Патенты опубликованные 15.02.1986
Способ получения биметаллической заготовки
Номер патента: 1210976
Опубликовано: 15.02.1986
Авторы: Белинский, Булат, Быков, Доренская, Кудашкин, Кузнецов, Подыногин, Сапрыгин, Суровцев, Ткачев, Чернышев
МПК: B22D 19/08, B23K 20/00
Метки: биметаллической, заготовки
...заливаемой стали менее чем на 40 С выше15 температуры ликвидус поверхность заливаемой пластины разогреваетсянедостаточно, что приводит к непродолжительному взаимодействию окалиныс жидкой сталью до кристаллизацииИ последней и, как следствие, к получению недостаточной прочности соединения слоев в биметаллической заготовке. 11 ри температуре заливаемойстали более чем на 80 С выше температуры ликвидус происходит частичныйразмыв поверхностного слоя пластин,привсдящий к нарушению требуемогооотношения толщин слоев в биметаллической заготовке, а также размывЗб стенок изложниц, приваивание к нимслитка и образование больших усадочных раковин, что недопустимо,13 процессе восстановления окалиныза счет взаимодействия ее с углеро,дом жидкой...
Способ получения изделий намораживанием
Номер патента: 1210977
Опубликовано: 15.02.1986
Авторы: Дорман, Кацарава, Кириевский, Назаренко
МПК: B22D 19/00, B22D 23/06
Метки: намораживанием
...уменьшению размераподложки (например, П трубы) засчет нестационарного теплового состояния теплообменника в интервалетемператур 0,5-0, Т. пл. расплава.При этом уменьшается разница абсолютных значений линейного расширения 6 = Ьоокр Ро д я. ф-Ь и как следствие, уменьшаются значения напряжений в материале поверхностного слоя.Скорость охлаждения менее 20 С/смало эффективна, например, для случая намораживания ферросилида насталь, поскольку выдержка в расплаве составляет 8-12 с, вследствиечего указанная скорость не позволяет за это время (без учета. временипогружения) выровнять температуруподложки. Скорость более 200 С/стехнологически сложно обеспечить, абыстротечность процесса затрудняетудаление иэделия из расплава и...
Способ заливки чугунных прокатных валков
Номер патента: 1210978
Опубликовано: 15.02.1986
Авторы: Билярчик, Гольдштейн, Ждакаев, Иванова, Козаченко, Плющ, Рипс, Слюсарь
МПК: B22D 1/00, B22D 25/06
Метки: валков, заливки, прокатных, чугунных
...форму графита Привведении более 80 кг/т твердость валков становится ниже допускаемой,При вводе магния менее 1,5 кг/тзаливаемого чугуна в структуру отливок отсуствует шаровидный графит.при вводе более 1,9 кг/т отливкиподвержены браку по нчерным пятна 1 л,неметаллическим включениям, так какизбыточный магний находится в соединениях с примесными элементами чугуна,П р и м е р 1. Заданное содержание .ремния в валках 0,9%, Вес всей плавки 25 т, содержание кремния в выплавляемом чугуне 0,57. (015 заданного). Разделяют плавки на две части - ч т (0,16 объема) и 21 т в отдельные ковши, предварительнс уложив на дно ковша с объемом ч т металла Ферросилиций Си 75 с расходом 35 кг на тонну жидкого чугуна т.е. дополнительно вводят 2,67. Кремния....
Способ получения отливок
Номер патента: 1210979
Опубликовано: 15.02.1986
Авторы: Герштейн, Долгань, Кириевский
МПК: B22D 27/20
Метки: отливок
...добавки с нарушенной окисной пленкой, попадая в расплав, нагреваются до температуры расплава. При плавлении таких добавок в расплаве имеет место дробление кх ца частицы 0,05-0,1 мм к более однородное распределение их в расплаве.,чо приводит к полному расплав,пению гранул, улучшению структуры металла, а. это, в конечном счете, улучшает качество отливок.Проводклк опытно-промьппленную проверку предлагаемого спосооа получения отливок типа чугунных изложниц Р 10 весом 20 т. Количество вводимых дисперсных добавок составляло бК от веса отливки, размер 2-5 мм, В качестве дисперсных,цобавок испольэовали гранулкрованцый ферроскпкцкй к чугуннуюробь, которые в процессе получения (распылением в воду и хранения ( ф 1 мес) покрывались...
