Архив за 1985 год

Номер патента: 1201340

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Коган, Пак

МПК: C22B 15/00

Метки: концентрата, переработки, флотацией, халькопиритпиритного

...при воздействии на нее ультразвуковых колебаний в течение 20 мин, после чего пульпу последовательно обрабатывают СаО (1,5 кг/т - 3 мин агитации), бутиловым ксантогенатом (150 г/т - 2 мин агитации) и вспенивателем Т(10 г/т - 1 мин 40 агитации). Пенный концентрат и промпродукт объединяют и перечищают при подаче бутилового ксантогената калия и собирателя, В результате получают 340 2медный концентрат с выходом 15,67 и содержанием 12,67. Си, извлечение меди 82,67.П р и м е р 3. 30 г халькопиритпиритного гидрометаллургического концентрата, состава аналогичному в примере 1, распульповывают водой при Ж:Т=З, в пульпу вводят 5 г/т К и 1 г/т КМО и кондиционируют пульпу при одновременном воздействии ультразвуковых колебаний в течение 10 мин, после...

Номер патента: 1201341

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Злобин, Камакин, Кашин, Краснов

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...содержания в лигатуремарганца до 42-50% способствует получению в наплавочной проволокеи металле наплавки аустенитнойструктуры, способной при механическом воздействии на нее частичнопереходить в мартенситную. Этоспособствует получению металла более стойкого против эадиров,возникающих при трении при температуре 450 С и удельном давлении500 кгс/см , Ограничение содержанияв лигатуре хрома до 20-30%, железадо 5-207, молибдена 3-57 бора0,3-2%, кремния до 0,2-1,0%, алюминия до 5-8%, углерода 0,1-0,47.способствует получению в,металленаплавки, структуры с нестабильнойструктурой аустенита, которая привзаимном трении двух металлов прибольших удельных давлениях и температурах способствует образованию на поверхности аустенитной матрицы...

Номер патента: 1201342

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Музыка, Носенко, Омесь, Подрезенко, Шаповал, Шаповалова, Шевченко

МПК: C22C 35/00

Метки: добавка, комплексная, марганцовистых, низколегированных, сталей

...ряскисленияи рафинирования стали достигаетсятолько при комплексном использованиивсех трех компонентов добавки, приэтом совместное действие компонентов повьшяет качество металла,Примеры промышленного опробованияпредлагаемой комплексной добавки дляобработки низколегированных марганцовистых сталей,Для определения влияния комплексной добавки на свойства стали былиприготовлены 7 составов, а такжеизвестная смесь с оптимальным составом компонентов.Каждая технологическая добавкабыла приготовлена путем смешения составляющих и брикетирования на прессе.В качестве составляющих использовалинекондиционную стружку титановых иалюминиевых сплавов и индустриальноемасло, соответствующее ГОСТУ 2079975.Предложенную добавку и известнуюсмесь испытывали при...

Номер патента: 1201343

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Крумкач, Счисленок, Трибушевский, Шитов

МПК: C22C 37/08

Метки: чугун

...обработке,П р и м е р. Для изучения структуры и свойств чугуна предлагаемогосостава и известного выплавляют материалы с различным уровнем содержания компонентов. Чугуны плавят в индукционной печи с кислой футеровкой. Образцы для испытаний отливают в сухую песчаную форму,Химические составы чугунов и результаты испытаний представлены в табл. 1 и 2,Пределы содержания компонентов установлены, исходя из получения наиболее благоприятного сочетания структуры и свойств сплава, Нижний предел по содержанию углерода 2,87 кремния - 1,87. Верхний предел по содержанию молибдена 0,37. и хрома 0,47, вызван необходимостью получения структуры беэ включений карбидов. Верхний предел по содержанию углерода 3,27, кремния 2,27. и марганца 0,047, ограничен...

