Патенты опубликованные 07.09.1981

Номер патента: 861388

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Аберкон, Аваков, Ахмадеев

МПК: C09K 7/02

Метки: буровой, недиспергирующий, полиминеральной, раствор, структурой

...ингибитора используется отход титаномагниевого производства со следующим 5средним химическим составом, вес,Х:Т 1 1,5-7,0; РЕ 5,0-15,0; АЕ 1,5-10,0;Йа 5,0-16,0; Мц 0,5-3,0; Сг 0,2-2,0;,.С 1 30,0-60,0; Са 0,2-2,0; Сц 0,2-1,5;Ь в качестве загустителя-гидролизованный полиакрилонитрил. Указанный кислый отход получают прн хлорироцании титановых шлаков. Этими отходами являются пыль,плав,15 пульпаь возгоны. Буровой раствор имеет следующийсостав .вес.7 ь;Предварительно гидратированный бентонитСтабилизаторХлористый калийГидролизованный полиакрилонйтрилИнгибиторВода 2,0 0,05 0,05 1,0 3,0 0,1 0,1 1,5 4В качестве стабилизатора растворможет содержать крахмалы или карбоксиметилцеллюлозу.Буровой раствор готовят следующимобразом, гидролизованный...

Номер патента: 861389

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Бендерская, Голубев, Косинцев, Марцоха, Соловьев, Халуповский, Хижа

МПК: C09K 11/12

Метки: бария, люминофора, основе, титанатфосфата, шихта

...присутствия несвязанного Т 10в люминофоре.Содержание ВаНР 04 в шихте более81, вес, 7 и Т 10 менее 13,4 вес,%,приводит к снижению световой отдачии стабильности светового потоказа чет увеличения примесной фазысостава Ва Р ОСодержание ВаГ НГ в шихте менее1,1 вес,7. и оолее 3,6 вес.%,Ва Р 40 менее 3,7 вес.% приводит3 4 6к образованию нелюминесцирующих фаэсостава: Ва 0 Т 10 РО, 4 ВаО 3 Т 10Р О увеличению содержания несвязайного Т 102 в люминофоре, что способствует световой отдачи и стабильности светового потока.Содержание Ва.Р О . в шихте более10 вес.7 снижает температуру прокаливания шихты люминофора, уменьшает скорость реакции связывания Т 10в люминесцирующую фазу, что приводитк снижению световой отдачи, стабильности светового потока, а...

Номер патента: 861390

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Боровитова, Михалев, Пивнева, Сучкова

МПК: C09K 11/14

Метки: люминофора, цинксульфидного, шихта

...А 9 МО и 3 г МсС 12 на 100 г шихты, а также 2,5 г смеси 510 с Ма В 407 (весовое соотношение 9:1),24 7Шихту перемешивают 30 мин., сушат при 100 С в течение 15 ч, затем добавляют к ней 3 вес,% серы и прокапивают при 900 С в течение 30 мин. П р и м е р 2. Готовят шихту ана"логично примеру 1 следующего состава. АСМО 0,022 г; МдС 12 0,5 г; смесь5 Ос Н 2 ВОа 2,5 г (соотношение 119),и 2 п 5 остальное до 100 г. Синтезлюминофора ведут аналогично примеру 1,Наименование образцов 1 Эталон-люминофор К2 н 5: Ас 1, С 1 2Люминофор, полученный из шихты известного состава4П р и м е р 3. Готовят шихту следующего состава: А 9 МО 0,02 г; М 9 С 15 г; смесь 510.с .1 В 40 5 г (весовоесоотношение 1:9), 2 п 5 остальное до100 г. Синтез люминофора ведут аналогично...

Номер патента: 861391

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Безрук, Воеводская

МПК: C09K 11/30

Метки: «и—или», алюминатов, магния, основе, фотолюминофора, цинка

...аммония в количестве 0,5-1 мас,й:Прокапивачие шихты ведут в алундовых тиглях под слоем активированного угля для создания восстановительной атмосферы.Предложенный способ осуществляют следунзцим образом,Готовят шихту следующего состава, мас.ч.:СеОд 1,15тьо 1,1 гИЯО 0,61Оа,21 п О, 22Аарон) 1 г,90,1пни О, 1 8 Сер Тьо, гп 09 ИдСап 2 А 12 0.29 9., Сед Тьо, Са ИЩ 22 019и Шнхту тщательно перемешивают,помещают в алундовый тигель с крьппкой и прокаливают под слоем активированного угля прн температуре 1350120 С5 в течение 3 ч. Полученный люминофор имеет составСе 2 Тьп ИЯСеОо 2 А 1+ Оо . привозбуждении ультрафиолетовым светом 1 О (Х250-300 нм) он излучает в зеленой области спектра= 543 2 нмс яркостью свечения 105-1103 от яркости свечения...

Номер патента: 861392

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Кузнецов, Походенко, Тихонов

МПК: C10B 33/02

Метки: выгрузки, кокса, куба

...несоприкоснется с противоположнойгранью скобы и не передаст усилиепоследующей гребенке через скобу2 и тягу 4 ат троса 5 рабочей лебедки,формула изобретения также установка гребенок вручную в кубе перед загрузкой последнего сырьем, чта снижает производительность,Целью изобретения является повышение производительности за счет механизации процесса выгрузки кокса,Цель достигается тем, что в устройстве для выгрузки кокса из куба, содержащем несколько гребенок,снабженных тягами, концы каждой гребенки соединены между собой через тяги при помощи расположенных на их концах" скоб с Фиксирующими элементами, выпал неннымн из разрушающегося при темпера туре коксования материала, например дерева.Такое распалакение элементов взаимной сцепки гребенок...

Номер патента: 861393

Опубликовано: 07.09.1981

Автор: Самохин

МПК: C10B 39/04

Метки: полукокса, тушения

...фиг.2 - раз-рез А-А на фиг,1; йа фиг.3 - разрез, Б-Б фиг.1.Устройство для тушения полукоксавключает корпус 1 с водой, перегородку 2, разделяющую корпусиа камерызагрузки 3 и выгрузки 4.Корпус 1 снабжен горизонтальнымвалом 5,. на котором в камерах загрузки и выгрузки посредством конических колес 6 о, 7 закреплены лопатки 8 и 9.Лопатки 8 закреплены на колесе6 под углом, образуя многоэаходныйвинт. На лопатках 9 закреплены обод10 и кольцо 11.Устройство работает следующим образом.Полукокс из бункера-накопителяпоступаетпо течке 12 в камеру 3,где захватывается конусным колесом6 и подается в воду, где происходитего тушение. Полукокс, который легчеводы, всплывает по конуоам колес 6и.7 через отверстие в перегородке2 з камеру 4. Полукокс, который...

Номер патента: 861394

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Зингер, Каспер, Пак, Хафизов

МПК: C10G 33/00

Метки: нефти, обезвоживания, предварительного, процесса

...вычислительного блока, соединенного своим третьим входом с датчикоммежфазового уровня,На чертеже приведена принципиальная схема устройства.Устройство содержит анализатор1 содержания воды в обезвоженнойнефти, анализатор 2 содержания нефтив отводимой воде из аппарата З,регулятор 4 соотношения качества обезвоженной нефти и отводимой воды,регулятор 5 и датчик, б межфазовогоуровня, исполнительный механизм 7на линии отвода воды иэ аппарата3, датчик 8 расхода сырой нефти, вычислительный блок 9, регулятор 10расхода реагента, исполнительный механизм 11 на линии подачи реагентав аппарат и датчик 12 расхода реагента,Устройство работает следуюйим образом.При изменении показаний анализаторов 1 и 2 регулятор 4 соотношениявоздействует на регулятор 5,...

Номер патента: 861395

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Ананьев, Дойлов, Ефимов, Назинин, Серебрянников

МПК: C10J 3/20

Метки: газогенератор, кускового, термообработки, топлива

...цуса.полнена цилиндрической формы; кроме того,: Такое выполнение камеры сбора и отводавыполнение в стенке корпуса радиалыция ка. ларогазовой смеси и расположение каналовпадов для подвода теплоносителя в рабочий: для подвода теплоносителя позволяет болееобъем генератора не обеспечивает равномерно- полно использовать рабочий объем газогенератора и равномерно распределять теплоноситель в слое топлива, что приводит к повышению производительности газогенератора..На фиг, 1 изображен предлагаемый газогенератор, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1,Гаазогенератор для термообработки кускового топлива включает корпус 1 со средствами для загрузки топлива 2 и выгрузки твердого остатка, горелки 3 для получения теплоноси О теля с...

