Патенты опубликованные 30.08.1988

Номер патента: 1420045

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Белоцерковский, Глухих, Дегодя, Зильфиев, Клейн, Кузнецов, Леушин, Старостин, Тверитин, Чернышова

МПК: C22B 1/20

Метки: кусковых, охлаждения

...к парогазовому потоку, обеспечивается тем, что температуру поверхности слоя окатышей предварительно увеличивают до более высоких температур, Для этого в горне секции рекуперации либо в конце секции рекуперации, либо в начале секции охлаждения над слоем окатышей сжигают топливо в потоке газов с содержанием кислорода менее 147 Температуру поверхности слоя окатышей перед подачей слоя собственно в секцию охлаждения поддерживают 1000- 1300 С, При подаче слоя с температурой поверхности ниже 1000 С эффекь тивность испарения капельной влаги недостаточна для формирования паро-. газовой среды с высоким содержанием водяного пара и производительность конвейерной машины уменьшается. Разогрев поверхности слоя окатышей выше 1300 С недопустим...

Номер патента: 1420046

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Головко, Кукушкин, Маймур, Муравьева, Носков, Свинолобов

МПК: C22B 1/24

Метки: валковый, подачи, пресс, шихты

...валков и при этомобеспечивался беспрепятственный проворот уплотняющих валков вокруг своих осей. Для этого торцовые поверхности уплотняющих валков выполнены эквидистантно поверхностям формующихвалков и вписаны в зазор между ними,т.е. на протяжении полного оборотауплотняющих валков вокруг своих осейвсе точки торцовых поверхностейуплотняющих валков в плоскости вертикального сечения равноудалены от поверхности формующих валков.Расстояние между уплотняющими вал 5 ками принято из соображений достижения максимальной степени предварительного уплотнения шихты. Минималь но возможное расстояние между ними, равное одному диаметру уплотняющего валка, соответствует и минимальному зазору между уплотняющими валками. Таким образом, в зазор поступает...

Номер патента: 1420047

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Крижевский, Кучук, Маймур, Певзнер, Самоха, Серебряник, Стольберг, Хватов, Храпко

МПК: C22B 1/26

Метки: агломерата, охлаждения

...необходимо оптимальное соотношение между фракциями мелочи, их количеством и расходом воздуха. на охлаждение агломерата. Оптимальное соотношение пылевидных фракций (-1 мм)и зерен (1 - 5),. мм в наполнителепри заданном расходе воздуха обеспечивает минимальные потери сырья приохлаждении агломерата, равномерноеохлаждение его кусков при минимальномприращении содержания в нем мелочи-5 мм,Оптимальные режимы предлагаемогоспособа определялись в промышленныхусловиях при охлаждении агломератаосновностью (Са 0510), равной 1,Аед, модуля, дутьем снизу на линейномохладителе ОПЗ. Высота слояагломерата на полотне охладителясоставляла 550 мм.Спеченная масса агломерата, выгружаемая из агломашины, поступалана дробление, после чего...

Номер патента: 1420048

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Мухин, Пилюшенко, Радченко, Терехов, Троянский

МПК: C22B 9/18

Метки: легирования, переплаве, расходуемых, электродов, электрошлаковом

...хрупких и малопрочных прослоек.Малые промежутки времени между подачами порций легирующих материалов приводят к необходимости ввода маленьких масс порций легирующих,что требует дробления легирующих материалов до мелкодисперсного состояния, Ввод легирующих материалов в мелкодисперсном состоянии приводит к их интенсивному угару и выносу через систему газоотсоса, существующую на установках ЭШП, Кроме того, получение многих материалов в мелкодисперсном состоянии представляет собой весьма сложную задачу (например, никеля, ферроцерия и т.д.). Поэтому нижней гранидСцей необходимо считать 0,02.Таким образом, в случае подачи порций легирующих элементов с периодом болееш д 7 = 0,2 -происходит возникновение неоднородности в отливки и...

Номер патента: 1420049

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Гогишвили, Чикава

МПК: C22B 13/04

Метки: галенита, переработки

...натрия 0,0067 (рН 11), Гидротермальная обработка проводилась при общем давлении 1 50 атм и давлении водорода 50 атм, при температуре 210 С и постоянном перемешивании. Продолжительность процесса 5 ч, Извлечение свинца 987П р и м е р 9. К измельченной смеси, состоящей из 10 г галенита и 10 г клиноптилолита состава по примеру 1, добавлялось 160 мл раствора едкого натрия при Т:Ж = 1:8. Концентрация едкого натрия 0,0067 (рН 11). Гидротермальная обработка проводилась при общем давлении 150 атм, давлении водорода 55 атм. Остальные параметры процесса по примеру 1. Извлечение свинца 987, т.е. с повышением давления водорода выше предлагаемого при прочих параметрах по примеру 1 повы щения извлечения свинца выше 987 не происходит.Н р и м е р 10. К...

Номер патента: 1420050

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Малахова, Мухамедова, Фролова

МПК: C22B 15/00

Метки: извлечения, меди, руд, труднообогатимых

...+ бактерии ф Дифференцированная руда + + отход + бактерии + Дифференцированная руда + + отход + бактерии +ф фференцированная рудтход + бактерии ф + Дифференцированная ру тход + бактерии+" в 1 мл. Выщелачивание вели в режиме: 3 дня орошение и 4 дня просушка. Смену растворов производили еженедельно с внесением в раствор бактериальной культуры 5-103 от объема выщелачиваемой жидкости.Руду периодически промывали 0,1 н, раствором серной кислоты для смыва с кусков руды осевших окислов и гидро- окислов выщелачиваемого металла.Извлечение составило 50,8% эа год.Удельный расход кислоты составил 28,8 кг/кг Сц.П р и м е р 2. Труднообогатимую забалансовую руду с содержанием 0,23 меди отсыпали дифференцировано по крупности: снизу крупную...

Номер патента: 1420051

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Алексеева, Дугельный, Дьяков, Клещенко, Корюков, Михалев, Мухин, Постников, Розловский, Сизых

МПК: C22B 25/00

Метки: восстановительная, выплавки, олова, смесь

...предприятие, г. Уж ул ктна Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к взвлечению олова из полупродуктов.Цель изобретения - повышение выхо 5 да олова в металл.П р и м е р 11 Навеску лигнина 150 г (80 мас,Х) смешивают с 38 г (20 мас. ) графитовой пыли. Полученную восстановительную смесь добавляют в навеску 1000 г оловосодержащей пыли, содержащей,; олово в виде окиси 60 двуокись кремния 4,3; окись железа 23;, окись кальция 2 4. В смесь добавляулось 10 г извести. Шихта скатывалась 15 в гранулы в чашевом грануляторе и высушивалась при 200 С, Качество гранул проверялось рассевом. Выход ранул размером 3-6 мм составил 81 %. авеска 500 г гранул проплавлялась 20 ри 1250 в течение 1 ч с добавкой 19 г коксика. После...

Номер патента: 1420052

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Аравин, Гусев, Евстратов, Иванов, Кравченко, Садовник, Фирсуков, Шереметов, Щедровицкий

МПК: C22C 1/06

Метки: кремния, медно-марганцевых, рафинирования, сплавов, флюс

...Окись кальция . 20-35 Фтористый кальций Остальное при гранулометрическом составе О, 1- 3 мм.Флюс представляет собой сыпучий порошкообразный материал, Он может быть получен механическим смешением указанных компонентов, преимущест венно предварительно измельченных до порошкообразного состояния. Для приготовления флюса пригодны любые выпускаемые промьппленностью смесители.Флюс испытан в лабораторных условиях для рафинирования от кремниясплава на медно-марганцевой основепри выплавке его в индукционной печи емкостью 25 кг. Для этого в тигель индукционной печи загружали силикотермический марганец марки Ир или Мрв смеси с флюсом в количестве 5% от массы металлической части шихты и начинали плавление. Порасплавлении часть флюса всплывала.на...