Номер патента: 1201344

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Васильева, Винтайкин, Воронина, Георгиева, Макаров, Матюшенко, Удовенко

МПК: C22C 38/12

Метки: прецизионный, сплав

...предназначенных для устранения или для изменения температурной зависимости приборов, содержащих магнитные цепи, бесконтактные датчики температуры, детали тепловых реле.Цель изобретения - получение литейной температурной зависимости магнитной индукции в интервале темпеоратур от -100 до +230 С при высоких, значениях индукций.В табл, 1 приводится химический состав сплавов по данному изобретению (4-7) с концентрацией компонентов, выходящей за границы формулы изобретения (1-3), и известных сплавов (8 и 9) .физико-механические свойства указанных сплавов представлены в табл,2,Сплавы выплавляют открытой индукционной плавкой, проводят гомогенизацию при 1250 С 30 ч, а затем проковывают вгорячую на пруток 9 8, Для определения...

Номер патента: 1201345

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Бояршинов, Колбенева, Рязанова, Чихачев

МПК: C23C 8/02

Метки: высокохромистой, стали, химико-термической

...при 850870 С.Время выдержки менее 1 ч не обеспечивает прогрев садки деталей в печи, а время выдержки более 4 ч экономически нецелесообразно.П р и м е р. Проводится химикотермическая сбработка-нитроцементация серийцых деталей типа штоков 01345 2сложной конфигурации из сталей 12 Х 13,20 Х 13, 10 Х 12 Н 2 ВМФ,Детап предварительно отжигаютв печи в среде отработанного карбюризатора (древесный уголь после 2-3 разового использования) в течение 2 чпри следующих температурах, С, 830,ь850, 8 б 0, 870, 890. Охлаждают вместе с печью. Для очистки от частиц10 карбюризатора обдувают металлическим песком. Нитроцементацию деталейпроводят в шахтной печи Ц 25 при9 б 0 С в течение 3,5 ч с расходомсицтина 80-90 кап./мин, аммиака 215 2,2 л/миц. При...

Номер патента: 1201346

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Ахлюстин, Вяткин, Гойхенберг, Пейсахов, Тепляков

МПК: C23C 8/18

Метки: аустенитной, оксидирования, стабильной, стали

...критической при температурах ниже температуры образования мартенсита деформации,Паротермическое оксидирование,заключающееся в нагреве и выдержкев среде перегретого водяного парапри температурах не ниже конца обратного-ф-превращения и не вышетемпературы аустенизации,Охлаждение на воздухе.Примеры реализации способа настали 12 Х 18 Н 12 Т в зависимости отстепени деформации, времени оксидиро.вания и температуры оксидированияприведены в табл, 1-3 соответственно,Сравнение оптимального вариантаспособа (пример 4) с вариантами, выходящими за границы формулы изобретения (примеры 1-3) и известными спо собами проведено в таблице 4, гдеМ - температура образования мартенсита деформации, Т - температура деформации, Ч - степень обжатия,ФПрименение...

Номер патента: 1201347

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Валек, Кискачи, Кочергин, Петропавловский

МПК: C23F 1/26

Метки: раствор, сплавов, титановых, травления

...кислоты в присутствии фтористого аммония без добавления сернокислых солей скорости травления термически обработанного сплава очень велики (0,170; 1,183;0,210 г/смерч), В таких растворах травление сопровождается перетравом металла и большими его потерями. Добавляемые в раствор соли 1 01347 3(МаВО;(ЯН)50 ) в виде сухих добавок приводят к снижению скорости травления, выполняя роль ингибиторов, тормозящее действие их обу словлено, очевидно, адсорбцией ихмолекул на поверхности сплава, контактирующих с раствором кислот,В табл. 2 приведены данные потерьl 10 металла при травлении термическиобработанного сплава титана ВТпри40 С.Преимущества предлагаемого раствора по отношению к известному заклю чаются в снижении температуры травления (40 С)...

Номер патента: 1201348

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Русецкая, Сорокина, Шамгунова

МПК: C23F 3/06

Метки: нержавеющей, полирования, раствор, стали, химического

...стали в предлагаемом растворе может протекать при более низкой температуре и/или меньшем времени обработки, чем в известном.Результаты химического полирования образцов стали марки 12 Х 18 Н 9 Т в предлагаемом и известном электролитах даны в табл. 1.Результаты химического полирования образцов стали марки 12 Х 18 Н 9 Т в предлагаемом электролите при концентрациях ингредиентов электролита выше и ниже предлагаемого интервала даны в табл, 2.Введение в известную смесь кислот добавки трилона Б позволяет повысить полирующую способность и скорость растворения стали за счет образования комплексов с продуктами растворения основных компонентов стали (железа и хрома). Введение глицерина улучшает процесс сглаживания поверхности вследствие...

