Способ получения отверстий с фасками и штамп для получения отверстий с фасками

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 6, 19/ д 1 а В 2 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Куйбьппевский ордена ТрудовогоКрасного Знамени авиационный институт им.акад. С, П. Королева(56) Авторское свидетельство СССРУ 1017422, кл. В 215/06,В 21 0 28/6, 10.04.81.Авторское свидетельство СССРВ 103,1564, кл. В 21 0 19/00, 22.12.81.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРСТИЙС ФАСКАМИ И ШТАМП ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯОТВЕРСТИЙ С ФАСКАМИ.(57) 1.Способ получения отверстий сфасками в листовых заготовках путемпробивки отверстия, формовки фаски,противоположной стороне заготовки,выступа в виде полого цилиндрического стержня и удаления выступасдвигом, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью снижения трудоем.801201026 д кости процесса за счет получения чистового отверстия эа один переход,при пробивке отверстия к заготовкев зоне расположения пробиваемого отверстия прилагают усилия противодав"ления, наружной поверхности стержня в процессе выдавливания придаютовальную форму, полость образуют сдиаметром, равным диаметру чистового отверстия, а при удалении выступа сдвиг производят в направлении,перпендикулярном его оси. 2. Штамп для получения отверстий с фасками, содержащий пуансон с цилиндрическими и расположенньви между ними коническими участками, прижим, охватывающий пуансон, матрицу, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что матрица выполнена иэ двух частей, установленных с возможностью относительного возвратно"поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси давления, неподвижно закрепленной обоймы, охватывающей с зазором эти части, и упругого элемента, размещенного в зазоре.1201026 10 15 20 25 30 35 40 45 50 В результате опытно-промьппленной55 проверки были получены отверстия Изобретение относится к обработ-. ке давлением листовых материалов и может быть использовано при получении из листовых материалов изделий, имеющих отверстия с. фасками .Цель изобретения - снижение трудоемкости процесса за счет получения отверстий с чистовой поверхностью за один период.На фиг,1 схематически показаны заготовка и штамп, исходное положение; на фиг.2 - то же, после пробивки отверстия; на фиг.З - то же, после образования фаски и выступа; на фиг.4 - то же,после удаления выступа; на фиг.5 - подвижные части матРицы, исходное положение.Способ получения отверстия с фасками осуществляют следующим образом.Листовую металлическую заготовку 1 размещают на рабочей позиции, с одной стороны внедряют в нее инструмент для пробивки - пуансон 2, а с другой на участке расположения пробиваемого отверстия прилагают усилия противодавления, После пробивки отверстия пуансон 2 продотюкает внедряться в материал, формует фаску и одновременно с противоположной стороны заготовки выдавливает выступ с полостью, диаметрЖ которой равен диаметру чистового отверстия в готовой детали, а наружная поверхность имеет овальную форму. Затем выступ удаляют путем сдвига, который производят в направлении, перпендикулярном оси выступа. Штамп для получения отверстий с фасками содержит пуансон 2 с цилиндрической ступенью, диаметр которой равен диаметру чистового отверстия в изделии, направляющей цилиндрической ступенью и расположенной междуними конической ступенью, служащей для формования фаски. Штамп содержит также пркким 3, охватывающий пуансон, и матрицу, состоящую йз двух частей 4 и 5, установленных с возможностью относительного возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси давления, неподвижно закрепленной обоймы 6, охватывающей с зазором части 4 и 5, и упругого элемента 7 из полиуретана, размещенного в зазоре. Линия разъема частей 4 и 5 смещена относительно оси симметрии матрицы. Со стороны зеркала матрицы выполнен замок, обеспечивающий получение овальной поверхности приотносительном перемещении частей 4и 5, В сомкнутом положении части4 и 5 образуют рабочее звено матрицы с верхней цилиндрической ступеньюи следующей за ней конической ступенью. В цилиндрической ступениразмещена цилиндрическая вставка 8,В обойме 6 выполнены кольцевые углубления.Штамп работает следующим образом,После прижима заготовки 1, размещенной на матрице, к пуансонуприлагают импульсную нагрузку и осуществляют его внедрение в обрабатываемый материал, одновременно прилагая к заготовке 1 при помощи. вставки 8 усилия подпора. Вследствие осевого перемещения пуансона 2 части 4и 5 матрицы перемещаются в перпендикулярном направлении и в направлении перемещения этих частей увеличивается зазор между пуансоном 2и поверхностью рабочего окна матрицы,В результате перед началом формования фаски наружная поверхность, ограничивающая зазор, приобретаетовальную форму, Большая ось оваласовпадает с направлением движениячастей 4 и 5 матрицы, малая ось -перпендикулярна этому направлению.Движение частей 4 и 5 матрицы вызывает сжатие упругого элемента 7или растяжение со сжатием, еслиэтот элемент выполнен сплошным в виде кольца, и упругий материал затекает в кольцьвые углубления обоймы б. Когда конический участокпуансона 2 опускается до соприкосновения с плоскостью заготовки 1,начинается процесс формования фаски и выдавливания материала заготовки в зазор между пуансоном 2 ичастями 4 и 5 матрицы. По окончании этого процесса пуансон 2 возвращается в исходное верхнее положение. Когда рабочий торец .пуансо"на 2 устанавливается на уровне зеркала матрицы,ее части 4 и 5 поддействием упругого элемента 7 такжевозвращаются в исходное положениеи срезают выступ,с диаметром 10 мм и фаской с углом90 в заготовках толщиной 7 мм изсплава Д 16 А. Оснастка изготавлива3лась из стали У 8 А (ГОСТ 1435-74) по седьмому квалитету точности, Уголо конусности частей матрицК был 12 Пуансон имел цилиндрическую рабочую часть длиной 26 мм, длину конического участка 4,0 мм при максимальном его диаметре, равном 18 мм. Максимальный зазор между цилиндрической частью пуансона 2 и частями 4 и 5 после их радиального перемещения составлял 2,34 мм. Толщина кольца из полиуретана равнялась 8 мм. В обойме 6 выполнялись два кольцевых углубления шириной по 4,5 мм и глубиной по 6 мм.В качестве энергетического привода использовалась магнитно-импульсная установка МИУО с энергией заряда, не превышающей 5 кДж. Фиксация заготовки осуществлялась с помощью ручного гидравлического пресса усилием 40 кН (4,0 тс). Матрица выполнялась составной иэ двух подвижных частей 1201026 44 и 5 и обоймы 6, причем линияразъема была смещена относительнооси симметрии матрицы на 3,5 мм. Вверхней части матрицы (со стороныее зеркала) был выполнен замок,представляющий собой одинарную ступеньку, что позволяло обеспечиватьустойчивую работу частей матрицыбеэ попадания обрабатываемого материала в зазор между ними по линииразъема. Полученные отверстия имелифаски глубиной 4,0 мм с углом конуаса 90 , с шероховатостью поверхности. 11= 0,9 и цилиндрическую часть сшероховатостью поверхности Кд == 0,32. Точность размеров отверстийсоответствовала седьмому квалитету,Использование изобретения позво 2 б ляет снизить трудоемкость полученияизделий с отверстиями, имеющими фаски, так как чистовые отверстия могут быть получены за один переход..Лисина Техред Ж.Кастелевич Редактор писное 4/ Фил Заказ 7899/9 ВНИИПИ Госуд по дела,м 113035, МоскКорректор Л. Патай ираж 774 Поственного комитета СС зобретений и открытий , В, Раушская наб,Патент", г.ужгород,ул. Проектн