Патенты опубликованные 15.02.1986

Номер патента: 1210946

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Зимин, Карасев, Кирдеев, Крокошенко, Лукьянов, Рей

МПК: B21J 7/24

Метки: бесшаботный, вертикальный, молот, паровоздушный

...и может быть использовано в конструкции кузнечно-штамповочного оборудования,Цель изобретения - повышение надежности молота за счет снятия вибрационных нагрузок с элементов крепления узла гидросвязи баб.На чертеже показана конструкция молота,Бесшаботный вертикальный паровоздушный молот содержит станину 1,рабочий цилиндр 2, верхнюю бабу 3,нижнюю бабу 4, которые связаны междусобой гидравлической системой, состоящей иэ среднего цилиндра 5, боковых цилиндров 6, которые расположены в корпусе узла гидросвяэи 7 исоединены каналами 8, боковых плунжеров 9, которые смонтированы в верхней бабе на амортизаторах 10, Станина молота и корпус узла гидросвязиопираются на фундамент 11. Междуопорными поверхностями корпуса 7 и1 фундамента 11 установлен...

Номер патента: 1210947

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Григорьев, Каплунов, Студницын

МПК: B21J 13/02

Метки: объемной, штамп, штамповки

...под заготовку.10947 12Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штампам для объемной штамповки,позволящим получать заготовки с вытянутой осью типа стержень с утолщением на концеЦель изобретения - расширение номенклатуры получаемых изделий и снижение расхода металла.На Фиг, 1 изображено сечение А-А на Фиг. 2 (начальный момент штамповки); на Фиг. 2 - нижняя половина штампа; на Фиг. 3 - сечение А-А на Фиг. 2 (конечный момент штамповки).Штамп состоит из верхней 1 и нижней 2 половин с окончательным ручьем 3, уравновешивающихся от сдвигающих поперечных усилий замками 4 и 5 (Фиг. 2). Штамп выполнен с по - верхностью разъема, состоящей из следующих участков: трех горизонтальных б - 8, вертикального 9 и участка 10,...

Номер патента: 1210948

Опубликовано: 15.02.1986

Автор: Абросимов

МПК: B21J 13/10, B25J 5/02

Метки: манипулятор

...С. Лисина Тираж 656ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Заказ 580/14 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к машиностроению, а именно к манипуляторам для передачи деталей с одной рабочей позиции на другую, и является усовершенствованием манипулятора. по авт.св. У 524596.Цель изобретения - расширение технологических воэможностей путем снабжения каждого звена цепи регулировочным механизмом.На чертеже схематически изображена часть развернутой цепи хобота манипулятора.На каждом звене 1 цепи со стороны впадины 2 установлен регулировочный винт 3, выполняющий роль регулировочного устройства и упирающийсяв выступ 4 соседного...

Номер патента: 1210949

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Галибов, Гармаш, Порхунов, Суворов

МПК: B22C 1/00

Метки: жидкая, самотвердеющая, смесь

...нецелесообразно,так как ведет к увеличению затрат нарегенерацию и уменьшает выход годного при регенерации отработанныхсмесеи,Увеличение удельной поверхностирегенерата (табл. 3) приводит кухудшению свойств смеси (текучести,прочности, газопроницаемости, выбизаемости, см. табл. 4),Верхний предел содержания Ма, О,равный 0,47., обусловлен тем, что:.одержание Иа,О в смеси не должнопревышать величину 0,97, При большемсоцержании Иа,О возрастает работавыбивки стержней из отливок, Содер -жанне Иа, 0 в жидком стекле должнооос.тавлять 10-137 Поэтому при введении в смесь 4,.5 Е жидкого стеклаодержание в ней Иа,О равно 0,450,57 без учета количества жидкогостекла в регенерате. Снижение коли-;ества Иа, 0 в регенерате ниже 0,37.нецелесообразно, так...

