Валетов

Номер патента: 837546

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Блажнов, Валетов, Кузьмичев, Третьяков, Шаврин

МПК: B21K 1/28

Метки: заготовокизделий, колес, типа

...поверхностиобода ее профилируют под углом 12,0,14,0 на участке 0,55 - 0,65 высо"ты промежуточной заготовки.На чертеже показаны переходы120 изготовления заготовки изделий типаколес под прокатку.Сущность предлагаемого способазаключается в том, что в процессеосадки заготовки 1 наружной ее поверх ности 2 придают уклон, равный 18,521,0 , а формовку обода 3 ведут собразованием уклона наружной егоповерхности 4, равного 12-14 нао0,55-0,65 высоты заготовки со сто- ЗО роны ее большего диаметра. Прн этом837546 Формула изобретения Составитель В. Лукашенко едактор М. Циткина Техред Н. Келушак Корректор М. КостаТираж 740 ВНИИПИ Государстве по делам изобре 13035, Москва, ЖЗаказ 4296/1 Подписиного комитета СССРений и открытийРаушская наб., д. 4...

Номер патента: 829697

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Бабушкин, Блажнов, Валетов, Гринев, Кузьмичев, Староселецкий, Узлов

МПК: C21D 9/34

Метки: колес, цельнокатаныхжелезнодорожных

...состояния стали.Для изготовления колес предлагаемым способом используется сталь, со держание водорода в которой в литом состоянии менее 2 см /100 г металла. Такое содержание водорода обеспечивается в литой стали вакуумированием.Для колес, изготовленных из нефло кеночувствительной стали, противофлокенная обработка оказывается излишней, становится возможным осуществление прерывистой закалки обода колеса с температуры конца прокатки. 50Способ заключается в следующем . Нагретую заготовку осаживают на прес,сах, осуществляют разгонку, формуют ступицу, часть диска и обод, прокатывают обод и часть диска. В процессе прокатки обода и диска ведут их охлаждение, обод охлаждают до 860- 880 С, а диск - до температуры межокритического интервала....

Номер патента: 827227

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Блажнов, Валетов, Корж, Кузьмичев, Староселецкий, Чернобривенко, Шумилин

МПК: B21H 1/04

Метки: безребордных, колес, прокатки

...наружной поверхности обода цилиндрической формы (0,25 - 0,33 цикла прокатки) прикладывают дополнительное усилие подпора в зоне воздействия на обод 3 коренных валков 4, Этот подпор осуществляют с помощью шайбы 5, смонтированной на коренном валке, в направлении уклона наружной поверхности обода заготовки.308 Тирак 749исноеПоисккомитета СССРений и открытийсква, Ж.35,наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова,При этом воздействие шайб 5 осуществляют на торец обода 3 с наружной стороны, так как прп прокатке па колесо действует опрокидывающий момент со стороны нажимных валков б из-за различия уклонов наружной поверхности обода и исходной заготовки. В этом случае обод заготовки у коренных валков стремится подняться в верхнем направлении....

Номер патента: 825243

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Антипов, Блажнов, Валетов, Крашевич, Староселецкий, Третьяков, Шаврин, Шумилин

МПК: B21D 53/26

Метки: 825243

...диаметру стового колеса в горячем состоя Предлагаемый способ позволяетсразу после окончания процессаформирования (после подъема трасы выгибного пресса с верхним штампом 4) по разности максимальной иминимальной величин отпечатка(с- ) определить эксцентриситетобода колеса и оценить допустимуюего величину.Процесс контроля указанных отпечатков на торце обода осуществляетклеймовщик колес на каждом колесе,15 Глубина отпечатка ступеньки наободе выполняется равной 8-10 мм.Разность величин отпечатков (1- с 2)не допускается более 10 мм, в противном случае. необходимо настраи 20 вать оборудование,,П р и м е р. При изготовлениицельнокатаных колес диаметром 950 ммпосле их прокатки на стане колесопрокатного цеха осуществляют выгибку диска...

