Установка для поточного получения лубяной ленты

(51)М. Кл. О 01 В /10 с присоединением заявки М Геаударатааннцй камнтат СССР ло делан нзааратаннй н отарьпнй,1 Псковское производственное объединение легкого и химического машиностроения(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОТОЧНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЛУБЯНОЙ ЛЕНТЫ Изобретение относится к области первичнойобработки волокнистых материалов и можетбыть использовано при поточном полученииоднотипной ленты из льнотресты,Известен агрегат для получения однотипногоориентированного волокна в ленте из льнотрес 5ты, включающий кинематически связанные.между собой сушильную камеру, маятниковыйпитатель, вытяжной планетарный механизм,мяльную машину, обескостривающие устройстваи дорабатывающие ленточные машины 1.Недостатком данного агрегата является то,что маятниковый пнтатель не имеет механизмаразворота слоя стеблей, что приводит кне.обходимости размещения основных машин аг.регата под прямым углом к сушильной каме.ре и маятниковому пнтателю, и не обеспечьвает сохранения основного направления перемещения обрабатываемого сырья вдоль осевойлинии агрегата. Размещение основной группымашин агрегата под прямым углом к начальнойгруппе машин усложняет нх обслуживание иорганизацию производства, что снижает производительность агрегата в целом,Мяльная секция известного агрегата выпол. непа так, что.не обеспечивает дифференцнрован. ного промина лубоволокнистого сырья при изменении его свойств, так как не имеет сред. ства выборочного вывода мяльных валъцов из работы, что приводит к неравномерности обработки и снижает качество. однотипной льняной ленты из-за уменьшения средней весодлины и прочности волокна,Обескостривающее устройство известного агрегата включает в себя два разновеликих ножевых барабана, интенсивность обескостривания лубоволокнистого материала которыми недостаточна, что вызйвает необходимость многократного их применения. В состав известного агрегата входят 14 обескостривающих устройств (по 2 устройства в каждой тренально-скоблящей установке), что при однородных и повто. ряющихся механических воздействиях снижает эффективность обескостривания и создает уело вия возможного нарушения непрерывности слоя обрабатываемого лубоволокнистого мате. риала, возникновению . кивок и намоток, сак. жению КПВ работы агрегата.5 1 о 15 зо 25 зо Э 5 4 О 45 50 55 в составе известного агрегата не предусмотрено переформирующее и утоляющее слойустройство в виде механизма для деленияленты на порции по длине, размещенного передчесальным устройством по ходу технологического процесса, в связи с чем не обеспечивается достаточное весовое и структурное выравнивание однотипной льняной ленты При указанных недостатках известного агрегата получаемая льняная лента характеризуется повыценной закостренностью до 12% и весовой неровнотой до 18-20%,Йзвесгна также установка для поточногополучения лубяной ленты из льносоломы, со.держащая расположенные по ходу технологического процесса и кинематически связанныемежду собой питающий транспортер, слоеформирующий механизм с выпускной парой вальцов,маятниковый раскладчик с подающим транспортером, сушильную камеру, мяльные устройства,чередующиеся с обескостривающими, чесальныеи выпускные устройства 12).Обескостриваюшие устройства выполнены ввиде взаимодействующих разновеликих барабанов, а чесальное устройство имеет цепное гребенное поле с расположенными под ним прижимными, беличьими колесами и вытяжной планетарным игольчатьн) барабан и соединено спредыдущим обескостривающим устройством посредством маятникового раскладчика.Ванная установка является наиболее близкойк изобретению по технической сущности и достигаемому результату.Отсутствие в ней ряда дополнительных устройств, интенсифицирующих процесс обескостривания, и многократное применение однотипных и повторяюцохся механических воздей.ствий на обрабатываемый лубоволокнистыйматериал усложняют конструктивное оформление агрегата, вызывают трудности в его обслуживании и организации производства, чтоснижает производительность агрегата в целом.При указанных недостатках получаемая однотипная льняная лента характеризуется пониженным качеством, что не позволяет использоватьее для выработки льняной пряжи малой линейной плотности (высокого номера).