Патенты опубликованные 30.08.1988

Номер патента: 1420015

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Кулик, Попова, Рябоконь, Утробин, Шамраев

МПК: C09J 3/12

Метки: клеевая, композиция

...раствор полиакриламида грануированного, Возможно применение в1 еевой композиции полиакриламида,выпускаемого по ТУ 6-01-1049-81 вЬиде 8%-ного геля.Клеевая композиция содержит смесьдихлоргидринного производного политиленгликоля мол.массы 600 и продукта конденсации дихлоргидринного проИзводного полиэтиленгликоля молекулярной массы 600 с диэтилентриамином(эпамин - 06), который выпускаетсяпромышленностью по ТУ 6-14-1007-78и представляет собой 40%-ный водный35раствор с рН 5,5 - 6,5.Клеевую композицию готовят пообычной технологии для латексныхКлеев на любом смесительном оборудовании без использования обогрева,охлаждения, вакуума или давления.В реактор с мешалкой загружаютпредварительно приготовленный 5%-ныйводный раствор полиакриламида,...

Номер патента: 1420016

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Гудков, Ениколопов, Кармилов, Кирьянов, Клейман, Козлов, Кокеткин, Никольский, Савельева

МПК: C09J 3/14

Метки: клеевая, композиция, порошковая

...берут компоненты, показатели иколичества которых приведены в таблице, и ведут процесс согласно способу, описанному в примере 1, ПЭВД,взятый для смешения с ГЭНД, обозначается для удобства чтения таблицыПЭВД - 1-2,П р и м е р 18 (контрольный). Для получения 100 кг клеевой.порошковой композиции берут порошки: 75 кг ПЭВД с ПТР = 12 г/10 мин, 3 кг, ПЭНД с ПТР = 14 г/10 мин и 22 кг ПЭВД с ПТР = 6 г/10 мин и смешивают, совместно диспергируют в течение 30 мин, в шаровой мельнице.П р и м е р 19 (по известному способу). Для получения 100 кг клеевой порошковой композиции берут порошки 90 кг ПЭВД с ПТР = 6 кг/10 мин и 10 кг ПЭНД с ПТР = 10 г/10 мин и совместно диспергируют их в течение 30 мин в шаровой мельнице. Полученные образцы клеевых...

Номер патента: 1420017

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Авербух, Коршаков, Костин, Никифоров

МПК: C09J 3/26

Метки: бумаги, клея, проклейки

...среду отходит ударная волна, ускоряющая совместно с тепловым воздействием лазерного излучения процесс диспергирования, причем образуется система, близкая к монодисперсной с размерами частиц дисперсной Фазы порядка длины лазерного излучения. При этом, максимум спектра поглощения омыпенной канифоли приходится на длину волны, равной 0,42 мкм.Таким образом, на первой ступени происходит "грубое" эмульгирование водой омыленной канифоли до размера частиц порядка нескольких микрон под воздействием поля механических колебаний, а затем под воздействием электромагнитного поля монохроматического излучения с длиной волны 0,42 мкм (гидродинамическое воздействие излу" чения) происходит "тонкое" диспергирование омыленной канифоли .в воде.В таблице...

Номер патента: 1420018

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Бликштейн, Ильина, Карасева, Половников, Селихов, Фалькович

МПК: C09K 3/10

Метки: композиция, опечатывания

...этойтемпературе до получения смолы с заданными свойствами,Композицию получают в обогреваемом смесителе или дисольвере путемсмешения расплава полиэфирной смолыпри 150-190 С с пигментами и наполнителем до полной однородности массы,В табл.1 представлены составы ком"позиции, в табл.2 - сравнительныесвойства. Ф о р м у л а и з обретения Ком ключающая мент и иапо ясяте дгезии ко верх- ности иф она со тичной см дукт взаимо терефтал Фикации гидрида ил или адипин совом со с т.разм и т. пл,ношениПолПигНап позиция для опечатывания, в термопластичную смолу, пиг лнитель, о т л и ч а ю щ а м, что, с целью повышения а мпозиции к опечатываемой по и рельефности оттиска печат держит в качестве термоплас олы полиэфирную смолу - про действия отходов...

