Архив за 1980 год

Номер патента: 722652

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Божескова, Бурдюг, Донсков, Заньковская, Сорокина

МПК: B22C 3/00, C09J 131/04

Метки: клей, литейных, стержней

...ней в течение 72 ч.При приготовлении клея поливинилацетатную дисперсию смешивают в лопастной мешалке с водой в течение 2-5 мин, затем вводят древесную муку и тальк, после чего массу перемешивают 20-25 мин, Вязкость готового клея по вискоэиметру ВЗ45-50 с, плотность 1,60-1,65 г/см .Преимущественно склеивают стержни, изготовленныеиз стержневой смеси, содержащей, мас.Ъ;Песок кварцевый 9383 Древесные опилки 0,23Сульфитно-спиртоваябарда 4,51 Крепитель КО или КО1,43 .Продолжительность отверждения клеевого соедииения в зависимост температуры стержней в пределах 150 С составляет от 15 до 5 мин.,Составы и свойства предлагаемогоклея приведены в табл. 1 и 2.722652 Таблица 1 Полив инилацетатна ядисперсия 70 75 80 35 Тальк 13 10 Древесная мука 35 30...

Номер патента: 722653

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Айзенштейн, Белиловский, Кожевников, Мирошниченко, Надирашвили, Пустовит, Сухинин, Тарган

МПК: B22C 3/00

Метки: модельной, нагреваемой, оснастки, покрытие, разделительное

...Графит способствует повышению термостабильности нанесенного слоя покрытия при нагреве оснастки до 300 С.Криолит способствует повышению долговечности разделительного покрытия и, частично переходя на рабочую поверхность Формы или стержня, способствует улучшению жидкогекучести металла.При изготовлении покрытия в исплавленный воск вводят мелкодисперсный графит и криолит. Затем компоненты перемешивают.при 60-70 С до получения однородной массы.Для нанесения на модельную оснастку покрытия охлаждают и растворяют в керосине до консистенции, обеспечивающей воэможность использования тампона или распылителя.Для нанесения на оснастку с поверх. ностью несложной конфигурации иэ полученной расплавленной массы в специальной Форме изготавливают...

Номер патента: 722654

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Антипенко, Бойко, Бочаров, Конопелько, Конотопов, Косолапова, Кулагина, Черкасова, Чернов

МПК: B22C 3/00

Метки: заполнитель, микронеровностей, микропор, моделей, пенополистироловых, поверхности

...и гесиетрической точности отливок т и необходимо рабо" тать с подогретыми или расплавленными веществами. 1 три температурах 40- 80 оС.При обработке металлов резанием широко известно применение водомасляных эмульсий 3).Экспериментальное и опытно-промыш ленноеопробование применения водо- масляных эмульсий в качестве заполнителя микропор и микронеровностей поверхности пенополистироловых моделей с целью улучшения качества отливок показало их высокую эффективность, Положительный эффект изобретения в ликвидации или резком снижении специфического брака отливок по эасору объясняется следующим образом.После поверхностной обработки моделей эмульсией и выдержки их на воздухе поверХностный слой моделей насыщается маслснн, масляная пленка...

Номер патента: 722655

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Гусаров, Коврижных, Пивоваров

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литья, методом, моделям, погружения, форма

...тем, чтобы она прочно удерживаласьв нем.На модель и внутреннюю полость стакана наносят послойно суспензии дистенсиллиманита или электрокорунда вгидролизованнсм растворе этилсиликата. Все слои, включая последний, обсыпают электрокорундом.Количество слоев оболочки 6-10.Большее количееюю- слоев относится722655 формула изобретения. Составитель И, Куницкая техред Э,Чужик Корректор А, Грицен едактор Н. Козлова аказ 212/ раж 889осударств енногоам изобретенийква, Ж, Раушс Подписноеомитета СССРоткрытийая наб., д. 4/5 ЦНИИП по 13035, лиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 к более крупньм формам, например,350 х 350 мм,, Сушка каждого слоя ведется в вакуумно-аммиачных установках чтообеспечивает высушивание глухих иглубоких карманов....

