Архив за 1985 год

Номер патента: 1201019

Опубликовано: 30.12.1985

Автор: Гусев

МПК: B21D 1/00, B21D 1/06

Метки: посадочный, штамп

...О.Неце Корректор Бутяга Редактор С, Лисина Заказ 7898/8 Тираж 774 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам для правки листовых и профильных заготовок, и может быть использовано в машиностроении.Цель изобретения - повышение качества правки изогнутых профильных изделий и производительности.На фиг. 1 схематически показан предлагаемый штамп, общий вид; на фиг. 2 - то же;, вид сверху (на верхнюю плиту).Штамп содержит верхнюю и нижнюю плиты, состоящие из двух частей каждая 1, 2 и 3, 4, связанных шарнирами 5, 6 и подпружиненных...

Номер патента: 1201020

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Докторов, Пшеничная, Тришевский

МПК: B21D 5/06

Метки: гнутых, профилей

...0-20-40- 60-75 , скорость профилирования 0,7 м/с. Для получения готового профиля согласно предлагаемому способу п требовалось семь технологических переходов. Угол скручивания на готовых профилях составлял 0,5 ф, а стрела прогиба - 0,5 мм на 1 м длины. При этом максимальные отклонения ширины полок профиля составляли до +0,5 мм. Выполнение составного профиля с заданными размерами в переходе, предшествующем продольной разрезке, и размещением участков, соответствующих будущим полкам профилей в плоскости профилирования, позволяет при разрезке создавать для каждого одинарного профиля практически одинаковые условия формообразования, в том числе и тяговые усилия, прикладываемые к профилю со стороны валков, а это обеспечивает одинаковую...

Номер патента: 1201021

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Здыбель, Калужский, Марченко

МПК: B21D 5/06

Метки: гнутых, профилей

...подгибки боковых стенок 1 и 2 в валках 3 и 4 клетей 1-Х профилегнбочного стана. При этом гибку ведут с сохранением постоянной на всех переходах величины контакта Ь горизонтальной стенки 5 с нижним валком 3 и равной 99 мм с учетом пружинения мест 7 и 8 изгиба. Угол подгибки .; боковых стенок 1 и 2 принимают по перехода 1 ф равным 8, 18, 30, 44, 58, 70, 80, 88, 90 о Величину контакта Ь горизонтальной стенки 5 профиля с верхним валком 4 определяют по зависимости ф и 2 Ы2 фгде Я - толщина заготовки;Ю; - суммарный угол,подгибки в-.й клети.Так, для клети 1 У Ьь = 99-2 5 х х 18 30/2 = 96,32 мм.Радиус мест 7 н 8 изгиба может быть выбран:постоянной величины, равный радиусу готового профиля, либо радиусу в. чистовой клети; переменной...

Номер патента: 1201022

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Зиновьев, Ревунов

МПК: B21D 9/16

Метки: заполнения, легкоплавким, наполнителем, труб

...трубок, а метка Н ниже выводных отверстий 4. На общем каркасе 12 с корпусом 1 и резервуаром 3 смонтирована камера 13, на боковых стенках которой установлены направляющие 14 для передвижения охладителя 15, сблокированного с отсечной заслонкой 16. Охладитель 15 с отсечной :заслонкой 16 присоединен к пневмоцилиндру 17 горизонтального перемещения, смонтированному на передней стенке камеры 13. Кроме того, 3на передней стенке камеры 13 смонтирован пневмоцилиндр 18, шток которого соединен с пластиной 19, служащей для глушения труб после полного заполнения их наполнителем. Горячий 22 ъвоздух в камеру 13 подается от калориферов,(не показаны) через отверстия 20.Установка работает следующим образом.Перед работой на установке внутреннюю полость...