Номер патента: 1201349

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Дринберг, Калаус, Красковский, Лещ, Моляков, Паникян, Проскудин, Ростов, Симанович, Томашевич

МПК: C23G 1/02

Метки: состав, стальных, шлама

...осадка и мате-, риала оборудования предлагаемым и известным составами по примерам 1 - 1 б (мас.7).Пример 1.Кислота азотная 15,00Пиролюзит 4,00Оксиэтилированныйнонилфенол ОП Вода 0,2080,80 Пример 2,Кислота солянаяПиролюзитОксиэтилированный цонилфенол ОПВодаПример 3.Кислота азотнаяПиролюзитСульфированныйОПмарки С Вода 1,00 5,000,1093,9010,000,100,0589,85 ргцццх частей обоунация црц ццтецгцяцом перемешияании и циркуляции или прокачке г помощью насосовчерез трубопроводы. Рабочая темпераатура состава 40-100 С (оптимально70 - 90 Г)Детали очищаемого оборудованияизготовлены из стали, нержавеющейстали, различных сплавов стали,биметаллов, из которых в целлюлознобумажной промышленности изготовленоосновное оборудование - котлы,...

Номер патента: 1201350

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Борохов, Куц, Онушкевич, Фишман, Фрисман

МПК: C23G 3/04

Метки: ванна, жидкостях

...Газоотводящий патрубок 3 снабжен запорным устройством, состоящим из приводного цилиндра (стакан4, крьппка стакана 5, шток 6), ккоторому прикреплен клапан 7, седлаклапана 8, крепежных патрубков 9,В стакане 4 установлена пружина 10,Крьппка ванны 2 снабжена выступом 11.Крьппка стакана 5 снабжена кольцевойполостью 12, соединенной гибким трубопроводом 13 с системой подачи орошающей жидкости 14. В теле стакана 4выполнено отверстие 15. Внутри штока6 и клапана 7 расположен канал 16,ось которого совпадает с осью запорного устройства, соединенный свнутренней полостью приводного цилиндра 17, отверстием 18. Клапан 7снабжен радиальными каналами 19, соединенными с каналом 16. Поверхность 1201350соприкосновения седла 8 и клапана 7имеет коническую...

Номер патента: 1201351

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Бирюлин, Кузнецова, Лапин

МПК: C25B 15/00

Метки: сборки, типа, фильтр-прессного, электролизера

...изменяется ее пористая структура, врезультате чего обеспечивается устойчивый подвод электролита в зону электродной реакции, Это позволяет увеличить рабочую плотность тока, и темсамым интенсифицировать процесс элек 351 3полостей выносных электродов и создание такой пористой структуры диафрагмь, которая позволяет работать при повышенных значениях рабочей плотности тока.П р и м е р, Проводят сборку электролцзера Фильтр-прессного типа с сетчатыми электродами и диафрагмой из ясбокартона, Электролизер состоит из 23 ячеек, толщина всех элементов пакета, равная расстоянию между концевыми плитами, составляет 380 мм. Первоначальная толщина диафрягмь 1 2,5 мм.Элек гролизер заливают дистилля - том и выдерживают 10 ч. Затем слив 1 ют...

Номер патента: 1201352

Опубликовано: 30.12.1985

Автор: Захватов

МПК: C25C 1/00, C25D 21/18

Метки: растворов, регенерации, хромсодержащих

...содержания 6-валентногохрома (в связи с частичным восстановлением хрома на катоде при высоких катодных плотностях тока).Использование других металлов 25 в качестве катода (меди, нержавеющейстали, титана й др.) дает несравненно худшие результаты.Влияние анодной плотности токана процесс регенерации приведено в 3 О примере 4.П р и м е р 4. Проводят регенерацию отработанного хромосодержащего раствора травления меди с использованием вращающегося катода иэсплава Д 16 АТ, Скорость вращениякатода 0,5 см/с. Катодная плотностьтока 20 А/дм. Время регенерации8 ч.Результаты приведены в табл,4.4 О Из результатов табл,4 следует,что уменьшение анодной плотноститока ниже 2 А/дР приводит к значительному ухудшению травящей способности раствора, что...