Номер патента: 722656

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Кантор, Линецкий, Снежной

МПК: B22C 15/24

Метки: литейных, пескодувный, стержней, форм

...достигается тем, что надув оснастки смесью производят парам под давлением 2-10 атм.Сущность предлагаемого способа состоит в там, что при изготовлении литейных форм и стержней из сыпучих смесей производят заполнение оснастки смесью, обработку смеси паром и отверждение смеси, Процесс заполнения оснастки смесью.совмецен с абра- З 0 боткой смеси паром, а именно надув производится паром. При использовании в процессе надува пара каждаяпесчинка находится в атмосфере пара, что обеспечивает восстановление клеяцих свойств во всем объеме,П р и м е р . Готовят сыпучую жидкостекольную смесь. следующего состава, вес.Ъ:Кварцевый песокмарки 1 КО 16 А 91,2Рас тв ор едк ого натра(плотность 1,47 г/смз)Ацетон Смесь вдувают на экспериментальной установке...

Номер патента: 722657

Опубликовано: 25.03.1980

Автор: Парахин

МПК: B22C 23/02

Метки: головка, распылительная

...недостаточно качественно и окрашиваемая поверхность получается с наплывами.Цель изобретения - улучшение качества распыления и нанесения покрытия,Это достигается тем,что корпус головки выполнен с дополнительной проточкой, в которую установлена диаг Фрагма в виде кольца с укрепленньи по его сечению ворсси.На Фиг. 1 изображена предлагаемая головка с проточкой; на фиг. 2 - то же, с диафрагмой.Распылительная головка имеет корпус 1 с распылительной полостью 2, полость 3 для кольца и прижимную гайку 4 (см. Фиг. 1), на Фиг. 2 та же распылительная головка с вставленньи в полость кольцом 5 (или сектором), который имеет на внутренней. поверхности ворс б, например, конский или капроновый. Головка работает следующим образсй аВ распылительную...

Номер патента: 722658

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Акбиев, Андреев, Барлыбаев, Коновалов

МПК: B22D 7/00

Метки: разливки, стали

...смесью устанавливают, перекрывая плоскость разъема, между иэложницей и поддонсм.Способ осуществляют следующим образом.Нри установке изложниц на подцон ккмпельное углубление поддона перекрывают металлическим листсм толщиной 0,5-3 мм. Края листа, выходящего за пределы ккмпельного углубления, прижимаются к поддону устанавливаемой изложницей. Шлакообраэующая смесь в мешках, пакетах или в насыпном виде помещается сверху на лист. В процессе разливки стали первые ее пор722658 Формула изобретения Составитель И. ЖуринаРедактор Н Козлова Техред Э.Чужик, . Корректор А. ГриценкоТираж 889 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Заказ 212/5 Филиал ППППатент , г....

Номер патента: 722659

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Арефьев, Веремеевич, Данилин, Лебедев, Рогожин, Субботин, Сыров, Троицкий

МПК: B22D 7/04

Метки: заготовок, полых

...исходного металла по пластическим свойствам. Кроме того, зона встречи фронтов кристаллизации отодвигается вглубь тела слитка, что позволяет получать металл, приа мыкающий к внутренней поверхности отлитой с дном гильзы-стакана более высокого качества. При этом исключается выход пораженного усадочной рыхлостью металла на внутреннюю поверхность изделия при его механической обработке. Формула изобретения через ряд последовательно уменьшающихся в диаметре колец.На фиг. 1 изображена схема изготовле ния полых заготовок, момент отливки; н фиг. 2 - то же, момент протяжки.Предлагаемый способ осуществляетс следующим образом.Отливку полой гильзы стакана с дном осуществляют в расширяющуюся кверху из ложницу 2 сифонным способом. В верхне части...