Номер патента: 819197

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Антипов, Блажнов, Вавилин, Валетов, Дворниченко, Кузьмичев, Чернобривенко, Шумилин

МПК: C21D 9/34

Метки: оссим-метричных, среднеуглеро-дистых, сталей, термической

...зерен аустенита, либо подготавливает энергетически его выделение в этих местах. В результате в конечной структуре видманштетт не появляется, а избыточный феррит располагается по границам зерен перлита.Температура выдержки определяется содержанием углерода в стали, так 880 С соответствует содержанию углерода 0,45%, 860 С - 0,55%. Время выдержки 20 мин соответствует температуре выдержки 880 С, а 30 мин - 860 С.Сущность способа заключается в следующем.Прокатанное изделие с температуры 1050 - 1100 С охлаждают до температуры 880 - 860 С, выдерживают при этих температурах в течение 20 - 30 мин, после чего охлаждают со скоростью 10 - 30 град/мин до 600 в 6 С. Прн этих температурах осу819197 Составитель А. ТюринТехред И. Заболотнова Редактор...

Номер патента: 818717

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Блажнов, Валетов, Есаулов, Моисеева, Серяченко, Староселецкий

МПК: B21K 1/28

Метки: желез-нодорожных, заготовок, колес

...имел температуру 1100 С. После этого заготовку устанавливали на стол пресса и производили предварительную осадку (фиг. 2) до высоты 250 мм со степенью деформации 38%. Предварительно осаженную заготовку подавали к прессу усилием 5000 тс, где перед установкой ее на стол производили охлаждение со стороны торцов и боковой поверхности на высоте 25 мм в течение 17 с (фиг.3).:Охлаждение при этом проводили на глубину 9 мм с интенсивностью 5,6/с,.После этаго,проводили осадку заготовки с разгонкой в калибровочном кольце (фиг, 4). Последующие операции деформирования формовку (фиг. 5), прокатку (фиг. 6) и калибровку .с выгибкой диска (фиг. 7) осуществляли соответственно на прессе усилием 1.0000 .тс, колесопрокатном стане и прессеусилием 3500 тс,По...

Номер патента: 804210

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Антипов, Блажнов, Вавилин, Валетов, Гореликов, Кузьмичев, Серяченко

МПК: B23B 1/00

Метки: железнодорожныхколес

...ОЕода, третий - торец и боковую поверхность ступицы, причем подачу каждого из резцов выбирают из условия одновременного прохождения соответствующим резцом места перехода от поверхности катания к гребню, ОТ бОКОВОЙ К ВНУТРЕННЕЙ ГОВЕРХНОСТИобода и от торца к еоковой поз-"рхности ступицы804210 Источники и ринятые во внимани 1. Технологическ о производству кол 152-167, рис. 37чформации,е при зкспеая инструкцес. Выкса/ з 4,Составитель Л. ОболенскаяТехред Т.Маточка Корректор М. Пемч 1/к едакт ло раж 1159 Под нного комитета СССР бретений и открытийаущскя 4 аб и исн П;, чертеже изображена последовае;,.есть операций механической об,аст;и колеса до термообработки.С;работку колеса осуществляют сле;у./щим образом.Колесо устанавливают на...

Номер патента: 804142

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Блажнов, Вавилин, Валетов, Кузьмичев, Чернобривенко, Шумилин

МПК: B21H 1/18

Метки: колес, центровлокомотивных

...на стане после предватительной осадки обода по ширине начальными конусами 1 наклонных валков 2на низком давлении (63 кгс/см )ра 2бочей жидкости в нажимном гидроцилиндре осуществляется прокатка обода3 и диска по диаметру средними конусами 4 с увеличением обжатий 5 и бза каждый последующий оборот заготовки на 30-35 за счет постоянного увеличения давления рабочей жидкостив цилиндре нажимных валков от 70 до110 кгс/см . При этом одновременно 40увеличивае гся подпор металла по шири.не обода начальными конусами от58-63 его номинальной величины эасчет постепенного увеличения давления рабочей жидкости от 70 до 120 кгс/смв нажимном цилиндре верхнего наклонного валка, апрокатываемые участкидиска последовательно охлаждают до800-850 ОС для снижения...

Номер патента: 800207

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Блажнов, Валетов, Есаулов, Ивченко, Крашевич, Кузьмичев, Носков, Староселецкий, Узлов

МПК: C21D 1/02

Метки: агрегат, термического, упрочне-ния

...3 с механизмом 4 подвода охлаждакицей жидкости, привод 5 и механизм6 Фиксации колеса. Линия содержиттакже многосекционный. рольганг 7,каждая секция 8 которого выполненапо длине не менее диаметра колеса.Опорные основания устройств установлены над соответствующими секциями рольганга по одному на секцию,механизм подвода охлаждающей жидкости выполнен .в виде жестко аоединенного с опорным основанием полого вертикального вала 9, установленного поцентру (центрально продольной оси)рольганга с возможностью вращенияна этом валу кольцевого коллектора10, при этом полый вертикальный вали внутренняя стенка коллектора в месте их контакта имеют соответственноотверстия 11 и кольцевую щель 12.Корпус коллектора жестко соединенсо спрейером. Привод содержит...

