Архив за 1973 год
Библиотека1
Номер патента: 373304
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C21C 5/52
Метки: библиотека1
...квт/мг. При этом производят переключение печи с мощности 10000 ква на пониженную мощность 8000 ква. Способ ведения плавки в дуговой ста вильной печи, включающий изменение рического режима плавки, отличающий что, с целью повышения стойкости фут и уменьшения тепловых потерь, перекл печи с максимальной мощности на по ную производят по достижении уровня электрических дуг величины, составляю более 75% от первоначальной. лепл- аэлеся тем, еровки ючение ниженшума щей не Известен способ ведения плавки в дуговой сталеплавильной печи, включающий изменение электрического режима плавки путем переключения с максимальной мощности на пониженную после начала открытого горения дуг, 5 причем момент переключения определяют визуально или по количеству...
Пдтентйоаийм
Номер патента: 373305
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C22B 9/20, G05F 1/02, H05B 7/148 ...
Метки: пдтентйоаийм
...на фиг, 2 - воздействие полем в обоих полупериодах, где а в первый полупериод, б в втор полупериод, Т в период. Во время плавки в период воздействия горизонтального вращающегося знакопеременного поля дуга перемещается по периферии жидкой ванны слитка и обогревает ее, В период отсутствия магнитного поля или воздействия вертикального знакопеременного магнитного поля дуга не перемещается и обогревает в основном центральную часть жидкой ванны слитка. Оптимальными параметрами периодического знакопеременного магнитного поля в зависимости от диаметра кристаллизатора и тока дуги являются: период 5 в 3 сек; напряженность 10 - 300 эрст. В зависимости от периода переключения магнитных полей изменяется амплитуда температурных колебаний в...
Всесоюзная дмншы: ; 1ш1-“а
Номер патента: 373306
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Акулов, Бахтиаров, Вителичел, Герасимов
МПК: C22B 9/20
Метки: 1ш1-"а, всесоюзная, дмншы
...металлов и сплавов путем переплава расходуемых электродов в вакуумных дуговых печах. Оно может быть использовано в чернои и цветной металлургии, а также на машиностроительных заводах, осуществляющих вакуумный дуговой переплав.Известен способ окончания процесса ваку- умно-дугового переплава, основанный на постепенном или резком снижении мощности ду ги с последующим обогревом жидкой ванны или без него. Известно также введение легкоионизируемых веществ для стабилизации дуги. Однако содержащиеся в составе переплавляемого материала легкоиспаряющиеся элементы распределяются в головной части слитка неравномерно.Целью изобретения является подавление испарения летучих компонентов переплавляемого сплава и повышение качества слитка. Это...
?5сgt; amp; ссюзндя
Номер патента: 373307
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Селиванов
МПК: C22B 9/16
...и температу чающиеся отпереплаходуемый в слиткаусловий ллизации экспери- проведеьных плаения при льный вес ьно отлигирующие элементы, размещенные в клиновидном пазу.При осуществлении способа совмещаетсябольшое число вариантов состава сплава водной плавке с последующим разделением наобразцы с определенным сочетанием составакомпонентов. Способ производится путем изготовления из основы сплава стержня, по весуи размерам соответствующего размеру слитка,10 для проведения необходимых анализов и испытаний,По пределу содержания исследуемого компонента сплава устанавливают его объем, всоответствии с которым делают клиновидный15 паз вдоль стержня, обеспечивающий дифференциальную дозировку легирующего компонента по мере плавления стержня. При...
373308
Номер патента: 373308
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Авторы, Брагин, Козлов, Коломоец, Шабан, Ярославски
МПК: C21C 7/10
Метки: 373308
...которой опирается ия подпятник18, Для отвода грузовых крюков 14 при подходе иижиеГО ков 1 иЯ 9 к стиовтсе имеется се 30 б)слс 1 19, связ 1 иияя с к 1)юк 1 ми кяиятом О.5 0 15 20 25 30 0) Работа установки осуществляется следующим образом. После разогрева вакуум-камеры 1 разогретый нижний ковш 9 подают к шлакоплавильной печи для приема необходимого количества шлака, одновременно верхний ковш б с жидким металлом разливочным краном устанавливается на опорный фланец вакуум-камеры 1. Включаются лебедка 19 и привод устройства для подьема ковша 9, которое поднимается для обеспечения заезда сталевоза 8. При закрытом вакуумном затворе 4 включаются вакуумные насосы для откачки воздуха из вакуум-провода 3. Сталевоз с нижним ковшом 9 въезжает в...