Номер патента: 1420053

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Бурочкин, Куприянов, Найдек, Сенюшкин, Сметанин, Соколов, Фельдман, Широков

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, магнитов, постоянных

...компонента как в про" цессе получения лигатуры, так и при выплавке сплавов для магнитов. Кроме того, кобальт в лигатуре аналогично никелю и меди повышает стабильность магнитных свойств сплава.П р и м е р, Для получения отливок из сплава 10 Н 14 ДК 24 проведена серия опытных плавок в индукционной печи ИСТс использованием в составе шихты лигатур различного состава, Подшихтовку вели чистым железом ОЗПС, кобальтом К, никелем Ни медью М, Плавки проводили по обычной технологии, От каждой плавки отливали по 100 стандартных образцов размером 15 х 15 х 55 мм, на которых замеряли значения магнитной энергии (ВН)Затем рассчитывали выбороч 2ные значения среднеквадратичных отклонений значений магнитной энергииБ, По этому показателю судили...

Номер патента: 1420054

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Бабенко, Батай, Бобырь, Филонов, Шаповалова, Шкуренко

МПК: C22C 35/00

Метки: добавка, комплексная, сталей

...угол смачивания металлом, что уменьшает работу адгезиии облегчает отделение включЕния отметалла и удаление его в шлак. В результате снижается загрязнение металла неметаллическими включениями,содержащимися в добавке.Комплексное действие алюминия ититана проявляется при содержаниистружки алюминиевых сплавов в добавке 5-15 мас,7. При содержании ееменьше 5 мас.7 сталь загрязняетсянеметаллическими включениями 810 иТ 10, при содержании ее в добавкебольше 15 мас,Е сталь содержит недопустимое количество алюминия.Пластичная стружка сталей, содержащаяся в комплексной добавке, повышаетее плотность. Повышение плотностикомплексной добавки приводит к тому,что она больше погружена в расплавленный металл, меньше окисляется кислородом воздуха и...

Номер патента: 1420055

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Бестужев, Бондарев, Лабода, Михайловский, Счисленок

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...жидкого чугУна благоприятно сказывается на результатах сфероидизирующей обработки, Пределы содержания О, 2-0, 3 мас,7 в модификаторе обеспечивают достаточную степень раскис- " ления расплава, При выборе пределов содержания лития учитывалось также, что процесс раскисления при вводе модификатора происходит в зонах растворения присадки, которые характеризуются повышенным содержанием кремния. Литий при его содержании в модифика-торе 0,2-0,3 мас,7. способен дораскислять жидкий чугун в высококремнистых микрообъемах, при этом образуются дополнительные центры кристаллизации графита в виде окислов лития. Поверхность подобных неметаллических включений, а также сульфйдов, окислов и оксисульфидов кальция, магния, алюминия может...

Номер патента: 1420056

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Бестужев, Гаранчук, Комарницкий, Леках, Хорошко, Шейнерт, Яковчук

МПК: C22C 37/00

Метки: высокопрочный, отливок, чугун

...равновесия и увеличения усадки сплава. Магний и церийпри их содержании 0,02-0,05 и 0,055 О, 15 мас,7 соответственно обеспечивают получение шаровидного графита45в чугунах, Нижние пределы содержания0,02, 0,055 мас,установлены исходяиз необходимости достаточной сфероидизирующей обработки жидкого чугуна, Верхние пределы 0,05 и О, 15 мас.%50установлены из требования достаточной эффективности обработки, превышение верхних пределов содержанияэтих компонентов может привести кперемодифицированию расплава и кристаллизации его по метастабильнойдиаграмме, что увеличивает усадкусплава в реальной отливке. Содержание магния - основного сфероидизирующего элемента выбрано на нижнем пределе и компенсируется повышенным содержанием церия, который в отличие...

Номер патента: 1420057

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Барбакадзе, Вашакидзе, Даниелова, Либерман, Тактакишвили

МПК: C22C 37/10

Метки: стеклоформ, чугун

...Ла н/27 Тираж 595ВНИИПИ Государственного копо делам изобретений и о 113035, Москва, Ж, Раушска Заказ 42.Подписноета СССР ытийаб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектн Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов чугуна для производства стекло- фОрм к5Цель изобретения - повышение термостойкости и улучшение термохимической стойкости при контакте с расплавом стекла,Совместное сочетание в предлагаемых пределах всех элементов в совокупности (в первую очередь Тэ. и Ва) обеспечивает проявление адгезионного взаимодейсегвия со стеклом, уменьп 1 ение эффекта налипания стекла на чу,21 ун и повышение в связи с этим его эрозионной стойкости, Механизм этого .явления связан с глубинными...