Номер патента: 795668

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Блажнов, Валетов, Крашевич, Кузьмичев, Мезенин, Серяченко, Чернобривенко

МПК: B21H 1/04

Метки: колес, штампокатан-ных

...начинают с приложения, деформирующегоусилия к металлу, прилегающему к большему основанию усеченного конуса,а образование гребня осуществляютв зоне расположения меньшего основания при течении металла от большЕгооснования к меньшему.На фиг.1 показана формовка заготовки по известному способу (а - формовочное кольцо, б - наружная коническая поверхность заготовки); нафиг.2 - прокатка отформованной заготовки по известному способу (в - коническая наружная поверхность колеса); на фиг.З показана формовка заготовки по предлагаемому способу.на фиг.4 - прокатка колеса по предлагаемому способу,При формовке колесной заготовкиформовочное кольцо а (фиг.З) находит Ося на столе пресса, в результате чегонаружная поверхность б (фиг.З) заготовки...

Номер патента: 776736

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Блажнов, Быков, Валетов, Ганаго, Крашевич, Тармола

МПК: B21K 1/28

Метки: железнодорожных, заготовок, колес, осадки

...и после начала осад кп за;отовки верхней обжимной плитой 1прн одностороннем соприкосновении заготовки с плаваюлцнм калибровочным кольцом 3 по образующей усеченного конуса 4, последнее смещается в горизонтальной 20 плоскости относительно верхней плиты 1 всторону от оси увеличивающейся по диаметру заготовки 7. При этом шток б и корпус 5 пневмоцилпндров поворачиваются в шарнирных соединениях с верхней плитой 1 25 и кольцом 3 на некоторьпл угол с одновременным перемещением плунжера 8 в корпусе 5.По окончании осадки, когда заготовка 7имеет отпечаток калибровочното кольца 3 30по всему периметру, траверсу вместе с776736 Формула изобретения диРух Составитель Ю, филимонов Техред И. Заболотнова Корректор И. Осиновс Редактор М. Стрельников Заказ...

Номер патента: 742015

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Антипов, Блажнов, Валетов, Дворниченко, Дмитриев, Кузьмичев, Москвичев, Пацовский, Чернобривенко, Шумилин

МПК: B21H 1/04

Метки: колес, центров, электровозных

...ней заготовки наформовочном прессе) исключить нельзя,Бель изобретения - повышение качества изделий путем увеличения точности геометрических параметров их ступицы, 15Это достигается тем, что перед формовкой заготовки осуществляют выгибку еецентральной части, а при формовке ободи ступицу оформляют одновременно, причем выгибку центральной части заготовки 20"ведут на 0,3-0,5 ее толщины.На чертеже показана последовательностьопераций, составляющих предлагаемый способ,Сущность его заключается в том, что 25после предварительной осадки и осадки вкольце (позиция 1 ) заготовку перед формовкой изгибают на 0,3-0,5 ее толщины(позиция 2), после чего ее формуют содновременным выполнением обода и сту- зопицы (позиция 3), а затем прокатывают(позиция 4)...

Номер патента: 730835

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Антипов, Блажнов, Валетов, Колесников, Кузьмичев, Панников, Фролов, Шумилин

МПК: C21D 7/14

Метки: колес, локомотивных, центров

...4/5Филиал ЛПП фПатент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 По завер 1 ениа прокатки термическую, обработку проводят путем охлаждения с температуры конца прокат-ки со скоростью 10-30 град/мин до600-660 С. При этой температуре заготовки центров выдерживают в течение3-4 ч, госле чего их охлаждают со ско-ростью 2-10 град/мин до 250-300 С.Затем заготовки центров нагреваютдо 830-860 С, выдерживают в течение65-1,0 ч, охлаждают со скоростью2-10 град/мин до 480-52 ОС, прй которой. осуществляют отпуск изделий в те"чение 2-3 ч.Скорости охлаждения после прокатки ЬОград/мин), после выдержкипри 600-680 С (2-10 град/мин), посленагрева и выдержки при 830-860 С(30-60 град/ьин) определяются химическим составом стали. Центры изготав.лнваются из стали с...