Номер патента: 1201353

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Волкова, Жохова, Парсаев, Шеханов

МПК: C25D 3/38

Метки: меднения, электролит

...практически приемлемой концентрации оксихинолята меди необходимо создать определенное рН. Нужное значение рН можно получить с помощью соляной и серной кислоты, взятых в соответствующих количествах.Прочность сцепления с основой определяется по методу Лукомского В.Я. на разрывной машине РМ.Определение проводится следующим образом. На образце основы в одном из углов жирным графитовым карандашом закрашивается участок размером 5 х 15 мм. Затем наносится покрытие,прочность которого определяется. Для удобства пользования разрывной машиной общая толщина покрытия довоцится до 50 мкм путем рашивания меди из сернокислого тролита. От изучаемого электрода ляет для толщины 1 О мкм 17 точек/см для 30 5 точек/смЭлектролит 2 готовят следующим...

Номер патента: 1201354

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Батырбекова, Литвиненко, Наурызбаев, Оскомова, Соколов, Туполева, Яловеко

МПК: C25D 3/46

Метки: серебрения, электролит

...г/л КРе(СН) и 20 г/л БаСВ на20 мин с последующим подсчетом числа пор, Микротвердость покрытий определяют на микротвердомере ПИТ при нагрузке 20 г,П р и м е р 1. Осаждение ведутиз электролита,. содержащего, г/л:Азотнокислое серебро (в пересчете на металл) 20Сульфосалициловаякислота 110Карбонат аммония 1 О10-метил-этинил 5-окси-мыс-декагидрохинолин 15При плотности тока 0,5 А/дмполучают блестящее беспористое покрытие, микротвердость которого189 кгс/мм, Бремя осаждения 10 мин.Степень блеска 80 Х. Толщина покрытия 3 мкм.П р и м е р 2. Осаждение ведут изэлектролита, содержащего,г/л:Азотнокислое серебро (в пересчете на0 30 120 20 Сульфосалицилат10-метил-зтинил 5 окси-цсдекагидрохинолина 10рН электролита доводят раствором 5гидроокиси аммония...

Номер патента: 1201355

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Глебов, Ненашев, Степанов, Чекалов

МПК: C25D 5/18, G05F 1/26

Метки: питания, электрофильтра

...импульсов соединенс входом блока 5 управления, авторой выход - с входом блока 12управления, выходы блока 5 управле"ния соединены с входом управляемого вентиля 4, а выходы блока 12управления соединены с входомуправляемого ключа 11, причемобщие шины блоков 5 и 12, генератора сдвинутых импульсов 13, измерительного органа 8 соединены с общейшиной устройства, к которой подключен осадительный электрод электрофильтра 3, между выходом измерительного органа 8 и входом генера"тора 13 сдвинутых импульсов включен элемент 14 задержки с длительностью задержки, равной периоду следования тактовых импульсов генератора 13 сдвинутых импульсов,Устройство работает следующим образом,Б исходном состоянии управляемый вентиль 4 и управляемый ключ 11 закрыты...

Номер патента: 1201356

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Матвеева, Озолиня, Пурин, Харламова

МПК: C25D 3/38, C25D 5/34

Метки: медных, нанесением, пермаллоя, поверхности, подготовки, покрытий

...выделение водорода при электроосаждении меди из хлористого раствора, Увеличение концентрации двухлористой меди до 10 г/л позволяет увеличить скорость осаждения качественных осадков меди. Дальнейшее увеличение концентрации двухлористой меди нецелесооб"разно, так как ведет к удорожаниюпроцесса, Уменьшение концентрациидвухлористой меди ниже 1 г/л нецелесообразно из-за частой корректировки раствора и увеличения времени Ф осаждения,Процесс осаждения меди ведут при плотности тока 2,5-10 А/дм 0,5- 2 мин. Понижение плотности тока не обеспечивает максимальной скорости процесса, Повышение плотности тока вьш 1 е 10 А/дм приводит к осаждению некачественных осадков. Выбор времени электролиза определяется тем, что толщина медного подслоя (0,6-2,2...