Всесоюзная
Номер патента: 373309
Опубликовано: 01.01.1973
Метки: всесоюзная
...газов судят о содержании газов в жидком металле. Необходимую высоту столба жидкого металла, компенсирующего разность атмосферного и остаточного давления в вакуумной камере, устанавливают изменением давления инертного газа в вакуумной камере,Предмет изоб ени Способ о ле по авт. что, с цель талл а, ком ного и оста мере, посл м металийся тем, дкого ме- тмосфермной кам газом,жидкого ме ть атмосферакуумной каИзобретение относится к области металлургии и литейного производства.Известен по авт. св.254543 способ определения газов в жидком металле путем измерения равновесного парциального давлениягазов в вакуумной камере над жидким металлом при циркуляции металла через вакуумнуюкамеру,Недостатком известного способа являетсянеобходимость...
Всесоюзная i pjivrittms •; ,: •(; • -ifirfl hasi. rs; .; ij; . •,: .: , п., .: ; л: л
Номер патента: 373310
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C21C 7/10
Метки: hasi, ifirfl, pjivrittms, всесоюзная
...дегазации порциями с поверхности Изобретение отисится к оолдсти ваобработки жидкого металла.Известно устройство для дегазации жидкого металл(, ВслОчяОн 1 ее Герметичный кОВш с крышкой, пятрубок для соединения с вакуум- проводом и промежуточную емкость, устанонлеинуО ис ктыПке ГерметичнОГО коВша.Устройство позволяет накуумировать жидкий металл в процессе его переливания из промежуточного ковша в ковш для дегазировапного металла, Однако известное устройство имее с тот недостаток, что крышку, установленную ид ковш, необходимо подсоединять к вакуумпроводу перед някуумиронанием жидкого металла и отсоединять после някуумирования. В случае стационарного крепления крышки к вякуумироноду усложняотся условия футеровки и сушки крышки.Кроме...
Установка для вакуумной обработки жидкого металла в столбе шлака
Номер патента: 373311
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Деханов, Мурин, Рахманов
МПК: C21C 7/10
Метки: вакуумной, жидкого, металла, столбе, шлака
...в ней и поступает в столб шлака,25 в котором рафинируется от вредных примесейц цеметаллцческих включений, после чего собирается в шлаковом ковше под слоем шлака.По мере повышения уровня металла в ковшешлаковый рукав, вакуумную камеру и разли 30 ночцый ковш поднимают вертикально вверх Изооретецие относится к области внепечной вакуумной обработки жидкого металла.Известна установка для вакуумной обработки жидкого металла в столбе шлака, состоящая из вакуумной камеры, соединенного с ней шлакового рукава, емкости с металлом, устацовлеццой цад вакуумной камерой, и приемной емкости со шлаком.В известной установке нельзя осуществить циркуляцию шлака в процессе рафинирования, что отрицательно сказывается на стабильности теплового...
Механизм безокислительного электролитного нагрева заготовок
Номер патента: 373312
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Вител
Метки: безокислительного, заготовок, механизм, нагрева, электролитного
...фиксатор заго 25 товки 10 и анод 11, присоединенный к блокущеткодержателя 12.Электролит из бака-стсом 13 в распределительторые его направляют в30 производится нагрев зэлектролита в ванне и его обратный слив в бак показаны стрелками. При подаче электролита в секцию ванны поддерживается постоянныи его уровень, а при отсутствии подачи электролит сливается, Изменением длины заслонки 9 можно устанавливать уровень электролита на определенную высоту в отношении торца заготовки и обеспечивать нужное распределение температуры на нагревасмом участке.Цикличное вращение ванны вокруг оси 15 осуществляется посредством реечно-храпового механизма 1 б от гидравлического привода. В ползуне стола 5 пресса 4 установлена матрица 17. Ползун шарнирно соединен...