Номер патента: 727287

Опубликовано: 15.04.1980

Авторы: Антипов, Блажнов, Валетов, Крашевич, Кузьмичев, Третьяков, Узлов, Шумилин

МПК: B21H 1/04

Метки: колес, цельнокатанных

...по предлагаемому способу в процессе прокатки осуществляют принудительное охлаждение поверхности диска с внутренней стороны колеса на глубину 0,2 - 0,25 его толщины до температуры 650 - 720 С. Способ осуществляется следующим образом,Отштампованную заготовку при 1050 - го 1150 С подают на колесо-прокатный стан.С началом выкатки части диска на поверхность диска колеса с его внутренней стороны на отштампованную часть и формируемую при прокатке подают охлаждающую727287 1 2 Составитель М. Волкова Техред К. Шуфрич Корректор Г. Решетник Тираж 986 Подписное ЦН И ИП И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Е, Яковчик Заказ...

Номер патента: 724913

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Блаженов, Валетов, Тарасова

МПК: G01B 5/30

Метки: деформирования, заготовок, исследования, металлических, монтажный, процесса, стержень

...периферийных ее участках, где нет контакта металла с деформирующим инструментом, наблюдается неравноме готовки и гладк Эти стержни величин гранич 5 из гладких отве вательно, не от течения всего о Целью изобр эксплуатационн 0 стержней в отн ния Велечины и талла заготовки Для этого ш ного стержня вь 5 ружной и вну калиброванные связаны с ним На чертеже монтажного сте 0 зец.Монтажный стержень содержит шток виде втулки с наружной и внутренней р бой, В шток-втулку ввинчены калибров ные шайбы 2. 5Наружной резьбой шток-втулка соеди ется с деформируемой заготовкой 3. Пр цип использования монтажного стер при исследовании процесса деформир ния заготовок поясняется примером и 0 стоит в следующем. Диаметр и высота ГРедактор Г. Улыбина Заказ 352/2...

Номер патента: 724583

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Антипов, Бабич, Блажнов, Валетов, Гринев, Крашевич, Кузьмичев, Ларин, Паршин, Перков, Староселецкий, Третьяков, Узлов, Чурсин

МПК: C21D 9/34

Метки: железнодорожных, колес, цельнокатаных

...прокатки кол.са,заканчиваемой при 1000-1050 С,калибровку обода с выгибкой диска производят при снижении температуры доо880-900 С в течение 20-50 с. Дальнейшее снижение температуры от 880 О о10 900 С до 600-650 С, т.е, до температуры посада колес в печь для противофлокеннсй обработки, во времени нелимитируется.Устраняется загрязненность границ 15 аустенита вредными примесями вследствие того, что за 20-50 с в условияхснижения температуры колеса от 1000 о о1050 С до 880-900 С вредные примесине успевают диффундировать на границы 20 аустенитных зерен. Собирательная рекристаллизация, происходящая в такихтемпературно-временных условиях, обеьпечивает получение зерна в ободе колеса4-5 баллов по сравнению с 0-1 баллом 25 в известном способе, В...

Номер патента: 721201

Опубликовано: 15.03.1980

Авторы: Бабушкин, Валетов, Крашевич

МПК: B21H 1/04

Метки: железнодорожных, колес, прокатки

...поверхность 4 обола; нажимной валок 5, наклонные валки 6, На фиг.2 даны график (1) режима работы стана по предлагаемому способу и график (2)25 режима работы стана по известному спо".обу. Сущность предлагаемого способа прокатки железнодорожных колес закпючается в том, что в процессе прокатки ободаЭО с диском по диаметру удельное усилие об жатия (второй этап прокатки п. 1 на фнг.2)постепенно снижают до 55-65 кгс/смй которое сохраняют до конца прокатки издепия :.(третий этап прокатки, и. 1 на35 фиг. 2). Это достигается тем, что при снижении высокого давления рабочей жидкости в гидроципиндре нажимных валков (160 кгс/см) до уровня 55 - 65 кгс/см40 магистрапь низкого давления (55- 65 кгс/см ) жидкости соединяется с гцдроцилиндромнажимных...