Номер патента: 1201357

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Алексеева, Самойленко

МПК: C25D 21/12

Метки: гальванических, нанесения, покрытий

...5, Гальваническаяванна 6 расположена внутри катушки индуктивности 7, которая подключена к дополнительному источнику постоянного тока 8, В гальванической ванне установлены дватермоконтактора 9 и 10, соединенные с блоками управления 11 и 12тиристорного регулятора 2.Устройство работает следующимобразом,Напряжение питания от источникапеременного тока 1 поступает черезтиристорный регулятор 2 и регулируемый выпрямитель 3 на анод 4в катод-деталь 5, помещенные вгальваническую ванну 6, расположенную внутри катушки индуктивности 7. Одновременно напряжение подается на катушку индуктивности 7 отдополнительного источника постоянного тока 8, Катушка индуктивности 7 создает магнитное поле, которое вызывает перемешивание раствора.При повьппении...

Номер патента: 1201358

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Волкова, Втюрина, Коптюг, Михайлова, Подоплелова, Тихонова, Тормышева

МПК: C25D 21/18

Метки: никелевых, электролитов

...раствору М,Я-диэтилдитиокарбамата натрия (ДКН) приливают ЗЗЖ-ный раствор перекиси водорода, Раствор очистителя тщательно перемешивают 5 мин и добавляют в загрязненный электролит, Электролит профильтровывают и проводят никелирование латунной пластины в ячейке Хулла.Для испытания готовят электролит никелирования следующего состава, г/л:Никель сернокислый ЗОО Никель двухлористый 60 Борная кислота 40 1,4-Вутиндиол 0,2 Сахарин 2рН раствора 4,6.После добавления к электролиту примесей солей цинка, меди и же 1201358 2леза при тщательном перемешиваниидобавляют очиститель, отфильтровывают выпавший осадок и проводятконтрольное никелирование, Процесс5 никелирования полированной латунной пластины размером 70100 ммпроводят в ячейке Хулла в...

Номер патента: 1201359

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Богомолов, Крейчман, Филимоненко

МПК: C25F 5/00

Метки: металла, неметаллической, поверхности, удаления

...источникатока параллельно, а в другом - последовательно.Под действием тока происходит разогрев отрываемого металла, также способствующий его отрыву, Если необходимо металл удалитьчастично, то для этого применяютмаску, имеющую профильные канавки,соответствующие форме удаляемого5 металла. Прижимные элементы прижимают маску к металлу с усилием вышеусилия, возникающего при отрыве металла. Маска способствует интенсивному теплоотводу.10 Для осуществления способа необ-.ходимо, чтобы дополнительный электрод имел ширину и длину не меньшую,чем ширина и длина удаляемого металла.15 При этом силу тока выбирают так,чтобы при протекании тока по слою,который необходимо удалить, электродинамическая сила была больше силысцепления удаляемого металла с по...

Номер патента: 1201360

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Мардонов, Мурадов, Парпиев, Тилляев

МПК: D01B 1/08

Метки: джин, пильный

...относится к текстильной промышленности и может быть использовано в первичной обработке хлопка-сырца при волокноотделении.Цель изобретения - повышение надежности в работе за счет более прочного удержания волокна на зубьях пильного цилиндра в зоне захвата ими волокна,На чертеже изображена схема предлагаемого пильного джина, содержащего сырцовую камерус колосниковой решеткой 1 и семенной гребенкой 2, пильный цилиндр 3 и размещенное по оси камеры средство прижима слоя хлопка-сырца к поверхности цилиндра, выполненные в виде соединенного с воздухонагнетательной системой (не показана) патрубка 4 с щелевым продольным отверстием 5, обращенным к поверхности пильного цилиндра 3, при этом отверстие в поперечном сечении .патрубка выполнено...