Номер патента: 1210950

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Амелин, Комаричев, Соломкин

МПК: B22C 1/24

Метки: литейных, связующее, стержней, форм

...нового комплексного связующего, в единице объема которого увеличивается количество пленкообраэующего КО и уменьшается количество растворителя. Зто обеспечивает повышение связующей способности нового комплексного связующего, что значительно повышает прочность смеси на растяжение в сухом состоянии,Использование предлагаемого связующего увеличивает общую и поверхностную прочность стержней и форм, что обеспечивает высокую размерную точность и чистоту поверхности от,пивок и позволяет снизить брак стерж. ней, форм и отливок, возникающий при транспортных операциях, сушке и заливке.Повышение прочности смесей.на предлагаемом связующем дает воэможность снизить расход связующего, аследовательно, снизить себестоимостьотливок, а также...

Номер патента: 1210951

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Бобряков, Исламов, Лемешко, Моляренко

МПК: B22C 7/02

Метки: промоделей

...обечайку, в которую заливают расплав моцельной массы на основе парафина стеарина на 20-30 мм выше модели, выдерживают 5-10 с и сливают. На модели отливки остается равномерный слоймодельной массы, который выдерживаютдо застывания 8-10 мин. Затем вновь 55 заливают расплав модельной массы, ноуже с температурой 47-49 С т,е. нао4-6 С вьппе точки ее плавления, и спивают через 5-10 с.1210951 Толщина слоя модельной массы в зависимостиот материала модели отливок, мм Перегревмодельной Времяконтактирования мо Примечания массы надточкой Алюминий Эпоксидная смолаДерево плавления,дели срасплавом, с 3 запределы 0,6-0,9 0,8-1,2 Натеки после 0,4-0,6 0,5-0,7 0,6-0,8 0,7-1,0 0,5-0,7 0,6-0,8 0,8-1,0 0,9-1,2 слива модельной массы 1,1 - 1,4...

Номер патента: 1210952

Опубликовано: 15.02.1986

Автор: Лукьянов

МПК: B22C 7/02

Метки: газифицируемой, литья, модели

...ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к литьюпо газифицируемым моделям.Цель изобретения - предотвращениедефектов на поверхности литья, снижение его себестоимости,На чертеже приведена литейнаяформа с газифицируемой моделью.Газифицируемая модель 1, котораяимеет газоотводный канал 2 и литниковую систему 3, устанавливают вконтейнер 4 и засыпают песком. Высота модели 200 мм, длина 200 мм,средняя толщина стенки 22 мм. Модель предварительно покрывают краской: маршалит прокаленный 68 мас.7,37-ный раствор поливинилбутираля вспирте в количестве 32 мас.7Газостводный...

Номер патента: 1210953

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Гребешков, Кузнецов, Овсянников, Солодовников

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, форм

...частиц формовочного материала.10953 2 5 10 15 20 25 30 5 40 45 50 55 Охлаждение Формовочного материалавыше верхнего предела (более 2 С)также нецелесообразно, так как длязамораживания нагретого формовочногоматериала требуется большее количество хладагента и в целом удлиняетсяцикл изготоьления формы. Кроме того,следует учесть теплообмен между формовочным материалом и камерой прессования,П р и м е р 1. Материал гранулированной формы с размером частиц диаметром 0,1 мм из стали марки 10 РбМ 5по ТУ ОГС 2-89-75. Сталь 10 Р 6 М 5 68 бг(2 вес.ч.). Соотношение вес.ч. 98;2.Смесь увлажняют, перемешивают,предварительно охлаждают до плюсо о1-2 С после чего засыпают в камерупрессования и прессуют пуансоном,охлажденным жидким азотом до минус60...

Номер патента: 1210954

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Берсенева, Дрягин, Никифоров, Семенов

МПК: B22C 1/10, B22C 5/04, B22C 9/00 ...

Метки: литейных, стержней, форм

...При испытании сначала проверяли влияние предлагаемого способа 5 О 5 20 25 30 35 40 45 55 ца прочность Форм с применением широко распространенного порошкообразногоотвердителя - Феррохромового шлака в количестве 2,0-5,0 мас.7, а эатем - высокоактивного порошкообразного фосфора алюминия в количестве 0,2- 1,5 мас.Е от массы смеси.Сравнить предлагаемый способ с известным по авт,св. В 514657 невозможно, так как известным способом нельзя ввести порошкообразный материал в смесь после засыпки ее в опоки через инъркторы в модели. Ортофосфорную кислоту испытали в количестве 0,2-2,5 мас.Е от массы смеси.В табл.1 и 2 представлены сравнительные результаты испытания на пластичных смесях,Как видно из табл,1 и 2, прочность смесей при изготовлецйи Форм...

