Архив за 1968 год
Генератор гидрида натрия
Номер патента: 218823
Опубликовано: 01.01.1968
МПК: B01F 5/06
Метки: генератор, гидрида, натрия
...кольцеобразпый защитный кожух. Благодаря такому конструктивному отличию производительность ге нератора повышается,На чертеже схематично изображен предлагаемый генератор.В стенке корпуса 1 генератора, помещенного в ванну с расплавом каустика, выполнены щели 2, через которые переливается расплав, обогащенный гидридом, Вокруг корпуса на стенке смонтирован защитный кожух 8, препятствующий растеканию металлического натрия по поверхности расплава ванны. Корпус закрывается крышкой 4, в которую вварены труба 5 загрузки металлического натрия, труба б сброса газов и сальниковая коробка 7. Труба 8 служит для подачи водорода или азотно-водородной смеси, она заканчивается газораспределительным устройством 9, представляющим собой спираль с...
Способ дегидрогенизации олефинов
Номер патента: 218824
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Выборов, Дубицкий, Лиакумович, Мичуров, Тушканов, Цветков
МПК: C07C 11/12, C07C 5/333
Метки: дегидрогенизации, олефинов
...тем, чтности катализ тора наносят с рогениза обработ , с цель тора, на ой кокса ции олефинов путем ки олефинов, отличаюю повышения стабильповерхность катализа. Настоящее изобретение относится к промышленности нефтехимических процессов, в частности к промышленности синтетических каучуков.Известен способ дегидрогенизации олефи нов С 4 и С.- с целью получения соответствую. щих диеновых углеводородов, который проводят с применением катализатора, например железохромцинкового катализатора. В процессе эксплуатации катализатора значительно Снижаются его активность и селективность. Причиной пониженной активности катализатора является высокая крекирующая способность одного из его компонентов - окиси железа, которая после регенерации обладает...
Планетарная мешалка
Номер патента: 218825
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Матулевич, Проектно, Синтетических
Метки: мешалка, планетарная
...чертеже схематически изображена предлагаемая планетарная мешалка.Мешалка содержит корпус 1, внутри которого расположен центральный вал 2 с насаженными на него шнсковыми витками,3 и полыми валами-сателлитами 4, имеющими полые биллы 5. Центральный вал приводится во вращение через коническую передачу 6, а валы-сателлиты - через коническую пере. дачу 7, вал 8 и шестеони 9. Валы-сателлиты установлены в крестовины 10 и 11, которые жестко прикреплены к центральному валу 2, В нижней части мешалки расположено разгрузочное устройство, состоящее из разгружающих лопастей 12, скребка 13 и нагружающсго герметнзирующего шнекового устройства 14, Разгружающие лопасти 12 н скребок 13 приводятся во вращение валом 15 черсз коническую персдачу 16. Нижняя...
Реакционный аппарат
Номер патента: 218826
Опубликовано: 01.01.1968
Автор: Белый
МПК: B01J 8/18
Метки: аппарат, реакционный
...5, рсвсрсивного насоса б с байпасным трубами 7 и мехяниз)13 приВедсния плунжс 1)ОБ Б Возвратно-поступатсльпое движение, состоящего из кулачков 8, 9 и электропривода 10.Работает аппарат следующим Образом.Необходимое количество твс";дого .1 слкодиспсрснОГО Всщества поступает В к мс)ы аппарата через бункер 2, Воздух подают к рсВсрсиВИОму нсосу 6. Одноврс)сино БклОчяют электромотор, н левый плуикср,) ня П 1 П 11- ст двигаться вверх., а насос нагнетать гяз но 1, этОт плунжср В ннжЮ 10 чясть камеры. В .1 сБом цилиндре нячшя ется псевдоожижение, ПраБый плункср Б это Врс)Я Оп) скается БИз, создавая разрежение над плунжсром в правом цилиндре. В результате наддува в ле вом цилиндре и разрежения в правом мелкодиспсрсный матсрнал при Открытых...