Номер патента: 861396

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Иванов, Иванова, Ключкин, Лукин, Масленников, Романков

МПК: C11B 1/10

Метки: дисцилляции, жидкостей, пленке

...параллельными оси трубки, а в верх.ней - изогнутыми под углом 30 - 45 к горизонтали. Внизу расположена зона дезодорации с барбо. тером 13 и трубкой 4 для откачки масла. Пар поступает через патрубки 15, конденсат сливается через трубку 16.Устройство работает, например, на третьей ступени дистилляции мисцеллы следующим об. разом.Мисцелла при 115 - 125 С концентрацией 80 - 90% подается насосом, дистилляцию прово. дят в вакууме последовательно распылением, в закрученном потоке и в слое. При распылении мисцеллы форсункой 10 на мелкие капли отгонка растворителя идет с поверхнос. ти капель, В контактных трубках 3 мисцелла завихрителями 4 закручивается и при взаимо. действии с острым паром идет интенсивный процесс удаленяя остатков...

Номер патента: 861397

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Арутюнян, Винюкова, Казарян, Корнева, Тарабаричева, Цыпленкова

МПК: C11B 3/00

Метки: масел, мицелл, растительных

...р и м е р 1. 1 кг заводской фильтрованной подсолнечной мисцеллы концентрацией28% с кислотным .числом 3,45 мг КОН/г.,цветностью 15,4 мг Т,), содержанием углеводов 4,1 10 %; фосфатццов 0,64% в пересче.те на стеароолаолецитнн, неомыляемых веществ1,15%, перекисным числом 0,91% 1 я пропускают через колонку, заполненную растворомэлектролита, состоящего из лимонной кислоты,едкой щелочи, поваренной соли и воды, соотношение компонентов 2,5 - 0,5 - 0,5 - 200ЗОсоответственно. Темпера 1 ура процесса 55 С(предлагаемый способ) .Параллельно проводят очистку мисцеллы5%ным раствором поваренной соли в аналогичных условиях (известный способ).35 После очистки миецеллу дистиллируют на ротационно пленочном испарителе.Качественные показатели...

Номер патента: 861398

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Картошкина, Поколенко, Чернюк

МПК: C11B 9/00

Метки: веществ, душистых, композиция, натуральных, синтетических

...И 0 4" 4,2 4;0 4,5 Диэтилфталат Композиция ."Роза Ио 1" 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 9,0 Композиция "Роза И 2"Гидрооксицитронеллаль 10,0 12,0 10,0 9,0 10,0 1 1,0 10,0 9,0 16,0 15,0 15,0 Композиция "Табак" 18,0 20,0 21,0 55 тенками розы и лаванды, не имитирующим ранее известные запахи.Для получения композиции душистых веществ были подготовлены три смеси компонентов с различным их содержанием в композиции, вес,%:При дегустации выявлено, что оптимальное соотношение кофпонентов находится в пределах смесей 1 и В.Композиция может быть использована, например, для приготовления одеколона "Львов", ОДля этого в нее дополнительно вводят композицию "Амбра И 0 5", раствор стиракса смолы,Масло табака абсолю,5 ный спиртовой раствор Композиция...

Номер патента: 861399

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Ансберга, Хейслере, Шмите, Ясюкевича

МПК: C12N 1/08

Метки: биомассы, днк, еsснеriснiа

...А, Ач Корректор Е. Рашко Редактор Г, Бельская РЗаказ 6456/7 Тираж 528ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Очистку фага проводят в 33 мл градиентаСвС (д 1,4; д 1,5; О 1,3), Осадок центрифугируют.Полученную массу фага диализируют 2 раза. по часу против 2 л буфера, содержащего0,05 М йаС 1, 0,01 М трис, рН 7,9, 0,01 МЕДТА - йа. К массе фага прибавляют 3,5 мл10%.ного додецилсульфата натрия. Раствор нагревают до 48 С.Для удаления белка к раствору, содержащему 10фаговый ДНК, прибавляют. фенол. Осадокцентрифугируют, Операцию повторяют, к центрифугату прибавляют равный объем смесихлороформ-изоамиловый...