Номер патента: 1420058

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Бикоев, Либерман, Могильнер, Хундадзе, Элизбарашвили, Якобашвили

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...и бериллияприменяют отходы бронзы БрБ 2,Состав шихты, мас.7.: Феррохром50, возврат произ. 20, стальной лом28, отходы бериллиевой бронзы 2, Расчет состава шихты осуществляется 20; обычными методами с учетом конкретных величин угара основных элементов,Порядок выплавки следующий: ферро,хром совместно со стальным ломом иотходами производства переплавляется 25с применением максимальной интенсиФикации и расплав перегревается до1400 С, при этой температуре. послеразмешивания сплава вводятся отходыбериллиевой бронзы и расплав повторно 30размешивается, а перед заливкой в Форму в него вводится алюминий и кальцийкак раскислитель и модификатор, послечего счищают пленку и металл заливают в формы,Чугун испытывают на отливках типа35линеек массой 60 кг,...

Номер патента: 1420059

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Карпенко, Кныш, Марукович, Савченко

МПК: C22C 37/10

Метки: ковкий, чугун

...стабильность механическихсвойств и способствующего повышениювыносливости и ударно-усталостной,40прочности в условиях знакопеременныхнагрузок и пластических свойств приотрицательных температурах. Нижняяконцентрация висмута принята от содержания (0,001 мас%), при котором45исключается образование в литом металле свободного графита, а верхнийпредел концентрации ограничен содержанием (0,005 мас.%), выше которогоувеличивается загрязненность границ 5 Озерен и хрупкость белого чугуна, существенно удлиняется цикл графитизирующего отжига и снижаются пластичностьи динамическая прочность,Нитриды бора введены для повышения скорости графитизации в процессеотжига и стабильности структуры ковкого чугуна в отливках, измельченияХимический состав, мас.й...

Номер патента: 1420060

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Плешаков, Рачковская, Селихов, Фетисова, Якубович

МПК: C22C 38/26

Метки: сталь

...прово; дилась в 30-килограммовой индукционной высокочастотной печи, В качествешихты применялась сталь 20 Х и ферросплавы, Жидкую сталь раскисляли вковше алюминием в количестве 0,5 г .на 1 кг жидкой стали. Сталь .нагревали до 1610-1650 С, температуру определяли с помощью вольфрамрениевой 25термопары типа ТРР. После раскисления соответствующее количество феррованадия и феррониобия давали в специальных ампулах, которые погружалина дно печи, Стали разливали фракцион ным методом в слитки массой 10 кг,Слитки подвергали гомогенизации при1100 С в вакуумной печи в течение5 ч, что обеспечивало получение однородной структуры по всему сечению35слитка. Отожженные слитки ковали на прутки сечением 15 х 15 мм при 1200-950 С,после чего из них...

Номер патента: 1420061

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Адамович, Карпенко, Кныш, Левиков, Марукович, Соленов

МПК: C22C 38/32

Метки: конструкционная, сталь

...химико-термической обработки представлены в табл, 2,Эксплуатационная стойкость шестерен из предложенной стали в 1,261,42 раза выше, чем известной. Структура цементованного слоя образцов "и деталей состоит из высокоуглеродистого мелкодисперсного мартенситаи небольшого количества глобулярныхкарбидов и карбонитридов,Концентрация углерода в поверхностных. слоях составляет 1,0-1,2 ,а твердость поверхности 58-60 НЕС,Как видно из табл. 2, предложенная конструкционная сталь обладаетболее высокой вязкостью разрушенияи более стабильными характеристиками усталостной прочности и износостойкости после цементации, чем известная.формула изобретенияКонструкционная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, титан, алюминий, бор, кальций, нитриды...

Номер патента: 1420062

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Алексеева, Барсегян, Блинов, Рахштадт, Утенкова

МПК: C22C 38/38

Метки: немагнитная, сталь

...ее резко снижается,чтоотрицательно сказывается на проведении операции холодной пластическойдеформации с большими степенями об"жатия, Суммарное содержание углерода и азота менее 0,45% не обеспечивает сохранение немагнитной структуры после сильной пластической деформации, при этом уровень деформационного упрочнения оказывается низким,Легцрование стали хромом в количестве менее 12% делает ее некоррозионностойкой, а концентрация хрома свыше 14% приводит к образованию послезакалки стали о -феррита. При содержании марганца ниже 16% аустенитне стабилен по отншнению к-ф с мартенситному превращению в процессепластической деформации, а увеличение концентрации марганца до 19% ивыше приводит к повьппению энергиидефектов упаковки и,...