Номер патента: 722660

Опубликовано: 25.03.1980

Автор: Грошин

МПК: B22D 7/06

Метки: изложница, металла, разливки

...и Б-Б на фиг, 2.Изложница состоит из вертикальных секций в виде уголков 1 и стенок 2 и 3. Каждый замок (см. фиг. 3) выполнен в виде выступа 4 на стенке 2, ЗО входящей в паз уголка 1, и предотвращает вертикальное смещение секций.Изложница может состоять из двух частей 5 и б, скрепленных также замками в виде впадин и пазов на сопря. гаемых поверхностях.Скрепление частей изложницы снаружи осуществляют бандажами 7, зафиксированными упорами 8 от вертикального перемещения, Бандажи могут быть глухими или подпружиненными, У торца подпружиненного бандажа при-, варен болт 9, проходящий через упор 10, приваренный к другсиу торцу бандажа. Между упорси 10 и гайкой 11 установлена пружина 12 для ксипенсации возникающих линейных изменений в секциях...

Номер патента: 722661

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Барбакадзе, Клюквин, Корнилов, Кохреидзе, Наморадзе

МПК: B22D 7/06

Метки: изложница, металла, разливки

...появление которых обусловлено влиянием температурного удара повнутренней поверхности изложницы. Образование продольных трещин связано свозникновением растягиваюших напряжений, имеющих перпендикулярное к образующим направление.Образованию трещин способствует, содной стороны, понижение прочностныххарактеристик чугуна от воздействия высокой температуры и, с другой стороны,влияни ферростатического давления жидкого металла и тепловой удар.В обоих случаях необходимымконструктивным мероприятием для предотвращенияпреждевременного появления трещин иликороблеция является выполнение на наружной поверхности ребер жесткости: впервом случае поперечных кольцеобраз-.ных, а во втором продольных.Ребра жесткости, имеющие винтообразную форму, заменяют как...

Номер патента: 722662

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Вождаев, Гоч, Грузнов, Данченко, Козацкий, Курганов, Михайленко, Моренко, Селиванов, Стец, Фарафонов

МПК: B22D 7/06

Метки: изложница, разливки, стали

...качестваслитка.ФЭто достигается тем, что проемыдля удаления слитка со стороны внутренней поверхности изложницы выполнены с диафрагмами, имеющими толщину0,2-0,5 толщины стенки изложницы сокнами, обеспечивающими свободныйпроход кернов стрипперного крана.На чертеже показана предлагаемаяизложница, общий вид.Проемы 1 для захвата слитка клещами выполнены с диафрагмами 2 состороны внутренней поверхности изложницы. Окна 3 имеют ширину, необходимую только для прохода удлиненных ЗО кернов клещевины стрипперного крана.722662 Формула изобретения ИИПИ Заказ 212/5 Тираж 889 Подписное Филиал ППП Патент, г. Ужгород, Ул. Проектна Ф3;юФ юфЮТолщина 4 яафрафы фавна г 0,2-0,5 толщины стенки. изложницы, Минимальная толщина диафрагмы принята из ус ловий...

Номер патента: 722663

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Гришковец, Змитреня, Крисанов, Лебедева, Пименов

МПК: B22D 11/00

Метки: алюминиевых, декоративных, полуфабрикатов

...переменным или постоянным током в растворах солей металловсоздают условия высаживания металлакрасителя на барьернсм слое в объеМах состава С, и исключают возможность высаживания металлав .объемахсостава С , Это достигают при напряжении Ч. более потенциала высаживанияметалла в объемах. состава С (Чс ) именее потенциала высаживания в объемах состава С (Ч ), т.е. напряжение создают из соотношения:Чс ЧЧсРазнотонность и разноцветностьпри электроокрашивании является результатом выделения разного количества металла-красителя. При усиленииликвационной микронеоднородностислитка контрастность оттенков у элементов декоративного рисунка усиливается.Пример реализации способа, Слиткииз алкминиевого сплава АХг 4 отливалиполунепрерывньм...

Номер патента: 722664

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Батуев, Буше, Вялов, Гуляев, Лапис, Раков, Симонов, Шапочкин, Шевакин

МПК: B22D 11/00

Метки: биметаллических, отливки, полунепрерывной, слитков

...хорошей, так как цинковая прослойка лучше растворя - лась в расплаве и в переходной зоне не было избыточных количеств легкоплавкой составляющей. Однако в резуль - тате предварительного нагрева планше -722664 Формула изобретения Составитель В. Битков Редактор Л. Лашкова Техред Э.Чужик Корректор А, ГриценкоТираж 889 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 212/5 Филиал ППППатент , г. ужгород, ул, Проектная, 4 тов их механическая прочность понижалась. Поэтому дополнительный разогрев планшетов от контакта с расплав - ленным сплавом приводил к короблению планшетов. Поверхность биметаллических слитков получалась неровной и в процессе последующей прокатки...

Номер патента: 722665

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Бордюгов, Дюдкин, Кондратюк, Левин, Пироженко, Сидоренко

МПК: B22D 11/051

Метки: заготовок, качания, кристаллизатора, литья, непрерывного

...предлагаемый способ качания кристаллиэатора может быть реализован применением гидравлического силового элемента с регулируемьм давлением рабочей жидкости.Регулирование давления можно выполнить вручную по показаниям прибора, регистрирующего изменение скорости вала двигателя, или автоматически- применением автоматической схемы слежения за изменением скорости и достижением минимального размаха ее колебаний.Предлагаемый способ качания кристаллиэатора машин непрерывного литья722 бб 5 Формула изобретения Составитель О. ТимохинРЕдактор. Н. Козлова Техред Э.Чужик Корректор А. Гриценко Тираж 889 ПодписноеЦНИИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Заказ 212/5 филиал ППП Патент,...

Номер патента: 722666

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Азарова, Букина, Волошин, Пивен, Чикаленко

МПК: B22D 41/08

Метки: многоструйной, промежуточное, разливки, стали

...диаметр отверстия в 2-10 15 раз меньше расстояния между отверстиями, а количество отверстий на каждой вписанной окружности составляет не менее четырех. На фиг. 1 изображено промежуточноеустройство, разрез; на фиг. 2 - то же,план,Промежуточное устройство состоит изметаллического корпуса 1, боковые стенки которого футеруются огнеупорным кирпичом 2, на дно корпуса уложен монолитный графито-шамотный блок 3, имеющий разливочные отверстия 4, которыесоосны с отверстиями и дне корпуса устройства.П р и м е р, Промежуточное устройство для многоструйной отливки кузнечного слитка весом 9,5 т из стали 45имеет форму металлического ящика высотой 800 мм, сечением вверху 770 хх 770 мм, а внизу 480 х 480 мм. Боковые стенки промежуточного...

Номер патента: 722667

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Сапожников, Швабский

МПК: B22C 9/30, B22D 15/00

Метки: отливки, пресс-форма, цепей

...из четырехдве в подвижной части 2 поесс-формь оль плоскости обойм при помощи напсекции прижаты кати обоймы. Ндпу ласточкина асти расположеныЛитниковая втулплением находится ормующий блок с ий, находящихся по 1 и неподвижной и размещены вд соединены с ними ющих 4 причем вляющими к плоскос щие имеют форм. В подвижной ч и тоакатель 6. с подвижным кре оцвижной части.Работает устройство следующим обрч 1- м.Перед впуском пластмассы секции пресс-формы и литниковая втулка прижаты.одна к другой по плоскостям разъема усилием литьевой машины в закрытом положении, В этом положении в пресс-формы через литниковые системы под давлением подают пластмассу, после чего пресс-форма начинает раскрываться; с помощью клина на ту же величину разводятся,в...

Номер патента: 722668

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Аббасов, Ахадов, Бабаев, Рыжов, Шляховский

МПК: B22D 15/04

Метки: кокильная

...кожухами 28, Для повышения усилия разъема верхней 7 и нижней подкокильных плит после заливки,в станине 1 размещены гидроцилиндры29 раскрытия кокиля, штоки которыхчерез надставки 30, свободно перемещающиеся в вертикальном направлении в гтаканах 31, воздействуют на плиту 7, Причем верхняя, меньшая по диаметру частьштоков гидроцилиндров 29 используетсякак направляющая для муфт 32, связанных с захватами 3 через тяги 33, рычаги 34 и валы 35, На штоках гидроцилиндров 29 закреплены пальцы 36, сосвободой движения в пазах 37 муфт 32,Для исключения возможности перемещения муфты 32 вниз по штоку гидроцилиндра29 она своими плечами 38 упирается наупоры 39 станины 1.Между верхней подкокильной плитой 7и верхним торцом надставки 30, а такжемежду...