Способ суспензионного получения отливок
Номер патента: 1210980
Опубликовано: 15.02.1986
Авторы: Герштейн, Глущенко, Кириевский
МПК: B22D 27/20
Метки: отливок, суспензионного
...закономерностеикинетики плавления и дробления ря 1210980 да форм гранул позволили такжеопределить оптимальный диапазонотносительных размеров (толшины 1к диаметру О) дпя частиц, имеющих.форму диска, в котором максимальнопроявляется эсрфект инокулирующеговоздействия вводимых гранул нарасплав (см. табл .1).При увеличении размера частицы1 О дискообразной формы при отношенииболее 0,5 ее взаимодействие с жидкостью (расглавом) становится идентичным взаимодействию частицы цилиндрической Формы, которая имеет1 примерно равгое количество вторичных продуктов дробления с равновеликой ей по объе частицей сферической фори.При снижении относительного размера- частицы дискообразной0формы менее 0,2 процесс оплавленияв приосевой ее зоне происходит быстрее...
Универсальный слитковыталкиватель
Номер патента: 1210981
Опубликовано: 15.02.1986
Автор: Письмеров
МПК: B22D 29/06
Метки: слитковыталкиватель, универсальный
...слитком 14 или изложница 5 со слитком 16.По второму варианту клещевины 2 снабжены упорами 17 и 18.По третьему варианту клещевины снабжены упорами 19 и 20. Универсальный слитковыталкиватель работает следующим образом.Изложница 13 со слитком 14 устанавливается на сменный вкладыш 11при откидном положении портала 1 иразведенных клещевинах 2,При включении механизма поворо,та (не показано) портал 1 устанавливается из откинутого положения 21в вертикальное, а клещевины 2 черезрычаги 4 с помощью гидроцилиндра 5поворачиваются до упора со стенкой 5 10 15 20 25 30 изложницы 3, причем между верхнимторцом изложницы 13 и уступом клеше.вины 2 существует технологическийзазор. Включается механизм выталкивания 8 и через тяги 7 откиднойпортал 1 опускается...
Установка для отделения литниковой системы от отливок
Номер патента: 1210982
Опубликовано: 15.02.1986
Авторы: Гребнев, Маслов, Мельниченко
МПК: B22D 31/00
Метки: литниковой, отделения, отливок, системы
...4 установлены резиновые амортизаторы 14. Кроме того, для уменьшения передачи вибрации на фундамент звукоизолирующий корпус устанавливается на резиновую подушку 15, Между наконечником 3 и грузом 6 устанавливается блок отливок 16 через дверь 17. Пыль отсасывается через патрубок 18. Груз 6 демонтируется вверх при откинутом кронштейне 9.Установка работает следующим образом.Блок отливок 16 устанавливаетс.я литейной чашей вверх на нако. нечник 3 вибратора 2.Включается привод 8 и под действием собственной силы тяжести груз 6 опускается и прижимает стояк блока отливок к наконечнику 3 вибратора 2.После прижима стояка груз останавливается, а шток пневмоцилиндра 8 продолжает двигаться в крайнее верхнее положение, ослабляя приэтом трос 7,После...
Устройство для заливки форм на конвейере
Номер патента: 1210983
Опубликовано: 15.02.1986
Авторы: Иванов, Кармалин, Колпаков, Спиридонов
МПК: B22D 37/00
Метки: заливки, конвейере, форм
...выполнен сифонный канал 5, сообщающий полость чаши 2 с расплавом и формой в опоке. Колено канала расположено выше уровня расплава в чаше 2 при свободно плавающем поплавке 4 фиг,2). Этим обеспечивается гидравлическая изолированность расплава в чаше 2 от формы до момента заливки (фиг,З) . В зоне заливки над конвейером устанавливают стационарный упор-утапливатель 6, предназначенный для принудительного утапливания поплавка 4. Упор-утапливатель может быть профилирован в направлении движения конвейера, профильможет быть рассчитан по требуемому расхОду при заливке. В процессе работы в зоне заливки упор-утапливатель 6 утапливает поплавок 4, поднимая уровень расплава выше коленасифонного канала - включается сифон, 5 и начинается заливка формы.Два...