Смеситель
Номер патента: 373313
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Забрсте, Маергойз, Михайлов, Пушкарев
МПК: C21D 1/74
Метки: смеситель
...металлургии и машиностроения.Известен смеситель, состоясций из металлического корпуса и распределительной решетки с равномерно расположенными отверстиями.Целью изобретения является расширение пределов соотношения потоков и повьипение качества сменения. Это достигается тем, что и корпусе смесителя перед распределительной решеткой уставов,те 1 я решетка, пропускающая смешанные потоки. Отверстия этой ре щетки строго соосиы с отверстиями ряспреде- ;1 ительиОЙ решетки, а па участке корпус между решетками вмонтирован итруб(к, подвоД 5 ШИ Й ОЛИ 1 И 3 ПОТОК 013,Н 3 чертеже изображен предлагаемый смеситель. Ои состоит из металлического корпуса 1, решетки 2, распределительной решетки , иатрубка 4, кольца а и флдицев б и 7.В предлагаемом смесителе...
Установка для приготовления эндогаза
Номер патента: 373314
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Васи, Маергойз, Михайлов, Пупков, Пушкарев
МПК: C10G 11/00, C21D 1/74
Метки: приготовления, эндогаза
...зигздгооордзньгй нагреватель. 11 д чертеже показан Описываемя установка, содержащая футеровациую камеру 1 с нагревателями 2 и ретортой т кольцевого сечения с катализатором 4 и патрубками 5 и б подвода топливовоздушиой смеси и отвода эндотермической контролируемой атмосферы. Во внутреннюю трубу 7 реторты помещено съемное нагревательцое устройство 8, снабженное блоком 9 фасонных огнеупоров с направляющими пазами типа ласточкин хвост,в которых расположен зигздгоооразный нагреватель 10,Топливовоздушная смесь через идтрубокпоступает в реторту д футерованной камеры 1и проходит слой катализатора 4.Нагреватели 2 ооогревают катдлизатор 4 снаружной стороны, а нагреватель 10 равномерно обогревает через трубу 7 катализатор 4с иутренней стороны.На...
Способ термической обработки лопаток турбин
Номер патента: 373315
Опубликовано: 01.01.1973
Метки: лопаток, термической, турбин
...прошедшая объемную термическую обработку - закалку и отпуск, устанавливается на станок, Зазор между активной частью индуктора и поверхностью лопатки определяется заранее для всей партии и составляет 1,0 - 0,2 мм, В момент включения лопатки для непрерывного последовательного нагрева на активной части плоского индуктора с ферритовым магнитопроводом создается удельная плотность тока, равная 25 - 40 квт/сма, В зависимости от удельной плотности тока устанавливается скорость перемещения лопатки, равная 7 - 12 мм/сек. Охлаждение производится душированием водой. Кроме этого, для лопаток с переменным сечением по ее длине с целью получения равномерной толщины закаленного эрозионностойкого слоя создается охлаждение стороны,373315 Пред м ет...
Способ обработки изделий в сборе
Номер патента: 373316
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C21D 1/78
Метки: сборе
...10 са. Это достигается тем, что изделие с запрессованными в него деталями подвергаютстабилизирующему охлаждению до температуры, которая на 10 - 20 С ниже температуры эксплуатации изделия,15 Изделия собирают из деталей, изготовленных из металлов с различными коэффициентами линейного расширения, Подшипниковые щиты и корпуса авиационных электрических машин изготавливают из алюминиевых20 или магниевых сплавов и в них запрессовывают тонкостенные стальные втулки под посадку шарикоподшипников. Изделия помещают в охладительную камеру, в которой создают температуру на 10 - 20 С ниже самой25 низкой температуры эксплуатации и выдерживают в камере столько времени, скольконеобходимо для полного охлаждения корпуса с запрессованными в него деталями,...
Способ упрочнения металлических деталей
Номер патента: 373317
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C21D 7/02
Метки: металлических, упрочнения
...от времеци охлаждения поверхцостцых слоев можцо получить определенную глубину распространения предварительных цоверхцостпых цапряжсций, обеспсчиваюптих максимальцыс прочцостцыс характеристики деталей. Охлаждсцис летали в процессе 1 и)всрхцт)- стцого 1 ластпчсского доформирования до от- )11 цатсл 111 ых гсмпсрат 1 р лцквидпр 1 с 1 )слаксацшо с)кимаюпПх Остаточпых цапряжснпй.11 оверхиостцос Охлаждецце деталей можно осуцтсствить, цапримср, потоком охлтт)кдсцпого до отрицательных температур воздуха, жидким углекисльв газом, жидким азотом, путем подачи их под давлением через специальцую форсуцку ца участок поверхцости, подвсргасмып повсрхцостцому дсформпровацпю. Прп этом площадь охлаждаемого участка до,1 жца )св 11 пат 1. П,10 ц 1...