Цель предлагаемого изобретения - повышение производительности и удобства обслуживания,Для этого предлагаемая установка имеетнрвснособление для разворота слоя стеблей,Размещенное между слоеформирующим механизмом и маятниковым раскладчиком и включающее направляющую для транспортированиясаоя, размещенные над ней свободно установ.левые на вертикальной оси с зазором одинОтносительно другого диски, ролик и зажнмнойгоризонтально замкнутый ленточный транспор. тер, смонтированный с возможностью контактирования его ленты с верхним вальцом вы.пускной лары слоеформируювего механизма,цилиндрической поверхностью дисков и ролика,а направляющая на участках перед и последисков но ходу технологического процесса выполнена выпуклой для контактирования с лен.той транспортера.Установка имеет механизм для деления ленты на порции по длине, размещенный передчесальными устройствами по ходу технологического процесса, а каждое мяльное устройствоимеет средство выборочного вывода вальцовиз работы, включающее валы с эксцентриками,расположенные над вальцами, перпендикулярнок ним, при этом количество эксцентриковна каждом валу соответстует количеству парвальцов, а каждый из верхних вальцов кинематически связан с соответствующими эксцентриками.На фиг. 1 изображена схема установки;на фиг, 2 - схема приспособления для разворота слоя стеблей; на фиг. 3 - схема мяльной секции с устройством выборочного выводавальцов из работы; на фиг. 4 - схема меха.ннзма для деления ленты на порции по длине.Установка для поточного получения однотипной ленты из льнотресты содержит установленные по ходу технологического процесса и кинематически связанные между собой сушильную камеру 1, слоеформирующий механизм 2,приспособление для разворота слоя стеблей 3,маятниковый раскладчик 4, вытяжной планетарный механизм 5, мяльно-трепально-скобляшиемашины 6, механизм для деления ленты напорции по длине 7, выпускное устройство 8ленты в таз и известное дорабатывающее устройство 9, при этом приспособление для раэ.ворота слоя стеблей расположено между слоеформирующим механизмом и маятниковымраскладчиком и включает направляющую длятранспортирования слоя 10, размещенные надней свободно установленные по вертикальнойоси с зазором один относительно другогодиски 11, ролик 12 и зажимной горизонтальнозамкнутый ленточный транспортер 13, смонтированный с возможностью контактированияего ленты с верхним вальцом выпускной па.ры слоеформирующего механизма 2, цилиндри.ческой поверхностью дисков и ролика, а на.правляюшая на участках перед и после дисков по ходу технологического процесса выполнена выпуклой для контактирования с лентойтранспортера,Мяльное устройство мяльно.трепально-скобля.шей машины 6 имеет средство выборочноговывода вальцов из работы 14, выключающее.продольные валы 15 с установленными наних эксцентриками 16, червячное колесо 17,поперечный вал 8 с двумя червяками 19 и одной конической шестерней О, вертикальный вал 21 е конической шестерней 22, червячную передачу 23, при этом валы 15 с эксцентрика. ми 16 расположены над вальцами перпендикулярно к ним количество эксцентриков на каж. дом валу соответствует количеству пар вальцов, а каждый из верхних вальцов кикемати чески связан с соответствующими эксцентриками. 10Механизм для деления ленты на порции по длине 7 расположен перец чесальным устройством и состоит из питающего транспортера 24, питающих валиков 25, двухрядных цепных контуров 26, несущих прижимы 27, переносного 5 игольчатого барабана 28, подвижного 29 и неподвижного 30 склиэов, собирательного транспортера 31,Установка работает следующим образом.20Снопы льняной тресты попадают в сушильную камеру 1, располагаются поперек транспортера и высушиваются до заданной влажности. Высушенная льняная треста поступает в слоеформирующий механизм 2, в котором происходит многократное утонеиие слоя и промин его вальцами, а затем утоненный и промятый слой приспособлением дчя разворота слоя стеблей 3 передается в маятниковый раскладчик 4, который формирует обрабатываемый материал в непрерывньш поток с продольным расположением стеблей на собирательном транспортере вытяжного планетарного механизма 5, В вытяжном планетарном механизме осуществляется равномерное утонение слоя до оптимальных35 плотностей. Затем утоненный слой подвергается основной обработке в мяльно-трепально скоблящей машине 6, где он подвергается промину в мяльном устройстве, имеющем средство выборочного вывода вадьцов иэ работы 4 чтоФ 40 обеспечивает дифференцированный промин сырья разных физико-механических свойств, и интенсивному обескостриванию в чередующихся с мяльными вальцами нескольких трепгльноскобдящих устройствах, состоящих каждое из45 ,трех взаимодействующих разновеликих ножевых барабанов.