Устройство для транспортировки и заливки литейных форм
Номер патента: 1210984
Опубликовано: 15.02.1986
Авторы: Королев, Коротков, Рывкис, Смирнов, Ткаченко
МПК: B22D 47/02
Метки: заливки, литейных, транспортировки, форм
...устройства поясняетсяциклограммой на фиг.2, в которой,как и на фиг.1 положение форм показано после окончания их заливки. Кроме того, на фиг.1 формы одногонаименования, перемещаемые первыми,обозначены буквой А, движущиеся заними формы другого наименованиябуквой Б, а защитные формы заштрихованы.Работа производится в следующемпорядке,После остановки на проходныхстолах 5 и 8 новых Форм начинается их заливка заливочными машинами12 и 13, во время которой передаточные столы 2,3,9 и 1 О поворачиоваются на 90 , а стол 6 - на 180При этом на столы 2 и 3 поступаютновые формы из конвейера-накопителя 1, а со столов 9 и 10 залитыеформы вьдаются в конвейер-накопитель11. После этого столы 2,3,9 и 1 Оповорачиваются в обратную сторону.Система...
Технологическая линия для получения изделий прокаткой
Номер патента: 1210985
Опубликовано: 15.02.1986
Авторы: Забашта, Катрус, Кренделев, Отрок, Роженко
МПК: B22F 3/18
Метки: линия, прокаткой, технологическая
...под действием собственного веса непрерывно поступает в зону деформации. Полученный сырой прокат, образовав петлю-компенсатор между датчиками 11 индикации положения, проходит через первую пару тянущих роликов 13, печь 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 скоростного 14 спекания, холодильник 15 и вторую пару тянущих роликов 13. Готовый пористый порошковый прокат наматывается на бобину.17 моталки 16, Усилие натяжения про. ката между второй Йарой тянущих ро.- ликов 13 и барабаном моталки регулируют фрикционной муфтой.После образования на бобине 17 необходимого количества проката в виде уровня рулона его обрезают, а бобину с прокатом, снимают, Оставшийся обрезанный конец пэоката закрепляют в другую бобину (не показа на) и процесс продолжается без...
Способ получения изделий из карбидохромовых сплавов
Номер патента: 1210986
Опубликовано: 15.02.1986
Авторы: Авербух, Гутфрайнд, Ефимов, Ионкина, Фрайман
Метки: карбидохромовых, сплавов
...эвтектики. Нагрев выше 1000 Свызыв ает образ ов ание жидкой фазы ивозможно вытекание связки.Приращение температуры при нагреве после каждого цикла нагревохлаждение более чем на 50 С привоодит к появлению сетки трещин, аоменее чем на 25 С снижает производительность процесса,Способ осуществляют следугощимобразом.Порошковую смесь карбидохромово.го сплава засыпают в пресс-форму,прессуют и спекают. Спеченные заготовки подвергают многократномунагреву в интервале температур200-1000 С и охлаждению, причем вкаждом последующем цикле нагревохлаждение температуру нагреваувеличивают на 25-50 С, при этомначало термоциклирования осуществоляют с температур 200-300 С, аконец термоциклирования осуществляют до рабочей температуры изделия,оно не...
Способ пропитки пористых подшипников
Номер патента: 1210987
Опубликовано: 15.02.1986
МПК: B22F 3/26
Метки: подшипников, пористых, пропитки
...Р, =- О,б 67 кПа. После 10-минутной выдержки при таком разрез:енинвтулку погруя;али в масло с темнерао,турок зО С, а над уровнем масла придерживали прежнее разрежение. Чсрез 20 мин после погружения втулки в масла прекратили нагрева ие сосуда и повысили давление в сосуде до значений 100,6 кПа.Охладили г.одшипник в масле до 20 С в течение б 0 мин и процедили масло. Этим операция пропитки закончилась.Три втулки лропигывали согласно предлагаемому способу. Операция пропитки, помимо закрытия псровых кана - лов на нетрущихся поверхностях втулки, отличалась от процесса пропиткиггервой втулки еще по двум признакам.Во-первых, каждую втулку выдерживали до пропитки не при максимальном разрежении, а при специФическомдля нее давлении...