Номер патента: 1201361

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Вдовин, Карандеев, Шелудяков

МПК: D01B 1/12, D01B 5/00

Метки: волокна, лубяного, чесания

...каждая. Каждое гребенное поле включает полный набор гребенных планок 9, смещенных одна относительно другой таким образом, что прямая, проведенная через их торцы, образует тупой угол с направлением перемещения волокна. Работа устройства для чесания осуществляется следующим образом.Горсти волокон укладывают непрерывным настилом на питающий транспортер 1. Волокно попадает в зажимной транспортер 2 и располагается таким образом, что одна часть его оказывается зажатой, например вершинная, а комлевая часть свешивается с транспортера. Волокно транспортером перемещается сначала в зону предварительного чесания, где его концы прочесываются при помощи гребенных полотен 5. Затем транспортером 2 горсти перемещаются в зону основного прочеса, где....

Номер патента: 1201362

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Жерновский, Ипатов, Коновалов, Мараманов, Мишин, Пигалов

МПК: D01B 1/18, D01B 1/30

Метки: вальцов, глубины, захождения, мяльных, рифлей

...изобретения - повышение точнос 5ти регулирования и надежности работы.На чертеже изображено предлагаемоеустройство для регулирования глубины захождения рифлей мяльных вальцов, видспереди, разрез.Устройство содержит нажимной винт,состоящий из двух частей, верхней 1, снабженной резьбой и несущей регулировочнуюгайку 2, и нижней части. - направляющейвтулки 3, жестко закрепленной на корпусе 4 подшипника соответствующего верхнего мяльного вальца (не показан), имеющей на стороне, обращенной к верхней части винта прокладку-демпфер 5 из упругогоматериала.Нажим ной винт расположен по осинеподвижного вертикально установленногостакана 6 и подпружинен пружиной 7. Коаксиально нажимному винту установлены связанная со стаканом 6 посредством...

Номер патента: 1201363

Опубликовано: 30.12.1985

Автор: Марков

МПК: D01B 1/32

Метки: культур, лубяных, слоя, снопов, стеблей, формирования

...бункер 1, накладывая их один на другой и образуя при этом из них непрерывный толстый слой. Нижняя его часть захватывается приемными колковыми дисками 2, передается ими утоняющим дискам 3. Утоненный слой уплотняется перед лопаточнымбарабаном 4 за счет снижения скоростидвижения, а в лопаточном барабане происходит параллелизация слоя в средней егочасти. Чтобы параллелизация стеблейпроисходила и в концевых учасках слоя,на них воздействует средство встряхивания 5концевых частей стеблей.Средство встряхивания работает следую 10 щим образом.Пальцы 14, закрепленные на диске 13,функцию которого может выполнять одиниз утоняющих дисков, при вращении последнего периодически отклоняют двупле 15чий рычаг 15 против часовой стрелки, поворачивая его...

Номер патента: 1201364

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Епархин, Прохоров, Серков, Цыганов

МПК: D01D 11/02

Метки: вискозного, волокна, подготовки, резаного, слоя, сушке

...6 установлен приемник 10, выполненный в виде сужающегося конуса.и имеющего пазы 11 на боковых стенках для прохода теплоносителя из камеры 3. Транспортирование неразрыхленных комков от бункера-приемника 10 производится по воздуховоду отвода волокна 12 посредством вентилятора 13 к сред ству подачи волокнистой массы 4 на рыхлитель 15.Свежий воздух, поступающий по патруб. ку 16 сушильного средства 2, осуществляет циркуляцию по секциям 5 нагревается в калориферах (не показано) проходит через слой волокна, находящегося на перфорированном транспортере 17, удаляет влагу и направляется к выбросному патрубку 18, при этом одна часть воздуха по патрубку 19 удаляется на рекуперацию, а другая по воздуховоду 4 через перфорацию 20 поступает в камеру 3...

Номер патента: 1201365

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Глуз, Григорьев, Дудина, Ениколопов, Карчмарчик, Киселев, Кудрявцев, Розенберг, Хохлов

МПК: D01D 13/00

Метки: волокон, жидкостной, химических

...перемещения вильчатого рычага 15, закрепленного на оси 16 через приводной 17 и распределительный 18 валы, шестерни приводного вала 19, распределительного вала 20, шестерни поворота винта перемещения подвижного штифта 21 и 22 через муфту переключения 23 и шестерни привода червячного редуктора 24 и 25.В положение заправки подвижный штифт возвращается с помощью рычага переключения 26, расположенного на оси 28 и удерживаемого в необходимом положениии с помощью неподвижного клина 27, ограничителя хода подвижного штифта 12, упора 13 и пружины 14. Рычаг переключения 26 крепится к вильчатому рычагу 15 с 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 помощью штыря переключения 29 и ребра 30. Для работы от приводного вала 17 устройство содержит ось...