Номер патента: 861400

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Морозова, Сафонова, Чибисова, Шульга

МПК: C12N 1/38

Метки: выращивания, высших, грибов, культуры, ткани

...получают следующим образом.Биомассу мицелия (концентрация 100 г влаж ного веса на 1 л среды) суслензируют в культуральной жидкости (рН 6,0) и нагревают 20 мин при. 75 С, выдерживают 2 ч при 37 С и вновь нагревают до 85 С при рН 1,08 в те. чение часа (рН суспензии доводят соляной кислотой), После проведения стадии экстракции нуклеиновых кислот рН доводят до 3,5 и сепарируют, Полученный таким образом супернатант содержит, вес,% от сухого вещества:Нуклеотндсодержащневещества 12Аминокислоты 5Соли 60На 1 л среды добавляют 50 мл эгого супер. натана, этиловый спирт вводят дробно (3 раза через 24 ч), выращивание проводят 72 ч при26 С н рН 6,0.Концентрация биомассы через 72 ч составля. ет 6,3 г/л, что соответствует выходу от этило.вого...

Номер патента: 861401

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Абрамский, Требуков, Шахет

МПК: C14B 15/00

Метки: меховых, чесания, шкур

...концах рычагов 15,установленных параллельно станине, один изкоторых шарнирно связан с электромагнитом%, установленным на станине. Посредствомэлектромагнита осуществляется перемещение узла 11 очистки чесального вала из исходногоположения в положение для очистки,Под средством для подачи установлен выдающий транспортер 17, который предназначендля возврата расчесанной меховой шкуры коператору,Машина для чесания меховых шкур работаетследующим образом.Меховая шкура укладывается на движущийся ременной транспортер 3 и подается к вращающимся валикам 4 и далее к чесальномувалу 5, который расчесывает ее посредствомигольчатой ленты 7, навитой на барабан 6.Передний конец меховой шкуры подхватыва.ется выдающим транспортером 17 и затемрасчесанная...

Номер патента: 861403

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Белоног, Ефимов, Кушнарев, Лох, Никитин, Плискановский, Покотилов, Райхел, Солок, Тарасов, Фомин

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, подготовки, шихты

...на 5-10%, увеличивают разность в содержании углерода меж. ду верхним и нижним горизонтами уложенного слоя в среднем на 0,1%, что позволяет управлять распределением топлива по высоте слоя.Способ осуществляется следующим образом.Определяют содержание углерода верхнего и нижнего горизонтов (50 мм от нижней и верхней поверхностей уложенного слоя шихты) и разность в содержании углерода между ними При обычной технологии введения топлива разность в содержании углерода между верхним и нижним горизонтами уложенного слоя кикты составляет 1,0 - 1,8%, известно, что луч шие технологические показатели спекания агломерата достигаются при разности в содержании углерода между слоями, равной 2,0 - 2,5%.Для достижения оптимальной разности в содержании...

Номер патента: 861404

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Ганова, Ермаков, Ефремов, Клементьев, Литвинов, Морозов, Онищин, Петров, Пришлецов, Толстогузов, Христофоров

МПК: C22B 23/00

Метки: ферроникеля

...В то же время Состав восстановительного газа.теплонооителябыл следующий, %: водород .42,7, окись углерода 28,3, двуокись углерода, 4,5, метан 1,5азот 7,4, водяные пары 15,6, Степень металМизаиии в восстановленной руде составила, %:никель 65, кобальт 70 и железо 36,7. Послеплавки был получен ферроникель, содержащий9,77% никеля и 0,91% кобальта, В этом слу.чае извлечение никеля в ферроникель составило 94, 1%кобальта - 92,9%.Были испытаны и другие условия восста.новления: так, при суммарном содержанииокислителей (СО 2+НО) ниже 14% степень ме.таллизации железа составила 21%, При плавкетакого огарка получен ферроникель, нзвлече.ние в который никеля составило только .85,1%, 20а кобальта 68,6%, коэффициенты распределенияникеля и кобальта...

Номер патента: 861405

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Белосевич, Бочков, Вихлевщук, Гудкова, Дробинский, Колесниченко, Магер, Мелешко, Приходько, Савенков, Сосипатров, Фалкон, Шейгам, Шнееров

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...0,50,002 - 0,0080,2 -0,5Менее 0,1Менее 0,05.0,10,5Укаэанная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, вана.дий, кальций, алюминий, медь, никель, хром и железо, дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, вес.%: УглеродМарганецКремнийАлюминийКальцийВанадийМедьНикельХром 0,02 - 0,11 0,65 - 1,6 0,1 - 1,6 0,01 - 0,15 0,001 - 0,025 0,005 - 0,15 ,0,03-0,бО 0,03 - 0,80 0,03 - 0,80 8614054Титан 0,005 - 0,15 Железо Остальное Сталь выплавляли в индукционной печи емкостью 50 кг. Слитки вначале подвергали горячей ковке, а затем - горячей прокатке с получением заготовок толщиной 5,5,мм, После нагрева заготовок до 1250 С металл прокаты.вали на лист толщиной 2,5 мм. Затем холодной прокаткой...

