Патенты опубликованные 30.04.1984

Номер патента: 1089137

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Будагьянц, Воронина, Кондратенко, Костыльков, Савин, Сирота, Темников, Филипченко, Церковский

МПК: C21C 1/00

Метки: валков, двухслойных, прокатных, рабочего, слоя, смесь, чугуна, шлакообразующая

...и выпуске металла в негоУизвестная смесь начинает пылить из"замалого удельного веса и содержанияв ней мелкой фракции, что засоряетатмосферу цеха. Кроме того, шлак неуспевает сформироваться за времявыпуска металла из печи в ковш (2,0-2,5 мнн), так как его температураоплавления 900 С, в результате чегоухудшается рафинирующая и модифицирующая способность его. Позже сформированный шлак, находящийся на поверхности зеркала металла ковша, насыщает только верхние его слои бором.,а более глубокие остаются менее насьпценными, 0Неравномерность химического состава обработанного известной шлакообразующей смесью чугуна в валке приводит к снижению его прочностныхсвойств и к повышению брака по волосо 15видным трещинам и. выкрошкам (26,2-.16, 17...

Номер патента: 1089138

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Мачикин, Нехаев, Складановский, Смирнов, Устинов

МПК: C21C 1/02

Метки: внепечной, металла

...в первоначальный момент времени металлом, заполняющим колонну. В дальнейшем эти пузырьки вытесняются в металл колонны. а затем - металл ковша. Увеличение высоты расположения выступов свыше 0,5 высоты колонны снизит эффективность обработки. так как время всплывания пузырьков в металле колонны уменьшится и будет недостаточным для вытеснения их в металл ковша. Кроме того, завышенное количество выступов в колонне необоснованно увеличит гидравлическое сопротивление внутри колонны, а следовательно, понизит производительность устройства. Увеличение высоты расположения.выступов менее О, 1 высоты колонны снизит количество образующихся во внутренней полости пузырьков, что снизит эффективность продувки и увеличит время обработки,Площадь...

Номер патента: 1089139

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Алифанов, Гаршин, Гладышев, Горбунов, Елисеев, Зубарев, Казанский, Костяная, Юсупов

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...Е: СаО 50-60, Б 10 15-20, МаО 10-12, М Оэ 2-3, СаГ 5-10, РеО около 1, ИпО около 0,4, следы Р Оз, Б 0,01-0,4.Использование известняка обусловлено следующими причинами: вследствие незначительной гигроскопичности известняк практически не вносит влаги, которая является источником водорода в стали, известняк содержит незначительное количество серы по сравнению с известью, углекислый газ, выделяющийся при разложении известняка, перемешивает металл и шлак, что способствует выравниванию температуры ванны, удалению из нее газов и неметаллических включений и ускоряет формирование шлака, углекислый газ способствует окислению некоторых элементов сталеплавильной ванны.Недостатком применения известняка является дополнительная затрата тепла на его...

Номер патента: 1089140

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Егоров, Карпов, Майоров, Победоносцев, Поживанов, Рябов, Угаров, Чучелин

МПК: C21C 5/30

Метки: емкости, металла, металлургической, момента, окончания, слива

...катушка 5 подключена к дополнительному блоку 7 измерения реактивного сопротивления. Выходы блоков 4 и 7 подключены к сумматору 8. В качестве сумматора 8 может быть использован дифференциальный усилитель (при использовании мостовых схем измерения реактивного сопротивления) или смеситель (при использовании генераторных схем измерения реактивного сопротивления). Измерительная и компенсационная катушки 1 и 5 располагаются на сливном канале 9 металлургической емкости. В качестве блоков 4 и 7 возможно использование мостовых или генераторных схем,При использовании мостовой схемы катушки 1 или 5 с кабелем 3 или 6 включаются в одно из плеч моста переменного тока. При питании моста напряжением переменного тока его выходной сигнал...

