Способ изготовления деталей из эпоксидной композиции методом заливки

Сефз Сфветскнк Соцналнстнческнв РесвублнкОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное и авт. сеид-ву(22) Заявлено 2 Ы 279 (21) 2858100/23-05с присоединением заявки Йо(51)М, К,з С 08 Ь 63/00 С 08 Т 5/00 Государственный коннтет СССР оо дмам нзобретеннй н открытнй(71) Заявител 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЭПОКСИДНОЙ КОМПОЗИЦИИ МЕТОДОМ ЗАЛИВКИ трескиван Изобретение относится к способам изготовления деталей из эпоксидыых композиций методом заливки и может быть использовано в различных отраслях техники, где применяются заливочные эпоксидные композиции.Известен способ изготовления деталей из эпоксидной композиции методом заливки, включающий нанесение на внутреннюю поверхность формы антиадгезионной смазки, заливку в форму эпоксидной композиции, содержащей в своем составе ускоритель отверждения композиции при нагревании и извлечение готовой детали из формы 1).Недостатками способа являются длительность отверждения 10 ч при 85 С и 10 ч при 120 С), а также оседание наполнителя и рас ие деталей.Цель изобретения - ускорение процесса отверждения.Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления деталей из эпоксидной композиции методом заливки, включающим нанесение на внутреннюю поверхность формы антиадгезионной смазки, заливку в форму эпоксидной композиции, отверждение еепри нагревании и извлечение готовой Ю детали иэ формы, перед заливкой наслой антиадгеэионной смазки наносятслой композиции толщиной 150-300 мкм,представляющей собой смесь 90-.100 вес.ч. жидкого амина с 5-20 вес.ч.загустителя.Композиция,. содержащая помимо амина загуститель, представляет собойпасто- или желеобразную массу.В отличие от других известных ускорителей, в частности чистого амина,представляющего собой раствор, этамасса, будучи нанесена поверх антиадгезионной смазки, позволяет получитьравномерный по толщине слой, в товремя как раствор стекает по вертикальным стенкам формы и. вытекает изнее.В то же время такая консистенция ускорителя не препятствует диффузии жидкого амина в эпоксидную композицию и это поэйоляет увеличить содержание ускорителя в композиции выше максимально допустимого примерно в 20 раэ, иытенсифицировав тем самьвк процесс .отверждения деталей без потерь эпокеидными композициями технологических свойств, что обязательно имеет место при превышении допустимых количествФормула изобретения ускорителей в эпоксидной композиции при введении их известными способами.В ускорителе компоненты содержатся в следующих соотношениях, вес,ч.:Жидкий амин 90"100Загуститель 5-20Таким образом, ввод в жидкий амин загустителя позволяет за счет желе- и пастообразной консистенции ускорителя отверждения наносить его непосредственно на слой антиадгезионной смазки и таким образом влиять на процесс отверждения деталей в сторону его ускорения, Данное соотношение компонентов является оптимальным.Повышение толщины слоя ускорител отверждения приводит к смещению слоя вниз формы, умеиьшение толщины слоя ускорителя отверждения не позволяет существенно ускорить процесс отверждения деталей по сравнению с известным способом.Жидкий амин, в качестве которого может быть использован триэтаноламин, диметиланилин, диэтилентриамин, триэтилентетрамин, представляет собой подвижную, слегка окрашенную жидкость с резким характерным запахом.В качестве загустителя используют аморфный кремнезем,бентонитовую глину и другие мелкодисперсные вещества,Аморфный кремнезем (аэросил или бела,я сажа) - тонкодисперсный порошок белого цвета с насыпной массой 60- 140 г/л и удельной поверхностью 200- 300 м 1/г. Бентонитовая глина (бентонит) коллоидная глина, состоящая в основном из минералов группы монтмориллонита.Ускоритель отверждения деталей получают обычным смешением загустителяс жидким амином.