Способ получения неразъемного соединения

ОП ИСАНИЕИЗОВРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик ц 935221(51)М. Кл,с присоединением заявки,ре В 23 К 1/00 В 23 К 9/16 Гоеударствеиый кеинйт СССР по делам изебретений и отерытий(72) Авторы изобретения у к о вЭ Красноярский политехнический институт и,Чернигове.кифилиал Киевского политехнического институтаИзобретение относится к машиностроению в частности.к технологии получения неразъемных соединений пайкой или сваркой с подогревом и может быть использовано при изготовлении одновременно нескольких изделий различной формы и сечения в месте пайки или сварки, в таком числе изделий с несколькими отдельными присоединениями одновременно, например магнитострикционных преобразователей.Известен способ сварки с индукционным нагревон нескольких кольцевых контуров одновременно от одного источника питания 31,1 Известный способ позволяет с малыми энергоэатратами получать неразъем ные соединения, но не может быть использован,при изготовлении изделий20 сложной формы и сечения и применяется в основном для сварки труб.Известен способ пайки изделий в защитной среде с пониженным давлени 2ем и локальным нагревом тлеющйм разрядом зоны соединения деталей 21,Этот способ нашел применение при сварке и пайке изделий различной формы и сечения в месте соединения,но он малопроизводителен и не может быть использован для локального нагрева одновременно нескольких соединяемых деталей от одного источника питания. Целью изобретения является повыше"ние производительности процесса,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу получения нераэъемного соединения пайкой или свар.кой в защитной среде с пониженнымдавлением и локальным нагревом тлеющим разрядом, нагрев осуществляютциклическим переключением тлеющегоразряда с одного изделия на другоес частотой не менее 25 Гц,Гпособ осуществляется следующимспособом.3 9352При сварке преобразователей ПИСдолжен поддерживаться следующий режим проведения операций; на планшайбе вакуумной камеры размещают шесть собранных под сварку деталей,5 эквидистантно . сварным стыкам устанавливают шесть анодов, каждый из которых соединен с Ьлоком коммута ции питающего напряжения. В камере создают вакуум порядка 10 -10 мм рт.ст. в подают аргон и создают давление за" щитной атмосферы на уровне 10- 12 мм рт.ст. Повышая напряжение на разрядном промежутке от 0 до напряжения зажигания тлеющего разряда 15 1 ежду анодами и свариваемыми изделиями, осуществляют циклическое переключение тлеющего разряда с частотой 25 Гц, Визуально контролируют характер горения тлеющего разряда на всехнагреваемых иэделиях и убеждаются в нормальном режиме его работы, плавно повышают ток тлеющего разряда до его критического значения при данном давлении аргона, после. чего повышают давление аргона на 20-25 мм рт.ст. Регулировку тока тлеющего разряда повторяют пока не установится рабочее давление аргона порядка 90-100 мм рт.ст,Сваренные изделия охлаждают произ- зв вольно после выключения разряда либо . по требуемому режиму, когда скорость охлаждения регулируют путем изменения частоты коммутации тлеющего разряда и сиЛы разряда тока. Сваренные и ох 35 лажденные изделия извлекают из рабочей камеры.На чертеже изображена схема установки для осуществления способа.:В вакуумной камере 1 создают предварительное разряжение и из баллона 2 при помощи вентиля 3 подают эащит 21 4ную атмосферу. Вакуум контролируют вакуумметром 4, Свариваемые детали 5 устанавливают в вакуумную камеру. Зажигают тлеющий разряд на одном из изделий, а затем переключая с частотой не менее 25 Гц питающее напряжение на анодах 6 при помощи блока коммутации 7, на остальных и поддерживают его дискретный режим горения одног временно,на всех изделиях, При частоте переключения менее 25 Гц. становится заметным угасание тлеющего разряда и снижается скорость нагрева. Напряжение устанавливают регулятором 8, а ток балластным реостатом 9.Предлагаемый способ позволяет вести локальный нагрев одновременно нескольких деталей различной формы и сечения, цто значительно повышает производительность процесса создания неразъемных соединений,формула изобретенияСпособ получения нераэьемного соединения, при котором пайку или сварку осуществляют в защитной среде с пониженным давлением и локальным нагревом тлеющим разрядом, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса, нагрев осуществляют циклическим переключением тлеющего разряда с одного изделия на другое с частотой не менее 25 Гц.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР й 53885 У, кл, В 23 К 13/00,04.02 752, 1 огпа 1 оУ Ье 1 епС 11 с 1 пэсгцчепйэ, 1963, У 11, р 542 (прототип).Реда За лиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 14/16 Тир ВНИИПИ Государ по делам изо 113035, Москва