Номер патента: 1201366

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Ронжин, Хосровян, Чистобородов

МПК: D01H 5/72, D01H 7/92

Метки: волокнистой, вьюрок, ленты

...выполнен из прутка 1 диаметром 4 - 12 мм по форме пространственной спирали с углом подъема витков б.=45 вустановленного концом 2 на опоре машины. На другом конце 3 вьюрок имеет направи- тель для заправки ленты 4, выполненный в виде скобы 5, расположенной перпендикулярно оси спирали.На обращенной к осевому каналу вьюрка поверхности прутка 2 со стороны набегающей ветви ленты выполнена лыска 6 пос тоянной по длине прутка ширины, расположенная под углом У= 45 - 85 к оси канала, при этом кромка 7, образованная пересечением поверхностей лыски 6 и прутка 1, представляет собой винтовую линию АВСДЕ на воображаемой поверхности рабочего канала вьюрка.Ленту 4, преимущественно длинноволокнистую вводят в скобу 5 и вращательным движением укладывают в...

Номер патента: 1201367

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Зобков, Кузнецов, Пирогов, Смирнов

МПК: D02H 3/00

Метки: нитей, снования, эластомерных

...21, тянульный механизм (фиг. 1, 2, 3 и 5) для создания заданного натяжения лент во время разделения их на отдельные нити разделительным устройством, состоящим из червячной пары 22, приводной шестерни 23, предохранительной кулачковой муфты 24, приводных шестерен 25, тянульных валиков 26 с прямой накаткой и прижимного ролика 27 с сетчатой накаткой (не показано).Устройство 28 для раскладки нитей в полукрестовую намотку (фиг. 9), состоящее из червячного привода 29, эксцентрика 30, ползуна 31, направляющего ролика 32 калибровочной гребенки 33 и ролика 34 с кольцевой нарезкой 35.Мотальный механизм (фиг. 1 - 3), состоит из мотальных барабанов 36 для контакт 20 25 зо 35 4 О 45 ьо 55 ного вращения (сновки) секций навоя и счетчика 37.Прижимное...

Номер патента: 1201368

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Гаврилов, Неелов

МПК: D03C 9/06

Метки: рамка, ремизная, станка, ткацкого

...стенке, ограничивающей паз, при этом высота каждого из пазов соответствует высоте галевоносителя.2. Рамка по п. 1, отличающаяся тем, что каждый из держателей жестко закреплен на соответствующей планке.1201368 А-А Составитель Н. СамаринаТехред И. Верес КорректорТираж 415 ПодписноеИ Государственного комитета СССРделам изобретений и открытийосква, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,аксимишин имен едактор Л. Ааказ 7966/26 ВНИИПпо113035, Милиал ППП Изобретение относится к текстильному машиностроению рамки и может быть использовано на ткацких станках. Цель изобретения - повышение надежности работы.На фиг. 1 изображена схема ремизной рамки; нафиг. 2 - . сечение А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б - Б на...

Номер патента: 1201369

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Игнатьев, Окунев, Ривин

МПК: D03C 9/00, D03C 9/06

Метки: привод, ремиз, станка, ткацкого

...4Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано в зевообразовательных механизмах ткацких станков.Цель изобретения - повышение надежности работы привода ремиз ткацкого станка,На чертеже изображен привод ремиз ткацкого станка, общий вид.Привод ремиз ткацкого станка содержит нижнюю зубчатую рейку 1, соединенную с трубчатой тягой 2 зевообразовательного механизма (не показан), верхнюю зубчатую рейку 3, контактирующую с зубчатой рейкой 1 и соединенную со свободным концом тяги 4 привода ремиз, средство взаимной фиксации их, имеющее закрепленный в полости трубчатой тяги 2 сухарь 5 с клиновой поверхностью 6, обращенной к рейкам 1 и 3, имеющей на торце тяги 2 выступ 7 с резьбовым отверстием 8, ось которого...