Номер патента: 722669

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Дубиковский, Савосько, Шилин, Шинкарев

МПК: B22D 15/04

Метки: механизм, силовой

...формодержателя 5 и кронштейнов 13 станины 2.Призматические направляющие формодержателя 5 устанавливаются с небольшим зазором по отношению к направляющим корпуса 1, который выбираетсявоздействием на них упорных пальцев 10путем вращения винтов 9. Величина зазора определяется также разностью теплового расширения формодержателя 5 и корпуса 1,Предлагаемая конструкция силового механизма позволяет уменьшить габариты механизма и снизить его металпоемкость. 3 7226формодержателя, перемещающимся относительно корпуса по призматическим направляющим, Одна часть разъемных призматических направляющих неподвижно закреплена в корпусе, а другая установле 5на в формодержвтеле с возможностью горизонтального перемещения посредствомвинтовой пары в...

Номер патента: 722670

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Алексеев, Бежок, Дробышевский, Котельников, Крот, Сусленков

МПК: B22D 15/04

Метки: кокиля, отливок, удаления

...Подпружиненная опора 9 оказывается над отливкой и удерживает ее от преждевременного выпадения из кольца 11 при обратном повороте рычага 1. При обратном повороте рычага 1 поворотный фиксатор 8 под действием пружины 15, поворачиваясь вокруг оси 7, прижимает отливку 19 к защелке 13 и надежно удерживает отливку в кольце 11. В конде поворсиа рычага 1 на о1 80 по часовой стрелке подпружиненный фиксатор 8 упирается в неподвижный упор 10. При этом фиксатор 8 поворачивается вокруг оси 7 по часовой 5стрелке, отходит от отливки 1 9 и отодвигает подпружиненную опору 9, освобождая отливку 1 9, которая под дейст,вием собственного веса выпадает из кольца 11 на конвейер или в кюбель, послечего предлагаемое устройство для удаления отливок готово к...

Номер патента: 722671

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Буяджи, Вавилов, Микотин, Тимофеев, Тосля

МПК: B22D 17/00

Метки: литейная

...по длине соответствуют пазам направляющих 16, и верхних наклонных, которые плавно сопряжены с вертикальными участками.Верхние концы обоих рычагов шарнирно установлены в кронштейнах 17 и 18 траверсы 2 и соединены с валами 19 и 20, на концах которых жестко установлены зубчатые шестерни 21 и 22.Шестерни 21 и 22 размещены в кожухах 23 и 24 и взаимодействуют с зубчатыми рейками 24 и 25. Концы зубчатой рейки 24 соединены с поршнями 26 и 27 гидроцилиндров 28 и 29, а рейка 25 выполнена полой для возможности прохода хвостовика рейки.24 и соединена с поршнем 30, через который также пропущен хвостовик рейки 24.В исходном положении плита 4 опущена вниз, плечи 9 - 12 обоих пар двуплечих рычагов находятся в вертикальном поло.жении, а ролики 13 и...

Номер патента: 722672

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Гудыря, Котин, Показий, Руденко, Шевченко

МПК: B22D 17/00

Метки: давлением, отливки, регулируемым

...частоту колебаний в пределах 30-60 периодов в минуту и регулировать ее в зависимости от типа отливаемых изделий, тогда как получение такой частоты путем изменения давления в камере, особенно для установок с большим объемом разливочной камеры, затруднительно, В качестве возбудителя механических колебаний может быть использовано любое известное устройство.На чертеже изображена схема устройства для реализации предлагаемого способа.Способ отливки изделий осуществляется на установке для разливки стали под регулируемым давлением, состоящей из разливочной камеры 1, в которой на механическом устройстве 2, создающем вертикальные колебательные движения, установлен разливочный ковш 3, камера закрыта герметичной крышкой 4 с вделанным в нее...