Библиотек.
Номер патента: 373318
Опубликовано: 01.01.1973
Метки: библиотек
...850 - 900 С с последующим ускоренным охлажде нием головки рельса до температуры не ниже 300 - 400 С.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что,с целью уменьшения возможных в процессе термической обработки сварного шва пере ходных участков, одновременно с нагревомпроизводят охлаждение краев нагретой зоны.- 90 ени же,1Известен способ термической обработки сварных изделий, например рельсов, по которому головку рельса в зоне сварного шва подвертают индукционному нагреву до температуры 850 - 900 С, а затем охлаждают воздушно-водяной смесью.Недостатком этого способа является то, что термической обработке подвергают только головку рельса в зоне сварного шва, а подошва и шейка имеют неудовлетворительную структуру,Для повышения качества сварных...
Установка для термической обработки сварнбгх изделий
Номер патента: 373319
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Быков, Кузнецова, Рыскин, Фадеев, Шамов, Шевченко
Метки: сварнбгх, термической
...1 О изобретения является рдзличиых режимов термическ свяриых швов. Это достигается т мере техиолопческого блок уст трансформаторные головки, см ид подставках, сиябжеииых мсхд меПения.о стороиы рольгдш имеот Окид, через которые подают и убирают рельсы.Устройство работает следующим ооразом.После сварки от свдрочиой машины рельспопадает ид рольгдиг 4 и передается в камеру /) для термообработки сварного шва. Свдреииый шов устанавливается против середины иидукторов 8. После установки рельс и пужюе положепис иачиидется подвод иидукторо и рельсу. 11 ид кторы коисольпо з 1 реплеиы и, д 13 ух траПсформ)ториих го,1 О 3 кях, ртсиог 10- жеииых с двух сторон рельса, трдисформяториые головки зякреплеиы ид основаниях 7, коТОРЫ. )10 ГТ ДВИГДТЬСЯ,...
Способ местной термической обработки сварных соединений
Номер патента: 373320
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C21D 9/50
Метки: местной, сварных, соединений, термической
...др.), в здвисимосп 1 от требовдш 1 й, может произв)дип ся рязличвьВ состояпи после ст)рки кривая гвердосп 1 0 а ио длице о)ьемио-зи;леииог) рельса хдрдктерцзуется значительным снижением в средией части вследстти 1 е рдзуирочнеиия ири сидр)чнон цикле.После термической Обрди)тки с примеиеиием только одного иягрегятеля 1 состояцис нагретого участка характеризуется кривой температур А (фиг. 2). Учт)сток головки рельса с температурой выше А при последующем Оыстром ох)яждеиии закалится, и твердость 0 здесь поысится, Одияко слева и сирдш от373320 В 00600 450 400 г фцгставитсль В. Кравченко Тсхред Л. Грачева од 11 кт остыле Корректор Т, Гревцов Заказ 2526ЦПИИП 1 Комитет Рад. М 1282по делам иаобрет Москва, Ж,Тир 11 ж 647еиа 11 и открытий прси...
373321
Номер патента: 373321
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Вител, Козьмин, Саюн, Серба, Токмина, Турбина, Шульгина
МПК: C22B 30/04, C22B 7/00
Метки: 373321
...материалом.Особенность предлагаемого способа заключается в том, что мышьяксодержащие продукты обрабатывают расплавленным отвальным шлаком от плавки цветных металлов и выдерживают при температуре плавления до получения однородной массы. Это позволяет перевести мышьяксодержащие продукты в трудно- растворимые компактные соединения,Сущность описываемого способа заключается в следующем,Мышьяксодержащие продукты, в частности арсенаты кальция, железа, железо-мышьяковые кеки, растворяют в расплавленном шлаке, большое количество которого получается на свинцовых, цинковых и других заводах после фьюмингования, и выдерживают расплав около 1 час при температуре плавления. При этом мышьяксодержащие продукты сплавляются со шлаками. После...
Флюс для плавки и рафинирования магния и его сплавовб: гgt; amp; «-т: , -. -.: • •-.: r•gt; amp;: -r. •
Номер патента: 373322
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Вител, Франтасьев
МПК: B22D 21/04, C22B 26/22, C22B 9/10 ...