Способ электрохимического окисления углеводородов
Номер патента: 218827
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Институт, Лукь, Попова
МПК: B01J 23/64, B01J 23/89, C25B 3/02 ...
Метки: окисления, углеводородов, электрохимического
...тока 1 - 2 ма/смз ц температуре 20 С.Затем электроосаждением наносят 2 - 3 вес. 70 от основы Мо илн Г из электролита, содер жащего 5 - 10,о ХН;Мо 01 цлц МНЛО, прцплотности тока 5 - 10 лта/слг- ц температуре 20 С. Таким образом прцготовленньш катализатор отмывают дистиллированной 1 водой и высугпивают. Затем электроды погружают в 10 рабочий электролит (7 - 10 н. КОН) ц подвергают катодной поляризации прп плотности тока 5 - 7 ла/с,тз в течение 30 - 20 мин.П р ц м е р 3. Способ окцсленця углеводородов (пропаца, э силена и этапа) осущест вляют с применением диффузионных пориугольных электродов цлц дв хслоцныхникелевых, покрытых одним цз описанных спосооов Мо илц Л с Р 1 цлц Рс 1, Прц этом электроды с одной стороны соприкасаются с 20...
Способ приготовления катализатора для получения
Номер патента: 218829
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Гаврилов, Грабовский, Ермаков, Иванов, Тюликова, Эмирова
МПК: B01J 23/22, B01J 23/26, B01J 37/02 ...
Метки: катализатора, приготовления
...целесообразно применять катализатор для проведения процесса в режиме суспензии при температуре 30 - 90 С.Используя упомянутый катализатор, получают полиэтилен с пониженным молекулярным весом, с повышенным индексом расплава и низкой зольцостью, позволяющей применять этот полиэтилен без отделения катализатора.П р и м е р. Для приготовления катализатора ца алюмосиликат (размеры частиц 0,25 - 0,5 л 1,1 т) Ананосят 2,5% ванадия пропиткой зодным раствором ванадата аммония при температуре 60 - 70 С, полученный продукт сушат при 110 С 4 час, прокаливают в токе воздуа при 500 С в течение 4 час. После о- лажденця на алюмосиликат наносят 2,5% рома пропиткой водным раствором СгОэ при комнатной температуре, сушат прц 110"С в 5 течение 4 час и...
Способ получения катализаторов в «скелетной»форме
Номер патента: 218830
Опубликовано: 01.01.1968
Автор: Коровин
МПК: B01J 25/00
Метки: «скелетной»форме, катализаторов
...- 5 час в атмосфере водорода, воздуха, в вакууме или ине й атмосфере.Охлажденный после термообработки носитель с покрытием выщелачивают для раство рения металла верхнего слоя покрытия, Длявыщелачивания используют растворы, в которых металл верхнего слоя растворим, напри мер растворы КОН, ХаОН, карбонаты щелоч.ных металлов.10 П р и м е р. Полосы железа толщиной 1,5 мм,алюминия толщиной 0,15 мм и никеля толщиной 0,15 мм (между ними) совместно про.катывают для обеспечения прочного сцепления до общей толщины триметалла после прокат ки 0,5 мм. Поверхности металлов предварительно обезжиривают и очищают известными способами. После прокатки триметалл нагревают в атмосфере водорода при температуре 600 С в течение 1 час, охлаждают до комнат ной...
Способ получения металлизированных силикагелей
Номер патента: 218831
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Будкевич, Неймарк, Слин
МПК: B01J 21/08, B01J 37/02
Метки: металлизированных, силикагелей
...тывают при комнатной темп раствором солей металлов. В до металлов осуществляетс ной из следующих солей: хлор дия, азотнокислой меди, азотн или азотнокислого серебра. По раствор сливают, образец тщат вают дистиллированной водой 120 С 6 час в сушильном шка стве восстановленного металла личению веса адсорбента и из центрации раствора соли. Кон представляет собой силикагель на своей поверхности до 50% в ного металла. истого паллаокислой ртути сле обработки ельно промыи сушат при фу. 0 количесудят по увеменению конечный продуктсодержащий ысокодисперсения метткой силметалловвосстанокагеляыше 350ктеризуеликагеляерогельикагельературеосстановля в рез ллизикагеля с полениемтоке лиза связей - Я - Н и выделения ато мет из о е ни я Способ...
218833
Номер патента: 218833
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Жуков, Минькозский, Пивоваров, Суманов
МПК: C10G 11/14, G05D 23/30, G05D 27/00 ...
Метки: 218833
...от датчика 1 температуры через электропиевмопреобразователь 2 поступает в регулятор 3, куда выдается задание по оптимальной температуре, формирующееся в суммирующем блоке 4.Задание по оптимальной температуре фор 5 мируется в зависимости от нагрузки посырью и от стспени протекания процесса, чтоопределяется, кроме температуры, другими условиями, например качеством сырья. Информация о нагрузке по сырью от датчика 5 рас 10 хода поступает в программный задатчик 6,лекало которого профилировано по линии оптимальных температур, Выходной сигнал программного задатчика 6 соответствует по величине оптимальному значению температуртт15 для данной производительности. Этот сигналподается в камеру плюс суммирующегоблока 4. Информация о протекании...
Способ активации цинкхроммедного катализатора для конверсии окиси углерода
Номер патента: 218834
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Алексеев, Кириллов, Костров
МПК: B01J 23/86, B01J 37/18
Метки: активации, катализатора, конверсии, окиси, углерода, цинкхроммедного
...массе снижают разбавлением газовой смеси азотом или продувкой чистым холодным азотом, содержащим не более 0,5 об. % кислорода. После выравнивания температуры по всейконтактной массе подают паро-газовую реакционную смесь с соотношением пар/газ не ме.нее 2 - 2,5. Одновременно уменьшают подачу газа-восстановителя. Сначала вводят не более 5 об. % (от общего объема газа-носителя), паро-газовой смеси, затем катализатор выдерживают до равномерного распределения температуры по всей его массе. Дальнейшую подачу смеси осуществляют в таких пропор циях, чтобы температура газа на выходе из катализатора и по его слоям не превышала 250 в 2 С. В случае перегрева можно снижать температуру не только разбавлением газовой смеси азотом, но и...
Способ регенерации цинкхроммедного катализатора для конверсии окиси углерода
Номер патента: 218835
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Алексеев, Кириллов, Костров
МПК: B01J 23/92, B01J 23/94
Метки: катализатора, конверсии, окиси, регенерации, углерода, цинкхроммедного
...выравнивания температуры по слоюкатализатора и анализу газа определяют завершение процесса регенерации.15 П р и м е р 2. Цинкхроммедный катализатор, дезактивированный вследствие длитель.ной работы или перегретый не выше 470 - 490 С, продувают двуокисью углерода с во дяным паром, содержание которого в газесоответствует условиям конверсии (при отношении пар/газ не ниже 0,7). После продувки содержание пара в газе увеличивают за счет впрыскивания конденсата до отношени 25 пар/газ, равного 4 - 5, и охлаждают смесь до190 - 200 С. При этой температуре катализа.тор выдерживают 3 - 4 час и дозируют воздух с таким расчетом, чтобы концентрация кислорода в начальный период не превышала30 2,0 - 2,5 об.%.218835 Составитель Е. ПетуховаРедактор А,...
Способ регенерации железомолибденового катализатора
Номер патента: 218836
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Бухти, Итенберг, Коловертнов, Попов, Скоморохова, Шкуратова
МПК: B01J 23/92, B01J 23/94
Метки: железомолибденового, катализатора, регенерации
...г/смз, удельной поверхностью 8,0 м 2/г, При 275 С по фракции катализатора 0,5 - 1,0 мм и при объемной скорости 36000 часвыход формальдегида 83% и окиси углерода 2%, константа скорости 21,6 сек.П р и м е р 3. К 350 мл вод30 г азотной кислоты (в переную) и при перемешивании218836 Составитель Е. ПетуховаРедактор А. Петрова Техред Л. Я. Левина Корректор Г. И, Плешакова Заказ 2137/17 Тираж 530 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 порошка регенерируемого катализатора, Через сутки образовавшийся гель разбавляют в 4 раза водой и нагревают при кипении 4 час, затем быстро без охлаждения фильтруют, промывают горячей водой, снова...
Способ приготовления катализатора для
Номер патента: 218838
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Бурсиан, Давыдова, Коган
МПК: B01J 23/58, B01J 37/02, C07C 15/02 ...
Метки: катализатора, приготовления
...0,03 и 0,08 вес. .Носитель промогировали раствором платинусодержящего соединения (плятииохлористоводородияя кислота, О)гянические козплекс. иые соеди пения платины) . Раствор ис 1 тользовали в количестве, достато шом для заполне. ния пор носителя. Ката;пзатор выдерживал сутки при комнатной температуре и суш 1 л при 80 С.Активность катализатора определяли в реакцияк деп 1 дрирования циклогексана г 1 ри 300 С и дегидроцпклиз 1 ции н-гексаня при 545 С. Опыты по определению активности образцов проводили в условия.; импульсного режима при атх осферпом давлении.Активность кятялизяторя в реякции дегидрирования циклогексана ири 300 С определяли, изменяя условия предопытной Обработки.1-й вариант: после сушки при 130 С в течение 3 час и...
Способ приготовления катализатора для окисления
Номер патента: 218840
Опубликовано: 01.01.1968
МПК: B01J 23/889, B01J 37/03
Метки: катализатора, окисления, приготовления
...промывают от ионов 304 . Закись меди получают восстановлением сернокислой меди пз раствора. В качестве восстановителя используют сахар 1 вес. ч. сернокислой меди и 1 вес, ч. сахара растворяют в небольшом количестве воды, к раствору добавляют такое количество едкого натра, чтобы полученный сначала осадок гидрата окиси меди полностью растворился, полученный ярко-синий раствор осторожно нагревают до выпадения осадка закиси меди. Закись меди получают и другим способом: 5 вес. ч. хлористои меди и 3 вес. ч, сады прокаливают в закрытом тигле, реакция идет по уравнению2 СпС 1+ МаСОз =2 ХаС + СиО+ СО Полученные осадки тщательно промывают, Суспензии двуокиси марганца и закиси меди сливают и снова тщательно промывают. Полученный осадок...
Способ приготовления катализаторов
Номер патента: 218841
Опубликовано: 01.01.1968
МПК: B01J 23/86, B01J 37/04
Метки: катализаторов, приготовления
...частично один или оба состава сушат до содержания влаги не ниже 30% при температуре не выше 400 С, тщательно перемешивают, прокаливают до исчезновения запаха аммиака, дробят и формуют на таблеточных прессах,Предпочтительное количество окиси меди в катализаторе 30 - 70 вес, сгго (ко всей катализаторной массе), а хрома 25 - 5%. Таким образом, в катализатор вводят окись меди, окись хрома, окись алюминия с дополнительными добавками в отношении от 30: 5; 65 до 70: 25: 5.Сырье, применяемое для составления композиции катализатора, должно отвечать классификации не ниже чем чистый. Концентрация аммиачной воды должна быть высокой во избежание излишней затраты тепла на сушку медноаммис 1 чнОГО растьоря или ГотОВОЙ катя лизаторной...