Номер патента: 1201023

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Арефьев, Горохов, Пакало, Петунин

МПК: B21D 22/20, B21D 37/00

Метки: давлением, инструмент, листового, металла

...вмятины, уменьшающие расчетную толщину стенки.В предлагаемой конструкции пуансона минимальный диаметр Р центральной части 5 выбирают исходя из кривизны центральной части пуансона, при этом, чем больше радиус кривизны, тем меньше Р. Для наиболее распространенных типоразмеров днищ эллиптических, сферических и полу- шаровых величину Р целесообразно установить в пределах 0,20-0,25 диаметра пуансона Р (Р =0,2 Р - для эллиптических и сферических днищ; Р:0,25 Р - для полушаровых днищ,201023 2 При Р с (0,20-0;25) Р пуансон (вви ду малой площади поперечного сечения его центральной части) внедряется в стенку заготовки, что сопровождается местным утонением.Принцип построения профиля пуансона следующий.От диаметра Р, Р =(0,20 " 0,25) Р 3...

Номер патента: 1201024

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Бабурин, Сизов, Сизова

МПК: B21D 22/20

Метки: вытяжки, глубокой, штамп

...и вся фланцевая часть заготовки 8 прижимается к матрице 2, при-,чем это полное прижатие заготовки 8сохраняется в течение всего процессавытяжки вследствие того, что концентричные кольца 3-5 выполнены срадиальными отверстиями 12-14 прямоугольного сечения, расположенными на их боковой поверхности в шахматном порядке. Такое выполнение колец 3-5 обеспечивает ихработу.как пружины, ввиду чегоони прижимают заготовку 8 по всейее фланцевой части, несмотря навозникающую при вытяжке разнотолщинностьРабота колец 3-5 как пружиныобъясняется тем, что участки 15-17концентричных колец 3-5 изгибаютсямежду соответствующими перемычка 5 .ми 18-20, в результате чего высота Ь отверстий 12-14 в зонах наибольшего прогиба этих участковможет уменьшаться, что...

Номер патента: 1201025

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Богоявленский, Кобышев, Матвийчук

МПК: B21D 26/02, B21D 51/10

Метки: гидроштамповкой, заготовок, полых, трубчатых

...заготовка перед осуществлением 10 процесса предварительной осадки с кручением; на фиг.2 в .процесс .раздачи трубчатой заготовки внутренним давлением жидкости.Способ осуществляют следующим об разомИсходную трубчатую заготовку 1 помещают в обойму 2 между плитами 3 и 4 й одновременно с приложением к ее торцам усилия осадки Р осущест . вляют равномерное закручивание заготовки вокруг продольной оси. При этом деформированию подвергают тот участок заготовки, на котором впоследствии происходит раздача. Затем 25 полученную заготовку заполняют жидкостью, торцы ее .уплотняют, после чего осуществляют подачу в полость жидкости высокого давления одновременно с осевой осадкой заготовки плита 025 2ми 3 и 4. Плиты при своем движении перемещают...

Номер патента: 1201026

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Бровикова, Желтов, Иголкин, Козий

МПК: B21D 19/00, B21D 28/16

Метки: отверстий, фасками, штамп

...пуансон, и матрицу, состоящую йз двух частей 4 и 5, установленных с возможностью относительного возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси давления, неподвижно закрепленной обоймы 6, охватывающей с зазором части 4 и 5, и упругого элемента 7 из полиуретана, размещенного в зазоре. Линия разъема частей 4 и 5 смещена относительно оси симметрии матрицы. Со стороны зеркала матрицы выполнен замок, обеспечивающий получение овальной поверхности приотносительном перемещении частей 4и 5, В сомкнутом положении части4 и 5 образуют рабочее звено матрицы с верхней цилиндрической ступеньюи следующей за ней конической ступенью. В цилиндрической ступениразмещена цилиндрическая вставка 8,В обойме 6 выполнены кольцевые...

Номер патента: 1201027

Опубликовано: 30.12.1985

Автор: Гонтарь

МПК: B21D 28/36, B26D 9/00

Метки: валковое

...винта или штифта 25 ( не показано).Дополнительный пуансон 6 установлен на толкателе 7 при помощи пластин 25, имеющих заплечики 26, иэластичного вкладыша 27 и снабжен 1Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к валковым устройствам для непре- рывной обработки листового материала.Цель изобретения - повьппение производительности процесса регулировки вылета пуансонов.На фиг.1 схематически изображено предлагаемое валковое устройство, общий вид; на фиг.2 - рабочий валок, поперечный разрез; на фиг.З - клин, контактирующий с пуансонами, установленными в пазу клина; на фиг.4 - выполнение пуансона; на фиг.5 - формующий диск, разрез; на фиг.6 - выполнение дополнительного . пуансона.Устройство содержит полый рабочий...

Номер патента: 1201030

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Борзенков, Терехов, Шмелев

МПК: B21F 1/02

Метки: проволоки

...при различных. положениях корпуса механизма рихтовки (витки после снятия с намоточного барабана находятся в свободном состоянии и не закреплены.); на фиг.8 - один из вариантоввыполнения узла поворота механизма рихтовки: на фиг.9 - вид А на фиг.8.25 30 2вается несколько витков изделия 4и затем его выключают, Витки изделия (проволоки) 4 снимают снамо.точного барабана 1 и визуально смотрят, какова их форма в произвольном (распушенном) состоянии. Если форма витков не удовлетворяетпредъявленным требованиям, то корпус 2 механизма рихтовки перемещаютпо направляющим 5 вдоль изделия 4,Затем снова наматывают нескольковитков и снова делают проверку формы витков изделия 4. В случае неполучения заданной формы витковкорпус механизма рихтовки...

Номер патента: 1201033

Опубликовано: 30.12.1985

Автор: Коротков

МПК: B21J 5/06

Метки: термофрикционной, штамповкой

...на внешних границах калибрующего 2 и заходного 3 участков формующей матрицы 1, Магниты 8 могут быть изготовлены из высококоэрцитивных материалов, например из сплавов на основе редкоземельных элементов . типа ЯшСо, обладающих повышенной удельной энергией магнитного поля. Магниты такого типа при незначительных габаритах создают относительно большие магнитные поля с индукцией свыше 1,3 Тл. Магниты выполнены в виде призм и зафиксированы в соответствующих продольных отверстиях Формующей матрицы 1 посредством резьбовых шпилек 13 и 14, что.позволяет извлекать их и использовать в других формующих мат рицах. Возможны и другие конфигурации постоянных магнитов и способы крепления в формующей матрице.Устройство для изготовления де" талей...

Номер патента: 1201035

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Жовтобрюх, Лобанов, Манжелевский, Накутный

МПК: B21K 1/76

Метки: поковок, шатунов, штамповки

...МН)На первом переходе высаживается концевое утолщение диаметром в напольном сечении 1,0-1,2 диаметра зева шатуна, на втором - формуют развилины и зев. Полученный полуфабрикат передают на ковочные вальцы, где с того же нагрева на двух взаимно перпендикулярно расположенных клетях осуществляют ее фасонирование (фиг. 3 и 4). Вальцованную заготовку деформируют на КГШП усилием 40 МН, где на первом переходе ее расплющивают в плоскости товара на высоту 0,85-0,9 высоты из 201035 2 5 10 152025 30 35 40 45 50 делия (фиг, 5), а на втором - производят окончательную штамповку (фиг. б и 7). Соотношения размеров промежуточных заготовок и окончательной поковки обусловлены следующими данными, полученными при про" ведении опытных работ. Качественное...

Номер патента: 1201036

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Кереселидзе, Погосян, Чхаидзе

МПК: B21K 5/00

Метки: инструмента, крестообразного

...ход.Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления крестообразного слесарно-монтажного инструмента.Цель изобретения. - повышениепроизводительности й;качества получаемых,изделий.На фиг. 1 дано, эскизное изображение процесса получения заготовки инструмента; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1;.на фиг 3 - штамп для радиальной штамповки и калибровки; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.Способ осуществляется следующим образом.Из прутка отрезается заготовка 1 с торцом, имеющим форму конуса с вогнутой боковой поверхностью (фиг1 и 2), Затем профилированную заготовку подают в полость штампа (фиг, 3 и 4). От действия составного бойка 2, 3 осуществляется формирование шлицев на заготовке 1 формообразующими...