Номер патента: 1420063

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Дегтярев, Казаков, Ковальчук, Колосова, Крым, Оренбуров, Политаев, Пудинов, Скрынченко, Стахова, Феофилов

МПК: C22C 38/46

Метки: инструментальная, нержавеющая, сталь

...толщиной 4+0,5 мм в виде сырого полуфабриката. После испытаний износостойкости инструментов в течение 10 циклов участки режу" щего клина с наиболее характернымиФормула изобретения Инструментальная нержавеющая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден,ва надий, железо, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости и износостойкости она дополнительно содержит азот, редкоземельные металлы, кальций и алюминий при следуюшем соотношении компонентов, мас. ;Углерод 045-0,55 Кремний 0,80-1,30 Марганец О, 15-0,40 Хром 14,0-16,0 Никель О, 10-0,50 Молибден 0,20-0,50 Ванадий 0,16-0,40 Азот О, 06-0, 10 РедкоземельныеметаллыКальцийАлюминийЖелезо 0) 06-0, 100,01 "О, 050,001...

Номер патента: 1420064

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Барышева, Безпрозванных, Белов, Воробьева, Кудряшов, Никитин, Платонов, Чельцов

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь, штамповая

...1 Ть Н 1 Плавка стали С Мп 81. Сх 7 Н Ег Са Ге 0,01 0,03 0,003 Остальнов 0,08 0,04 0,004 -"0,05 О,ОЗ 1)2 Оэ 9 ОвЗ 1 еО 9 фО Оэ 5 1,1 0,4 1,2 10.,5 0,7 0,11 0,04 1,4 1,2 0,5 1,3 12,0 0,8 0,17 0,05 1,5 0,15 0,05 0,005 -1 фТ а блица 2 Е ЮйЭСталь Свойства сталей Режимы термической обработки емпературатпуска, С Температурзакалки,Предлагаемая 8 г,60 2,8 200 100 200 6-60 110 Известна,45 57-59 220-2 108 Изобретение относится к металлургии, в частности к штамповой сталидля холодного деормирования.Целью изобретения является повы,шение износостойкости и ударной вяз":кости стали,Для получения стали были проведены плавки в высокочастотной печи втигле с основной футеровкой массой. 50 кг (табл. 1). Плавки разлиты в кузнечные слитки, прокованы на...

Номер патента: 1420065

Опубликовано: 30.08.1988

Автор: Глазистов

МПК: C22C 38/52

Метки: сталь

...ударной вязкости, термической усталости и прочности при сжатии, шлифуемости сгали. 15Сталь с химическим составом пла" ,вок 1-4 (табл.1) выплавляют в индукционной печи емкостью тигля 150 кг. При этом содержание примесей составляет,.мас.%: сера до 0,02 Фосфор по 0,02, .Слитки перековывают в темпеРатурном интервале 1150-870 С на заотовки ф 264 мм и высотой 324 мм,оанные заготовки отжигают при 860 С И протачивают на токарном станке на 25 ,4 260 мм и высоту 320 мм,Данные о механико-технологических свойствах получены как среднее зна 4 вние результатов 10 испытаний.Образцы для определения твердости, 30 ударной вязкости, прочности при сжатии, иэносостойкости, термической усталости, коэффициента шлифуемости Вырезаются электроэрозионным...

Номер патента: 1420066

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Петров, Пономарев, Соколов

МПК: C22C 38/52

Метки: сталь

...повышение твердости, ударной вязкости,прокаливаемости,Химический состав выплавляемыхсталей приведен в табл, 1.Из выплавленных сталей готовятобразцы для оценки зерна аустенита,испытания ударной вязкости, твердости и прокаливаемости.При равноценной твердости и прокаливаемости сталей эксплуатационныесвойства валков зависят от величинызерна, Поэтому оценивается зерноваяхарактеристика предлагаемой и известной стали, а также твердость,ударная вязкость,и прокаливаемость.Величину аустенитного зерна оценивают по ГОСТУ 5632-82, Образцы длярпределения величины зерна, твердости и ударной вязкости обрабатываютпо режиму: нагрев в соляной ванне до875-950 С,выдержка 15 мин, закалкав масло. Образцы для определения про-каливаемости обрабатывают по...