Номер патента: 1420019

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Демидиенко, Ивашина, Павленко

МПК: C09K 17/40

Метки: грунтов, мелиорации, песчаных, почв, супесчаных

...катками, с помощью навозоразбрасывателей равномерным слоемвносят торф - 144 т/га, потом суглинок - 126 т/га. В дальнейшем органосуглинистый слой при помощи машиныСЭТП - 9654 поливают жидким навозом25, 14 т/га и вносят разбрасывателемминеральных удобрений (РУМ) известь3,9 .т/га и ильменит 0,9 т/га с последующим боронованием и распылениемсуспензии силикона тракторным опрыскивателем из расчета 0,06 т/га действующего вещества (силикона), Обработанную таким образом органо-минеральную смесь прикатывают и с помощью,плуга с предплужником укладывают наглубину 35-40 см, вносят при посевеФосфорные и калийные удобрения и выращивают 2-3 года люпин алколоидный.Влияние качественного и количественного состава прослойки на ее сорбционные и...

Номер патента: 1420020

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Ветрова, Сидоренко

МПК: A61K 39/395, C12N 5/00

Метки: антигену, антител, в-лимфоцитов, гидридных, дифференцировочному, животных, используемый, клеток, культивируемых, мusсulus, моноклональных, человека, штамм

...действии ингибитора ИаГ.Культуральные признаки.Среда культивирования - средаКРМ 1-1640 с 107-ной донорской телячьей сыворотки, 4 мМ Ь-глутамина,100 мкг/мл гентамицина при 37 С и ватмосфере 57. СО. Для выращиванияштажа используют пластиковую илистеклянную посуду, посевная доза -100 тыс. кл/мл, клетки пассируютодин раз в 3-4 дня, кратность рассева - 1:10. Культура суспензионная.Для выращивания асцита используютмышей линии ВАЬВ/с, Мьппам за 730 дней до инъекции клеток штаммавводят внутрибрюшинно по 0,5 мл пристана. Клетки иньецируют внутрибрюшинно по 2 - 5 х 10 клеток в 5 мл сре 6цы Игла, Асцит Формируется через12-14 дней.Продуктивность штамма.Секреция МКА на 3 - 4 день культиви рования п чго составляет 15-20 мкг/мл культуральной среды...

Номер патента: 1420021

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Афанасьева, Беганов, Блинкова, Дуйко, Еремина, Камышев, Кормер, Котов, Куликов, Пекин, Ромазан, Соколов, Статина

МПК: C14C 11/00

Метки: кожи, натуральной, отделки

...концентрат 10,020 Ж-ный латекссополимера бутадиена, метилметакрилата, акркпонитрила и метакриловой кислоты,мас.ч.:40:50:10:1,0при жесткостиполимера 40 Н 35,0 (в пересче-.те на сухоевещество7,0) 20 .-ная акриловая дисперсия 5,0 (в пе- ресчете на сухое вещество 1,О) 20 -ная восковаяэмульсияВода 4,046,0 Затем покрытие закрепляют нитроэмульсионным лаком ЭНЦна распьг лительном агрегате и прессуют кожи при 75 С и давлении 1,1 ИПа.П р и м е р 2. На кожи со шлифованной лицевой поверхностью, выработанные из бычины легкой по типовой методике, наносят аналогично примеру 1 покрывные композиции следующих составов,1420021 45,0 (в пер есчете на сухое вещество 9,0) мера 52 Н 13,0 5,0 (в пер есчете на сухое вещество 1,0) 10 35,0 (в пересче те на сухое...

Номер патента: 1420022

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Байбиков, Кашкин, Маркарян, Микаелян, Петросян, Симонян

МПК: C14C 11/00

Метки: кож, отделки

...щеткой, согласно единой методике производства хромовых кож для ,.верха обуви из крупного кожевенного сырья со шлифованной лицевой поверхностьюРезультаты испытания кож приведены в табл.2.Результатыприведенные в табл.2,показывают, что показатели водопромокаемости кож, обработанных на основе предлагаемого состава, по сравнению с известным, повышаются в 7,0раэ, показатель мокрого трения в4,5 раза, адгезия в 2 раза, Полученные образцы кож отличаются эластичностью, мягкостью, хорошим качеством. Кожа, отделанная описанными покрытиями, может способствовать расширению ассортимента водо- стойких натуральных кож для создания бесподкладочной обуви. Формула изобретения 2,8-3,3 Способ отделки кож путем нанесения пропитывающего грунта, содержащего...