Номер патента: 1201040

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Бибикин, Васин, Кичанов, Пашнин, Пудовкин

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, самотвердеющий, состав, стержнях, формах

...улучшается кроющая способность противопригарного покрытия. Для приготовления покрытия в качестве огнеупорного наполнителя могут быть использованы различные материалы.Покрытие готовится следующим образом.Сульфитно-дрожжевую бражку разводят водой до плотности 1,03- 1,06 г/см, затем добавляют при непрерывном перемешивании требуемую, дозу жидкоо стекла, после чего вводят огнеупорный наполнитель и перемешивают до получений однородной консистенции, Пыль от обжигарудно-известковой смеси вводят не 1201040 1посредственно перед употреблением.В качестве связующего самотвердеющее .противопригарное покрытие содержит жидкое стекло (М=2,6-3,0;5=1 р 5-1,20 г/см ) и сульфитнодрожжевую бражку (9=1,03-1,06 г/см ).При плотности...

Номер патента: 1201041

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Вардошвили, Гветадзе, Кереселидзе, Кимадзе, Куркоедов, Хидашели

МПК: B22C 9/08

Метки: литниковая

...чугунных отливокцель изобретения - повышение качества отливок,На чертеже схематически представ"лена конструкция предлагаемой летникрвой системы,Литниковая.система сбдержит чашу1, стояк 2, накопитель 3, коллектор4 и питатели 5, Накопитель 3 размещен под коллектором 4 на конце стояка 2 и присоединен к нему по принципу сообщающихся сосудов, что исключает возможность попадания металлав коллектор 4 до заполнения накопителя 3 и стояка 2. Объем накопителя3 на 15-203 превышает объем стояка 2.Литниковая система работает следующим образом.Расплавленный металл нз чаши 1через стояк 2 попадает в накопитель3. В процессе заполнения накопителя3, объем которого на 15-207 превьппает объем стояка 2, происходит прогрев стояка 2 и коллектора 4, а...

Номер патента: 1201042

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Мерчанский, Черный

МПК: B22C 15/02, B22C 9/10

Метки: стержней

...приводом 8 для ее возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости. Составная пресс- колодка 7 выполнена из центральной пресс-колодки главной 9 и снабжена по бокам съемными направляющими элементами в виде прессующих башмаков 10, соединенными с пресс-колодкой 9.ласточкиным хвостом 11 и с траверсой 6 - валиками 12. В траверсе 6 закреплены гайкой 13 регулирующие винты 14 на расстоянии хода башмаков 10, которые являются составной частью наполнительной рамки со стороны крыльев 15, при этом ход а башмаков 1 О равен 0,3-0,5 высоты стержня, а зазор между башмаками и карманами (в плане) по контуру 2-3 мм, До начала работы составная пресс-колодка 7 должна быть в крайнем верхнем положении. нием верхней части 16 стержня в пресс-форме...

Номер патента: 1201043

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Заплатин, Обухов, Романов

МПК: B22C 21/00

Метки: полуформ, скрепления

...кронштейны 5, Последние опускаются до упора1 О в нижний фланец полуформы верха. Тог "да поддерживающая падопочная) плитаначинает перемещаться вверх (вместес исполнительным механизмом) по направляющим опоры 2 до соприкосновения5 с формой. После чего комплект находится в скрепленном состоянии и можно.производить заливку формы. Послезапивки формы все происходит в обратном порядке и запитая форма ухо 20 дит, а на ее место приходит пустаяформа,Применение предлагаемого устройства для скрепления полуформ призаливке позволяет повысить качество,так как улучшаются условия заливкипри расположении устройства дляскрепления сбоку полуформ. Изобретение относится к оснастке литейного производства и предназначено для использования на автоматических...

Номер патента: 1201044

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Никкель, Терехов

МПК: B22C 25/00

Метки: механизм, модельных, плит, транспортировки

...плитой). После ввода крайнего левого штыря 8 в отверстие 11 модельной плиты.9 (захват модельной рлиты) корпус 5 шагового толкателя 3 перемещают относительно штока 4 вправо на один шаг Я (заднее положение) и передвигают посредством закрепленных на корпусе захватов 6 и кронштейна 7 со штырем 8 первую модельную плиту 9 по роликам рольганга 2, установленного на раме 1, вправо также на один шаг Я и вводят ее в исходную зону формовочной машины 10, где штоки захватов 6 снова перемещают внутрь гидроцилиндров и выводят крайний левый штырь 8 из отверстия 11 модельной плиты 9, чем предотвращают ее перемещение при изменении положения корпуса 5 шагового толкателя 3 в переднее положение., После вывода крайнего левого штыря 8 из зацепления с модельной...

Номер патента: 1201045

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Коваленко, Матвеев

МПК: B22D 7/04

Метки: полого, слитка

...15 обозначена жидкая сталь.Устройство работает следующим образом.Между изложницей 1 и пустотелой оправкой 4 из разливочного ковша 14 заливают расплавленную сталь 15, тепло которой передается через пустотелую оправку 4 куском свинца 12. В результате на наружной поверхности пустотелой оправки 4 образуется корка затвердевающей стали, а куски свинца 12 расплавляются и в нижней части пустотелой оправки 4 образуется расплав, металлостатическое давление которого через пустотелую оправку 4 создает противодавление металлостатическому давлению расплавленной стали 15. Это обеспечивает пустотелой оправке 4 устойчивое состояние, несмотря на то, что она испытывает с внешней стороны воздействие расплавленной стали 15, Кроме того,...

Номер патента: 1201046

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Белоконь, Дубинина, Луковников, Макаров, Матвеев, Угодников, Хайдаров

МПК: B22D 11/043, B22D 11/05

Метки: заготовок, кристаллизатор, литья, непрерывного, радиальной

...шаровую опору З 013, смонтированную в ползуне 14.При вращении гаек 15 винты 6,установленные во втулках 17 и неподвижно закрепленные в плитах 12, поворачивают или перемещают рабочие стенки 1 относительно шаровой опоры 13в двух плоскостях - фронтальной и горизонтальной, Винты 18 и гайки 19 позволяют изменять положение стенок 10в профильной плоскости,40Таким образом, положение стенки вкорпусе кристаллизатора может менять 3. Кристаллизатор по п. 1, о т. - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения износа трущихся в шаровой опоре поверхностей, опорные плиты радиальных стенок снабжены ползуном, в котором расположена шаровая опора. ся в любом направлении (во фронтальной, горизонтальной и профильной плос-,костях). Это позволяет...

Номер патента: 1201047

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Абрамов, Асташкин, Изотов, Кондратюк, Манохин, Марков, Пилюшенко, Сучков, Таран

МПК: B22D 11/112

Метки: металла, разливки

...между улье 40тразвуковым теплообменником и кристаллиэатором, приводом которогоявляется механизм качания кристаллиэатора. Регулирование частоты качания кристаллизатора 1,30-80 кача 45ний в минуту) и величины его рабочего хода более 20 мм) обеспечиваютуказанные интервал разрежения и предел цикличности,В начале рабочего хода кристаллизатора 2 из верхнего (фиг. 1 и 2)50положения в нижнее объем полости,ограниченной крышкой 1, огнеупорной вставкой 20, кольцом 21, сильфоном 22, опорным цилиндром 23,плитой 29 и зеркалом металла в кристаллизаторе, начинает увеличиваться55и резиновая шторка 24 перекрываетотверстие 25 в опорном цилиндре.Вследствие этого укаэанная полость2010 1 О 15 20 25 30 40 45 50 5герметизируется, а при...