В готовом виде ускоритель отверждения представляет собой желе- или пастообразную массу белого или желтоватого цвета с характерным запахом амина и плотностью 0,97-1,26 г/см,Способ осуществляется следующим образом.Внутреннюю поверхность литьевой Формы покрывают слоем антиадгезионной смазки, в качестве которой используют, например, 10-ный раствор крем.нийорганического каучука СКТ в толуоле, поверх которой наносят сгой толщиной 150-300 мкм ускорителя отверждения, состоящего из 90-100 вес.ч. жидкого амина и 5-20 вес.ч. загустителя. Подготовленную таким образом литьевую Форму заполняют горячей эпоксидной композицией, содержащей наполнитель и ангидридный отвердитель а затем деталь из эпоксидной композиции в литьевой Форме отверждают при 120-.160 С в течение 20-60 мин, Готовую деталь после охлаждения уда ляют из Формы. 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 П р и м е р 1. Аэросил фф 300 ф 1 вколичестве 5 вес.ч, вводят в полиэтиленполиамин (90 вес.ч.) и компоненты перемешивают до образования желеобразной однородной массы. Готовыйускоритель отверждения наносят слоем толщиной 150 мкм на внутреннююповерхность литьевой формы, предварительно покрытую 10-ным растворомкремнийорганического каучука СКТ втолуоле, и в форму залвают горячуюэпоксидную композицию, содержащуюфталевый ангидрид и молотый кварцевыйпесок. Время отверждения деталей изэпоксидной композиции в литьевойформе составляет 60 мин при 120 С.Растрескивания деталей в прсцессеих отверждения не наблюдается,П .р и м е р 2, 20 весч. бентонитовой глины перемешивают со100 вес.ч. триэтаноламина до образования однородной пастообразной массы,Готовый ускоритель отверждения наносят слоем толщиной 200 мкм на внутреннюю поверхность литьевой формы,предварительно покрытую 5-нымраствором кремнийорганическогЬ каучука СКТЭ в бензине, и в форму заливают горячую эпоксидную композицию,содержащую малеиновый ангидрид (отвердитель) и молотый кварцевый песок(наполнитель),Время отверждения деталей из эпоксидной композиции в форме составляето50 мин qри 120 С. Растрескивания деталей в процессе их отверждения ненаблюдается.П р и м е р 3. Аэросил 175 вколичестве 10 вес.ч. смешивают с95 вес.ч. диметиланилина. Полученнуюжелеобразную массу (ускоритель отверждения) наносят слоем толщиной300 мкм на внутреннюю поверхностьлитьезой формы, предварительно покрытую 5-ным раствором кремнийорганического каучука СКТ в толуоле, и вформу заливают горячую эпоксиднуюкомпозицию с отвердителем - фталевымангидридом и наполнителем - карбидомкремния.Время отверждения детали из эпоксидной композиции в ли.ьевой формесоставляет 20 мин при 160"С. Растрескивания деталей в процессе их отверждения не наблюдается.Технико-экономическим преимуществом предлагаемого способа являетсяускорение процесса отверждения деталей в 13-40 раз, что позволяет избежать оседания наполнителя и растрес.кивания деталей в процессе их отверждения. СПособ изготовления деталей из эпоксидной композиции методом заливки, включающий нанесение на внутреннюю859401 Составитель А.АкимовРедактор В.Петраш Техред А. Савка . Корректор Г.Назарова Заказ 7467/41 Тираж 530 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП Патентф, г.ужгород,. ул.Проектная, 4 поверхность Формы антиадгезионнойсмазки, заливку в форму эпоксиднойкомпозиции, отверждение ее при нагревании и извлечение готовой детали из1Формы, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью ускорения процесса отверждения, перед заливкой на слой антнадгезионной смазки наносят слойкомпозиции толщиной 150-300 мкм,представляющей собой смесь 90- 100 вес.ч. жидкого амина с 5-20 вес.ч. ,эагустителя.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Черняк К.И, Эпоксидные компаунды и их применение. Л., Судостроениеф, 19 б 7, с.298-299, 301-302 (про" тотип)