Номер патента: 722673

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Аббасов, Мамедов, Цудик, Чобанян

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...что уменьшаетгабариты пресс-формы.15На фиг. 1 показана закрытая прессформа, план; на фиг, 2 - открытая прессформа, план; на фиг. 3 - вид по стрелкеА на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б нафиг. 3.20Пресс-форма содержит подвижную полуформу, включающую плиту крепления 1,два подвижных стержня 2 и 3, перемещающиеся при отходе подвижной полуформы по. направляющим 4; стержень 5,жестко закрепленный на стержневой плите 6, толкатель 7 машины, плиту толкателей 8 и выталкиватели 9,Сдвоенное копирное устройство, состоящее из планок 10, объединенных травер- ЗОсами 11 и 12, шарнирно закреплено осью13 на неподвижной полуформе 14.На подвижных стержнях 2, и 3 в крон-штейнах 15 установлены пальцы 16 сзакрепленными на концах шаровыми роликами 17, которые...

Номер патента: 722674

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Горюнов, Зинченко

МПК: B22D 17/22

Метки: извлечения, отливки, стержня

...размещениеговодков - избежать дей твия изгбаОщих нагрузок и максимально улучшитьплавность работы зубчатой пары приусловии, что количество стержней с мноГОЗЯХОДПЫМИ СПИРЯЛЬНЫМИ ВЫСТУПЯМИО равно числу рабочих гнезд пресс-формы,Предлагаемая пресс-форма надежнаи долговечца на автоматическом циклеработы и в сравнении с известнымипресс-формами обеспечивает повышениеБ" производительности до 2-3 раз (в зависимости от гнездцости),30 Устройство для извлечения стеркцяиз Отливки, содержащее подвииную и неподвижную плиты пресс-формы и механизм поворота стержня, о т л и ч я ю д е е- С и ТЕМ, ЧТО С ЦЕЛЕПОЛУЧЕПИЯ 0 ЦВОК 35 с многозаходными спиральными газамии повышения надежности цх удержания в гнездах формы в момент его раскрытия ДО ПОЛНОГО...

Номер патента: 722675

Опубликовано: 25.03.1980

Автор: Новиков

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, отливки, плитой, пресс-форма, съема, удалением

...содержит неподвижную 1 и подвижную 2 полуформы. Последняя включает плиту съема 3, подкладную плиту 4, 1 Оплиту 5 стержней со стержнями 6, В плите съема установлены концентрично стержням 6 втулки 7, подвижные в осевом направлении, Втулки 7 заглублены в неподвижную полуформу 1 на величину боль- Ишую, чем величина зазора между буртом8 ее и подкладной плитой 4. Металл поступает в полость 9 по литниковому ходу.Пресс-форма работает следующим образом.После кристаллизации отливки подвижная полуформа перемещается вправо. Подвоздействием упоров 10 литейной машиныплита съема 3 жестко связанная с подкладной плитой 4, останавливается, я все) 1).с О остальные плиты продолжают нс 1)вмещаться. Под воздействием плиты съема 3 литник 11...

Номер патента: 722676

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Абдулин, Антонов, Касапов, Навроцкий, Павлов, Подгорный

МПК: B22D 27/12

Метки: выжиманием, литья

...2.Перемещение подвижных створ осуществляется с помощью силовых гидроцилиндров 12 и 13.Уплотнение боковыхразъемов. оснастки во время рабочего20хода осуществляется с помощью уплотнительных пластин 14, прижимаемых к оснастке гидроцилиндрами 15.Машина работает следующим образом.25В исходном положении подвижныестворы 10 и 11 находятся в крайних(исходных) положениях - в зоне обслуживания. Подвижная щека 6 опущена иоткрывает доступ в литейную полость для30обслуживания оснастки 9,После окончания обслуживания оснастки 9 и установки на ее штырь стержня,оформляющего внутреннюю полость отливки, с пульта управления машиной подает 35ся команда на подготовку машины к заливке, Подвижная щека 6 при помощисинхронно работающих гидроцлпиндров 7поднимается...