Номер патента: 861406

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Гарькавый, Григорьев, Лапшин, Максимов, Наумец, Полинский

МПК: C25B 1/34

Метки: электролизер

...боковые стенки 10. Для закрепления крышки 2 на корпусе 1 служат гибкие упругие хомуты 11, охватывающие овальную часть 9 крышки и с помощью захватов 12 соединенные с корпусом болтами 13. Торец крышки 14 или 15 выполняет роль уплотняющей поверхности. Место уплотнения заполнено герметиком на основе полиизобутилена.Размеры паза в корпусе определяются адгезией герметика к материалу крышки, а также давлением рабочей средь 1 на уплотнение. Опытные исследования показали, что надежное уплот. Форма торца крышкиУплотняемый периметр, МДопуски на размеры, ммШирина торца крышки, ммЗазор вилки, мм Относительная стоимостькрышки с уплотнительнымузлом, выполненных попредлагаемому решению,руб/ресурс в годах Относительная стоимостькрышки с...

Номер патента: 861407

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Евтеев, Карякин, Ковалева, Лукинов, Мишин, Пыхтин, Укке, Федоров

МПК: D01B 1/10

Метки: ленты, лубяной, поточного

...6, механизм для деления ленты напорции по длине 7, выпускное устройство 8ленты в таз и известное дорабатывающее устройство 9, при этом приспособление для раэ.ворота слоя стеблей расположено между слоеформирующим механизмом и маятниковымраскладчиком и включает направляющую длятранспортирования слоя 10, размещенные надней свободно установленные по вертикальнойоси с зазором один относительно другогодиски 11, ролик 12 и зажимной горизонтальнозамкнутый ленточный транспортер 13, смонтированный с возможностью контактированияего ленты с верхним вальцом выпускной па.ры слоеформирующего механизма 2, цилиндри.ческой поверхностью дисков и ролика, а на.правляюшая на участках перед и после дисков по ходу технологического процесса...

Номер патента: 861408

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Захидов, Матмусаев, Талипов, Хакимов

МПК: D01B 3/00

Метки: трепания, шерсти

...о кл, О 01 В 3/00, 1952. ли в отвод 11, транспортер 12 вывода отделившихся примесей и контрольные колки 13,закрепленные на кожухе.Горячая шерсть после сушки настилаетсяна питающий транспортер 1 машины и при помощи питающих цилиндров 2 и 3 подается вкамеру трепания, где она под действием кол. ков первого разрыхляющего барабана 4 протаскивается между неподвижными колками,закрепленными напланках 7, а подвижнымистержнями б колосниковой решетки 5 разрыхляется и встряхивается, Далее шерсть подво.дится под колки второго барабана и в резуль.тате разной окружной скорости барабановчасть растительных и органических примесейотделяется от мытой шерсти, падает междуподвижными стержнями решетки и удаляетсяиз машины транспортером 12....

Номер патента: 861409

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Дубинин, Запорощенко, Исаков, Чернышев

МПК: D01B 3/04

Метки: волокнистого, жидкостной

...Встряхивание образца и отжим его в среде рабочейжидкости повышает эффективность замачиванняэа счет разрушения и удаления находящихсяв волокне механических включений, что позво.ляет цолучить образец требуемого качества заболее короткий промежуток времени нахождения его в жидкой среде. 20 ЗО 50 3 861воэможностью перемещения к поверхности барабана в его радиальном направлении, приэтом кассеты закреплены на наружной поверх.ности барабана посредством подпружиненныхзащелок, 5Давильный ролик выполнен полым и герме.тичным и установлен в радиальных, относительно барабана, направляющих,На фнг. 1 изображено предлагаемое устрой.ство; на фнг. 2 - разрез А - А на фнг, 1; 1 о, на фиг. 3 - выносной узел 1 на фнг. 1.Устройство для жидкостной обработки...