Номер патента: 1210955

Опубликовано: 15.02.1986

Автор: Померанец

МПК: B22C 9/04

Метки: вспененного, моделям, оболочковых, форм

...давлением 0,2-С,б ИПа с деформацией моделидо образования зазора между модельюи оболочкой, После образования междумоделью и оболочкой зазора давлениеснимают. Удаление модели производятнагревом до температуры полной еегазификации при нормальном давленииили в вакууме для ускорения процессаи снижения температуры газификации.Оболочки с полистироловыми моделями,плотностью до 0,03 г/см, обжимаютгазом или жидкостью давлением 0,5 О,б ИПа при нормальной температуре.Оболочки с полистироловыми моделями,плотностью 0,08 г/см (высокой прочности), для снижения давления обжатия одновременно с обжатием газомили жидкостью давлением 0,2-06 ИПаподвергают нагреву до температурыразупрочнения (размягчения) - 70120 С.Изготавливаются керамические оболочки по...

Номер патента: 1210956

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Ашихмина, Кириевский, Куц, Озеров, Приступа, Чихачев

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литья, моделям, оболочковых, прокаливания, форм

...прокалке форм сложной конфигурации, последняя подается через стояк формы, через сопло трубопровода, отстоящего от стояка на 100 мм, под избыточным давлением 0,6-1,0 кгс/см. При избыточном давлении смеси ниже0,6 кг/см не обеспечивается ее проникновение в труднодоступные участки полости формы, а при избыточном давлении свыше 1,0 кгс/см наблюдается понижение температуры формы, что также не способствует сокращению времени прокаливания Форм.Количество подаваемой в форму паровоздушной смеси должно соответствовать 20-24-кратному объему прокаливаемой Формы. Количество смеси менее 20-кратного объема формы не приводит к сокращению времени прока.тивания, а при более 24-кратного Оболочковые Формы в опорном наполнителе помещали в печь с...

Номер патента: 1210957

Опубликовано: 15.02.1986

Автор: Шарапов

МПК: B22C 9/08

Метки: вертикально-щелевая, литниковая

...при отливке изделий сложного профиля с переменным по высоте сечением.Целью изобретения является повышение качества отливок с разностенным профилем путем выравнивания скорости послойного по высоте заполнения яитниковой системы и полости формы. На чертеже представлена вертикально-щелевая литниковая система,Предлагаемая система состоит из стояка 1, обратного стояка 2, соединенных литниковым ходом 3, В полость ч отливки произвольной конфигурации металл поступает через щелевой пита- тель 5. Обратный стояк 2 выполнен в жестко закрепленном стержне 6 и имеет изменяющиеся по высоте площади горизонтальных сечений, причем площадь сечения обратного стояка 2 в любой горизонтальной плоскости 21095721-1, 11-11, 111-111, проходящей через...

Номер патента: 1210958

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Герштейн, Глущенко, Кириевский, Комашня

МПК: B22C 9/08

Метки: литниковая

...тангенциальный каналперетекает в литниковую чашу 3.Бра-.щение расплава в чаше 3 обусловливает образование воронки в стояке 4.Расход расплава из разливочного устройства устанавливается таким образом, чтобы воронка в литниковой чашезамыкалась на внешнем контуре отверстия шайбы 5. При обеспечении условий замыкания воронки на отверстиишайбы 5 увеличивается осредненньйиеталлостатический напор над стоякомпо сравнению с осредненным металлостатическим напором в литниковой чаше 09" Я 2при применении известного устройства при замыкании воронки по контуру стенок литниковой чаши. Увеличениеметаллостатического напора и уменьшение площади воздушного ядра воронки приводит к уменьшению времени заполнения формы, улучшению Физико-механических...

Номер патента: 1210959

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Беленикин, Белова, Гуллер, Кусов, Кутовой, Малышкина, Сазонов, Штракс

МПК: B22C 15/00

Метки: автомат, однопозиционный, формовочный

...рамка 11 продолжаетопускаться до упора в опоку 40.На опущенную в нижнее положениенаполнительную рамку 11 выдвигаетсякоробчатый питатель 28 с формовочнойсмесью.Движение питателя 28 осуществляет.ся встроенным в него пневмодвижителем 34 с рассекателем 35. Пневмадвижитель 34 выполняет в данном случае,помимо основной функции - приводапитателя 28, еще и роль "зонтика",который затеняет подмодельную областьи обеспечивает попадание туда меньшего количества формовочной смеси.Это в дальнейшем позволяет избежатьпереуплотнения в центральной частиформы, что является характернымнедостатком для форм, полученныхчистым прессованием.Рассекатель 35 служит для предотвращения зависания формовочной смеси на пневмодвижителе 34 при высыпании...

Номер патента: 1210960

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Бахарев, Беляков, Благонравов, Козырев, Орлов, Трещалин, Шептунов

МПК: B22C 15/272

Метки: головка, импульсная

...сжатый воздух 15 2) 25 ЗО 35 4 О 45 5 О 55 из воздушной магистрали под давпением до 0,7 МПа. Через отверстие 12 вкрьпнке 11 цилиндра 7 клапана 6 подается сжатый воздух из магистралив полость 13, который давит на поверхность поршня 8. Одновременнопроизводится выхлоп воздуха из полости 22 вспомогательного цилиндра20 через отверстие 21, Поршень 8 начинает перемещаться, толкая посредством штока 10 цилиндрический разгонный элемент 9,. который перекрывает вдувное отверстие, Пройдя расстояние Б, равное длине элемента 9,поршень клапана совмещает полость14 с отверстиями 17,27,2 и 4. В полости. 15, которая сообщена посредством отверстий 18 с атмосферой, давление равно 0,1 МПа, а в полости 13давление равно магистральному,т.е.0,5-0,7 МПа,...

Номер патента: 1210961

Опубликовано: 15.02.1986

Автор: Поступаев

МПК: B22C 15/24

Метки: литейных, стержней

...из двух половин: нижней 2 и верхней 3, закрепленных на плитах 4 и 5, верхние 6, нижние 7 толкатели, механизм съема иохлаждения стержней 8, выполненныйв виде пустотелых штанг 9, к которым подведен сжатый воздух по воздуховоду 10, В стенах штанг 9 выполнены радиальные отверстия 11 и 12,направленные вверх (11) и вниз (12),Отверстия 11 предназначены для охлаждения стержня 13, отверстия 12для обдуна нижней половины ящика 2(фиг.4). Так как обдув необходимтолько в момент нахождения штанг взоне стержневого ящика, пустотелыештанги можно выполнить с разделенным внутренним пространсТвом с образованием двух полостей; одной сотверстиями 11, дРугой - с отверстиями 12. Для этого штанги могутбыть ныполнены с внутренней гориных труб, расположенных...

Номер патента: 1210962

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Вербицкий, Сидоров, Соколов

МПК: B22C 15/30

Метки: встряхивающая, формовочная

...поршень 7 начинает движениевверх и после выбора зазора Ь взаимодействует со столом 1, перемещаяего вверх. После реализации заданного хада стола 1 полость 22 отключается от магистрали сжатого воздуха и соединяется с атмосферой черезканалы 24 и 23. Происходит выхлопотработанного воздуха иэ полости 22.При этом стол 1 и поршень 7 продолжают ход вверх по инерции. После выбора зазора Ь, поршень 7 тормозитсяпневмопружинай:крышка 12 взаимодействует с голавкдй штока 8 и шток 8 и поршень 9 перемещаются вверх совместно споршнем 7, сжимая воздух в полости25. Избыточное давление из полости25 сбрасывается а атмосферу черездроссель 29. Движение поршня 7 быстро замедляе 1 ся, поршень 7 отделяется от стала и под действием пневмапружины и силы...

Номер патента: 1210963

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Барский, Найвельт, Рыжко, Сопряжинский, Фурсенко, Яновер

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумно-пленочной, вертикальным, литейных, методом, разъемом, форм, формовки

...Между каркасамиустановлен вибростал 26 с вибраторами 27, На вибрастале установленкромочный рольганг 28 для сборкиапок 24 и 25 и полуформ 29 и 30 имеханизм 31 крепления опок. На вибростоле закреплена нижняя часть 32полой разъемной рамы, отъемнаячасть 33 рамы имеет цапфы 34 дляподъемно-транспортнога устройства1,не показано), Для сборки полойрамы нижняя ее часть 32 имеет штыри 35, а отъемная часть - втулки36, соединяемые с помощью клиньев 5 10 15 20 25 30 40 37. Полость рамы отверстиями 38-40 соединена с вакуумной системой. На отъемнай части 33 рамы закреплен посредством муфты 41 модельный комплект, а именно нераэъемная модель 42 и литниковая система 43. На раме закреплены прижимы 44 опак.Машина работает следующим образом.Отъемную часть...

Номер патента: 1210964

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Гладуш, Кацнельсон, Кокин, Матухно, Никитенко, Филонов

МПК: B22D 7/06

Метки: изложница, слитка

...сечения (сечение Ш); 7 - нижняя часть изложницыс восьмигранным сечением; г, - внутренний радиус дуги сопряжения угловой поверхности с узкой гранью изложницы на участках 1 и Г (междусечениями 11, П 1 и 1); г - внутренний радиус дуги сопряжения угловойповерхности с широкой гранью изложницы на участках Г, и 1-, (между сечениями 11 , .111 и 11) .Высота прибыльной части изложницы с внутренним прямоугольным сечением составляет 0,2-0,3 ее общейвысоты и определяется условиямиразмещения между теплоиэоляционными плитами 12-187 жидкой стали отобщсго объема отливаемого металла,необходимых для подпитки тела снит ка в процессе его кристаллизациии расположения на этом участке всейусадочной раковины, а также с учетом технологически необходимого...

Номер патента: 1210965

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Буряков, Вождаев, Курбацкий, Селиванов, Тимошин, Чугунников, Шумских

МПК: B22D 7/10

Метки: плит, смесь, теплоизоляционных

...теплоиэоляциснных плит,В табл. 1 приведены составы испытанных известной (1) и предлагаемой(3,4,5,9,10, 12, 15, 16 и 19) смесей,а также смесей к композиций, содержание компонентов в которых выходитза предлагаемые пределы (2,6,7,8,11, 13, 14, 17, 18, 20) . но сказывается на их теплоизопяцконных свойствах и головная обрезь при прокатке слитков на обжимном стане возрастает. Опытная формовка плит показала, что предлагаемое соДержание глины в шликере не вызывает затруднений в удалении избыточной влаги, что объясняется наличием в смеси гранулированного доменного шлака фракции 0,5-5,0 мм (фракция 3,0 мм , оставляет не менее 70%), обеспечивающего достаточную пористость плиСодержание отходов целлюлознобумажной промьппленности (скопа)...

Номер патента: 1210966

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Васнев, Гаврин, Гордеенко, Ерофеев, Капцан, Шор

МПК: B22D 7/12

Метки: изложницу, подачи, порошкообразных

...загружаютв бункер 2, укрепленный на раме 1машины, при открытом шибере 3, который необходим только для ремонтамашины при заполненном бункере;материал попадает на скребковыйтранспортер ч.Включением механизмаповорота транспортера 5 последнийповорачивается в рабочее положениехвостовой частью совмещается с отверстиями 9 над изложницей,При необходимости засыпки зеркала металла в изложнице включаетсяскребковый транспортер 4 и порошкообразный материал транспортируетсяскребками по днищу 8 транспортера.При подходе к отверстиям 9 треугольной формы материал начинает просыпаться через них.Как правило, применяемый порошкообразный утеплитель имеет уголоестественного откоса ч 5-50При ссыпании материала в отверстия треугольной формы под углом...