Метки: amp, rgt, гgt, магния, плавки, рафинирования, сплавовб, флюс
...содержафинируемом металле ого флюса значительа ФЛв связи с пов нем фторидов. Предмет изобретени 10 и рафинирования магния ящий из хлоридов и фтоелочноземельных металтли чающий ся тем, что,коррозионой стойкости ти выплавляемого метал 20 - 25 41 - 57 10 - 12 4 - 6 4 - 7 20 4 - 61 - 21 - 1,0. Известен флюс (ФЛ) для плавки и рафинирования магния и его сплавов следующего состава, вес. %: МдС 1 з 25 - 35, КС 1 16 - 29, ВаСз 8 - 12, ИаС 1+СаС 1 з 9, СаРз 12 - 21, МдР, 12 - 21, В,О, 0,5 - 9.Такой флюс не обеспечивает достаточной коррозионной стойкости выплавляемого металла и характеризуется высокой стоимостью из-за значительного содержания фторидов,Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости и снижение стоимости выплавляемого...
Способ извлечения меди из растворов и пульп
Номер патента: 373323
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C22B 3/22
Метки: извлечения, меди, пульп, растворов
...продолжается цементации из пульпы или й сепарацией выделяют й плотным несдираемым меди. Извлечение меди ного продукта достигает ый медно-железный проют известными методами,порош 10 - 1 раств осади слоем в вид 95 - 9 дукт меди из раств ерромагнитнь ия меди пред- процесс цеменнном осадитео-активных веечением меди та магнитной Пред изобрет я Способ извли пульп цементдителях, отлич15 лее полного изтации проводятв присутствиис последующимно-железного п растворов нитных осацелью боцесс цемен-осадителе ых веществ в виде медсепарацией. ечения меди ацией на фер аюи 1 ийся тем, влечения медт на обесшламповерхностноизвлечением родукта магни изромагчто,, пролепноктивнмедитной особа заключатворов и пульп в пульпу после оверхностно-акмочевину, затем...
Способ обработки холоднокатаной трансформаторной стали
Номер патента: 373324
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Боревский, Борисов, Вители, Зайдман, Кабанцев, Лин, Молотилов, Ожиганов, Петренко, Петров, Радии, Смоляное, Сплавов, Терновенко, Украинский, Ферросплавов, Цырлин
МПК: C21D 8/12
Метки: стали, трансформаторной, холоднокатаной
...% агнитные п ри, вт/кг гнитная инаботки холоднокатанойи, включающий нагрев 5 дукция, Взе ртпуеп р 16/е глерод марган совершенной те аботки холоднок ли, отличающийся что томление пр 1300 С, а время ависимости от со а и температу 032 032 030 040 1,10 1,12 1,23 0,40,4 0,08 0,11 0,15 1,90 1,86 1,83 Предмет изобрете об обра орной с отличаю овер шеи и темпер ия рассч ия марг муле транси том- полу- прововремя от со- атуры катанои щий нагрев о, с целью томление 300 С, а виси мости и темпер64 4,1 С - 1,4 Мп) Т + 4680 С + 1620 Мп - 5300,5,мя выдержки, ча пература нагрева ержание марган ержание углерод ге т слябов, С, 2а в стали, %,а в стали, %. Т - те и - со С - со ОМп - 530 1 С - 1,4 Мп) Т + 4680 СО,о,емя выдержки, час,мпература нагрева...
®ссоюзна1
Номер патента: 373325
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C25C 3/36
Метки: ®ссоюзна1
...способ, по которому в электролит вводят окись кальция и фтористый кальций при следующем соотношении компонентов электролита в % по весу:Фтористый кальций 5 - 7 20 Окись кальция 8 - 16Хлористый кальций остальное.Электролиз проводят при анодной плотности тока 0,2 - 0,4 а/см и температуре 700 - 900 С, 25По предложенному способу электролизу подвергают окись кальция, растворенную в расплаве, составленном на основе фторида и хлорида кальция, Введение окиси в электролит меняет характер анодного процесса, газы не 30 содержат хлор, а состоят из окиси углерода. Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа основывается на разнице удельных расходов хлористого кальция и окиси кальция на 1 т кальция в сплаве, уменьшении...
