Устройство для непрерывной разливки металла

09) (11) 22 П 11/10 ТВЕННЫЙ НО кость с погружными стак личающееся те целью расширения технол воз про ностеи устройств са ввода в кристи других добаво чной емкости име мату межу в ко литков еги ором выполнен вер на всюти.2. Устрю щ еец утол соту про ств о н.1 ем, ч нища и на ур чнойотли верхни ки ста"Азовомежут овне в ойне" кости положе ПРЕРВАВщеею емости, а зазором ож в полости кристаллизатора СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН(АКМ) из низколегированных иванных сталей в конвертерномзавода "Азовсталь"ТИ 232-151-82. Разливка сустановках непрерывной раэлили конвертерного цеха заводасталь"(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ННОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА, содержкристаллизатор и промежуточн о торца промежу ижний торец рас нами, о т -м, что, с огических и упрощения лизатор арднище проутолщение,икальный про жуточной емО 15 20 25 ИзобретениЕ относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разлив ке металлов и их сплавов.Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства и упрощение процесса ввода в кристаллизатор арматуры и других добавок.На чертеже приведено предложенное устройство, продольный разрез устройства.Днище промежуточной емкости 1 имеет утолщение, через которое проходит вертикальный канал 2. Арматура 3 (стержни, пластины, конструкции из них или др.) введена через канал в полость кристаллизатора 4, при этом продольная ось канала и кристаллизатора совпадают, а арматура расположена симметрично относительно продольной оси кристаллизатора и Фиксируется в этом положении роликами 5 механизма перемещения арматуры, установленного над промежуточной емкостью и обеспечивающего перемещение арматуры со скоростью, равной скорости вытягивания слитка 6 из кристаллизатора. Между утолщением днища и боковыми стенками промежуточной емкости имеется участок днища нормальной толщины. Промежуточная емкость снабжена по крайней мере двумя погружными стаканами 7, равно- удаленными от продольной оси канала 2, Такое взаимное расположение элементов конструкции устройства обеспечивает симметричное расположение арматуры, относительно продольной оси слитка, более равномерное распределение циркулирующих потоков металла в жидкой сердцевине слитка. Верхний торец утолщения днища промежуточной емкости расположен на уровне верхнего торца этой емкости (т.е. высота верхней части утолщения, выступающей над поверхностью днища, равна высоте полости промежуточной емкости), что исключает попадание расплава в канал 2. Нижний торец утолщения днища расположен в полости кристаллизатора,4 ниже уровня заполнения кристаллизатора металлом, т.е. нижняя часть утолщения выполнена погружной (возможно выполнение этой части утолщения днища в виде отдельной детали, жестко подсоединяемой к днищу промежуточной емкости снизу). Для подачи защитного газа в нижнюю часть канала 2 имеется газопровод Я. Промежуточная емкость снабжена крышкой 9 с технологическими отверстиями. Арматура 3может быть выполнена из отдельныхзвеньев, соединяемых в процессеработы устройства в непрерывнуюлинию (в этом случае желательно,чтобы длина звена арматуры соответствовала длине отрезаемой заготовки), На линии подачи арматуры можетбьггь предусмотрен участок для очистки поверхности арматуры и нанесенияна эту поверхность технологическихпокрытий. Расход металла из емкости1 регулируют стопором 10. Возможенвариант, когда до начала разливкиарматуру жестко соединяют с затрав -кой и используют тянущую клеть дляперемещения арматуры (в этом случаеролики 5 выполняют функциинаправляющих ) . Толщина арматуры должна исключать ееполное расплавление и значи -тельное коробление в жидкойФазе слитка,Заполняют кристаллизатор металлом до установленного уровня, превышающего уровень, на котором расположен нижний срез канала 2. Для защиты зеркала металла в кристаллизаторе 4 в него подают защитную шлаковую смесь при этом зеркало металла в канале 2 остается открытым, Для защиты этого участка зеркала металла от контакта с кислородом воздуха и обдува арматуры 3 в нижнюю часть канала 2 по газопроводу 8 непрерывно подают защитный газ (например, аргон). Включают тянущую клеть и механизм подачи арматуры и начинают подавать непрерывно арматуру 3 в кристаллизатор со скоростью, равной скорости вытягивания слитка 6 из кристаллизатора, при этом арматура движется в вертикальном канале 2 в противотоке с вдуваемым в этот канал газом или погружается в жидкую сердцевину слитка, не контактируя с защитной шлаковой смесью, что обеспечивает лучшую свариваемость арматуры с разливаемым металлом, способствует уменьшению содержания неметаллических включений в слитке, Расход металла регулируют так, чтобы уровень его в кристаллизаторе не опускался ниже нижнего среза канала 2.Заказ 581/15 Тираж 757 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 Непрерывная подача арматуры. в кристаллизатор повышает скорость кристаллизации металла и производительность кристаллизатора. Арматура уменьшает отрицательное влияние ликвации на качество слитка и способствует повьппению зксплуатационных свойств металла.Предложенное техническое решение позволяет получить непрерывные армированные квазимонолитные слитки большого сечения и высокого качества.