Способ приготовления кальцийфосфатного катализатора для разложения диоксанов в диены
Номер патента: 218844
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Калиничева, Немцов, Шендерович
МПК: B01J 27/18, B01J 37/00
Метки: диены, диоксанов, кальцийфосфатного, катализатора, приготовления, разложения
...от концентрации фосфорной кислоты в водном растворе, при этом учитывается, что общее количество введенной НаРО, должно отвечать расчетному количеству образовавшегося дикальцийфосфата в катализаторе (около 10% ).Если при эксплуатации наблюдается снижение действия контакта, то для образования новой активной кристаллической фазы в процессе регенерации дополнительно вводят фосфорную кислоту в количестве, соответствуютцем 1 - 2% вновь образующегося дикальцийфосфа га.П р и м е р. Трикальцийфосфат замешиваютпя воде, полученную пасту формуют в цилинд ры с диаметром 2 - 4 лат и высушивают при120 в 1 С.Высушенный катализатор загружают впечь, через которую при 375 С пропускают 0,06% -чый водный раствор технической 10 НаРО, и воздух в течение 30...
218849
Номер патента: 218849
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Барановский, Зареченский, Каклюгин, Космынин, Нощенко, Обудовский, Тащилова, Фокин
Метки: 218849
...предела теплостойкости смолы в течение 8 - 10 час, ч нагревание в процессе поликонденсации в течение 1 час при 130 в 1 С.П р и м е р. Графит, пропитанный смолой, нагревают до 130 - 140 С в течение 1 час при давлении 6 ат и в автоклаве и выдерживают при этих условиях в течение 7 час, ц охлаждают детали до температуры окружающей среды, Далее нагревают до 130 - 140 С в течение 1 час при атмосферном давлении в термокамере. Затем повышают температуру от 140 С до предела тецлостойкости по 10 Очас: для фенолформальдегцднойОС, для фурцловофецолфсмолы до 240 - 750 С.Г 1 осле этого графит выдерживают прц этих условиях 3 - 5 час.Предлагаемый режим отверждения смолы в порах графита имеет то преимущество, что прц нагревании до температуры 130 в 1 С...
Способ получения адсорбентов
Номер патента: 218850
Опубликовано: 01.01.1968
МПК: C01B 33/16
Метки: адсорбентов
...является их осаждение минеральными кислотами из растворов силиката натрия или метилсилико ната натрия.Предлагается способ получения адсорбентов, представляющих собой органосиликагели с различным соотношением гидроксильных и органических (метильных) групп на поверх ности и в скелете адсорбента. Процесс заключается в осаждении геля минеральной кис. лотой из водного раствора смеси силиката натрия с метилсиликонатом натрия. В зависимости от соотношения силиката и силиконата 25 натрия получают адсорбенты с различной степенью гидрофобности и различной адсорб ционной емкостью относительно паров орга нических веществ. Такие адсорбенты пригод ны для поглощения ценных веществ из влажных сред и для хроматографии.П р и м е р, Смесь 126 мл...
Способ получения насадки для разложенияамальгамы
Номер патента: 218851
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Антропов, Панчешна, Приходченко, Самсонов, Струк
МПК: C25B 1/44
Метки: насадки, разложенияамальгамы
...увеличивающейся в направлении к поверхностному рабочему слою. Такая насадка обладает высокоразвитой поверхностью, высокой электропроводностью, устойчивостью к растворам щелочей и не амальгамируется.Карбид титана может быть получен известными способами, например приготовлением шихты, состоящей из эквимолярных количеств двуокиси титана и графита с размером частиц 270 меш .и добавки пластификатора (6%-ный раствор каучука в бензине), сушкой шихты и прессованием под давлением 0,5 - 1 т(сх 2 с последующей сушкой и спеканием в атмосфере водорода или аргона при 2400 - 2450 С. Подбирая различные по крупности частицышихты, можно получить образцы с пористостью, увеличивающейся в направлении к поверхностному рабочему слою насадки.5...