Способ получения железного порошка из шлифовальных шламов легированных сталей
Номер патента: 1210988
Опубликовано: 15.02.1986
Авторы: Буланов, Куканов, Потапов, Савинцев, Ячменев
МПК: B22F 9/02
Метки: железного, легированных, порошка, сталей, шламов, шлифовальных
...осуществляют мокрую сепарацию,восстанонитепьный отжиг, измельчение и рассев полученного порошка.Измельчение шлифовального шла - ма позволяет разбить крупные комки, которые образует шлам за счет механических сил сцепления стружки. Размагничивание шлифовального шлама с одновременным размыванием его водяной струей позволяет разрушить комки, образованные за счет остаточной намагниченности материала. Такая обработка позволяет ас - вободить зерна абразива иэ комков и при последующей магнитной сепара - ции происходит более полное от,целение магнитной фракции от немагнитной, таким образом улучшается качество получаемого порошка.Дпя получения железного порошка используют шлифовальный илам ста 11 и ШХ, так как шлифовальцые шламы этой стали,...
Устройство для производства металлического порошка
Номер патента: 1210989
Опубликовано: 15.02.1986
Авторы: Мамедов, Ничипоренко
МПК: B22F 9/08
Метки: металлического, порошка, производства
...В метяллоприемник 1 йоткуда металп поц действием сил гравитации и зжектиротдадил попадает на торец 15 кварцевого метгчлопровода 11, где начинается процесс его диспе 1 эгирОВянилОкончательное диспергярование осу 25 Зс) 40 дд 1 :Э 5."т шествляед с.я и зоне встречи двух, врашаюшихся в оддом направлении, газовых потоковПри этом В зону встречи по Оков водится вода в туманообразном состоянии, которая знаительпо интенсифицирует процесс Охлаждения уже распыленных частиц порошка,способствует последующему дх смачиВгнию туманом Воды и дальнейшему ихдспету во влажНом состоянииПри ударе о стенки камеры 16 мелкие и кудные частицы порошка прилипают кней В виде кольцевого коржа, которыйсмывается .1 о завершению процессарасшпения в поддон7, Помимо...
Способ получения порошка палладия
Номер патента: 1210991
Опубликовано: 15.02.1986
Автор: Неупокоев
МПК: B22F 9/24
...примеру 1, но для выщелачивания берут никельалюминиевый сплав в ви - де пыли, получаемой от просеивания 10 20 солью паллация получают порошок паллао дия с размером зерен, близким к 70 А,П р и м е р 3, Скелетный никелевый катализатор готовят аналогично примеру 1, но после контактирования с раствором щелочи катализатор выдерживают под слоем свежего 20%-ного раствора 11 аОН при 104 С в течение 5 ч, Затем полученный никелевый порошок промывают до нейтральной реакции промывных вод и хранят под слоем водыПолученный по приведенной кето- дике катализатор исследуют рентгенографически и с помощью электронного микроскопа. Средний размер часо тиц никелевого катализатора 170 А, После обменной реакции с комплексной солью палладия получают...
Способ обработки резанием
Номер патента: 1210992
Опубликовано: 15.02.1986
Авторы: Алтухов, Годердзишвили, Кибальченко, Подураев, Чубченко
МПК: B23B 1/00
Метки: резанием
...процессе механической обработкирегистрируют высокочастотные волны напряжений, генерируемые в зоне резания, анализируют их и формируют противофазные .колебания,которые вводят в тело инструмента и тем самым демпфируют начальныеволны, генерируемые в процессе резания,Устройство содержит последовательно соединенные пьезоэлектрический датчик 11 предварительныйусилитель 2, активный полосовойфильтр 3 с полосой пропускания100-1000 кГц, фильтр 3 параллельносоединен с видеодетектором 4 и информационным входом усилителя 5 суправляемым коэффициентом усиления.Выход видеодетектора 4 соединен суправляющим входом усилителя 5,Усилитель 5 последовательно соединен с усилителем б мощности и акустическим вибратором 7. 5 1 О 15 2 О 25 ЗО 3.1 Устройство...
Устройство для обработки тонкостенных цилиндрических деталей
Номер патента: 1210993
Опубликовано: 15.02.1986
МПК: B23B 1/00
Метки: тонкостенных, цилиндрических
...и резць 12 равномерно расположены по окружности диаметров 0 с учетом распределения припусков, В процессе обработки детали иэмагистрали 5 в кольцевые канавки 4подается рабочая среда (жидкость),поступающая через Обратные клапаны15 и каналы 14 в полости 6 и черезканалы 16 в подпоршневые полости 18,в результате чего производится подача резцов и деформирующих роликовв поперечном направлении.10 Величины силы, необходимой длядеформирования детали в пределахупругости, и силы РР, действующейна резец 12 в подпоршневой полости18, Обеспечивающей ее жесткость иустойчивость, можно определить поформулам:.Е) о,Г = 62, -йв Р 5,огР =Т 1,428 -РКъ Рбг )3, и о - величины радиальногоперемещения в сеченияхсоответственно действий деформирующих элементов и сил...