Номер патента: 721200

Опубликовано: 15.03.1980

Авторы: Антипов, Блажнов, Большаков, Валетов, Дмитриев, Кузьмичев, Панников, Шестаков, Шумилин

МПК: B21H 1/02

Метки: колес, осесимметричных, типа

...во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР% 525496, кл. В 21 Н 1/04,02.12,74.2, Сб. Вопросы проиэгэдствв и эксплуатации железнодорожных колес иосей", Днепропетровск, 1971, с. 34-39(прототип). 3 72120снижает надежность колесной пары в целом при эксплуатации.Цель изобретения - . повышение качества изделий.Это достигается тем, что монтажныйпоясок профилируют на ступице одновременно с ее формовкой, центрированиезаготовки перед калибровкой осуществля ют по монтажному пояску;Изобретение поясняется чертежомгде 10представлена известная и предложеннаятехнологическая схема изготовления осесимметричных изделий типа колес.Сущность предлагаемого способа изготовления центров заключается в том, чтопосле осадки и раэгонки...

Номер патента: 720034

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Антипов, Бабич, Блажнов, Валетов, Ганаго, Данченко, Кузьмичев, Паршин, Перков, Пирогов, Староселецкий, Третьяков, Узлов

МПК: C21D 9/34

Метки: колес, цельнокатаных

...цель достигается тем,40 что после закалки обода проводят пластическую деформацию диска с обжатием 5-1.5% в межкритическом интервале тем - ператур.После закалки обода колеса темпева 45 тура его диска составляет 725-780 С.Деформация при этих температурах приводит к частичной сфероидизации пластин цементита в перлите и изменению квк формы избыточного феррита, так и его субструктуры. Вместо избыточного феррита в виде замкнутой сетки по границам перлитных зерен имеет место структурно свободный феррит, разветвленный, переходящий в феррит перлита, Увелич:ивается объемная доля избыточного феррита за счет образования обособленных ферритных областей на базе феррит перлита.В результате образуется более однород 4ная структура, состоящы из частично...

Номер патента: 718212

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Блажнов, Валетов, Исаков, Крашевич, Кузьмичев, Мезенин, Серяченко

МПК: B21K 1/28

Метки: железнодорожных, колес

...только по поверхности д - е обода колеса, подвергае мой обязательной механической обработке.Обработка диска в этом случае не потребуется, так как его поверхность образуется из качественной, полученной разрезкой слитка на стане, торцовой поверхности заготовки.25 Спиралевидный волнообразный профильна торце заготовки можно выполнить, например, путем применения верхней плиты осадочного пресса с канавкой, соответствующей формы, Канавку удобно выполнить ЗО спиралеобразной с целью дать возможность718212 а бретени Формула из Способ изготовлени колес, включающий окончательную осадку ку, формовку и пос отличающийся те шения качества коле осадку заготовки вед заготовки со стороны осадки волнообразныйя железнодорожных предварительную и...

Номер патента: 718211

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Блажнов, Валетов, Ганаго, Исаков, Серяченко, Усанков, Шумилин

МПК: B21K 1/28

Метки: заготовок, колесных, прокатку

...штампов. Изменение высоты этой зоны заготовки практически не влияет на положение критической поверхности, так как в обод по высоте металл в процессе формовки течет свободно в связи с неполным заполнением периферийной полости штампа. В полном заполнении нет необходимости, так как окончательное оформление обода производится прокаткой на колесопрокатном стане, При меньшем, чем 1,0,отношении диаметра разгонки к диаметру полотна верхнего формовочного полуштампа, последний в процессе формовки обжимает неодинаковую по высоте периферийную зону, и в результате диск и ступица получаются с геометрическими отклонениями от заданных размеров. При большем, чем 1,15, отношении этих диаметров требуется большее усилие для разгонки металла,...

Номер патента: 713645

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Блажнов, Валетов, Крашевич, Кузьмичев, Перков, Узлов, Усанков, Шумилин

МПК: B21H 1/04

Метки: колес, цельнокатаных

...томпературе 1801090 С подавали на (олесопрокатныйстанр Где их прокатывалк с раскаткой внутреннеГо Диаметра от 670 Да800 м за 16 оборотов в валках ко(Р лесопро(атнаГа стана в течениеЮ18 сек, В процессе прокатки поверхностный слой обоДа охлаждали да860 С на Глубину 8 5 мм за каждыйоборот колеса в валках колесопро(атного стана с обжатием этого слоя"26 о, Пааха прокатки колеса выдерживарпк в 1 ечсние 32 се "( с темпеоатурапосле выравниваря составляла 870 С)В течение этого времеи завершилиоперации выГИ бкк диска и кали бровкиобода колеса, Затем колеса охлаждали на воздухе яо 620"С и олверглипротрвофпокенной обработ;(е в отапливаемых печах в течение 3 ч,ъ СодержаеН/см ьа 00 т" мет алла Г1 емпературапосле про(аСн ъ л Спсб обработки 1020...