Номер патента: 1210967

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Аверин, Вотинов, Лунев, Мокрушин, Потапов, Савченко

МПК: B22D 11/053

Метки: кристаллизатора, центрирования

...качания,и снабжен шаровыми опорами 5, эакрепленньпд на хорну,"е кристя ел)1 засра 6.Устройство работает следующимобразом.При поперечньв( смешениях слиткаусилие От неГО перецяется то;)цовойстени(е кристаллизатора, заставляярычяГН - иманить 11 е 12 вонячяльноепогеожение зя счет поворота в шарнирах стоек 3 рамы 4 и в шарнирных1 Оединзниях ) ня Опорных ляпахКристаллиэатор б перемещается всгеец эя с 1 итком совершая строгосоос кое благ одаря шар овым Оп 2 рам 51 кягц 2 авляюпгим 8 плоско-пяряллэгькое дви)кегьие и сохракя, при )томравкомерньй контакт,слитка со 1 и енками кристаллиэатора. П 1 аровыэ ог(оры5 Одновремекко служат для выставкикристаллизатора на мапиее и облег -чают 1:еремещение кристаллиза пора в1(оперенном направлении Опорные...

Номер патента: 1210968

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Аникеев, Бровман, Марченко, Шапорова

МПК: B22D 11/051, B22D 11/059, B22D 11/18 ...

Метки: литья, непрерывного, полых, слитков

...(на чертеже не показана).Дарнодержатель 5 посредством пру;- жин 7 соединен с вибратором 8, Позипчей 9 обозначена опорная часть устройства, позицией 10 - слиток,Устройство для непрерывного литья полых слитков работает следующим образом.Во время разливки металла кристаплизатор 1 совершает возвратно-поступательные движения вдоль продольной оси слитка 10 Одновременно и независимо от движения кристаллизатора 1 дори 2 с доонодержателем 5 под действием вкбратора 8 также совершает колебательные движения вдоль продольной оси слитка. Так как пружины 7 прикреплены параллельно друг другу и жестко закреплены одним концом на опорной части 9 устройства, а другим - на дорнодержателе 5 они образуют параллелограммный механизм с упругимк шарнкрамк,...

Номер патента: 1210969

Опубликовано: 15.02.1986

Автор: Гуляев

МПК: B22D 11/10

Метки: металла, непрерывной, разливки

...верхнего торца этой емкости (т.е. высота верхней части утолщения, выступающей над поверхностью днища, равна высоте полости промежуточной емкости), что исключает попадание расплава в канал 2. Нижний торец утолщения днища расположен в полости кристаллизатора,4 ниже уровня заполнения кристаллизатора металлом, т.е. нижняя часть утолщения выполнена погружной (возможно выполнение этой части утолщения днища в виде отдельной детали, жестко подсоединяемой к днищу промежуточной емкости снизу). Для подачи защитного газа в нижнюю часть канала 2 имеется газопровод Я. Промежуточная емкость снабжена крышкой 9 с технологическими отверстиями. Арматура 3может быть выполнена из отдельныхзвеньев, соединяемых в процессеработы устройства в...

Номер патента: 1210970

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Завьялов, Коломейцев, Куликов, Сафронович

МПК: B22D 41/12

Метки: ковшей, передвижной, сталеразливочных, стенд

...разливкиопоры 8 и соответственноконсоль .13 подняты в верхнее положение19. После установки рлио козша 945с жидким металлом на стенд, стенд перемегцается до совмещения выпускного отверстия разливочного ковша с позицией разливки, после чего с помощью канатного приво. да 16 ковш 9 опускается в положение разливки.Во время разливки из первого ковша, на свободные опоры 8 устанавливается второй ковш, наполненный жидким металлом, Поокончанию разливки из первого ковша производится подъем его в верхнее положение канатньм приводом 16, который посредством полиспаста 15 и центральной консоли 13 поворачивает концевую балку 2 на шарнирах 11 относительно главных балок 3 и ходо. вых узлов 4. При повороте концевой балки 2 консоли 14 поднимают ковши...

Номер патента: 1210971

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Байков, Гладкая, Емельянов, Куликов, Леушин, Николаев, Носоченко, Харахулах

МПК: B05B 1/26, B22D 11/124

Метки: вторичного, непрерывнолитого, охлаждения, слитка

...слитка 3 и плоскостью, лроходящей через центры роликов 4 и параллельной этой поверхности.Рассекатель 2 лепесткового типа состоитиз плоского участка 5 и участка лепестков6. Лепестки 6 загнуты последовательно,один вверх, другой вниз и т.д. Форма ле.пестков 6 вогцутая до 50% его длины, да.лее выпуклая. Выпуклый участок загнутболее круто, чем вогнутый. По вариантувыполнения рассекателя 2, показанному нафиг. 7., между лепесткамц,б установлен стержень 7, имеющий в поперечном сеченииформу круга,Устройство работает следуюшим образом,Поток воды из плоскофакельной форсунки 1 направляют на прямолинейный участок 5 лепесткового рассекателя 2, Далеепоток направляется ца лепестки б, расположенные под различными углами к направлению...