Номер патента: 722677

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Курков, Москалец, Мосунов, Рябинкина

МПК: B22D 29/00

Метки: выбивки, крупногабаритных, литейных, форм

...с воздушными соплами 8 и выполнены лазы 9. Установка работает следующим образом.Литейная форма, изготовленная способом вакуумно-пленочной формовки и залитая, жидким металлом после остывания отливки и отключения вакуумной системы переносится на поддоне 10. Наружная верхняя пленка снимается с формы вручную.При открытых кожухах 6 установки краном опускают форму так, чтобы цапфы поддона 10 копали в гнезда-повители 5. Затем подвижные кожухи 6 закрываются с помощью гидроцилиндров 7 и одновременно включается система вытяжной вентиляции. При этом стропы проходят через пазы 9. При дальнейшем опускании краном опока своими опорными скобами попадает на опорные кронштейны 3, поддон продолжает опускаться до упора цап фами в гнезда-повители 5,...

Номер патента: 722678

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Бочаров, Карпов, Колпаков, Крулевецкий, Пистехин, Поживанов, Ролдугин, Рябов, Савватеев, Татаринов

МПК: B22D 41/08

Метки: металла, разливки

...загрязнения металла. Это достигается тем, что по окончании разливки в разливочном стакане оставляют порцию металла, выдерживают его до начала затвердевания, а затем наполняют ковш металлом последующей П р и м е р . В конце разливки перекрывают шиберный затвор, оставляя в разливочном канале порцию металла, выдерживают металл до перехода в пластичное состояние, а затем затвор открывают и в открытом положении ведут подготовку ковша к следующей плавке. Перед очередной разливкой пробку прижигают кислородом. Применение способа позволяет исключить случаи приваривания металла к плите и механического повреждения ее застывшим металлом, шиберный затвор можно испольэовать многократно, исключается загрязнение металла нежелательными...

Номер патента: 722679

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Агладзе, Мампория, Мчедлишвили

МПК: B22F 1/00

Метки: высокоуглеродистых, марганца, основе, порошков, сплавов, химико-термической

...следующим образом,В качестве исходного сырья используют некондиционный ферромарганец, содержап.и 94-87% Мд 1-6% Ре, 6 7% С,Сплав выдерживают в естественных условиях во влажном воздухе в течение 2024 час до начала процесса рассыпанияТаким образом, в результате реализации предлагаемого способа достигается воэможность получения дешевого качествейного высокоазотистого ферромарганца из некондиционного сплава в одном аппарате, исключаются трудоемкие операции дробления сплава и .вакуумтермической обработки. Формула изобретения Способ химико-термической обработки высокоуглеродистых порошков сплавов на основе марганца, включающий азотирование в токе аммиака, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии, азотирование...

Номер патента: 722680

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Иващенко, Чагин, Чмых

МПК: B22F 3/093

Метки: вибропресс, порошка, формования

...осуществляется по магистрали 16. Прессформа 17 с порошковымматериалом закреплена на столе вибропресса.Шатун и кривошипный вал является,приводом золотника, причем эксцентриситет кривошипа равен 2,5-50 величинам открытия золотника. Кривошипныйвал при помощи муфты связан с валом гидромотора (муфта и гидромотор на черт, не обозначены), что позволяет изменять частоту вибрации в пределах 1-40 Гц.Вибропресс работает следующим образом.Жидкость высокого давления подается по магистрали 15 в полость пульсатора, вращающийся кривошипный вал 14 посредством шатуна 13 сообщает золотнику 10 возвратно-поступательное движение, При этом золотник соединяет полость рабочего цилиндра то с магистралью высокого давления, то со сливом.При подаче высокого давления...

Номер патента: 722681

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Белоусов, Масленко, Устинцев

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...каналов прессуемым порошком, в результате чего в полости прессования остается воздух, приводящий к расслаиванию изделия.На чертеже схематически изображена предлагаемая пресс-форма.Пресс-форма состоит из матрицы 1 пуансонов 2 и стержня 3. На рабочей боковой поверхности пуансонов (,наружной и внутренней) выполнены сквозные конические каналы 4 с углом конусности при вершине 5-15причем уголонаклона каналов к оси пресс-формы составляет 15-45 . Размер каналов в узокой части, обращенной к рабочим торцовым поверхностям пуансонов, составляет 0,3-1,0 мм,Пресс-форма работает следующим образом. В полость матрицы загружается порошок и к пуансонам 2 прикладывается усилие для формования заготовки. ВИсточники информации,принятые во внимание...