Номер патента: 712233

Опубликовано: 30.01.1980

Авторы: Антипов, Валетов, Иванченко, Козлов, Кузьмичев, Панников, Серяченко, Шумилин

МПК: B23Q 3/02

Метки: железнодорожного, закрепления, колеса

...контактирует с коническим отверстием ступицы обрабатываемого колеса 7, а верхней торцовой поверхностью - с опорной шайбой 5. Отверстия в опорной 5 и дополнительной разрезной 6 шайбах, выполнены с диаметром, равным соответственно 1,1-1,2 и 1,5-1,6 диаметра штока 3.Устройство работает следующим образом.Установленное для механической обработки на три опоры 8 планшайбы712233 1 колесо 7 зажимают предварительно по внутренней конической поверхнос-ти обода тремя самоцентрирующими кулачками 2. Перед окончательным прижатием колеса 7 на выдвинутый в верхнее положение приводной шток 3, имеющий сферическую головку 4, устанавливают опорную 5 и дополнительную разрезную 6 шайбы. Затем Оеремещают шток 3 с шайбаМи в рабочее положение. Дополнительная...

Номер патента: 687370

Опубликовано: 25.09.1979

Авторы: Блажнов, Бочкарев, Валетов, Конышев, Крашевич, Можаев

МПК: G01N 3/32

Метки: железнодорожных, испытания, колес, многократный, удар

...кольца, внутренняя поверхностькоторого образована двумя поверхностэ.ми обратных усеченных конусов и соединяющей их площадкой, при этом размерыприспособления выбирают из соотношенийЛи/ 1,005 1,025, Ни(Н=О 55 0,75;Юи 4 - 1,7-24 Г/ = 1,15-1,25,гне Я - меньший нивметр нижнего он.и35ратного усеченного конуса;) - максимальный диаметр ободаколеса;1 ч - высота нижнего обратного усеченного конуса;40- ширина обода колеса;А 17 - угол наклона конусов;д - угол наклона поверхности качания обода колеса;- ширина плошадки;- высота гребня колеса.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 255970, кл. б 01 М 13/00 е 1968, 502. Авторское свидетельство СССРЪ 363882, кл. 6 01 М 7/00, 1970. 45 3...

Номер патента: 667298

Опубликовано: 15.06.1979

Авторы: Антипов, Блажнов, Валетов, Мезенин, Онищук, Рубаненко, Шатагин

МПК: B21H 1/02

Метки: колес

...Формовку ступицы ЭО осуществляют на длину, большую в1,01-1,05 длины ступицы окончательных размеров, Такого соотношения достаточно, чтобы перекос торца ступицы не превышал 3,0 мм, который в дальнейшем при механической обработке устраняется полностью. 5П р и м е р. При изготовлении цельнокатаных железнодорожных колес диаметром 950 мм исходную заготовку средним весом 470 кг диаметром 500 и шириной 290 мм нагревали до температуры 1270 С. После удаления окалины с поверхности ее осаживали на прессе усилием 2000 т с гладкими плитами до ширины 230 мм. Затем на прессе усилием 5000 т с заготовку осаживали в кольцо с внутренним диаметром 830 и шириной 105 мм. На прессе усилием 10000 т с формовали ступицу на диаметр 225 мм, После прокатки...

Номер патента: 657897

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Блажнов, Валетов, Гринев, Крашевич, Перков, Староселецкий, Чернобривенко

МПК: B21H 1/02

Метки: колес, осесимметричных, типа

...- ширийа обода перед прокаткой;Н - ширина обода готового изделия,а после формовки обода по диаметрув процессе нрокатки осуществляютего осадку до конечной ширины.На чертеже показана схема формовкиобода заготовкиПозиция 1 обозначает Заготовкуперед прокаткой, а позиция 2 - послепрокатки.Соотношение размеров ширины обода загоовки перед прокаткой и посленее выбрано с таким расчетом, чтобыне получить закатов на ободе припрокатке и обеспечить требуемое обжатие торцов обода после раскаткиего по диаметру.657897 10 15 25 Составитель В.ИоноваРедактор Н.Козлова ТехоедО.Андрейко Корректор Е.ЕЕаппЗаказ 1944/8 Тираж 1033 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 . Москва, ЖРаушская наб. д.45 Филиал ППП...