Способ питания водой разлагателей амальгамы
Номер патента: 218852
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Брусиловский, Волков, Исрафилов, Камарь, Кравцов, Нелидов, Рустамбекова, Рытенко, Согомон
МПК: C25B 1/42
Метки: амальгамы, водой, питания, разлагателей
...протпвотоком к в разлагателя водороду.ателей амальс целью возв разлагатель, затем захолае и вводят в ые оросительыходящему из Йзобретение относится к способу питания водой разлагателя амальгамы.Известен способ питания водой разлагателя амальгамы, по которому воду подают непосредственно в разлагатель. При этом наблю дается большой унос паров воды и ртути,Предложен способ питания водой разлагателеи амальгамы, заключающийся в том, что воду подают в ртутные насосы, затем захолаживают в общем холодильнике и вводят в раз лагатель через индивидуальные оросительные колонки противотоком к выходящему из разлагателя водороду.Пример. В ртутный насос ванны Р, работающий с нагрузкой 100 000 а, подают 15 300 л/час очищенной воды с температурой 22 С....
218854
Номер патента: 218854
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Артомасов, Государственный, Зотова, Копылов, Куйбышева, Новикова, Репенкова, Син, Уль, Ухин, Якимова
МПК: C01F 7/44
Метки: 218854
...с последующей формовкой, сушкой и прокаливанием гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения адсорбционных и физико-химических свойств продукта, в качестве неорганического связующего используют смесь азотной кислоты и бентонитовой глины.2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что азотную кислоту используют в концентрации 40 - 60% в количестве 10 зот количества гидроокиси алюминия.3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что бентонитовую глину берут в количестве 2 - 3% от количества гидроокиси .алюминия,Предложение относится к получению грануованного активного глинозема, прпменяего для осушки газов и воздуха во многихотраслях промышленности,Известен способ получения гранулированного активного глинозема, состоящий в том,что...
Способ комплексной переработки щелочных алюмосодержащих пород на глинозем и другиепродукты
Номер патента: 218855
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Всесоюзный, Магниевой, Проектный, Электродной
МПК: C01F 7/38
Метки: алюмосодержащих, глинозем, другиепродукты, комплексной, переработки, пород, щелочных
...высоко.Для интенсификации процесса и повышения качества продукта предлагается перед спеканием исходные материалы размалывать до крупности частиц не более 0,083 ллг, шихту гранулировать, выщелачивание вести щелочно-алюминатными растворами и обескремнивание проводить в две стадии с добавкой во второй стадии активного трехкальциевого гидроалюмината.П р и м е р. Алюмосодержащую о вестняк и уголь размалывают д у частиц не более 0,083 лсм; шихту г у и спекают в следующем соотношнентов:Х азО: А 1 сОз+ РезОз = 1 и С а О: ЯО - Спек выщелачивают при 60 С в тече 1,5 час, что обеспечивает извлечение ма до 85 - 87%. Шлам после промывки содержит не более 1,4% щелочи, его направляют для производства цемента. Затем алюмина гный раствор...
Способ получения соединений одновалентногоиндия
Номер патента: 218857
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Лосев, Научно, Пчельников
МПК: C01G 15/00, C25B 1/00
Метки: одновалентногоиндия, соединений
...растворах. После прекращения электролиза неустойчивые ионы 1 п+ превращаются в устойчивые ионы индия (111) за счет окисления ионами водорода.С целью получения чистых нерастворимых соединений одновалентного индия, к анолиту в атмосфере инертного газа после выключения тока добавляют раствор, образующий нерастворимые соединения с одновалентным индием, например раствор йодистого натрия, и отделяют осадок в атмосфере инертного газа.П р и м е р. Индиевый электрод в форме пластинки с поверхностью 30 смв поляризуют анодно 10 - 15 мин при плотности тока 5 10-4 а/см 2 в стеклянном электролизере с разделенными электродными пространствами в 80 мл раствора 0,2 М НС 104 при перемешивании в атмосфере азота, очищенного от кислорода. После...
Способ получения двуокиси титанаgt; amp;: -; -ооюзная•: ., ческя-, . о. -: . -. г. к: л: ва.,
Номер патента: 218859
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Байтенев, Мачкасов, Милов, Пономарев, Чепрасов, Чепрасова, Черепанов, Чикоданов
МПК: C01G 23/047
Метки: amp, в.а, двуокиси, ооюзная, титанаgt, ческя
...необходимости отмывки конечного продукта от загрязняющих его примесей расплава, Конечный, продукт получают с низким содержанием рутильной модификации двуокиси титана, что ухудшает его пигментные свойства. Для упрощения способа процесс присутствии металлического титана. улучшения пигментны.; свойств конеч дукта, целесообразно вводить также вес. аа алюминия и брать металличесв количестве 0,5 - 2,0 вестетрахлорида титана,При осуществлении способа, наряду с интенсифшацией процесса и получением мел 5 кодисиерсной двуокиси титана высокой чистоты, упрогцается процесс, значительно улучшаются пигментные свойства конечного прол кта (солер каие в ием рептильной модификац двуокиси ттаи составляет до 100;д),10 П р им ер. В квгрцевьй реактор с...
Способ очистки гидрата окиси хрома
Номер патента: 218860
Опубликовано: 01.01.1968
МПК: C01G 37/02
...гидрата окиси хрома, полученного в процессе восстановления хроматных растворов серой.Известен способ очистки гидрата окиси хрома путем обработки его серной кислотой при 60 - 80 С, отделения образующегося осадка, промывки его и прокаливания при 1260- 1370 С.Недостатком такого способа является высокое содержание примесей в продукте (содержание серы, например, доходит до 3 - 3,5%), а также необходимость применения коррозийностойкой аппаратуры.Для повышения степени очистки предлагается обработку гидрата окиси хрома серной кислотой вести в присутствии соединений шестивалентного хрома, например монохромата натрия, при рН, равном 5 - 5,8,Содержание серы в очищенном продукте уменьшается с 3 - 3,5 до 0,01%; остальные примеси (мышьяк, цинк,...
218862
Номер патента: 218862
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Бондарева, Гаврилов, Драбанова, Кобзева, Пихтовников, Рылов, Филатова, Швед
МПК: C01G 53/00
Метки: 218862
...Способ осуществляет следующим образом. Отработанный катализатор кипятят с азот ной кислотой и отфильтровывают от графита, Затем реакционную массу нагревают до кипения, добавляют раствор азонокислого бария для осаждения сульфатов и углекислый никель в виде пасты до полной нейтрализации 2 раствора для осаждения хрома и железа, После этого фильтруют, фильтрат подкисляют до слабокислой реакции азотной кислотой и упаривают до уд. в. 1,56. Упаренный раствор охлаждают, в выпавшие кристаллы азотнокис лого никеля отфильтровывают под вауумом. Чистота азотнокислого никеля, полученногоб ечает маркам П р и м е р. 30 г отработанного никельхромо вого катализатора обрабатывают 405 о -ной азотной кислотой при температуре 60 С, от. фильтровывают от...
Бйблиотскл i
Номер патента: 218865
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Еременко, Нестеренко
МПК: C07C 209/68, C07C 211/52
Метки: бйблиотскл
...тщательно отжимают от отработанной серной кислоты и промывают на фильтре 600 мм 50%-ной серной, кислоты, а затем водой до нейтральной реакции промывных вод.Промытый продукт сушат на воздухе в тече ние суток. Выход 2,3,4,6-тетраннтроанилина 153 г т, пл, 214 С. Способ путем нит ты, отлич ния врем серной ки лотой,Известен способ получения 2,3,4,6-гетраннтроанилина нитрованием анилнна в избытке серной кислоты нитратом калия.С целью сокращения расхода серной кислоты и уменьшения времени проведения процесса, нитрацию ведут азотной кислотой.П р и м е р. В пятилитровую трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, термометром и капельной воронкой, заливают 3000 лсл сернои кислотьг с уд. в. 1,83 и при раоотающей мешал ке приливают в течение 10 - 15...
Способ получения гят-бутилового спирта
Номер патента: 218866
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Антоновский, Безбородова, Габб, Новокуйбышевский, Синтетических, Ясельман
МПК: C07C 27/12, C07C 31/12
Метки: гят-бутилового, спирта
...окисляют воздухом в реакторе из легированной стали, снабженном патрубками для ввода изобутана и сжатого воздуха и обратным холодильником для конденсации паров изобутана, при температуре 125 С и давлении 45 ати в течение 10 час. Затем продукты сливают,в ловушку и изобутан испаряют; после отгонки не вступившего в реакцию изобутана остается водный раствор продукта окисления, содержащий трет-бутиловый спирт, гидроперекись трет-бутила, ацетон и метиловый спирт в соотношении (по весу) соответственно 1: 0,040: 0,2: 0,08. В результате реакции окисляется 2,5 Ъ исходного изобутана, при этом 88 О 7 о вошедшего в реакцию изобутана превращается в трет-бутиловый спирт. ме П р и р 2, В аппаратуре, описапнои впримере 1, окислтпот смесь 30 г...
Способ выделения н-бутилового и изобутилового спиртов из продуктов оксосинтеза
Номер патента: 218867
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Государственный, Громогласов, Олевский, Продуктов, Проектный
МПК: C07C 29/80
Метки: выделения, изобутилового, н-бутилового, оксосинтеза, продуктов, спиртов
...слой дистиллята в колиИллюстрируется работа колонны 2, честве 16,3 кг, содержащий (в вес./о):На колонне 2 непрерывного действия, ана- изобутиловый спирт 8,1логичной колонне 1, при флегмовом числе 5 дибутиловый эфир 49,0перегоняют кубовую жидкость колонны 1. н-бутиловый спирт 42,9Температуру кубовой жидкости поддерживают 10 б) кубовый остаток в количестве 126,8 кг,150 С, В результате получают: содержащий (в вес./о):а) 187,4 кг дистиллята, содержащего дибутиловый эфир 0,2(в вес.%): н-бутанол 99,8воду 0,27 Этот остаток по всем показателям отвечаетбутилизобутиловый эфир 0,27 15 требованиям ГОСТа на н-бутанол за исключедибутиловый эфир 4,67 нием цвета, так как в кубе колонны происхоизобутанол 23,34 дит незначительное осмоление...
Способ получения ди-3-изопропилнафтилперекиси
Номер патента: 218868
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Кива, Кириченко, Ханнаное, Шабалин
МПК: C07B 33/00, C07B 41/14, C07C 407/00 ...
Метки: ди-3-изопропилнафтилперекиси
...идентифицировать это соединение как ди-р-изопропилнафтилперекись. пособ получения ди-р-изопроиси окислением с-изопропилородом в присутствии в качеора нитрата меди, щелочных ных инициаторов окисления.В колонну загружают 344 г талина (94,6%-ной чистоты), г шестиводного нитрата меди, азо-бис-изомасляной кислоты, а натрия. При температуре ют кислород со скоростью 68 час пропускания кислорода -р-изопропилнафтилперекиси в еси составляет 37,2 вес. %. В реакционную смесь из 50 г талина, 0,0442 г азотнокислой тиллированной воды, 0,25 г дис-изомасляной кислоты, 0,5 г ри 95 - 97 С пропускают кисстью 5,8 л(час. Через 66 час ржание перекиси в реакционвляет 43 вес. 0 о.перекиси определяют йодометванием.С 42,00, 42,20; Ниоскопически в бензо...