Ки; -союзиая»-f-. rim: 4 •; , -уг. ш.; гг: гдаils а =is » йс ilur»iay(. v
Номер патента: 373326
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Удк
МПК: C22B 11/00, C25C 3/34
Метки: ilur»iay, гг, гдаils, союзиая»-f, уг, •(ки»
...про С. На катоде получают свижащий (в %)0,048 серебра;0,003 сурьмы; 0,042 висмута; яка и 0,0012 золота. В анодном учают серебро с содержанием ослла до 99,9/о. ости токаесса 800 -ец, содер,0021 мышстатке половного мет получения м для по- а с тяже- расплавах ия серебра етными месолей, наедмет изобретения ктролитведеныокись н компон а явокись атрия ентов Электролит для получения вов серебра с тяжелыми ц ми электролизом в расплав юшийся тем, что, с целью п разделения и чистоты получ в его состав введены окись кремния и окись натрия при ношении компонентов (в мо двуокись кремния окись свинца окись натрияиз спла- металла- отлича- степени снова 0 - 55 до 15 одуктов, двуокись ем соотЭто позволяет чистоту получЭлектролиз плотности ток...
Всесоюзная
Номер патента: 373327
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C25D 3/30
Метки: всесоюзная
...содержании компонентов в г/л:Фторборат олова 180 в 2Борфтористоводородная кислота 45 - 60Борная кислота 25 - 30Ингибитор И 1-А 2 - 3и процесс ведут при температуре 18 - 25 С,катодной плотности тока от 3 до 10 а/дмз без 20перемешивания и до 20 а/дм при перемешивании электролита.Это позволяет повысить допустимые плотности тока для получения беспористых, мелкокристаллических, полублестящих осадков 25олова.Предлагаемым способом получают покрытия толщиной 5 - 8 мкм, неимеющие пор и обладающие мелкокристаллической структурой.Вводимое в электролит вещество - ингиби- ЗО тор И 1-А представляет соб новых высших оснований разгонки масляного слоя, синтезе 2-метил-этилпиридВыход олова по току при ности тока до 10 а/дм сниж но и при 10 а/дм составляе...
Способ электрохимического осаждения сплава палладий-никель
Номер патента: 373328
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C25D 3/56
Метки: осаждения, палладий-никель, сплава, электрохимического
...способ позволяет получать 10качественные осадки сплава палладий-никельв широком интервале плотностей тока. Этодостигается тем, что в электролит вводят гликоколл при следующем соотношении компонентов, г/л: 15Хлористый палладий 14 - 50Хлористый никель 60 - 180Гликоколл 75 - 150Аммиак до рН=8 - 9 5и процесс ведут при температуре 25 - 40 С,плотности тока 1,5 - 3,5 а/дм 2,Электролит готовят следующим образом.В горячем растворе гликоколла отдельнымипорциями растворяют хлористый палладий,хлористый никель, Затем растворы сливают идоводят рН раствором аммиака до оптималь.ного значения.В зависимости от режима, электролиза исостава электролита получают сплав с различным содержанием палладия и никеля в ЗО осадке. Так, например, из...
Способ анодирования изделий из тантала и его сплавов
Номер патента: 373329
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C25D 11/26
Метки: анодирования, сплавов, тантала
...- 60 С,НВт20 - 270 в. СоотношениеНВтО д р у анодированииите, содержащдную кислотуислоту 0,150,1женив, заленку апряжении 2 еделах 40 - 10 иконнице,нтрации Ннтрации НВг=НВг=40 - 30НВтОз бывать по Вг, Напри,5 - 1,0 г/ла для НВгНВгОз олжпо быть в и тере увеличения мер, для конц оотнэшение едмет изобретени Способ анодири его сплавов в р 25 ся тем, что, с целных пленок, в ра честве кислот ис ную и бромнова соотношении ком 30 Бромистоводор ования изделий из тастворе кислот, отличью улучшения качествствор вводят фенол,пользуют бромистовтую кислоты при следпонентов, г/л:одная кислота антала аюи 1 ийа окиса в ка- одород- ующем г = 1,1 - 1,6 г/ оотнош ение ания тан в и за- течение 1,6 0,5 -20 - 10.Напряжение в процессе анодир тала плавно повышают...