Номер патента: 1089141

Опубликовано: 30.04.1984

Автор: Намазбаев

МПК: C21C 5/30

Метки: конвертере, уровня, шлака

...3 выбирается таким образом,чтобы выделить спектр частот, соответствующих резонансной частоте свободного объема рабочего пространстваконвертера при изменении уровняшлака от минимального до максимального значения. Для конвертеров различной конфигурации резонансные частотысвободного объема рабочего пространства конвертера, соответствующиеминимальному уровню шлака, изменя-.ются от 15 до 28 Гц, а резонансныечастоты свободного объема рабочегопространства конвертера, соответствующие заполнению полости конвертерашлаком до отметки 0,5 м от срезагорловины конвертера изменяютсяот 70 до 111 Гц. Полоса пропусканиянизкочастотного фильтра 3 выбранаравнойд Г = Г - Е =111-15=96 ГцВыпрямленное напряжение с детектора 9 преобразуется в...

Номер патента: 1089142

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Глике, Гребень, Жаворонков, Канаплин, Покотило, Чертов

МПК: C21C 5/48

Метки: фурма

...прикреплены торцами дуговые вставки 6 и 7. К последним присоединена цилиндрическая вставка 8, соосно расположенная между трубой 2 и кожухом 1. Нижний срез цилиндрической вставки 8 с внутренней поверхностью головки образуют зазор для отвода воды. Дуговые встав. ки 6 и 7 имеют форму полуколец, расположенных под углами к кожуху и трубе 2 соответственно. Дуговая вставка 6 верхним срезом присоединена к кожуху 1, а нижним - к цилиндрической вставке 8, к которой при креплен и нижний срез вставки 7, а верхний ее срез присоединен к трубе 2. Дуговая вставка 7 имеет внеш. ний диаметр, равный внутреннему диаметру вставки 6, внутренний диаметр вставки 7 равен внешнему диаметру трубы 2, а внешний диаметр вставки 6 равен внутреннему диаметру кожуха...

Номер патента: 1089143

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Адельшин, Бакуменко, Валеев, Валеева, Васильев, Дашевский, Журавлев, Закамаркин, Мураховский, Рыбаков, Скрипченко, Угарова

МПК: C21C 5/52

Метки: модифицирования, нержавеющей, раскисления, стали

...улучшает технологическую пластичность металла.Введение алюминия в количестве 0,05-0,207 от веса расплава связывает кислород и азот, а образующиеся мелкодисперсные включения корунда на следующем этапе раскисления кремнием и кальцием служат центрамиобразования глобулярных комплексlных включений, легко удаляющихся из металла.Избыток алюминия (свыше 0,207) приводит к образованию строчечных скоплений корунда в литом металле, что снижает прочность межэеренных границ, и является причиной образования трещин на прокатной заготовке.Ввод алюминия в количестве 10 менее 0,057 от веса расплава неэфФективен, так как не связывает в полной мере растворенный в металле азот и кислород, и приводит к образованию хромитов и пленочных включе ний...

Номер патента: 1089144

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Агеева, Бабков, Дедюкин, Иоффе, Ковалев, Кренделев, Кутуев, Мошкевич, Сергиенко, Шовин

МПК: C21C 5/52

Метки: ванадийсодержащих, выплавки, сталей

...мл .Расчетное количество отходов производства силумина вводят в несколько приемов, причем первую порцию - после расплавления ванадийсодержащего материала и извести, последнюю - после присадки легирующих добавок, но не позднее, чем за 20 мин до выпуска плавки, а остальные порции - в промежутке между первой и последней порциями через каждые 10-40 мин. Нагрев ванадийсодержащего шлака осуществляют как для повышения вноси- мого физического тепла, так и для окисления трехвалентного ванадия (7 О,при 1970 С) в четырехвалентный (70,при 1545 С) и пятивалентныйо(Ч 105,при 675 С), что ускоряет его расплавление. При температурах ниже 950 С процесс окисления протекаетянедостаточно интенсивно. При температурах выше 1300 фС высоковалентныесоединения...