Номер патента: 1420023

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Каненко, Ситас, Фролов, Хромченков, Черепинский

МПК: C21B 5/06

Метки: газа, давления, доменного, избыточного, утилизации

...в черной металлургии, в частности в Доменном производстве и предназначено 5 Для использования в системах газоочист 1 кир содержащих трубу Вентури.Цель изобретения - повышение мощНости утилизационной турбины и улучшение очистки доменного газа путем использования избыточного давления Природного газа в распределительных Магистралях.На чертеже изображена принципиальная схема утилизационной системы.Система содержит доменную печь 1, круббер 2, трубу Вентури 3 с приемЙой камерой 9, газовую утилизационную рескомпрессорную турбину 4, дроссельную группу 5, обводную линию 6, рас Пределительную магистраль 7 природ" Ного газа, соединительный газопровод 8.Система работает следующим обра- ДОМО 25Доменный газ на выходе из печи.1 рхлаждается в...

Номер патента: 1420024

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Амброжевич, Якштес

МПК: C21B 7/12

Метки: вращающейся, закрывания, летки, печи, прижимное

...любого положения летки вращающейся печи и повышение надежности его работы.На фиг.1 изображен общиц вид при П зимного устройства закрывания летки вращающейся печи; на фиг.2 - то же, схема.Прижимное устройство для закрывания летки вращающейся печи содержит 15 лафет 1, тележку 2 с рабочим цилиндром 3 и отжимными роликами 4, защелку 5, установленную с возможностью вяаимодействия с кольцевой направляюей 6 меньшего радиуса, Тележка 2 20 утановлена с возможностью перемещефя по направляющим 7 лафета 1 Устройство работает следующим образом. 25В процессе работы летка может находиться в любой точке сектора вращения печи (Оа120 ). Лафет 1 с тележкой 2 и рабочим цилиндром 3, перемещаясь по кольцевым направляю 6, установленными в секторе вращения...

Номер патента: 1420025

Опубликовано: 30.08.1988

Автор: Круглов

МПК: C21B 7/14

Метки: выпуске, главном, доменной, желобе, отделения, печи, чугуна, шлака

...чугуна от шлака.5Во время выпуска из летки доменной печи, после появления шлака, сгрую расплава на участке ее свободного полета перекрывают перегородкой, 1 О При их встрече струя расплава теряет часть своей кинетической энергии, изменяет направление движения, рассеивается по поверхности перегородки и стекает в главный желоб, после че гр начинает свое истечение с единой начальной скоростью.Дальнейший режим течения и самосепарация элементов расплава определяются различием удельных весов, дли нрй главного желоба до скиммера и его уклоном. Перед закрытием летки перегородку убирают.В предложенном способе гасят кине тнческую энергию всего расплава. При 25 этом режим течения продуктов плавки в главном желобе становится болееспокойным, что...

Номер патента: 1420026

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Брусов, Вересин, Гладуш, Дышлевич, Орлов, Рыбцов, Танчик

МПК: C21B 7/20

Метки: доменной, загрузочного, печи, распределитель, устройства, шихты

...шихты 7, постояннонаходящийся на поверхности распределительного элемента 3, удерживается ребром"стабилизатором 6 и послессыпания всей порции. Слой 8 возникает в процессе ссыпания шахтовогоматериала по распределительному элементу 3 в результате воздействия напоток шихтыребра-стабилизатора 6,расположенного поперек потока и слоя7. Верхняя граница слоя Ь изменяется1 Неравномерность распределениясоставляет 14%. в процессе загрузки в зависимости от расхода материала из воронки 1 вследствие изменения давления на этот слой от движущегося по нему потока шихты 9 - третьего слоя, Слой 8, удерживаемый ребром 6, движется значительно медленнее основного потока 9, а его нижняя граница практически неподвижна.При равномерном расходе шихтового...

Номер патента: 1420027

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Гладуш, Евтеев, Лялюк, Ризницкий, Тарановский

МПК: C21B 9/10

Метки: ввода, горячего, доменную, дутья, печь

...прямого и коль тного месту соединения прямого н коль о увелнч. о увеличе. ого воэду ого Воэду ег в,п и ьвьв Изобретение относится к черной металлургии, в частности к конструкциям воздухопроводов горячего дутья доменных печей,Цель изобретения - повьпаение рав 5 номерности распределения дутья по фурмам и по сечению горна.На фиг, 1 изображено устройство ввода горячего дутья в доменную печь, 1 О и горизонтильной плоскости; на фиг.2 . то же, в вертикальной плоскости.Устройство ввода горячего дутья в доменную печь состоит из прямого воз" духопровода 1 и кольцевоговоздухо" провода 2, фурменных приборов 3. Половина кольцевого воздухопровода 2 оппозитная соединению последнего с ррямым воздухопроводом 1 относитель,но центральной оси (АВ)...

