Способ литья под давлением и пресс-форма для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ(19) 01) 4 В 22 Р 17/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ И аГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(56) Авторское свидетельство СССВ 352707, кл. В 22 Э 7/22, 1972Авторское свидетельство СССР583870, кл. В 22 0 17/22, 1977(54) СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМИ ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЕГО ОСУЦЕСТВЛЕНИЯ,(57) 1. Способ литья под давлением включающий заливку металла вмеру прессования, запрессовку егв полость формы через питатель,отделение литников от отливки,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения качества отливок, отделение литников от отливки осуществляют путем перемещения метал. - ла питателя в полость формы.2. Пресс-форма для литья под давлением,содержащая неподвижнуюи подвижную полуформы с литниковой системой,включающей питатель,и ножом для обрезки литников, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества отливок, нож для об: - резки литников размещен соосно каналу питателя с возможностью воз. - вратно-поступательного перемещения в нем от привода и выполнен с торцовой поверхностью, идентичной поверхности полости в зоне размещенияпитателя.1201051 1Изобретение относится к литейному производству, в частности к ли.тью под давлением.Целью изобретения является повышение качества отливок,Сущность способа заключается втом, что после заливки металла вкамеру прессования машины для литья под давлением производят егозапрессовку в.полость ФЬрмы черезлитниковый ход и питатель. Послезавершения процесса прессования производят отсечение объема металла питателя от металла литника и перемещение: его в полость формы. Процессперемещения металла питателя осуществляют до перемерзания канала питателя. По завершении кристаллизации металла в полости формы производят раскрытие формы и выталкиваниеотливок и литников.Так как в процессе литья нарушена связь отливки с литником, отливки получаются без литников и не требуют последующего механического от 4деления питателя, что улучшает качество отливок и снижает трудоемкость их получения.Кроме того, в процессе отделениялитников за счет перемещения метапла питателя в полость формы осуществляется локальная.подпрессовка,что также повышает качество отливок.Для осуществления указанного процесса давление локальной подпрессовки должно быть больше давления взаполненной металлом Форме. Пример осуществления способа,Для отливки из сплава АЛ 10 В с толщиной стенки до б мм давление в форме составляет 1000 кг/см , Плог щадь питателя 45 мм. Необходимое давление подпрессовки 3000 кг/смг Это давление обеспечивается, например, гидравлическим аккумулятором сгдавлением 75 кг/см и диаметром подпрессовочного цилиндра 150 мм. Возможная 1 длина перемещения поршня подпрессовочного цилиндра составляет около 40 мм, а практически по конструктивным соображениям величина этого хода выбирается 2-4 ммВремя включения подпрессовочнаго цилиндра определяется экспериментально, исходя из необходимости проведения процесса подпрессовки до перемерзания канала питателя. На фиг, 1 изображена схема прессформы для литья под давлением в момент запрессовки и до включения вработу ножа для обрезки литников,5 разрез, на фиг. 2 - то же, в моментокончания движения ножа,разрез.Пресс-форма содержит неподвижную полуформу 1 и подвижную полуформу, включающую плиту 2 выталкивателей свыталкивателями З,упорную плиту4,плиту пуансона 5,нож бдля обрезкилитников, установленный в каналепитателя 7 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в15 нем от гидроцилиндра 8. В неподвижной полуформе 1 установлены камера9 прессования, пресс.-поршень 10,связанный с прессовым гидроцилиндром 11.20 Пресс-форма работает следующимобразом.Расплав подают в камеру 9 прес. сования и осуществляют запрессовкуего пресс-поршнем О через литни 25 ковый канал 12, питатель 7 в полость13 пресс-Формы.В момент окончания прессования,который характеризуется давлениемР=Р+Р от мультипликатора подаетсяЗО сигнал С=Г(Р, Я, 1) на гидроцилиндр8 подачи ножа, где Р - давление,создаваемое гидросистемой,Р- давление, создаваемое мультипликатором, 6 - ход прессового плунжера, 1 - время прессования расплава прессовым гидроцилиндром смультипликатором.Нож 6 под действием гидроцилиндра 8 перемещает металл из питателя4 О 7 в полость 13 пресс-Формы перекрывая литниковый канал 12, Наряду сфункцией оформления соответствующейчасти отливки нож 6 может быть ис-.пользован для оформления внутренних4 поверхностей в ней, поэтому еготорцовая поверхность выполнена идентичной поверхности формы или отлив;ки в зоне питателя.После выдержки до затвердевания50 отливки машину литья под давлениемвключают на раскрытие пресс-формы.В этот момент отливка без литниковперемещается вместе с подвижнойполуформой. Одновременно нож б воз вращается в исходное положение. Гидравлический толкатель машины непоказан), жестко скрепленный с плитой 2 выталкивателей, перемещает1201051 Составитель А.КузнецоТехред О,Ващишина едактор М.Келемеш Корректор А.ЗимокомЗаказ 7900/1 О Тираж 74 б Подп ВНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4сно 5 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,ее вправо. При этом выталкиватели 3осуществляют выталкивание отливки,которая оформлена без литников,Когда совершается обратный ход гидравлического толкателя машины, выталкивающая система пресс формыперемещается влево и занимает исходное положение. В это время происходит отрыв выталкивателей 3 бт отливки, так как движению отливкивлево препятствует нож. Отливка падает в поддон машины. Далее циклповторяется.5 Изобретение позволяет получать качественные отливки без литников, снижает трудоемкость изготовления отливок, расширяет их номенклатуру.