Машина для литья выжиманием

ч ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик нн 722676(51)М. Кл, В 22 0 27/12 Веударотееннмй комитет СССР ао делам изобретений и еткрмткй(72) Авторы изобретения Н, В. Навроцкий, В. А. Антонов, В. Г. Касапов, ф. 3. Абдулин, С, И. Подгорный и Г. И, Павлов Специальное конструкторское бюро по проектированиюмашин для точного литья при Тираслольском заводеЛитмаш им. С, М. Кирова(54) МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ВЫЖИМАНИЕМ Изобретение относится к литейному производству и может использоваться цля получения тонкостенных крупногабаритных корпусных отливок методом выжиМания.5 Известна машина для литья выжиманием с параллельным сближением створ. Эта машина состоит из станины, расположенного на ней поддона с плоскими направляющими, по которым перемещаютю ся две подвижные створы с укрепленной на них вснасткой и приводимые в движение рабочими гидроцилиндрами. На одной из створ расположены поворотные щеки, которые в рабочем положении уп 15 лотняют оснастку, создавая замкнутую полость, в которую заливается расплавленный металлК недостаткам этой конструкции от 20 носятся во-первых, принятая конструктивная схема исполнения машины, а именно, ориентация подвижных створ при перемещении под нагрузкой, при базировании только по направляющим поддона, расположенным на станине, и отсутствие силового замыкания по линии действия сил,возникающих при окончании формированияотливки, приводит к перекашиванию оснастки в конце процесса из-за наличиязазоров между направляющими поддонаи подвижных створ и из-за упругих деформаций станины, выражающихся в еепрогибе от изгибающего момента, равного произведению силы выжимания на расстояние от центра приложения этой силыдо плоскости направляющих. Кроме того, такая конструктивная схема ограничивает величину наибольшего усилия выжимания необходимого для создания конечного значения давления па металл формируемой о 1 ливки, по крайней мере 5 кгс/см из за необходимости увезличения высоты станины до технически неприемлемых размеров, что снижаеттехнологические возможности машиВо-вторых, плоские направляющие не обеспечивают необходимой точности перемещения подвижных створ, что, в конечном итоге, приводит к усложнению оснастки, и, как правило, к ухудшению качества отливок.,Известна также машина для литья выжиманием, содержащая станину, поддон с установленными на нем створами, перемещающимися по направляющим, и боковые щеки. В данной машине одна из на правляющих выполнена в виде призмы 12 .Такое исполнение направляющей исключает влияние зазоров на точность перемещения створ и оснастки, однако вносит новые осложнения, при разогреве оснастки ее уводит от оси машины в сторону плоской направляющей, что требует применения довольно сложной системы выставления оснастки симметрично продольной оси машины.Цель изобретения - повышение качества и точности отливок и расширение технологических возможностей машины.Это достигается тем, что машина снабжена опорными плитами, неподвижно закрепленными на станине и выполненными с направляющими пазами, при этом боковые щеки размещены в упомянутых пазах с возможностью вертикального перемещения. Боковые щеки выполнены также с уступами, выполняющими роль р направляющих дпя створ, и снабжены пластинами с приводом их перемещения. Кроме того, в поддоне выполнена выемка для установки и крепления оснастки.На фиг. 1 изображена конструктивная схема машины, основной вид; на фиг, 2 показана предлагаемая машина, вид в плане; на фиг. 3 изображен разрез А-А на фиг. 2.Машина для литья выжиманием с параллельным сближением створ состоит из. станины 1 с расположенным на ней поддоном 2. К станине жестко крепятся опорные плиты 3 и 4, которые с тыльной стороны машины связаны между собой неподвижной боковой щекой 5,С передней стороны машины располагается подвижная боковая щека 6, котораяс помощью гидроцилиндров 7, может перемещаться по пазам "б неподвижных опорных плит 3 и 4 и накладкам 8. При этом силовое замыкание в рабочем полог жении щек осуществляется за счет взаимодействия плит 3 и 4 с направляющими "в щеки. На подвижной щеке 6 имеются вырезы"г, которые позволяют ей опуститься, обеспечивая доступ к оснастке 9, На щеках 5 и 6 имеются отверстия "д, в которые вставляются запивочные воронки или подводящие элементы автоматическихдозирующих устройств.Оснастка 9 крепится к подвижнымстворам 10 и 11, которые перемещают 10ся по направляющим, образованным поддоном 2 боковыми поверхностями подвижной и неподвижной щек и их уступами е" и "ж".Дпя ориентированной установки и15крепления оснастки 9 служит выемка "д",выполненная в поддоне 2.Перемещение подвижных створ осуществляется с помощью силовых гидроцилиндров 12 и 13.Уплотнение боковыхразъемов. оснастки во время рабочего20хода осуществляется с помощью уплотнительных пластин 14, прижимаемых к оснастке гидроцилиндрами 15.