Номер патента: 1420028

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Кузнецов, Огнев, Тверитин

МПК: C21B 13/10

Метки: отопления, печи, слоя, ступенчато-взвешенного

...коэффициенте расхода воздуха (более 0,8) уменьшается количество восстановительных компонентов в газовзвеси, что приводит либо к снижению степени восстановления руды, либо к уменьшению производительности , процесса.П р и м е р 1 (на средние режимные параметры), Подготовленную сырую шихту, например смесь 937 железной руды и 77 каменного угля, загружают в печь ступенчато-взвешенного слоя и транспортируют. Через транспортирующие фурмы подают топливовоздушную смесь с коэффициентом расхода воздуха 1,2 и сжигают непосредственно в рабочем пространстве с образованиемо теплоносителя с температурой 1265 С. При такой температуре шихту выдерживают 0,30 мин (307 от суммарного времени процесса), подавая в первые три ряда транспортирующих фурм...

Номер патента: 1420029

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Ботвинский, Бялик, Канищев, Киенко, Киселев, Луганский, Мелик-Шахназаров, Слуцкий, Смирнов, Шевченко

МПК: C21C 5/48

Метки: инжекционная, фурма

...В этот момент мгновенно повышается температура отходящейводы в тракте 5 до 60 С и более, чтооприводит к срабатыванию толкателя 11из материала с эффектом запоминанияформы, в результате чего открываетсяобратный клапан 9 и вода из тракта 5под давлением поступает в отверстие8 и далее в атмосферу печи 13. Таккак по окружности Фурмы 1 установлен ряд вставокс отверстиями 8 и обратными клапанами 9 с толкателями 11, то вокруг ствола Фурмы 1 образуется водяной зонтик 17 из струй поступаю-, щих под давлением из отверстий 8, Водяной зонтик 17 (Фиг,2) изолирует инжекционные каналы 6 от брызг из очага продувки 16, а также и свод 15 печи 13 от налипания шлака, Толка- тель 11 из материала с эффектом запоминания формы при нагревании до 60 С...

Номер патента: 1420030

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Дешин, Захаров, Итин, Козинец, Ободяник, Пономарев, Раковский, Черешков

МПК: C21C 5/52

Метки: легирования, модифицирования, основной, стали

...плавления шихты, ферро -хром - не позднее, чем за 30-45 миндо выпуска.В ковш присаживают ферросилицийФС 45, феррованадий ФВ 838 и алюминийиз расчета получения в металле О, 170,373 кремния, 0,12-0,207 ванадия,не более 0,0457 алюминия.Печь наклоняют и производят выпуск металла и шпака, а затем производят разливку. Химический составпечного шлака следующий,7: СаО 38,5;М 80 16,0; А 10 э 9,6; 81018,8;РеО 16,4; 7 О 0,7.Образец шлака взят из ковша передразливкой.По предлагаемому способу плавкиведут .таким образом,Расплавление металла, окислительный период, предварительное раскисление и легирование металла проводяттак же, как и в известном способе.На дно ковша вводят лигатуру типаФС 40 В, имеющую наиболее подходящеесоотношение ЩЗМ/, в расчетном...

Номер патента: 1420031

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Кухарчик, Покровский, Шуб

МПК: C21C 5/52, F27B 1/20

Метки: агрегат, печной

...3 шириной Ь , имеющих загрузочные трубы 4. В нижней части газохода 2 выполнен вырез 5. 15Печной агрегат работает следующим образом.Шихта транспортерами (не указаны) загружается в бункеры 3 таким образом, чтобы газоход 2 был постоянно закрыт 20 слоем шихты. По загрузочным трубам 4 шихта из бункера 3 ссыпается в ванну печи 1. В ванне шихта располагается в виде плавающих куч. По мере расплавления шихтовых куч происходит поступ ление новых порций шихты вванну печи, Технологические газы из.под свода в печи 1 направляются в газоход 2, Проходя по участку газохода 2, находящемуся в бункере 3, газы омывают поверхность шихты, находящуюся под вырезом 5 газохода 2. При этом, про- исходит передача тепла от газа к шихте. По мере ссыпания подогретой...