Номер патента: 1420067

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Бабаев, Вели-Заде, Карпенко, Марукович, Шихмиров

МПК: C22C 38/60

Метки: сталь

...0,05-0, мес. Ьаестиая ст оде Т а 6 а и и а ОВ 2 Изобретение относится к металлургии,в частности к составу высокопроч- ной теплостойкой стали для изготов,ления кокилей.Целью изобретения является повьппе.ние предела прочности,удароустойчивости,раэгаростойкости, прокаливаемости, износостойкости и эксплуатационной стойкости. 10Опытные плавки проведень в открытых печах емкостью 150 кг с перегревом расплавов до 1570-1 б 00 С. После , раФинирования и раскисления металлаэа 3-5 мин до выпуска в литейные ков ши вводят карбонитриды циркония, бо риды алюминия и сурьму. Разливку стали для получения кокилей, техноло, гических проб и образцов производят ; в сухие жидкостекольные Формы. 20В табл. 1 приведены химические со, ставы сталей, в табл, 2 -...

Номер патента: 1420068

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Гаркуль-Гуревич, Димант, Котлов, Подгорнова, Сапежинский, Севостьянов, Скулкин, Феофанов

МПК: C23C 16/54

Метки: газовой, нанесения, покрытий, фазы

...от обрабатываемой детали по крайней мере на расстояние Ь = 0,02 А+1,5 Р =0,2 А+ +(0,75+6)с 1, где А -максимальный габаритный размер обрабатываемой детали в плоскости подложкодержателя; Й, - наименьшая величина выходного канала инжектора. Выходные каналы имекторов 17 с помощью шаблонов ориентируют относительно обрабатываемой поверхности таким образом, чтобы минимальное расстояние от оси инжектора 17 до обра- . батываемой им зоны поверхности составляло 8 =(0,5-4)с 1, (фиг. 2-6).Устанавливают кольцевой трубопровод 7 на полувысоте изделия и фиксируют его положение с помощью штифтов 10.Устройство работает следунщим образом.Камеру 1 с установленными инжекторами ";7 и изделием 18 закрывают и создают в ней разрежение через патрубок 6. Включают...

Номер патента: 1420069

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Дмитриев, Федянин

МПК: B22F 7/04, C23C 24/08

Метки: алюминием, никеля, основе, покрытий, соединения

...тока 35 А/мм для подложки из А 1 диаметром 5 мм и составе исходной смесипокрытия 1 моль А 1 и 1 моль Иь скорость волны синтеза 0,08 м/с, проч"2ность сцепления 730 кг/см .П р и м е р 3. При плотности тока50 А/мм для подложки из А 1 диаметром 5 мм и составе исходной смесипокрытия 1 моль А 1 и 1 моль Мх скорость волны синтеза 0,4 м/с, прочность сцепления 760 кг/см .П р и м е р 4. При плотности тока15 А/мм для подложки из А 1 диаметром 5 мм и составе исходной смесипокрытия 1 моль А 1 и 2 моль Б 1 скорость волны синтеза О, 03 м/с,прочность 55сцепления 710 кг/см ,П р и м е р 5, При плотности тока 35 А/мм для подложки иэ А 1 диаметром 5 мм и составе исходной смеси покрытия 1 моль А 1 и 2 моль Я скорость волны синтеза 0,06 м/с, прочность...

Номер патента: 1420070

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Гриншпун, Колмогорцева, Липкин, Медников, Могилевкин, Третьяков, Цунин

МПК: C23F 1/00

Метки: баллона, баллонов, ванну, погружения, путем, рабочим, раствором, химической

...сифонную трубку 3.Таким образом, с помощью сифонной55 трубки 3 раствор циркулирует из ван ны 2 в баллон 1 и из баллона 1 в ванну. 2. По окончании процесса травления (химической обработки) инжекторный насос 4 отключают (комбинацией задвижек) и по сифонной трубке 3 в полость баллона 1 подают сжатый воздух, выдавливая (вытесняя) рабочий раствор иэ полости баллона, при этой лебедка кантователя поднимает баллон 1 вертикально вверх.На фиг. 2 показана конструкция сифонной трубки, конец которой выполнен в виде шламбура (с прорезями) для пропускания газовой фазы и рабочего раствора.В лабораторных условиях быпи проведены испытания предлагаемого и известного способов химической обработки баллона, Испытания проводились на баллонах емкостью 5 л иэ...

