Способ изготовления цельнокатанных колес
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
11727287 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ЬП ИСАЙИ ЕИЗЬБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУОпубликовано 15.04.80. Бюллетень 14 во делам изобретений и открытийДата опубликования описания 25.04.80Днепропетровский институт черной металлургии(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЬНОКАТАНЫХ КОЛЕС Изобретение относится к обработке металлов давлением,Известен способ изготовления цельнокатаных железнодорожных колес, предусматривающий прокатку обода и части диска изотштампованной заготовки с последующейкалибровкой обода и выгибкой диска, послечего следует противофлокенная обработкаколес, являющаяся либо окончательной операцией, либо предшествующей механической,обработке и термическому упрочнению в зависимости от назначения колес 1. Однакоизвестный способ не обеспечивает равномерной структуры по сечению диска колеса иточности геометрических параметров прокатанных колес. Это объясняется тем, что впроцессе прокатки колеса в горизонтальномположении в нем с наружной его стороныскапливается технологическая вода, снижающая температуру диска колеса с наружнойего стороны, Результат этого - неравномерная структура металла по сечению дискаи коробление колеса в целом,Известен также способ изготовленияцельнокатаных колес путем прокатки ободаи диска отштампованной заготовки при температурном режиме 1050 в 1150 С с после 2дующей выгибкой диска колеса и калибровкой его обода с одновременным охлаждением поверхностного слоя колеса 12).Недостатком этого способа является невысокая однородность структуры металла по сечению диска. и невысокая точность геометрических параметров колеса из-за коробления колес.Цель изобретения - повышение однородности структуры металла по сечению диска и точности геометрических параметров ко О леса.Это достигается тем, что по предлагаемому способу в процессе прокатки осуществляют принудительное охлаждение поверхности диска с внутренней стороны колеса на глубину 0,2 - 0,25 его толщины до температуры 650 - 720 С. Способ осуществляется следующим образом,Отштампованную заготовку при 1050 - го 1150 С подают на колесо-прокатный стан.С началом выкатки части диска на поверхность диска колеса с его внутренней стороны на отштампованную часть и формируемую при прокатке подают охлаждающую727287 1 2 Составитель М. Волкова Техред К. Шуфрич Корректор Г. Решетник Тираж 986 Подписное ЦН И ИП И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Е, Яковчик Заказ 1628/6 3жидкость, и охлаждают диск.до 650 - 720 С на глубину 0,2 - 0,25 его толщины.Пример. Изготавливают колеса диаметром 850 мм из стали с содержанием углерода 0,56 й и марганца 0,85/о.На чертеже приведена схема осуществления предлагаемого способа.Отштампованную заготовку 1 при 1080 С подают на колесопрокатный стан, В полости заготовки с ее наружной стороны находится технологическая вода 2. С началом выкатки части 3 диска, формируемой при прокатке, на отштампованную часть 4 диска и прокатываемую часть 3 диска подают охлаждающую воду из спрейера 5 под давлением 6 ати в течение 20 с при расходе воды 60 мз/ч. Спрейер выполнен с учетом того, чтопрокатываемую часть диска нужно охладить до 700 С за меньшее время. Температура диска по сечению и длине 690 - 710 С. После этого осуществляют выгибку диска на прессе усилием 3500 тс и калибровку обода,Колеса, изготовленные по предлагаемому способу, имеют равномерную структуру по сечению и длину диска (5 - 6 балл) и малоекоробление (0,35 мм).Форму,га изобретения Способ изготовления цельнокатаных колес путем прокатки обода и диска отштампованной заготовки при температурном режиме 1050 - 1150 С с последующей выгибкойдиска колеса и калибровкой его обода, отличающийся тем, что, с целью повышенияоднородности структуры по сечению диска10 и точности геометрических параметров колеса, в процессе прокатки осуществляютпостоянйое принудительное охлаждение поверхности диска с внутренней стороны колеса на глубину 0,2 - 0,25 его толщины до650 - 720 С,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Шифрин М. Ю., Соломович М. Я.Производство цельнокатаных колес и бандажей, М., Металлургиздат 1954.2 е 2. Авторское свидетельство СССР по заявке Мо 2628003/25 - 27, кл. В 21 Н 1/04,15.06.78.
СмотретьЗаявка
2643046, 10.07.1978
ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
УЗЛОВ ИВАН ГЕРАСИМОВИЧ, КРАШЕВИЧ ВИКТОР НАУМОВИЧ, БЛАЖНОВ ГЕННАДИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ВАЛЕТОВ МИХАИЛ СЕРАФИМОВИЧ, АНТИПОВ БОРИС ФЕДОРОВИЧ, ШУМИЛИН АНАТОЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ТРЕТЬЯКОВ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, КУЗЬМИЧЕВ МИХАИЛ ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21H 1/04
Метки: колес, цельнокатанных
Опубликовано: 15.04.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-727287-sposob-izgotovleniya-celnokatannykh-koles.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления цельнокатанных колес</a>
Предыдущий патент: Способ производства труб
Следующий патент: Устройство для поперечно-клиновой прокатки
Случайный патент: Устройство для изменения шага раскладки