Нагреватель подложек для вакуумных установок
Номер патента: 373330
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Вихров, Рето, Смолкин, Фадеев
МПК: C23C 14/50
Метки: вакуумных, нагреватель, подложек, установок
...охлаждения нагревателя в вакууме около 1 10 -мм рт. Ст, от 600до 50 С равно 10 - 12 мин без дополнительныхохлаждающих устройств,зс Рабочая поверхность предлагаемого дугоНАГРЕВАТЕЛЬ ПОДЛОЖ Изобретение относится к области нанесения вакуумных покрытий.Известен нагреватель подложек для вакуумных установок, представляющий собой металлическую полосу. Однако рабочая поверхность такого нагревателя ограничена.Целью изобретения является увеличение рабочей поверхности нагревателя. Это достигается тем, что металлическая полоса выполнена в виде прямолинейных площадок с выступами между ними, расположенными по дуге с радиусом, равным расстоянию от их центров до испарителя.На чертеже показан предлагаемый нагреватель. Он представляет собой...
Моющая композиция для omhctkf металлической поверхностиgoscoseh: -im-“bvibahovgha,
Номер патента: 373331
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Новикова
МПК: C23G 5/06
Метки: im-"bvibahovgha, omhctkf, композиция, металлической, моющая, поверхностиgoscoseh
...эфирвысших жирных спиртоввода 57 3,5 - 5 до 100 Составитель Е. Пономарева Техред Л, Грачева Корректор Н. Аук Редактор Л. Новожилова 2 Г 18 Изд. Ло 1287 Тирак 826 Подиисиое Ц 11 И 11 ПИ Кои Гса ио делам аоорете 1 и 1 и Открыт 1 ири СО.ете Чииистров СССР Москза, гК, Рдушская и 16., д, 1/5ОО . т ив. Костро скОГО у П о в ален 5 иГ 12 тел ьс Гв, и ОГ 1 Гр 341 и и к 1 и ж и 01 тортов ч 1 Навеску полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов растворяют в воде прптемпературе 50 - 70 С до получения однородного прозрачного раствора, навеску полиэтп.ленгликолевых эфиров алкилфенолов раство.ряют в керосине при комнатной температуредо получения прозрачной однородной жидкости, после чего оба раствора смешивают и получают однородную...
Делинтерbcecohj-i-j шешо-“;: “: 6л1ь
Номер патента: 373332
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: D01B 1/04
Метки: 6л1ь, делинтерbcecohj-i-j, шешо
...зазор междуи кожухом увеличивается от а барабана к другому. Делинтер, помещенный что, с целью в процессе изогнутыми их концами одного торц Недостаткомется поврежденрение линта.С целью уменьшения повреждения семян в процессе их обработки, в предлагаемом делинтере щетки выполнены изогнутыми таким образом, что зазор между их концами и кожухом увеличивается от одного торца барабана к другому.На фиг, 1 изображен предлагаемый делинтер; на фиг. 2 - барабан, продольный разрез; на фиг. 3 - 5 - соответственно сечения по линиям А - А, Б - Б и В - В на фиг, 2; на фиг, б - щетка делинтера.Делинтер содержит щеточный барабан 1, размещенный в кожухе 2. Щетки 3 барабана укреплены в стержневых основаниях 4 таким образом, что зазор между их концами и...
Устройство для формирования ленты чесаного льна на автоматической раскладочной машине
Номер патента: 373333
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Вител, Кашин, Комаров, Старкова, Уль
Метки: автоматической, ленты, льна, машине, раскладочной, формирования, чесаного
...15, а другой несет губку 2 б. Стержни 25 несут ролики 27, взаи модействующие с кулачками 12 и 14, и губ 373333ки 28. Стержни расположены в направляющих 29, смонтированных на держателях 24.Устройство снабжено делителем горстей, расположенным в зоне действия зажимов и содержащим каретку 30, которая несет изогнутый стержень 31, и щиток 32. Щиток имеет направляющие профильные прорези 33, в которых движется каретка, Посредством шарнирно соединенных между сооой рычагов 34 и 35 каретка связана с роликом Зб, взаимодействующим с кулачком 13.При вращении вала 2 вращается вал 11 с кулачками 12, 13 и 14 и приводится в движение транспортер 1. Тяги 18 посредством кулачков 3 совершают возвратно-поступательное движение, качая сектора 17, которые...