Номер патента: 861410

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Гуляев, Никитин, Ульдяков, Шарипбаев

МПК: D01B 9/00

Метки: волокнистого, увлажнения

...чередуяимпульсы прохода влажного воздуха черезслой обрабатываемого волокна с интерваламивремени, в которых расход и давление имеютминимальные значения, Время обработки мате.риала воздухом при минимальном значенииего расхода и давления устанавливают в прямо.пропорциональной зависимости от толщиныобрабатываемого слоя в пределах 20 - 50% все.го периода цикла,В интервале времени между импульсамиподачи влажного воздуха ввиду понижения аэ.родинамического давления слой волокна разжимается, снижается его плотность, Это облегчает внедрение в .тело слоя влажной фазыпри последующем импульсе подачи воздуха.Обеспечивается также свободное продвижениеобрабатываемого волокна по шахте. В процессе86 1410 Составитель А, СмоляковаТехред А, Ач...

Номер патента: 861411

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Волхонский, Лавров, Николаев, Титов, Фукс

МПК: D01D 5/06

Метки: волокон, мокрого, формования, химических

...5 для подачи осади- тельной жидкости и сообщающиеся с ним сквозные радиальные каналы б, и перфориро. ванные решетки 7, 8; 9. Одна из перфорированных решеток для управления подачи потока осадительной жидкости к сквозным ра. диальным каналам б имеет упор 10, В стенке прядильной трубки посредством бобышек 11 смонтированы два соосных винта 12, расположенные с противоположных сторон упора 10 и контактирующие с ним.Работает устройство слсдукипим образом.861411Млимерный раСтвор, поступающий к фильер.ному комплекту, продавливается через филье.ры 4 в осадительную жидкость прядильнойтрубки 2. Регулировку подачи осадительнойжидкости Внутрь пучков Волокон к скВОэнымрадиальным каналам 6 осуществляют поворотом перфорированной решетки. путем...

Номер патента: 861412

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Варес, Дорофеев, Зубарева, Кузнецов, Марков, Савинкова, Сеитова, Серков, Сластунов

МПК: D01D 5/26

Метки: жгута, нитей, пряжи, химических

...разрыва нити,Только такой способ позволяет получить содной фильеры жгут из элементарных химических нитей одинаковой линейной. плотности,обладающей способностью к переработке в пряжу низкой линейной плотности по сокращеннойтехнологии, получить пряжу низкой линейнойплотности по сокращенной технологии и получить пряжу высокого качества,Эффект достигается сравнительно простымитехническими средствами на существующемтехнологическом оборудовании, на требующеммодернизации,.Для пояснения предлагаемого способа нижеприводятся примеры.П р и м е р 1. В вискозу, предназначенную для получения ВВМ-волокна, на стадии растворения вводят дисперсию двуокиси титана в количестве 0,023 - 0,028% от содержания целлюлозы в вискозе (количество рассчитано по...

Номер патента: 861413

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Азимов, Ахмедов, Махкамов, Турсунов, Шукуров

МПК: D01G 9/14

Метки: барабан, пильный

...в пнльном бара. банесодержащем смонтированные на основа нни 0-образные пнльные сегменты с образова. пнем кольцевых звеньев, пнльные сегменты в каждом кольцевом звене шарнирно соединены между собой. На фиг, 1 изображен пильный барабан, об.щий внд; на фнг, 2 и 3 - варианты шарнирного соединения пильных сегментов,Пнльный барабан, содержит смонтированныена основании 1 О-образные пильные сегменты2 с образованием кольцевых звеньев, В каждомкольцевом звене пильпае сегменты 2 соедине.ны прн помощи шарниров 3,Крепление пильных сегментов к поверхностибарабана осуществляется следующим образом,Предварительно все сегменты 2 соединяютсядруг с другом при помощи шарнирных сое.динений 3, как показано на фиг. 1 и 3, а за.тем в собранном состоянии, в виде...

Номер патента: 861414

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Борзунов, Кабрера

МПК: D01G 15/10

Метки: вытяжной, прибор, чесальной

...корпус 1, пэрываликов 2, 3 и 4,5, уплотнительную воронку6, установленную перед питающей парой вали.ков 2 и 3, чиститель 7, соединительный шланг8 и систему обеспыливания с всасьтваюцамканалом 9, всасывающей трубкой 10 и филирующей сеткой 11, Образующая поверхностьуплотнительной воронки б имеет. отверстие 12.Всасывающая трубка 10 е фильтрующей сеткой 11 подсоедзптеньт к отверстию 12 уплот.нительной воронки 6. Шланг 8 имеет держа.тель 13 и насадку 14.Устройство рабртает следующим образом.Процесс поступает в уплотнительную воронку 6. вытяжного прибора чесальной машины,где однойременно с уплотнением тт" образованием ленты осуществляется удаление, пыли ипуха из прочеса путем отсоса воздуха из вороики б через отверстие 12, выполненное...