Номер патента: 1089145

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Бреус, Бродский, Гладилин, Дюдкин, Крупман, Максименко, Несвет, Носов, Печерица, Сочнев

МПК: C21C 5/54

Метки: разливки, смесь, стали, шлакообразующая

...температуру воспламенения и снижает вязкость формирующегося шлака. Ниж.ний предел содержания плавикового З 0 шпата (5%) в смеси необходим для получения низкой (менее 3 пз) вязкости и для воспламенения смеси. При длительной разливке стали требуется увеличить содержание плавикового шпата. Однако вводить его более 25% нецелесообразно из-за ухудшения санитарно-гигиенических условий работы на разливочной площадке.При контакте с металлом цинк испаряется и способствует перемешиванию шлакообразующей смеси, ускорению ее плавления и предотвращению хлопков. В результате улучшаются условия формирования шлака на по верхности разливаемого металла.Несмотря на то, что цинк является вредной примесью в стали, использование сплава с ням в указанных...

Номер патента: 1089146

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Аванесян, Брагинец, Гасанов, Кессельман, Кравцов, Кривко, Курганов, Лаптев, Огурцов, Поджарский, Стежка

МПК: C21C 5/54

Метки: смесь, шлакообразующая

...смесь в указанномсоотношении компонентов расфасовываютв целлофановые мешки и задают в ковшна струю металла, выпускаемого изсталеплавильного агрегата. Допускается использование кусковых материалов в составе шлакообразующей смесии ввод последней с применением расходных бункеров.Высокоосновной шлак производствасиликокальция имеет в своем составекарбиды кальция и кремния, за счеткоторых снижается окисленность обрабатываемого металла и соответственно уменьшается угар раскислителей. Образующаяся в результате взаимодействия кислорода металла и карбидов двуокись углерода, перемешивает металл со шлаком, что способствует очищению его от неметаллическихвключений. Этому способствует такжеминимальная адгезия...

Номер патента: 1089147

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Агарышев, Бахчеев, Ишимов, Коротких, Кричевец, Николаев, Никулин, Ногтев, Рехвиашвили, Шакиров

МПК: C21C 7/06

Метки: алюминием, раскисления, стали, чушка

...алюминия 1,25 кг/т стали и отношении массы алюминия к чугуну 1:5повышение содержания углерода встали 08 Ю составило 0,025%,Увеличиваются также существеннопотери тепла на нагрев и расплавление чугунной сердцевины чушки, снижение температуры стали происходитболее чем на 10 С, что ухудшает услоовия разливки металла и его качество. Оптимальное отношение массы алюминия к чугуну в чушке при раскислении стали составляет 1:3,5. При этом отношении достигаются минимальные потери тепла на нагрев и расплавление чушки (снижение температуры жидкой стали не превосходит 5 С) и надежное ее удержание в объеме жидкой стали в ковше при выпуске плавки.Выявление эффективности различных способов раскисления проводят при выпуске стали марки 08 Ю из двухванной...

Номер патента: 1089148

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Бондаренко, Гавро, Есипенко, Михайленко, Сафонов, Федотова

МПК: C21C 7/06

Метки: раскисления, стали

...вводят в ковш в составеодного сплава 21,При этом способе также наблюдает.ся повышенное содержание марганцав последних слитках по наливу, икак следствие, неравномерность механических свойств по длине раската слитка и заготовок от слитка к 40Слитку, или по длине непрерывногосляба.Цель изобретения - повышение качества стали.Поставленная цель достигается тем,5что согласно способу раскисления стали, включающему присадку в ковшферросплавов с различной плотностью,элемент-раскислитель вводят одновременно в составе двух сплавов, причем 50плотность одного сплава больше, авторого меньше плотности обрабатываемой жидкой стали.Предлагаемый способ раскислениястали опробован на 130-тонном конвертере при выплавке качественных сталей марки 23 Г 2...

Номер патента: 1089149

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Арзамасцев, Афонин, Винокуров, Гордиенко, Исаев, Киселев, Паляничка, Рабинович, Степанов, Тришевский

МПК: C21C 7/06

Метки: выплавки, рельсовой, стали

...исследован способ вводасиликокальция двумя порциями: первую,большую, вводили в ковш при выпускеплавки вковш, вторую, меньшую, присливе чугуна в ковш под струю. При Зоэтом силикокальций со струей чугунавводили в металл, учитывая его повышенную растворимость в чугуне, и наличие всего объема металла в ковше(а не 107 его как в аналоге).35 Тх 0,006-0,008, Р 0,022-0,027,Я 0,021-0,025. Всего налито пять ковшей с различным распределением силикокальция при выпуске стали и чугуна.Иэ каждого ковша отливают два 50-кгслитка, один режут для исследованиямакроструктуры, другой прокатываютна квадрат 56 мм. Заготовку подвергают закалке и отпуску и испытываютна ударную вязкость (по результатампроведенных ранее исследований известно, что сталь при данном...

Номер патента: 1089150

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Бабук, Лапидус

МПК: C21D 8/00

Метки: поверхностной, профильных, термомеханической

...термомеханической обработки профильных изделий, состоящее из индуктора и деформирующих роликов, расположенных водной плоскости 121,Данное устройство обеспечиваетизотермические условия деформирования за счет постоянного поддержаниязаданной температуры заготовки вовремя деформации. Однако ширина деформируемой зоны ограничена шириной ин- З 0дуктора и деформирующих роликов и данное устройство не обеспечивает изотермических условий деформации при изготовлении длинномерных профильных изделий (зубчатых колес с широким вен- ЗЗ.цом, шлицевых валов и т.п.), так какпри осевой подаче заготовки каждаяточка обрабатываемой поверхности,перемещаясь, описывает спираль, температура нагрева непрерывно изменяется от минимальной в начале зоны нагре. ва до...

Номер патента: 1089151

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Емельянов, Удовикин

МПК: C21D 9/08

Метки: печь, термической, цилиндрических

...цилиндрическим наружным корпусом и концентрично установленным в нем внутренним корпусом, сепаратор, размещенный в рабочей камере с возможностью перемещения, механизмы загрузки и выгрузки и отсекатели для поштучной загрузки-выгрузки, внутренний корпус выполнен кольцевым, отсекатели закреплены на сепараторе, а окно загрузки выполнено на внутреннем корпусе.На фиг.1 изображена печь, общий видф на фиг,2 - то же, продольный разрез.Печь содержит наружный цилиндрический корпус 1, концентрично установленный в нем внутренний корпус 2, закрепленные на жесткой раме 3.На внутренней поверхности наружного корпуса и на наружной поверхности внутреннего корпуса установлены коль 1 цевые направляющие 4 и 5, по которым могут двигаться изделия 6. Для загрузки...

Номер патента: 1089152

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Егоров, Ординарцев, Хазанов, Черняков

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали, термической

...Ас З.Верхняя граница температуры аустенитизации при первой закалке быстрорежущей стали, связанного с образованием аномально крупных рекристаллизованных зерен аустенита,Нижняя граница температуры аустенита (выше точки Асз на 25 С) при первой закалке обусловлена, необходимостью получения аустенитной структурыв стали перед первой закалкой. В случае нагрева стали ниже температурыточки Ас и последующего ускоренногоохлаждения закалка не произойдет, следовательно, фазовый наклеп при повторном нагреве стали отсутствует иполигонизованная аустенитная структура не образуется, Упрочнения сталипри таких режимах двойного нагреваи охлаждения не произойдет. При предварительной закалкеоот температуры на 20-35 С вьппе точт ки Ас 5 эа счет фазового...

Номер патента: 1089153

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Громова, Дзюба, Коваленко, Коломийцев, Крысенко, Огородничук, Сланов

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, свинецсодержащих

...составляющих и их соединения некоторые легкоплавкие автектикиобразуются сразу же при зажигании слояшихты от зажигательного горна, где фОтемпература газов достигает 900-1100 С,фПри спекании свинцовых шихт и скорости спекания, в первый момент послезажигания, равной 25-30 мм/мин слойшихты пропекается по данным многочис ленных исследований на глубину 5060 мм. Образовавшийся верхний слой агломерата получается сильно оплавленным.и поэтому снижает газопроницаемость шихты и замедляет процесс спекания шихты в целом,Для интенсификации процесса агломерации необходимо рыхление первичногослоя агломерата, причем площадь рыхления готового, слоя агломерата должнаудовлетворять практические требованиямпроизводства, т,е. величина площадирыхления с одйой...