Затем достаточно обескостренный поток лубоволокнистого материала для весового и структурного выравнивания подается в меха 50 низм для деления ленты на порции по длине 7, где обрабатываемая лента из яубоволокнистого материала питающим транспортером 24 и валиками 25 передается в устройство разрыва, которое за;цемляет ленту непрерывно55 движущимися двухрядными цепнымй контурами 26 с прижимами 27 и разрывает ее на порции определенной длины. Непрерывно вращающийся барабан 28 со скобочной гарнитурой, дополненный концентрично качающимсяотносительно оси барабана аклизом 29, передает и укладывает порции ленть с определен.ным сдвигом на собирательном транспортере31. Затем обескостренный и выравнеиныйсырьевой поток поступает в чесальное устройство, которое переформирует и утоняет слойи формирует ленту заново, при этом волокнав ленте получают продольное расположениес образованием однородной по структуре ленты. Вновь сформировашия лента поступает ввыпускное устройство 8 и укладывается втаз,Затем обескостренная и вновь сформированная лента поступает в известное дорабатывающее устройство 9, где ее волокна при гребеи.ных, трепадьных и скоблящих воздействияхокончательно обескостриваются, выравниваются,утоняются и парадлелизуются.Предложенная установка повышает производительность и удобство обслуживания, а такжекачество однотшщой ленты, полученной изльнотресты, путем снижения закострсиностиленты на 3 - 4%, абс, снижения весовой неровноты на 22 - 25%, повышения средней весодлииы волокна на 20 - 30%, повышения номеравырабатываемой пряжи на один-два сортономера.Формула изобретения1, Установка для поточного получения лубяной ленты, содержащая расположешые по ходу технологического процесса и кинематически связанные между собой питающий транспортер, сдосформрующий механизм с выпускной парой вальцов, маятниковый раскладчик с подающим транспортером, мяльные устройства, чередующиеся с обескостривающими, чесальные н выпускное устройства, о т л и ч а ю . щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности установки и удобства ее обслуживания, она имеет приспособление для разворота слоя стеблей, размещенное между слоеформирующим механизмом и маятниковЫм раскладчиком и включающее направляющую для транспортирования слоя, размещенные над ней свободно установленные на вертикальной осп с зазором один относительно другого диски, ролик и зажимной гориэонтальчо замкнутый ленточный транспортер, смонтированный с возможностью контактирования его ленты с верхним вальцом выпускной пары слоеформируюшего механизма, цилиндрическои поверхностью дисков и родика, а направляющая на участкахперед и после дисков по ходу техно. логического процесса выполнена выпуклой для контактированил с лентой трансйортера, 7 861407 82, Установка по п,стан вка по п, 1, о т л и ч а ю - эксцентриков на каждом валу соответствуетщ а я с я тем, что она имеет механизм для количеству пар вальцов, а каждый из верх.деления ленты на порции по длине, размещен. них вальцов кинематически связан с соответ.ный перед чесальными, устройствами по ходу ствующими эксцентриками.технологического процесса, 5 Источники информации,3. Установка по пп. 1 и 2, о т л и- принятые во внимание пуи экспертизе.ч а ю щ а я с я тем, что каждое мяльное 1, Марков В, В, Первичная обработка лубяустройство имеет средство выборочного выво- ных волокон, М., 1974, с, 385 - 386,да вальцов из работы, включающее валы с 2. Заявка Но 2469793/28-12, кл, 0 01 В 1/10,эксцентриками, расположенные над вальцами, о 1977, по которой принято решение о выдачеперпендикулярно к пщ, при этом количество авторского свидетельства,861407 Корректор Л. Иван СоставителТехуед А. а едактор О; Юрк Заказ 64 ое иал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная Тираж 482 П ВНИИПИ .Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5