Номер патента: 1201048

Опубликовано: 30.12.1985

Автор: Шапиро

МПК: B22D 11/049

Метки: вращающемся, литья, магнитном, непрерывного, поле, труб

...составляющая возникшей центробежной силы прижимает вращающийся жидкий металл к конической поверхности кольца, атангенциальная составляющая этой силы "стаскивает" кОльцо вращающегося.металла с конуса на внутреннюю цилиндрическую поверхность кристаллизатора. Начинает образовываться наружная корочка. По мере поступленияжидкий металл заполняет всю наружную поверхность кольцевой емкости, сцепляется с крючками затравки. За счет ЭО тангенциальной составляющей центробежной силы постоянно происходитпродольный подпор, улучшающий структуру отливки. Внутренний (свободный) диаметр вращающегося металла умецьшается эа счет новых порций металла,поступающих иэ заливочного канала дотех пор, пока вращающийся слой жидкого металла не перекроет входное...

Номер патента: 1201049

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Дюдкин, Ефремов, Заякин, Зоренко, Комаров, Кондратюк, Писарский

МПК: B22D 11/124

Метки: вторичного, непрерывнолитого, охлаждения, слитка

...так как в этом случае отраженная от бочек направляющих ро- О ликов вода будет смешиваться с факелами соседних пар форсунок, располокенных по высоте слитка.Часть охлаждающей воды, ударяющаяся в бочки роликов, за счет по-.15 дачи струй под углом в горизонтальной плоскости слитка уходит вдольбочек роликов из зоны вторичногоохлаждения.Равномерное распределение ох лаждающей жидкости по ширине слитка происходит в результате скрещивания факелов в горизонтальной плоскости со смещением максимумов эпюрраспределения охлаждающей жидкости 25 от центральной оси слитка и дополнительного перемещения Факелов причастичном совмещении факелов по ходу движения слитка.П р и м е р . Зона вторич ного охлаждения слитка сечением150 1000 мм оборудована направ...

Номер патента: 1201050

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Айзин, Баккал, Ганкин, Смоляков, Целиков

МПК: B22D 11/128

Метки: вторичного, заготовки, непрерывнолитой, охлаждения

...смесь через распы"ливающие сопла 4 подается на поверхность заготовки,Как известно, для образованиямелкодисперсной равномерно распределенной нодовоздушной смеситребуется турбулентный режим течения струй воды и воздуха. В случаесмешения параллельйых струй тур"булентность достигается лишь нривысоком давлении воздуха, однакоэто ограничивает диапазон регулирования интенсивности охлаждения.Двухстаднйный режим смешения с подводом воздуха на второй стадии подуглом к водяной струе способствуетее интенсивному дроблению и равномерному распределению воды по сечению канала патрубка и, следовательно, по сечению водовоздушного патрубка. В этом случае стабильный режим работы достигается нрименьших давлениях воздуха, чторасширяет...

Номер патента: 1201051

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Антошин, Беликов, Ивченко, Коноплев, Сидоров

МПК: B22D 17/00

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...45 мм. Необходимое давление подпрессовки 3000 кг/смг Это давление обеспечивается, например, гидравлическим аккумулятором сгдавлением 75 кг/см и диаметром подпрессовочного цилиндра 150 мм. Возможная 1 длина перемещения поршня подпрессовочного цилиндра составляет около 40 мм, а практически по конструктивным соображениям величина этого хода выбирается 2-4 ммВремя включения подпрессовочнаго цилиндра определяется экспериментально, исходя из необходимости проведения процесса подпрессовки до перемерзания канала питателя. На фиг, 1 изображена схема прессформы для литья под давлением в момент запрессовки и до включения вработу ножа для обрезки литников,5 разрез, на фиг. 2 - то же, в моментокончания движения ножа,разрез.Пресс-форма...

Номер патента: 1201052

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Коровин, Рыжиков, Сиротов

МПК: B22D 27/02

Метки: отливок

....и может быть использовано при получении отливок с. высокими,качественными. показателями, на машиностроительных предприятиях,Целью изобретения является повыше ние механических свойств отливоки увеличение степени графитизациичугуна; -Пример осуществленияспособа.Через жидкий чугун, залитый вформу, пропускают постоянный электрический ток, присоединив нихромовые провода от выпрямителя ВСАКсоответственно 1+11 - к металлу в выг,.поре, "-" - к металлу в литниковойчаше, Электрический ток пропускаютчерез металл до полной кристаллизации отливки.В табл.1 приведены параметры электрического тока; в табл.2 - химичес 01052 Таблица 1 Постоянныйот выпрямителяВСА-бК 10 10 0 10 1 2-2 2-18 аблица 2 наименование одержание элементов, Х 1,06 0,36 0,78...