Номер патента: 861415

Опубликовано: 07.09.1981

Автор: Насидзе

МПК: D01G 15/76

Метки: очистительное, чесальной

...проходит через центры рабо.чих барабанов, в данном случаеглавного 1 и съемного 2 барабанов,и пересекает участок их максимального усближения.Зазо 1 между ножом б и линией съемаа-б регулируется в зависимости отдлины перерабатываемого волокнисто- го материала и степени его засоренности. При переработке более коротких и засореннык волокон следует ножб установить выше, т,е, уменьшитьнеконтролируемое йростравство. Припереработке длиннык волокон нож6 следует установить ниже, так как цпри этом Формирование волокнистогослоя между, главным 1 и съемным 2барабанами (Фиг.Ц происходит ниже,Сложное колебательное движениеподдона 3 вместе с ножом б слага- б ется из движения вокруг оси 5 и возвратно-поступательного движениявдоль оси барабана,Подцон 3...

Номер патента: 861416

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Бочаров, Лузгин, Поляков

МПК: D01G 19/14

Метки: гребенного, гребнечесальной, машине, механизм, отделения, отделительный, прочеса, спайки

...и спайки заключается вследующем.Бородка волокнистого материала,зажатая между губками 4 и б тисков(с 11 по 18 деление циклограммы)прочесывается гребенным барабанчиком 8,а с 17 по 40 деление циклограммыэта бородка. подается тисками в зонуотделения, расположенную между верхним гребнем 7 и задним отделительнымцилиндром 9, Задний отделительныйцилиндр 9 и нажимной валик 11 при29 делении .циклограммы захватываютпередние концы длинных волокон в отде- Иляемой порции, затем осуществляютсдвиг волокон друг относительно друга с монотонно уменьшающейся ско-,ростью и с 40 по 5 деление циклограм"мы отделяют порцию длиыных волокон 5от общей массы волокнистого материала, При этом для получения симметричного профиля отделяемой порциидостаточно в процессе...

Номер патента: 861417

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Гончаров, Евстифейкин, Пак, Шамсутдинов

МПК: D01H 7/58

Метки: крутильно-мотальное, текстильной

...текстильной машины, содержащем веретено с приводным блочном,кольцо с бегунком, размещенное накольцевой планке коаксиально веретенуи подсоединенное посредством фрикционного блочка к валу, связанномуременной передачей с приводом, и тормозную колодку, вал посредством фрикционного диска дополнительно связанс блочном веретена, а тормозная колодка установлена с возможностьювзаимодействия с валом.На чертеже изображена общая сХемаустройства.Крутильно-мотальное устройствопрядильной машины содержит смонтированное на брусе 1 веретено 2, коаксиально которому установлено кольцо3 с бегунком 4, размещенное посредством подшипника 5 на кольцевойпланке 6. Кольцо имеет фрикцИОнныйблочек 7. Параллельно веретену набрусе 1 смонтирован вал...

Номер патента: 861418

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Беляшев, Ворошилов, Ким

МПК: D01H 7/88

Метки: веретене, натяжения, нити, паковки, полом, прядильно-крутильной, сходящей

...с паковки наполом веретене прядильно-крутильноймашины, содержащем установленную посредством резьбового соединения надосевом каналом веретена втулку иподпружиненный прижимной элемент,размещенный в осевом канале верете- .на, достигается тем, что прижимнойэлемент представляет собой цилиндрическчю трубку, прижатую верхнимторцом посредством пружины к нижнему торцу втулки,нижняя часть втулки имеет воронкообразную Форму,На чертеже схематично изображено веретено прядильно-крутильной машины.Полое веретено 1 прядильно-крутильной машины содержит подпружиненный прижимной элемент, представляющий собой цилиндрическую трубку 2,установленную в осевом канале 3 веретена и прижатую пружиной 4 верхним торцом к нижнему торцу втулки 5,Втулка 5 посредством...