Номер патента: 1210972

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Голиков, Ежов, Мартынов, Петров

МПК: B22D 11/16

Метки: кристаллизаторе, металла, уровня

...из расплавленного металла 9. Секции 4 - 6 внутреннейстенки кристаллизатора изолированы от корпуса 10 кристаллизатора.Устройство для контроли уровня металлав кристаллизаторе работает следующим об.разом.Расплавленный металл 9 поступает в медный водоохлаждаемый кристаллизатор, внутренняя стенка которого состоит из трех изолированных секций 4 - 6. Граница раздела1 медь стенки кристаллизатора - расплавленный металл, в данном случае сталь) представляет собой термопару из разнородныхметаллов. Термо.ЭДС такой термопары состав.ляет еколо 1,2 В на 100 ОС. На расстояниинескольких десятков милиметров от мениска расплава в кристаллизаторе возникаетгазовый зазор между поверхностью слитка истенкой кристаллизатора. Расплавленный металл 9 контактирует...

Номер патента: 1210973

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Гассаль, Дементьев

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

..."Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлениемиз цветных сплавов тонкостенных изделийна машинах литья под давлением с горизонтальной камерой прессования с центральнымподводом металла.Цель изобретения - повышение качестваотливок.На чертеже, изображена пресс-форма, общий вид,Пресс. форма содержит подвижную и непод.вижную полуформы, В неподвижной полуфор.ме расположены матрица 1, плита крепления2, устройство 3 для отрыва пресс. остатка, литниковая втулка 4 с центральным литником 5,установочная плита 6, в которой выполненпромывник 7, соединенный с внутренней полостью камеры прессования 8 литником 9,В установочной плите 6 выполнен вентиляционный канал 10....

Номер патента: 1210974

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Пименов, Сурнов, Тимофеев, Шатров, Щербатов, Ютанина

МПК: B22D 18/02

Метки: жидкого, металла, многопозиционная, штамповки

...обратно. Направляющая состоит из трех частей: горизонтальной 10, закрепленной на траверсе 11 пресса, и двух криволинейных 12, обеспечивающих поворот пуансо.нодержателей с пуансонами на 45 - 60.На уансонодержателях 6 и 7 смонтировано четыре ролика 13, обеспечивающие минимальное усилие и плавное перемещение пу.ансонодержателей 6 и 7 по направляющей поддействием усилий паводковых пар штанг 5,С целью надежного центрирования пуансонов6 и 9 относительно матриц они снабженыцентрирующими штырями 14, входящими вотверстия 15, матриц. Ход траверсы 11 прес.са вверх отрегулирован таким образом, чторабочая плоскость части 10 направляющейсостыковывается с рабочей плоскостью частей 12. Металл в матрицу заливается магннтодинамическим насосом 16 через...

Номер патента: 1210975

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Аббасов, Григорьян, Цудик

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллических, отливок, сталь-бронза

...при нагреве последнего. Материал корпуса - низкоуглероцистаясталь.ахаре са Н 6гВысоты ь Н 1 и б Н г определяют исходя из высоты биметаллического соединения:ьН = КННг К, ННаиболее рациональны следующиевеличины коэффициентов: К = 0-0,4; 5 1 О 15 2 О 25 30 35 4 О 45 Мехобработанный стальной корпус устанавливают на графитовуюподставку, размещенную на столезагрузочного механизма нагревательной печи. Внутреннюю полость корпуса заполняют расплавом бронзы. Полученную сборку вводят в нагревательную печь, где подвергают нагревудо 1160-1200 С в течение времени,необходимого на сквозной прогревкорпуса до выравнивания температурыпо всему объему сборки. Прогретуюсборку переносят на позицию охлаждения, По окончании кристаллизациибронзового расплава...