Способ контроля процесса резания
Номер патента: 1210994
Опубликовано: 15.02.1986
Авторы: Бабак, Кибальченко, Подураев
МПК: B23B 1/00
...Р 6 М 5 К 5.Геометрия заточки инструмента:14 ; К = 15 ; Ч = 45 ," (,= 10-15В = 1.мм; ,1= 0Основную часть испытаний проводили на образцах из стали ЗОХГСА приследующих режимах резания: Ч = 0,031,2 м/с; Б = 8 - 80 мм/мин; Е=0,015 мм; В = 5 - 25 мм.Пьезоэлектрический датчик крепили на образцах, При этом предполагали, что регистрируются сигналы А 9,генерируемые в результате процессов,имеющих место в обрабатываемом мате 21099450 55 риале, так как сигналы АЭ, генерируемые в инструменте значительно ослабляются при прохождении границы раздела инструмент - обрабатываемый материал.В качестве измерительной аппаратуры использовали стандартный комплект акусто-эмиссионной аппаратуры,состоящий из пьезоэлектрическогодатчика, предварительного...
Шпиндельный узел тяжелого металлорежущего станка
Номер патента: 1210995
Опубликовано: 15.02.1986
МПК: B23B 19/02
Метки: металлорежущего, станка, тяжелого, узел, шпиндельный
...4 и 5 - через компенсаторы 9 и распределительное устройство 11 - с источниками12 и 13 питания низкого и высокого давления, На суппорте 2 станка закреплен режущий инструмент 14, связанный с датчиком 15, предназначенным для определения усилия резания,действующего на инструмент.,Цатчик15 усилия присоединен к системе 16управления распределительного устройства 11,Шпиндельный узел тяжелого металлорежущего станка работает слецующимобразом.При черновой обработке, котораяведется с большими сечениями срезаи, соответственно, при больших усилиях резания, подача смазывающеговещества в карманы радиальных гидростатических подшипников 4 и 5 осуществляется от источника питания высокого давления 13 через распределительное устройство 11 и компенсаторы...
Устройство для управления подачей
Номер патента: 1210996
Опубликовано: 15.02.1986
Авторы: Казацкий, Рашковский
МПК: B23B 25/06
Метки: подачей
...растяжения 24 с шарниром 25, установленным на неподвижном корпусе. На штанге 15 5 10 15 20 25 30 35 46 45 50 55 расположена пружина сжатия 26, предназначенная для возвращения рукоятки 12 в положение механической подачи. Для угловой фиксации рукояткив положении включения прямой илиобратной механической подачи на попэуне 7 установлен подпружиненныйфиксатор 27 с возможностью взаимо"действия с фиксирующими гнездами28, расположенными на неподвижномкорпусе.Устройство работает следующим образом,В исходном положении, показанномна чертеже, рукоятка 12 под действием пружин 24 и 26 находится в положении управления механической подачи и расположена вертикально, Штанга 15, связанная с помощью пальца 16с поворотным диском 1 О рукоятки 12,находится в...
Цанговая оправка
Номер патента: 1210997
Опубликовано: 15.02.1986
МПК: B23B 31/20
...выполнен нескольк.оменьше ширины прорези 2, что обеспечивает перемещение лепестков 3цанги относительно друг друга.при их обжатии,Головка 10 фиксатора выполненас буртом 11, вэаимодействущцим спазом 12, выполненным на боковойповерхности 13 проточки б. Для облегчения сборки головка 10 выполненасъемной и устанавливается на стержне фиксатора, например, на резьбе.Дпя облегчения выполнения паза 12на боковой поверхности 13 можетбыть выполнена кольцевая проточка14. Оправка работает следующимобразом.В начале на стержень фиксатораустанавливают пружину 15, гайку )б, 5 на внешней поверхности которой выполнена резьба, затем устанавливаютголовку 10 и закрепляют ее на стерж"не например креплением, СобранныйФиксатор устанавливают в...