Номер патента: 1089154

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Багаев, Байжанов, Бейлин, Интыкбаев, Ушков, Шешуков

МПК: C22B 7/04

Метки: обезмеживания, плавки, свинцовой, шахтной, шлаков

...вельцевания и грубой конверторной пыли, причем смесь клинке-ра и грубой конверторной пыли вводятв количестве 5,5-8,7 от веса шлакапри их весовом соотношении 1:(1-0,6).Наличие в шлаках свинцовой шахтной 55 плавки значительного количества сульфида цинка и магнетита повышает вязкость расплава, ухудшает разделение шлака и штейна и тем самым. снижает эффективность процесса обеэмеживания шлаков.Прн дополнительной добавке в обедняемый шлак смеси клинкера и грубой конвертерной пыли, содержащих, 7: углерод до 20,. железо до 12 и окись меди до 40 (в грубой конверторной пыли) происходит снижение вязкости шлака.Введение в шпак грубой конверторной пыли способствует постепенному погружению массы в шлак вследствие ее.большого объемного веса и тем...

Номер патента: 1089155

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Гель, Мицук

МПК: B01F 3/04, C22B 9/02

Метки: газов, жидкостями, смешения

...5 для проходагаза, Кольцевая полость 11, окна 5и газовая камера 9 расположены на одном горизонтальном уровне. На периферии корпуса ротора размещены лопасти 12, выполненные призматическойформы и составляют единое целое сперегородками 8, либо жестко закреплены на их концах. Лопасти 12 выполнены неправильной гидродинамическойформы, например, призматическими длясоздания максимальной турбулизации.жидкости в тылу лопастей 12 при ихдвижении по окружности, В нижней час.ти устройства по оси выполняется отверстие 4 для подачи жидкости в газовую камеру. Сечение отверстия выполняется в 5-10 раз меньшим сечения отверстия для просасывания газа в полом валу. Это вызвано необходимостьюограничения величины потока жидкостичерез газовую камеру 9, при...

Номер патента: 1089156

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Горбунов, Маленьких

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов, флюс

...содержит хлористый барийи хлористое железо при следующем соотношении компонентов, мас.7,Хлористый натрий 5-10Хлористый барий 25-40Хлористое железо 40-50Натриевый криолит Остальное Рафинирование алюминия и его сплавов осуществляется за счет протекания реакции металлотермического восстановления хлористого железа щелочными и щелочноземельными металлами. Восстановленное железо, растворяясь в алюминин, не загрязняет его, так какприменяемые в электротехнической промышленности сплавы включают в свойсостав железо. Приготовление электро-.технического алюминия марки А 5 Е илисплава марки АВЕ включает операцию корректировки состава по железу, котораяосуществляется добавлением в первичный алюминий алюминия марки АВ 97 илилигатуры...

Номер патента: 1089157

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Александров, Быков, Демидов, Певзнер

МПК: C22B 9/16

Метки: атмосфере, заготовок, контролируемой, переплава

...в предлагаемой установке устройство удержания заготовки расположено непосредственно в кристаллнзаторе расплавления, то не требуется дополнительного места для его разме щения в камере установки. Выполнение устройства удержания заготовки в виде простых по конструкции утапливающихся упоров по сравнению со сложным приводным роликовым устройством упрощает 55 установку.На чертеже изображен общий вид установки для переплава заготовок в контролируемой атмосфере в момент удержания заготовки на выдвинутых упорах в кристаллизаторе расплавления и подачи в кристаллизатор расплавления новой заготовки.Установка включает в себя кристаллиэатор 1 расплавления со сливными желобами 2, смонтированный в камере плавления (не показана), оснащенная ,штоком 3...