Номер патента: 650704

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Блажнов, Валетов, Васильковский, Гринев, Есаулов, Каневский, Крашевич, Перков, Синицкий, Староселецкий

МПК: B21H 1/04

Метки: заготовок, колес, цельнокатаных

...после осадки заготовки в кольце и калибровки ее наружной поверхности (познция 1) заготовку центрируют по этой поверхности (позиция 2) и окончательно осаживают с одновременной рвзгонкой металла пуансоном и выполнением основания ступицыс калибровкой его наружной поверхности(позиция 3).Центровку заготовки перед формовкойосуществляют по откадибромнной наружной поверхности ступицы (позиция 4). Затем ведут формовку диска (позиция 5),прокатку обода (позиция 6), доформовкуступицы и просечку центрального отверстия (позиция 7).Предлагаемый способ изготовления 16заготовок цедьнокатаных колес обеспечивает повышение точности геометрическихпараметров колес за счет лучшего ценэрирования заготовки перед ее формовкойпо калиброванной части ступицы на...

Номер патента: 647052

Опубликовано: 15.02.1979

Авторы: Валетов, Корж, Крашевич, Панников, Серяченко, Староселецкий

МПК: B21J 13/02

Метки: железнодорожных, заготовок, инструмент, колес, прокатку, типа

...Рт пуансона, а максимальная высота Г выступающих частей рабочих поверхностей плит составляет 0,08 - 0,1 диаметра Р указанной поверхности верхней подвижной плиты.В окончательном штампе осуществляют формовку заготовки 5.Принятые соотношения в размерах элементов инструмента для изготовления заготовок под прокатку изделий типа железнодорожных обусловлены следующим. При меньшем, чем 1,4 соотношении указанных размеров труднее будет заполняться периферийная полость ручья, образованного верхней и нижней плитами окончательного штампа, При этом возможно появление таких дефектов, как толстый диск ц длинная ступица, связанных с излишком металла в центре заготовки. При больпем, чем 1,65 соотношении размеров будет меньше ширина обода отформованной...

Номер патента: 645740

Опубликовано: 05.02.1979

Авторы: Валетов, Крашевич, Панников, Стальнокрицкий, Тубольцев

МПК: B21H 1/04

Метки: железнодорожных, колес, прокатки

...деформированы колесную заготовку после осадки между. плитами, разгонки и формовки на прес-. сах подают на колесопрокатный стан. После подачи колеса в стан и подвода валков в рабочее положение включают электродвигатель главных приводов. Нажимные 1 и коренные 2 валки обрабатйвают наружную поверхность обода, наклонные валки 3 своими начальными конусами обжимают боковые поверхнооти обода, а средними конусами 5 - внутреннкао поверхность обода. При этом одновременно осуществляется раскатка обода н диска по диаметру. 8 известном способе в первый перйод прокатки, т.е. в период деформации наружной пр верхности(гребни и поверхности ката- ния):и обода по ширине, соблюдается зазор К между средними койусамина клонных валков н внутренней...

Номер патента: 642060

Опубликовано: 15.01.1979

Авторы: Антипов, Валетов, Мирошниченко, Серяченко, Узлов, Шевченко

МПК: B21H 1/04

Метки: колес, производства, цельнокатанных

...в калибровочном кольце заготовки) в формовочных штампах металл течет в периферийную кольцевуо полость, образуя обод. и в центральную кольцевую полость, образуя ступицу. При этом поверхность, ра,.-,елякщая области истечения металла в Обо и ступицу, будет находиться на некотором расстоянии От Оси плац Киз. ПОВерхность раздела областей истечения называется ней- ж тральной или критической поверхностью, а расстояние от оси плашки ДО этой поверхности - радиусом нейтральной или критической поверхности Известен способ производства цельнокатанпых колес, при котором последовательно Осуше-:Вляют Осадку заготовки, разгонку ее В калибровочном НОльце пуансоном и формовку колеса формовочным кольцом 21.Недостатск известного способа заключается в...