Фрезерная головка
Номер патента: 1210998
Опубликовано: 15.02.1986
МПК: B23C 3/00
...камень 13,взаимодействующий с пальцем 11 ипоперечным пазом ползуна 8, шлицевой вал 14, смонтированный на станине б с возможностью вращения и несу"щий торцовый 7 и цилиндрический 5пазовые кулачки, вал 15, привоц 1 бшпинделя 3.В предложенной головке эксцентриситет Ец расположения шпинделя 3в пиноли 2 выполнен меньше эксцентриситета Е установки пальца11 на торце пиноли 2, т.е. ЕЕЩ 9или Е : Е, = К,Фрезерная головка работаетследующим образом,Перемещением салазок или изделия1 не показаны) инструмент вводитсяв расточенное отверстие иэделияи выставляется с зазорами в радиальном и осевом направлениях относи-.тельно образующей отверстия и днапоследнего.Включают привод 16 шпинделя 3,.Затем включают привод вращения изделия 1 не показан); от...
Фрезерный станок
Номер патента: 1210999
Опубликовано: 15.02.1986
Автор: Горелик
МПК: B23C 3/28
...и толкатель35,На одном из торцов приспособления-спутника 8 выполнен скос Стаким образом, что при установкеприспособлений-спутников в зажимноеприспособление 5 он параллелен осиманипулятора 9. Кроме того, на корпусе приспособления-спутника размещены призмы 36, количество которых равно числу обрабатываемых ключей, упоры 37 с зацепами 38 и подпружиненные собачки 39. На корпусеприспособления-спутника выполненыдва отверстия 40 для взаимодействияс захватами 34 манипулятора 9 и защелками 31 магазина 7.Профиль 26 кулачка 25 выполненв виде равных ступенек 41 (по числупазов), высота которых соответствуетвеличине перемещения шпиндельнойголовки 2, равной ширине паза ключа,имеющих наклонные участки 42, Профиль 27 кулачка состоит из рядаодинаковых...
Способ записи и считывания частотно-селективной оптической информации
Номер патента: 1149790
Опубликовано: 15.02.1986
Авторы: Владимиров, Иванов, Разумова
МПК: G11C 13/04
Метки: записи, информации, оптической, считывания, частотно-селективной
...быстрое изменение Т при фиксированной энергии записывающего лазерного излучения.Таким образом, даже в наиболее благоприятном случае, когда в участках, испытавших фотоиндуцированную реакцию, Т=1, оптический контраст при записи иншормации в этом способе К - 2. Такой слабый контраст ведет к малому значению отношения сигналшум при регистрации интенсивности считывающего лазерного излучения, прошедшего через светочувствительный материал, т.е. снижает надежность способа. Целью предлагаемого изобретения является повьппение надежности способа за счет повьппения оптического контраста,Эта цель достигается тем, что в известном способе, заключающемся при записи в освещении светочувствительного материала с неоднородно-уширенной полосой...
Долбежная головка
Номер патента: 1211000
Опубликовано: 15.02.1986
Автор: Загороднюк
МПК: B23D 11/00
...из корпуса 1 в виде хомута, на котором установлена ось 2, На оси 2 установлен качающийся корпус 3 промежуточного элемента 4, выполненного в видеползуна, Ползун 4 имеет подшипник 5,В корпусе 3 ползуна 4 установлен,регулируемый упор б и упругий элемент 7, выполненный из резины, амежду ползуном 4 и корпусом 3 установлена пружина 8, Внутри корпуса 1расположена состоящая из двух кулачков 9 и 10 оправка, установленнаяв шпиндель 11 станка, Верхний кулачок 9 оправки контактирует с .подшипником 5 ползуна 4, а нижний кулачок 10 - с подшипником 12, установленным на двуплечем рычаге 13, который расположен на оси 14 и контактирует при помощи регулировочного винта 15 с корпусом 3 ползуна 4, Корпус 1 крепится к шпиндельной бабке 16 станка при помощи...
Устройство для резки труб
Номер патента: 1211001
Опубликовано: 15.02.1986
МПК: B23D 21/04, B29B 11/02
...инструмента,выполненный в виде двух аналогичныхвинтовых передач. На винтах 4 указанных передач закреплены поворотныерычаги 5, оснащенные каждый режущиминструментом 6, На одном из винтов 4установлена гайка 7, а на втором -гайка 8,Через полость шпинделя 2 проходитцва полых полувала 9 и 10, образованных путем продольной разрезки цельного полого вала по его оси вращения 25на две части,Связь гайки 7 со штоком 11 силовоНа планшайбе 3 имеется втулка 16,которая является направляющей длязаготовки и одновременно защитнымэлементом, исключающим загрязнениемеханизма радиальной подачи,Устройство работает следующимобразом,От привода (не показан) вращениепередается на планшайбу 3. Вместес ней получают вращение относительно оси шпинделя винтовые передачи...