Номер патента: 1089159

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Галушко, Гулина, Дзыбал, Довнар, Немененок, Платонов, Сенюков, Худокормов

МПК: C22C 1/06

Метки: заэвтектических, литейных, модифицирования, силуминов

...введения лигатуры в интервале ликвидус - солидус, после чего вводят добавку, модифицирующую эвтектику,Для сравнения предлагаемого и известного способов модифицирования проведены испытания сплава алюминия с 157 кремния, полученного по различным технологиям. По известному способу модифицирования расплав обрао батывается при температуре 830 С смесью (2/3 ИаРО + 1/3 А 1 порошок) выдер" живается 20 мин, затем охлаждается до 650 С и микролегируется О, 27-ным тройным универсальным флюсом (457. ИаС 1 + + 407 ИаГ + 157 ИаА 1 Г). Сплав заливается при этой же температуре в стальной кокиль, В результате были получены следующие механические свойства (по результатам испытаний 1 О образцов): предел прочности при растяжении б -- 182 МПа;...

Номер патента: 1089160

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Александров, Донской, Дубровин, Жучков, Капустина, Масленников, Мизин, Мильман, Парфенов, Рябчиков

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...модификатора при введении в расплав, .что ведет к уменьшению отбела.Углерод в пределах от 0,01 до, 1,0% увеличивает модифицирующий эффект, так как при модифицировании расплава в него вводятся готовые центры кристаллизации - частицы графита. Содержание углерода менее 0,01% не оказывает влияния на модиФицирующий эффект, а более 1,0% - технологически нецелесообразно.Марганец введен в состав модификатора в количестве 0,01-5,07, что повышает усвоение модификатора расплавом и делает предлагаемый модификатор эффективным особенно для чугунов с повышенным содержанием серы чугуны ваграночной плавки). Менее 0,017 Мп не оказывает влияния на эффективность модификатора. Верхний предел марганца определяется его влиянием на графитизирующую...

Номер патента: 1089161

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Белый, Губайдуллин, Минсадыров, Нутфуллин, Щекалев

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, лигатура, раскисления, стали

...Остальное 50 Присутствующие в том же соотношении хром, титан, углерод совместно с азотом и ванадием, в процессе растворения лигатуры образуют нитриды и карбонитриды ванадия, титана, хрома, 55 которые при заданном соотношениикомпонентов обеспечивают стабильное получение необходимых характеристикстали. Общим недостатком перечисленных лигатур является широкое колебание пределов концентраций кремния и марганца, существенно влияющих на степень усвоения ванадия из лигатуры, и следовательно стабильность свойств легируемого металла. Кроме того, кремний в предлагаемом интервале концентраций значительно снижает растворимость азота в лигатуре, уменьшает степейь его усвоения металлом, что в совокупности также Снижение уровня и интервала...

Номер патента: 1089162

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Ануфриев, Безбах, Иванова, Колотило, Пузырьков-Уваров

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...изменениям не приводит, поэтому с экономиПри содержаниях углерода ниже 2,80%возрастает вязкость за счет увеличения содержания в структуре пластичной высокожелезистой фазы. При этомснижается износостойкость и резкоухудшаются литейные свойства (жидкотекучесть, усадка).Кремний в указанных пределах предназначен для компенсации влияния 10окисленности отдельных составляющихрасплава, нейтрализует карбидизирующее действие хрома, т.е. обеспечивает получение необходимой степениграфитизации чугуна (Кг). Увеличение содержания кремния выше 2,50%приводит к снижению физико-механических и специальных свойств. Приуменьшении содержания кремния менее1,30% параметр графитизации (Кг)низок, а поэтому в структуре шеек,валков выделяется много цементитаи...