Машина работает следующим образом.25В исходном положении подвижныестворы 10 и 11 находятся в крайних(исходных) положениях - в зоне обслуживания. Подвижная щека 6 опущена иоткрывает доступ в литейную полость для30обслуживания оснастки 9,После окончания обслуживания оснастки 9 и установки на ее штырь стержня,оформляющего внутреннюю полость отливки, с пульта управления машиной подает 35ся команда на подготовку машины к заливке, Подвижная щека 6 при помощисинхронно работающих гидроцлпиндров 7поднимается в рабочее положение и с помощью конечного выключателя дает команду на включение гидроципиндров 1 2и 13. Под действйем этих гидроцилиндров подвижные створы 10 и 11 перемещаются вперед в рабочую зону, При этом45створы 10 и 11 входят во взаимодействие с уступами "е" подвижной щеки 6,которые совместно с боковыми поверхностями щек, поддоном 2 и уступамиж неподвижной щеки 5 образуют нап 50равпяющие для створ.Перемещение створ 10 и 11 контролируется концевыми выключателями, дающими команду на остановку створ в положении, необходимом для заливки расплавленного металла в линейную полость55и на поджим к оснастке уппотнитепьныхпластин 14,В этом положении отверстия "д" щек5 и 6 еще не перекрыты оснасткой 9 и722 45 через них с помощью заливочных воронок или подводящих элементов автоматических доэирующих устройств осуществляется заливка металла в литейную полость,После окончания заливки с пульта уп равления машиной (или от автоматического цозирующего устройства) подается команда на рабочий цикл.Подвижные створы 10 и 11 с установленной на них оснасткой 9 под действием синхронно работающих гидроцилиндров 12 и 13, перемещаясь со скоростью, изменяемой специальным устройством по заранее заданному закону, производят сначала перекрытие отверстий ц", а затем сбор металла, и затем его выжимание вверх по полостям, образованным внутренними поверхностями оснастки 9 и стержнем.Одновременно с началом синхронного рабочего движения створ включается реле времени, с указанием на время, необходимое цля совершения рабочего хода створ и затвердевания отливки.25После окончания отсчета установленного времени это реле дает команду на отрыв оснастки от отливки и отвод подвижных створ в зону обслуживания. Окончание отвода створ через конечные выклю 30 чатели цает команду на отвод уплотнительных пластин 14 и на опускание подвижной щеки 6 в исходное положение.Отливка вместе со стержнем цеховыми средствами или специальными устрой 35 ствамиснимается со штыря оснастки 9 и удаляется из литейной полости машины. После подготовки (обслуживания) оснастки и литейной полости машина готова к повторению цикла.Для улучшения условий монтажа оснастки на машине предусмотрена возможность опускания неподвижной щеки 5, аналогично поцвижной щеке 6 (но лишь на период монтажа оснастки.Наличие неподвижных плит, жестко соединенных между собой во время рабочего хода с помощью щек, обеспечиваетонадежное силовое замыкание и разгружает станину и поддон от изгибающих50 нагрузок. В этом случае усилия, разви-ваемые рабочими гидроцилинцрами, воспринимаются щеками, вызывая в них практически только растягивающие напряжения и поэтому могут быть значи55 тельно увеличены, что весьма важно для получения тонкостенных отливок и 76 6 особенно-отливок с тонкостенными ребрами.Кроме того, развитые направляющие, образованные поддоном, боковыми поверхностями и уступами щек, а также центральное приложение рабочего усилия, создают благоприятные условия для строго ориентированного перемещения подвижных створ с установленной на них оснасткой.Таким образом, изобретение позволит повысить качество и точность отливок и расширить технологические возможности машины. формула изобретения 1. Машина для литья выжиманием с параллельным сближением створ, содержащая станину, поддон, установленные на поддоне с возможностью продольного перемещения створы с оснасткой, привоц перемещения створ и боковые шеки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества и точности отливок и расширения технологическихвозможностей машины, она снабженаопорными плитами, непоцвижно закрепленными на станине и выполненными снаправляющими пазами, при этом боковые щеки размещены в упомянутых пазах с возможностью вертикального перемещения.2.Машина поп. 1, отличающ а я с я тем, что боковые щеки выполнены с уступами, выполняющими роль направляющих для створ.3, Машина по пп. 1 и 2, о т л и -чающаяся тем,что,сцельюобеспечения уплотнения боковых разъемов оснастки, боковые щеки снабженыпластинами с приводом их перемещения.4. Машина по пп, 1-3, о т л и ч а -ю щ а я с я тем, что в поддоне выполнена выемка для установки и крепления,оснастки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Машина для литья корпусных деталей методом параллельного сближенияполуформ. Чертеж Мц 70053,006.00000,НИЛТ, г. Москва, 1966.2. Машина для литья отливок, корпусного типа. Чертеж ВКЧ.00,000, СКСКБТБ, г. Тирасполь, 1967.Заказ 214/6 Тираж 889 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4