Номер патента: 1420032

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Балдаев, Гавриленко, Громов, Зайцев, Комельков, Кудряшов, Молчанов, Шурыгин

МПК: C21C 7/00

Метки: коррозионностойкой, легирования, стали, титаном

...не более чем через 10 мин, во избежание больших тепловых потерь.Подают в течение 2-3 мин ковш с минимально оставшимся количеством печного шлака (57) в вакуумнуюкамеру.Присаживают прокаленные докрасна титансодержащие материалы и десульфу рирующую смесь. Накрывают камеру и обрабатывают расплав в течение 15 мин.При интенсивности подачи аргона менее 0,01 м /т.мин и наклоне ковшаэоменее 10 в сторону сливного носка время слива жидкоподвижного шлака затягивается до 1 5 мин, что приводит к загущению шлака, невозможности его максимального удаления и угару титана,Увеличение интенсивности подачи аргона свыше 0,05 м /т мин при наклоне менее 10 .также не позволяет полностью удалить шлак, так как при этом возникает "мертвая зона", а увеличение...

Номер патента: 1420033

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Галанов, Дубов, Иводитов, Лунев, Сазонов

МПК: C21C 7/00

Метки: алюминиевой, ввода, ковш, проволоки, сталеразливочный

...клети 1 происходитраэмотка бунта 7, витки которого,контактируя с поверхностью роликов 11,вращают их, причем поверхность роликов 11 каждого ряда, образующаязамкнутые кольца, предотвращает спутывание витков, создает минимальное сопротивление размотки. По мере раэмотки бунта 7 резервный бунт 8 под собственным весом по роликоопорам 9скатывается к крышке 10. На освободив.шееся место устанавливается и соединяется беэ остановки процесса подачипроволоки новый бунт. Система отклоняющих и направляющих роликов позволяет с минимальными усилиями производить выпрямление и изгиб проволоки на необходимый для ввода в ковш угол, Механизм измерения длины проволоки обеспечивает точное измерение длины задаваемой в ковш проволоки, что необходимо для...

Номер патента: 1420034

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Гуляев, Казаков, Колокольцев, Уразгильдеев

МПК: C21C 7/04, C21C 7/06

Метки: внепечной, ковше, смесью, сталей, ферротитана, ферроцерия

...слабьй, При добавкеферрованадия более 11,25 кг/т или при соотношении35 1.Ч 106,4 10 образуется большое чксло нитридов и карбонитридов ванасдий, что приводит к перенапряжению металлической матрицы и снижению хладостойкости.Церий .эффективно модифицирует неметаллические включения, является сильным раскислителем и десульфуратором, улучшает вязкость стали. Добавка церия менее 1,0 кг/т или при соотношении Се 1 ГБ( 0,5 "10 в готовом металле неэффективна, так как мало влияет на природу неметаллических включений, При введении ферроцерия более 2,6 кг/т или при соотно.шении Сей ГН 11,5 10церий подавляет процесс нитридообразования сучастием титана и ванадия за счет снижения активности азота, что понижает эффект модифицирования. Кроме того, церий...

Номер патента: 1420035

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Кузьменко, Михеев, Сенюков, Слободчиков, Статников, Труфяков

МПК: C21D 1/04

Метки: металлоконструкций, сварных

...область, прилегающая к сварному шву на ширину эоны действия ратягивающих остаточных напряжений. Пример изменения остаточных напряжений по глубине деформированного слоя при увеличении амплитуды до предельных значений приведен на фиг.2. Видно, что максимальные остаточные напряжения сжатия на поверхности металла дос тигаются при амплитуде, равной 25 мкм, Повышение амплитуды до величины, обеспечивающей максимальную глубину деформирования (для данного материаала - 35 мкм), приводит к снижениюА 4 дй шод где остаточных напряжений сжатия у поверхности на 403 от максимальной ве. личины. Обработка амплитудой 45 мкмсоздает в тонком поверхностном слоенапряжения растяжения, причиной кото 5рых является переупрочнение металлаи локальные...

Номер патента: 1420036

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Архипов, Варич, Гольдштейн, Долженков, Дурандин, Лещенко, Славгородский, Хусид

МПК: C21D 1/78

Метки: литых

...элементов рам , тракторов, охлаждение с температуры кристаллизации ведут двухступенчато: сначала до температуры на 30-60 С выше температуры минимальной устойчивости аустенита в перлитной области с выдержкой до полного превращения аустенита, а потом до температуры на 20-50 С ниже температуры синеломкости материала детали, при которой осуществляют выборку и заварку трещин, причем температура второй ступени обратно пропорциональна температуре первой ступени. Первая ступень охлаждения при температуре на 30-60 С выше температуры минимальной устойчивости аустенита в перлитной области необходима для уменьшения остаточных 25 напряжений отлитого иэделия, а также для формирования структуры стали, наиболее благоприятной для...

Номер патента: 1420037

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Джемилев, Ермилова, Михалев, Резников, Серков-Холмский

МПК: C21D 1/78

Метки: термической, тонкостенных

...промышленности из сталей ШХи 40 Х. Закалку производят в масло. Твердость готовых шаро. шек по ОСТ 13-188-84 должна составлять 5564 НРС, а посадочный размер (внутренний диаметр)(100+0,07) мм. После термообработки шарошек припуск 40 на внутренний диаметр (0,5 мм) снимают шлифованием. Сравнительные результаты испытаний способОв термообработки шарошек из сталей ВВи 40 Х при разных режимах сведены в таблице. 45 1 Коробление шарошек контролируют по авальности отверстия.Анализ результатов, приведенных в таблице, свидетельствует о том, что в результате термической обработки по режимам, принятым на заводе (примеры 1 и 28, закалка в масле с последующим низким отпуском), наблюда ется существенное коробление шарошек, овальность достигает...

Номер патента: 1420038

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Агасьянц, Дризин, Зубер, Кирьянко, Кудрявцева, Легкодух, Нестеров, Панкратов, Селиванов, Семибратов, Сысоева, Шарапов

МПК: C21D 8/00

Метки: валов, торсионных, упрочнения

...слоя после САОпроводят сравнительные испытания торсионных валов, изготовленнных поразличным режимам. Результаты представлены в табл.2.Как видно иэ табл.2, торсионныевалы, обработанные с нагревом ТВЧ соскоростями 1-4 град/с и имеющиеглубину обезуглероженного слоя послеСАО 0,016-0,05 мм, что соответствует0,0003-0,001 от дйаметра стержня,имеют наибольшую циклическую долговечность.По выбранным режимам изготавливают партию валов в количестве 15 штпо предлагаемому способу и сравнивают с валами, изготовленными по известному способу.Изготовленные торсионные валы (по15 шт, каждой партии) были подвергнутыциклическим испытаниям в соответствии с нормалью НО 6125-69.Средняя долговечность валов Ыпо известному способу составляетБс, = 987 тыс....

Номер патента: 1420039

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Колпак, Соболевский

МПК: C21D 8/00

Метки: термической

...осуществляет" ся с помощью хромель-алюмелевой термопары, приваренной к поверхности обрабатываемой детали.Количество циклов нагревохлаждение, связанных со ступенчатыми увеличениями прилагаемого давления и темпе. рйтуры составляет 5-10. Последний цикл обработки, характеризующийся максималь. ным давлением (Рилакс = 8 МПа при ВР0,4 МПа, и = 10 или Риеке7 МПа при аР = 0,5 МПа, и, = 6) и максимальной температурой,(, = 1050 Сопри дй = 30 С, п = 1 О или1100 С йри б = 65 С, и =. 6) повто 45 ряют еще 6-10 раэ.Повторение высокотемпературного цикла еще 6-10 раз связано с необхо;, димостью получения более толстогонауглероженного слоя Повторение высоко температурной обработки свыше 10 раз нецелесообразно из-за того, что дальнейшее увеличение...

Номер патента: 1420040

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Алимов, Запорожченко, Петрущак, Подскребалина, Штыхно

МПК: C21D 8/00

Метки: металлических, термомеханической

...25 мм для удалениянаружного окисленного и обезуглероженного слоя. Затем его порезали назаготовки роликов диаметром 25 ими высотой 25 мм. Заготовки нагрели вкамерной печи типа СН 3-6.12.4/10 снауглероживающей атмосферой до 920930 С и вьдерживали 1 до получения0,8-1,2 С на глубине 0,9-1,7 мм,После этого непосредственно с температуры насыщения заготовки переносили для горячей деформации в специально сконструированном штампе с насечкой для получения готовых роликовна молот марки ФА с энергией удара20 кН. Горячую пластическую деформацию проводили за 3 удара. При этомдлительность цикла удар + пауза составила 2-3 с, общая степень деформации70Готовые отштампованные ролики:имели размеры: толщина 8 мм, наружный диаметр 45 мм. После...