Труборезная головка
Номер патента: 1211002
Опубликовано: 15.02.1986
Автор: Жигалов
МПК: B23D 21/04
Метки: головка, труборезная
...Вращение диску 15 и шестерне 3 передается от блока шестерен 28, входящего в зацепление с блоком шестерен 29, находящимся на приводном валу 30, На гильзе 10 расположены выступы 31, взаимодействующиес контактом 32, электрические сигналы с которого ереэ контактное коль 40 45 50 55 так, чтобы кулачок подачи 9 вращалсябыстрее шпинделя 2, причем разностьих скоростей вращения зависит отрасстояния ролика 20 до оси диска 15,задаваемого с помощью подвижногоупора 26, При повороте кулачка подачи 9 относительно планшайбы 4 копирующий палец 8 начнет обкатываться по нему, в результате чего резец 7 перемещается к центру ипроисходит отрезка трубы. Одновременно с этим выступы 31 последовательно касаются контакта 32, и после определенного числа таких...
Отрезной ножовочный станок
Номер патента: 1211003
Опубликовано: 15.02.1986
Автор: Лубянников
МПК: B23D 49/04
Метки: ножовочный, отрезной, станок
...передачу деформаций направляющим, возникающих в пильной раме при натяженииножовочного полотна, обеспечив приэтом оптимальный зазор между направляющими каретки с пильной рамой инаправляющими рукава. 15На фиг. 1 представлено устройство,вид сбоку на Фиг. 2 - разрез А-А нафиг. 1,Пильная рама 1 с закрепленным ножовочным полотном 2 шарнирно связана с кареткой 3 посредством оси 4.Каретка 3 своими направляющими сопрягается с направляющими рукава 5,Пильная рама 1 посредством пластинчатой пружины 6 верхней своей частью 25прижата к каретке 3, Клин 7 служитдля создания рабочего зазора в направляющих, Гайка 8 служит для натяжения пластинчатой пружины 6 Для предварительного натяжения ножовочногополотна 2 и его закрепления пильнаярама 1 снабжена...
Устройство для нарезания цилиндрических колес
Номер патента: 1211004
Опубликовано: 15.02.1986
МПК: B23F 23/00
Метки: колес, нарезания, цилиндрических
...Бна фиг, 1 (изображение повернуто); 15на фиг, 4 - вид В на фиг, 1 (иэображение повернуто)На станине 1 закрепляют головку 2и устанавливают вокруг головки стойки 3, на которых размещают приспособления 4 для закрепления обрабатываемых колес с обрабатываемыми колесами 5. Стойки 3 по направляющим станины 1 перемещают в радиальном направлении по отношению головки 2, чем 25обеспечивается подвод обрабатываемых колес 5 в зону обработки, Радиальная подача их при вреэании и отвод иа зоны обработки осуществляютсяв направление стрелок Г (фиг. 1).Приспособления 4 для закрепленияобрабатываемых колес с обрабатываемыми колесами 5 по направляющим стоек 3 совершают установочные перемещения в направлении, параллельном35оси вращения корпуса 6 головки 2,чем...
Резьбонарезной патрон
Номер патента: 1211005
Опубликовано: 15.02.1986
Авторы: Бубенцов, Купервассер, Поликарпова
МПК: B23G 1/16
Метки: патрон, резьбонарезной
...состоит из корпуса 1, внутри которого с зазором устанавливается ведущая полумуфта 2, представляющая собой обойму с подпружиненными шариками 3. Полумуфта 2 своейрасположенной на торце фаской поднимается пружинами 4 к коническомуцентрирующему.пояску корпуса 1,обеспечивая в свободном состояниисоосность метчика и шпинделя. Внутриполумуфты 2 установлена сменная ведомая полумуфта 2, являющаяся держателем метчика 6, На наружной поверхности ведомой полумуфты 5 выполнены продольные канавки 7, обеспечивающие взаимодействие полумуфт ипередачу крутящего момента, и однапоперечная канавка 8 для удержанияодной полумуфты в другой. Количествоканавок 7 и, следовательно, величи-на крутящего момента определяютсяразмером метчика 6 Таким образом,чи установке...