Номер патента: 1089163

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Бобкова, Бродяной, Срыбник

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...выкрашиваются при взаимодействии с абразивом. Кроме того,при содержании углерода и кремнияближе к верхней границе, такие чугуны частично графитизируются(см. табл.), что также понижает ихтвердость и, следовательно, сопротивление абразивному изнашиванию.В предлагаемом чугуне ванадий вколичестве 1, 1-1,37. уменьшает зонус грубой транскристаллитной структурой, соединяясь с углеродом, образует мелкие первичные и вторичные карбиды типа ЧСу,обладающие высокойтвердостью, что в целом приводит кповышенному сопротивлению абразивномуизнашиванию.Экспериментально установлено, чтов чугунах с содержанием хрома 14-16%эффективный рост износостойкостинаблюдается при содержании ванадиядо 1,37. Дальнейшее повышение егоконцентрации, незначительно...

Номер патента: 1089164

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Бельский, Невар, Ситкевич

МПК: C22C 38/32

Метки: железа, основе, сплав

...в указанных количествах кремния.и марганца в сочетании с бором и углеродом обеспечивает повышение ударной вязкости при сохранении износостойкости и теплостойкости на высоком уровне.Снижение содержания бора, кремния и марганца в сплаве приводит к уменьшению теплостойкости и износостойкости сплава. Повышение содержания этих ком" понентов приводит к уменьшению ударной вязкости. При получении сплава в качестве боросодержащего шихтового материала используют карбид бора, который . вводится в шихту на основе технического железа, В качестве раскислителей используют ферромарганец и ферросилиций.Сплавы выплавляют в печи Таммана. В результате их кристаллизации в графитовых кокилях получают образцы размерами 12 х 12 х 60 мм. Химический состав...

Номер патента: 1089165

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Зуева, Куниловский

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь, штамповая

...0,6-0,8ВольФрам 2,0-2,5Азот0,07-0, 10Кальций 0,01-0,05Церий 0,10-1, 15Железо ОстальноеПроведена опытная проверка описываемой штамповой стали, котору 1 о выплавляют в открытой индукционной печи в тигле с основной футеровкой емкостью 20 кг на обычных материалахи заливают в сухие земпяные клинообразные формы по ГОСТ 977-55. Всего изготовлено шесть отливок предлагаемой в качеСтве изобретения сталии две отливки стали, принятой запрототип. Образцы для определенияизносостойкости и теплоустойчивостиподвергают закалке и старению натвердость НКС 40-42.Износостойкость исследуемых составов описываемой стали определяютпо потере массы специальных образцовпуансонов,происходящей при горячейштамповке стальных заготовок, нагретых...

Номер патента: 1089166

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Воронецкий, Заяц, Ситкевич

МПК: C23C 9/02

Метки: силицирования, состав, стальных

...натрий 5-10Железная окалина 25-45Данный состав позволяет проводить 40диффузионное насыщение в окислительной печной среде беэ испопьзованияспециального защитного оборудованияи оснастки,Однако получаемые из этого состава 45силицированйые слои имеют сравнительно большую пористость за счетвысокого содержания в слое, пористойв силу своей природы с 6 -фазы (представляет соединение на базе твердого раствора вычитания), Это в своюочередь снижает качество поверхностисилицированных изделий, приводит к довольно быстрому. скалыванию силицированного слоя.Цель изобретения - снижение пористостн обрабатываемых изделий.Поставленная цель достигаетсятем, что состав для силицированиястальных изделий, содержащий карбидкремния, фтористый натрий,...

Номер патента: 1089167

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Исламов, Кухарев, Кухарева, Скачкова

МПК: C23C 9/02

Метки: никелированных, состав, сталей, углеродистых, хромосилицирования

...сталей, применяемыхв приборостроительной: машиностроительной,.химической и пищевой отраслях .промышиенности.Известен состав для диффузионногохромосилицировання из порошковыхсмесей на основе Феррохрома и ферросилиция 1.Однако термодиффузионная обработка предварительно никелированныхуглеродистых сталей иэ этих составов не позволяет получать на нихдиффузионные слои с высокой корроэионной стойкостью из-за неудовлетворительного качества поверхностиобрабатываемых материалов после ХТО.Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому являетсясостав 2 для хромосилицирования,содержащий, мас.Х:Окись алюминия 36-40Алюминий 11-13Силикокальций 7,2-,9,6Окись хрома 38,4-40,8Хлористый аммоний 0,5"1,5,Фтороборат калия...