Силовой механизм

. Союз Советских Социалистических Республик(5 )М. Кл,В 22 Ъ 15/04 с присоединением заявки И 6 кударстееивй кемитет СССР в делам изобретений м атхрмтийМинский филиал Ордена Трудового Красного Знаменинаучно-исследовательского института технологииавтомобильной и омышленности(54) СИЛОВОЙ МЕХАНИЗМ Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для перемещения металлических частей формы кокильных машин.Известен силовой механизм, состоящий из двух стоек, неподвижно зякреп 5 ленных на основании и соединенных между собой направляющими, по которым с помощью цилиндра перемешается один либо два формодержятеля 11.Такая конструкция обеспечивает жесткость механизмь; однако сквозные на- . правляющие усложняют доступ к кокилю. Чрезвычайно затруднена в этом случае протяжка торцовых частей кокиля.Известен также силовой механизм, в котором сквозные направляющие разделяют и закрепляют наформодержателе, Цилиндр перемещения устанавливают в корпусе, относительно которого перемешается формодержатель 2.При смыкании кокиля в конструкции силовых механизмов со сквозными направлявшими и в особенности с раздельными направляющими возникает значи тельный изгибающий момент от веса формодержятелей и частей кокиля. Частично влияние изгибающего момента компенсируется установкой опорных роликов. Однако при протяжке торцовых частей кокиля, извлечении верхнего стержня прямодействуюшим цилиндром направляющие штанги испытывают дополнительные изгибающие усилия. При заливке кокиля расплявом формодержятель (подкокильная плита) стремится кяк более нагретый к большему тепловому расширению, чем менее на-. гретый корпус, что приводит к повышенному износу направляющих штянг. При значительной разнице в величинах теплового расширения происходит заклинивание направляющих в корпусе при раскрытии кокиля.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является силовой механизм, содержащий станину, ня которой неподвижно закреплен корпус с цилиндром горизонтального перемещения69 4ми 11, а станина 2 - плавающими втулками 12, установленными в закрепленныхна ней кронштейнах 13 с возможностьюгорцзонгального перемещения на величину зазора о . Втулки 12 подпружиненыв гнездах кронштейнов 13 пружинами14, воздействующими на упоры 15. Усилие поджатия регулируется винтовымикрышками 16. Втулки 12 и соответствующие им гнезда в кронштейнах 13 выполнены прямоугольной формы. Втулки 12снабжены цилиндрическими пальцами 17,посредством которых они зафиксированыв поперечном направлении относительнокронштейнов 13 и закрепленных на нихкрышек 18.Устройство работает следующим образом.В исходном (раскрытом) положении(на чертеже не показано) шток 4 цилиндра 3 втянут, призматические направляющие корпуса 1 и направляющие формодержателя 5 находятся в наибольшемконтакте, в цилиндрические направляющие 11 с плавающими втулками 12 - внаименьшем.При сборке кокиля по мере перемещения формодержателя 5 длина сопрягаемыхчастей призматических направляющихуменьшается, а цилиндрических направляющих 11 с втулками 12 - увеличивается, устойчивость формодержателя 5 практически не меняется.При заливке кокиля расплавом формодержатель 5 квк более нагретый расширяется на большую величину, чем менеенагретые корпус 1 и кронштейны 13 станины 2, Цилиндрические направляющие11 перемешают втулки 12 относительнопаза кронштейнов, преодолевая сопротивление пружин 14. При этом величина перемещения зависит от разности теплового расширения формодержателя 5 и кронштейнов 13 станины 2.Призматические направляющие формодержателя 5 устанавливаются с небольшим зазором по отношению к направляющим корпуса 1, который выбираетсявоздействием на них упорных пальцев 10путем вращения винтов 9. Величина зазора определяется также разностью теплового расширения формодержателя 5 и корпуса 1,Предлагаемая конструкция силового механизма позволяет уменьшить габариты механизма и снизить его металпоемкость. 3 7226формодержателя, перемещающимся относительно корпуса по призматическим направляющим, Одна часть разъемных призматических направляющих неподвижно закреплена в корпусе, а другая установле 5на в формодержвтеле с возможностью горизонтального перемещения посредствомвинтовой пары в направлении перпендикулярном перемещению формодержателя.Это позволяет учесть возможность регу- Олировки направляющих по мере их износаи вследствие теплового расширения формодержателя 3,При сборке кокиля длина консольной частиформодержателя увеличивается, а опорная часть взаимосвязанных частей призматических направляющих уменьшается,Для обеспечения надежной и устойчивойработы механизма при сборке кокиляи извлечении металлических частей формы опорная часть призматических направляющих должна быть значительно развитой. Это приводит.к чрезмерному увеличению габаритов механизма и кокильной секции. 25Цель изобретения - уменьшение габвритов механизма, снижение его металлоемкости и уменьшение износа втулок,Указанная цель достигается тем, чтомеханизм снабжен взаимодействующими ЗОмежду собой плавающими втулками, установленными в станине и подпружиненными относительно нее, и цилиндрическиминаправляющими формодержателя. Плавающие втулки и соответствующие им гнезда в станине выполнены в поперечномсечении прямоугольной формы.На фиг, 1 схематически изображенпредлагаемый силовой механизм, поперечный разрез, нв фиг. 2 - о же, вид .40сверху; нв фиг. 3 - вид по стрелке Ана фиг, 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б нафиг, 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг, 3.Силовой механизм состоит из корпуса 1, неподвижно закрепленного нв станине 2 и снабженного цилиндром 3 горизонтального перемещения, шток 4 которого соединен с формодержателем 5крепления вертикальной части 6 формы и 5 Опризматических направляющих, одначасть 7 которых неподвижно закрепленав корпусе 1, а другая 8 установлена вформодержателе 5 с возможностью горизонтального перемещения посредствомвинта 9 и упорного пальца 10. Формодержвтель 5 снабжен неподвижно закреп. ленными цилиндрическими нвправляюши 5 722Введение дополнительной пары цилиндрических направляющих повышает точность сборки кокиля, что улучшает качество получаемых отливок.Конструкция плавающих втулок, подпружиненных относительно кронштейнов станины, обеспечивает свободное тепловое расширение формодержателя при заливке кокиля расплавом, что уменьшает их коробление и повышает срок службы.Износ втулок уменьшается также благодаря прямоугольной форме втулок и соответствующих им гнезд кронштейнов станины, которая увеличивает площадь контакта сопрягаемых поверхностей. 15Формула изобретения1. Силовой механизм, содержащий ста о нину, неподвижно закрепленный на ней корпус с цилиндром горизонтального перемещения формодержателя крепления металлической части формы и призматические направляющие корпуса и формодер 669 6жателя, о т л и ч а ю ш и й с я тем,что, с целью умень.иения габаритов иснижения металлоемкости, он снабженвзаимодействующими между собой плавающими втулками, установленными в станине и подпружиненными относительно нее,и цилиндрическими направляющими формодержателя.2. Механизм по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью уменьшенияизноса втулок, наружные поверхностипоследних и соответствующие им гнезда в станине в поперечном сечении выполнены прямоугольной формы,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свиде 1 ельство СССР366025кл. В 22 О 15/04, 1970,2. Авторское свидетельство СССР470360, кл, В 22 В 15/04, 1974,3, Николаенко Е. Г. и др. Механизация и технология производства кокильного литья, Киев,"Техника", 1969,с. 219-222.7226691 б889 Подписное ЦНИИПИ Заказ 910/4 Тиливл ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектна