Способ дегидрогенизации олефинов

Номер патента: 1003740

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Лоренс, Чарльз

МПК: B01J 29/90

Метки: загрязненного, катализатора, коксом, крекинга, регенерации, цеолитсодержащего

...процесса не производят. Показатели рабочих условий вскоре после этого второго ввода также суммироваПоказатели ны в табл. 5.5 Начало процесса Т а б л и ц а,5Восприимчивость эоны регенерациипромышленной установки каталити"ческого крекинга в псевдоожиженномслое к вводу активатора, Выбранные 10рабочие условия процесса,Началопро- цесса 124 124 124 Показатели Скорость врециркуляции, м/ч Скорость воздуха, л" /с 15 15 После ввода 0,32 вес.ч. на 1 мл плати- ны Послеввода013 5вес.ч.на 1 млнплатины Исходнаяскоростьсырья,м /ч Послеввода0,32вес.ч.на 1 млнплатиныЮ Послеввода0,13вес,ч.на 1 млнплатиныТемперату"ра,С Уплотной фазыэоны регенерации 665 681 псевдоожиженной Фазы зоны регене"рации 661 687 717 дымового газа зоны регенерации 667 678 703 Зоны...

Номер патента: 1598855

Опубликовано: 07.10.1990

Авторы: Джозеф, Тамотсу

МПК: B01J 27/12, B01J 31/02, C07C 2/62

Метки: алкилата, алкилирования, изобутана, катализатор, олефинами

...увеличение октанового числа на 0,4 ед, теоретического октанового числа по сравнению с тем случаем, когда применяют кислотный катализатор, содержащий метанол, Это увеличение октанового числа обусловлено увеличением количества образующегося триметилпентана (75,7 мас,ф в противоположность 72,9 мас.и соответствующим снижением количества образующегося диметилгексана. П р и м е р 4. Процесс осуществляют в пилотной установке, включающей автоклав из монеля, в котором осуществляют контактирование изопарафина и олефина с кислотным катализатором. Спустя достаточное время, углеводородную и кислотную фазы удаляют. из автоклава и направляют в отстойник, в котором осуществляют разделение фаз. После разделения кислотную фазу удаляют из отстойника...

Номер патента: 58256

Опубликовано: 01.01.1940

Автор: Познанская

МПК: C10B 53/00

Метки: антрацита, кокса, некоксующихся, подобных, тому, тощих, углей

...исходных некоксующихся го- Для коксования неопекающихся угрючих, измельченных до классов, не, лей с битуминозными добавками можнопревышающих 0,5 мм, и измельченно- , также использовать существующие пего пека, асфальта и других битуми- чибезулавливанияхимпродуктов(тихонозных добавок, обладающих темпера- ходные). Крепость кокса в этом слутурой плавления не ниже б 5. Это чае, в виду тихоходности этих печей,дает возможность загружать шихту в, будет меньшей.коксовые, печи в сыпучем весе и по-,лучать кокс высокого качества.Коксование лучше производить вбыстроходных печах, так как быстрый, 1. Способ получения кокса из аннагрев дает лучшую цементацию не- трацита, тощих и тому подобных неспекающихся зерен углей битуминозны-коксующихся...

Номер патента: 423272

Опубликовано: 05.04.1974

Авторы: Джон, Иностранна, Юниверсал

МПК: B01J 23/02, B01J 23/40

Метки: дегидрогенизации, катализатор, углеводородов

...12/ избирательность для и-тетрадецена -90%.П р и м е р 4, Применяют катализатор, содержащии (вес.% в расчете на элементы) 0,30 платины, 0,75 германия, 0,6 лития и менее 0,2 связанного хлорида, и подают почти чистый и-бутан, Температура 510 С, избыточное давление 2,0 атм, молярное соотношение между водородом и углеводородом 4;1, После периода разраоотки и 20 час работы средняя степень превращения и-бутана - 30%, избирательность для и-бутсна - 80 о/о.П р и м е р 5. Проводят опыт, используя катализатор, содержащий 0,5 вес.% платины и 0,6 вес.% лития на у-окиси алюминия. Средний насыпной вес катализатора 0,33. Сырье, представляющее собой смесь и-парафинов Сы - С ьь отделенных на молекулярном сите от погона разветвленных сырых масел...

Номер патента: 663426

Опубликовано: 25.05.1979

Авторы: Дейнека, Лунин, Платэ

МПК: B01J 31/00

Метки: гидро-дегидрогенизации, катализатора, углеводородов

...моль/час, степень превращениян-гексана в этих условиях 50%. Выходметана 70,4 мол,% в пересчете на превращенный н-гексан, этан, пропав, бутани пентан - 6,4; 7; 7,7; 8,5 мол%, соот3 6634ветственно. Катализатор работает стабиль-но: в интервале температур 250-38 СРСактивность катализатора не изменялосьв течение 200 час.П р и м е р 2. Навеску 9,12 г циркония с 5,89 г кобальта (атомное соотношение 1:1) сплавляют в дуговой печив атмосфере гелия. Сплав насыщают водородом при 250 С и получают гидрид2 РСоН , 1,5 г гидрида сплава циркония 10с кобальтом помещают в кварцевый реактор и прогревают в токе водорода при300 С в течение 2,5 час. При этом происходит сегрегация кобальта на поверхности гидридной фазы и образуется система 1Со/Хг -Со-Н, При...