Номер патента: 1420071

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Баканов, Иоффе, Любчанский, Шавырин

МПК: C23F 1/08

Метки: оправки, разрушаемой, удаления

...деталей,в частности к химическому разрушениюи удалению оправок, на которые производится гальваническое осаждение ме"талла, и может быть использовано приизготовлении волноводовЦелью изобретения является повышение производительности. 10На фиг. 1 изображено устройстводля удаления разрушаемой оправки; нафиг. 2 - торец трубки с коронкой издвух зубцов.В устройстве гальванически изго товленную деталь 1 (фиг.1) с алюмини, евой оправкой 2 устанавливают в дер жатель 3 ванны 4, сообщающейся семкостью 5 электролита на сливе трубой 6, Электролит из емкости 5 подают под напором насосом 7 в трубки 8и 9 подачи электролита в деталь 1 соправкой 2, Трубки 8 и 9 со сторонывхода в оправку 2 имеют скосы 10 дляобеспечения свободного поступления...

Номер патента: 1420072

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Колодяжный, Пилавов, Шаргородская

МПК: C23G 1/08

Метки: окалины, поверхности, раствор, сталей, углеродистых, удаления

...этиленгликоля 4010-12 . Преимуществом указанногопенообразователя по сравнению с другими поверхностно-активными веществами, используемыми в травильныхрастворах, например ОПО, является45его биологическая разлагаемость, составляющая 60/.Примеры конкретного исполненияприведены в таблице,50Растворы 1,3,5, содержащие только соляную кислоту, рекомендуется использовать для травления ржавчины без нарушения полировки, а растворы 2,4,6, содержащие смесь соляной и серной кислот, применяют для снятия толстых слоев окалины,Высокий защитный эффект (94,6- 98,1 ) обусловлен наличием в растворе смеси организческих веществанионного, катионного и молекулярНого типов. Механизм защиты стали откоррозии носит смешанный характер,Большое содержание в...

Номер патента: 1420073

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Глазков, Израилов, Петров

МПК: C23G 3/00

Метки: моечная

...части может быть оборудован перепускным клапаном не показан),открытым только при опущенной крышке 3.Моечная машина работает следующимобразом. 45Обрабатываемые детали загрухаются в корзину 6. Крышка 3 с помощьюпривода 8 механизированной стойки 7опускается. Корзина 6 погружается враствор 2. Включается насос 9 и через патрубок 10 и барботер 11 раствор 2 активно перемешивается. Приэтом на зеркале раствора 2 образуютсяпена и пленка иэ масляных загрязнений. После полного опускания крьццки3 поршни 15 цилиндров 13 занимаютнижнее положение, открывая отверстия14, через которые раствор 2 заполняет внутренние полости цилиндров 13 и далее через отвеРстия 17 - внутренние полости штоков 16. Таким образом,после окончания процесса промывкидеталей...

Номер патента: 1420074

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Бабич, Злобин, Крюковский, Потылицын, Цыплаков

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, монтажа, подины, электролизера

...размером 20 х 20 х 20 мм, а 7-ю и 8-ю засыпки связывают клиновидными углеродистыми элементами. Клиновидные армирующие элементы высотой 1 00 мм, длиной 30 мм и шириной 30 мм нагревают до 200 С и запрессовывают в верхний слой шва. Углеродистые вставки распределяют равномерно по всей длине шва на расстоянии 100 м) друг от друга, По мере завершения . монтажа катодного узла на подину заливают расплавленный алюминий, под", ключают электролизер к электропитанию и обжигают в течение 48 ч, По окончании обжига в шахте ванны направляют криолитоглиноземный расплав и выводят электролизер на нормальный технологический режим. Через месяц электролиэер.отключают от электропитания, удаляют расплав из шахтыванны и обследуют швы на разрушение. Результаты...