73 10 50 30 48 33 20 2 2 2 51Температурапроцесса,оС Содераание сеТаблица 2 Пример Сырье Количество инги битора, мас.Х Йодноечислог 1//100 г Содерааниефактическихсмол,мг/100 мл рыфмас.й 1О, 0250,014О, 030О, 013О, 026О, 0140,020,01 Б О, 001 0,001 0,002 0,002 0,004 О, 004 О, 001 О, 001 320 340 320 340 320 340 320 340 Отсутствует1Б+БТо юе Плотность,кг/мффракционныйосостав, Сн.к.1 ОХ503903Ке КеСодерааниесеры, мас.тЙодное число,г 1/1.00 гСодераание фактических смол,мг/100 млКислотность,мг/100 мл 3. Способ по п, 1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что в качестве сырья используют бензиновые фракции процессов термического крекинга, висбрекинга, замедленного коксования, пиролиэа. Показатели качества гидроге- низата1490142 окаэатели качества гндроге- ниэата Приме рачес ингтора одерза ие се 320 340 320 340 О,Бъ ОтсутстО, 002 О, 002 О, 004 О, 004 уе 12 13 13 12 13 14 15 163 11 ю20 21 22 9 3 1 4 25 26 3Известныйспособ Выход и качествогидрогенизата Параметры процесса Р 3-3,5 МПа С 340 С й320 С 98,7 99,0 99,0 Редактор М. Петрова Заказ 3648/28 Тираж 446 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.уагород, ул. Гагарина,0 Выход, мас.ХСодераание,РршсерыазотаЙодное число,г 1/100 г Р 5- -1 ОМПа, с 360- 380 С Составитель Н. КоролеваТехред А.Кравчук Корректор М. Самборскан