Номер патента: 1420041

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Богданов, Будюкин, Иванов, Машнев, Продан, Урушев

МПК: C21D 9/34

Метки: восстановления, катания, колес, поверхности, профиля, рельсового, транспорта

...жеразмера по кругу катания, что и доремонта, имея термоупрочненный слойметалла равномерной твердости 350380 НВ и глубиной распространенияот поверхности катания, большей илиравной величине установленного предельного износа 1 5 по всей длине профиля,1 При восстановлении по известному способу для обеспечения глубины термообработанного слоя (8 мм) на заданную твердость (340-360 НВ) устанавли . вают минимальный зазор между индуктором 10 и поверхностью 12 катания колеса (3 мм),который имеет это значение в сечении А-А, расположенном ближе к фаске обода, а не на круге катания (фиг.4). По длине профиля величина зазора е неравномерна, на круге катания - 4 - 5 мм, на радиусе перехода поверхности катания в гребень - до 11-12 мм. На индукционной...

Номер патента: 1420042

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Белиба, Белимов, Володарец, Деревянко, Кияшко, Клевакин, Кулагин, Саксаганский, Сапов, Свинолобов, Судоплатов

МПК: C21D 9/70

Метки: колодцев, нагревательных, отопления, регенеративных

...плоскости выходных отверстий насадки менее 3 О приводит к движению парал 40 лельных потоков воздуха и кислорода без их смешивания. Увеличение угла более 5 приводит к равномерному перемешиванию кислорода с газовоздушной смесью и не позволяет резко увеличить 45 теплоотдачу от факела к подине колод-, ца для поддержания требуемой жидкоподвижности шлака на нодине колодца.Равномерное увеличение расхода кислорода от центрального к периферийным участкам по длине воздушной насадки обусловлено рельефом образования бугров шлака на подине.Если величина расхода кислорода на периферийных участках менее чем в 1,8 раза превышает величину его расхода на центральном участке (например, в 1,6 раза), то не обеспечивается требуемое локальное повышение тем...

Номер патента: 1420043

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Васильев, Иванов, Кияшко, Локтионов, Проценко, Радионова, Сапов, Сапова, Свинолобов

МПК: C21D 9/70

Метки: колодец, нагревательный, регенеративный

...как газового,так и воздушного регенератора и ихполностью приходится заменять новой,Наличие в работоспособной частинасадки участка с укладкой кирпича посистеме Каупера, обладающей высокоймеханической прочностью, позволяетпредохранить работоспособную нижележащую часть насадки с системойукладки Сименса при разрушении верхней части насадки в период ремонта,Протяженность участка насадки,выполняемой по системе Каупераи место его расположения выбраны из условия обеспечения в сохранности приремонтах максимального количества работоспособных рядов насадки регенераторов,Если протяженность участка насадки, выполненного по системе Каупера,меньше 0,055 общей высоты насадки,это не обеспечивает сохранениеукладки типа Сименса нижележащихрядов насадки...

Номер патента: 1420044

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Григорьев, Земляной, Ракита, Сидорский

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей, рудоугольных

...св. 274144.Цель изобретения - повышение производительности процесса, улучшение качества и увеличение содержания остаточного углерода в обожженных окатышах.Способ опробован в лабораторных условиях на колосниковой решетке пло бадью 01 м , Шихту, состоящую из 923 Концентрата СевГОКа и 83 коксика, смешивают и окомковывают, Размер получаемых окатьппей 15-20 мм. Окатьппи загружают на колосниковую решетку, толщина слоя 200 мм. Затем сушат путем просасывания продуктов сгорания риродного газа через слой окатышей. Расход природного газам /с. Время сушки 5 мин. Нагрев окатьппей до ,300 С осуществляется продуктами сгорания природного газа при ЫКрупнос топлива 7.Лазоренко Техред М.Ходанич Корректор Л,Пилипен Редак Подписное Тираж 595 аказ...