Номер патента: 1201053

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Жудинов, Коган

МПК: B22D 27/04

Метки: затвердевания, направленного

...вниз таким образом, что во внешней части 1 кристаллизатора образуется замк" нутая полость. В образовавшуюся таким образом полость укладывается легкоплавкий сплав 6. При этом размеры навески легкоплавкого сплава 6 выбираются такими, чтобы сохранялся зазор между ее наружной поверхностью и внутренней поверхностью внешней частикристаллизатора, а высота - исключала контакт верхней части навески легкоплавкого сплава 6 с литейной формой 5.Подготовленная к заливке металлом литейная форма 5 устанавливается на опору 3, исключающую контакт литейной формы 5 с рабочей поверхностью внешней части 1 крис 5 О 45 50 55 5 20 25 30 35 40 таллизатора После, этого кристылизатор с литейной формой 5, легкоплавким сплавом 6 вводится в нагреватель 7, где...

Номер патента: 1201054

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Воронцов, Изъюров, Клецкин, Михайлов, Рабинович, Сатанин, Тен, Тухин, Чигиринский

МПК: B22D 27/20

Метки: литейной, расплава, форме

...расплава, поступающего в форму, во втором - недостаточно модифицированными будут первые порции расплава. Защитная оболочка толщиной менее 0,01 от Р гранулы разрушается очень быстро, и затормаживания начала растворения гранулы модификатора почти не происходит, при толщине более 0,2 от Р гранулы оболочка не успевает раствориться (или разрушиться) до конца заливки Формы, и плакированные гранулы модификатора остаются нерастворившимися.При внутриформенном модифицировании больших порций расплава и длительном периоде заливки могут быть использованы несколько типов плакированных гранул, отличающихся различной толщиной оболочки и ее свойст вами. Равномерность растворения модификатора при этом достигается за счет использования оптимального...

Номер патента: 1201055

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Перевозкин, Ривина, Синюшин

МПК: B22C 7/02, B22D 29/00

Метки: многослойных, модельного, оболочковых, раствор, удаления, форм

...98-100 С для окончательного раст-. ворения борной кислоты и подготовки раствора к эксплуатации. Аналогич ным образом готовят 5 вариантов предлагаемого раствора.Опробование растворов по изобретению для выплавления модельного состава из оболочковых форм осущест , вляют в сравнении с известньж. Готовят раствор с борной кислотой по изобретению.и с фосфорной кислотой марки ч, при этом раствор с фосфорной кислотой плотностью=1,47 г/см. 0 Раствор фосфорной кислоты подогревают до 100-102 С.В горячих растворах выплавляют образцы оболочки для механических испытаний, а также. оболочковые формы для заливки их металлом.Оболочковые формы и образцы 4-слойные комбинированные: 3 слоя с этилсиликатным связующим, 1 - на жидкостекольном...

Номер патента: 1201056

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Белов, Девисилов

МПК: B22F 1/00

Метки: порошка

...частицс образованием агрегатов, которыезатем разрушаются под действиемсдвиговых напряжений. Это ухудшаеттекучесть порошка.При охлаждении порошка увеличивается величина требуемого тепловыделения в месте контакта частиц,Это приводит к тому, что уменьшается число частиц, взаимодействие которых приводит к их микросвариваниюв точках контакта. Это приводит кснижению аутогезии частиц икак след"ствие, к увеличению текучести порошка.Перед охлаждением порошка из негоуДаляют влагу для того, чтобы исключить смерзаниечастиц порошка. Удаление влаги осуществляют высушиваниемили вакуумированием. Температура, до 5 О 5 20 25 30 35 45 которой охлаждается порошок, не должна быть меньше температуры конденсации любого из газовых компонентоватмосферы, в...