Способ изготовления заготовокизделий типа колес

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социапистических Республик(61 Дополнительное к ввт, свид-ву(22) Заявлено 210979 (21) 2821509/25-27 ФМ Кл В 21 К 1/28 с присоединением заявки М -Государственный комитет СССР но делам изобретений н открытий(088.8) В,Н. Третьяков, Г;А. Блажнов, М.С. А.У. Шаврин и В.М. Кузьмичев 72) Авторы изобретен Нижнетагильский металлургически им. В.И. Ленина и Институт ч металлургии)Заявител 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗДЕЛИЯ ТИПА КОЛЕС Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частностик производству заготовок для двухребордных и безребордных колес, иможет найти применение в транспортном машиностроении.Известен способ изготовления заготовок изделий типа колес под прокатку, включающий осадку исходнойзаготовки с получением промежуточ.ной заготовки с конической наружнойповерхностью и последующую формовкуна ней обода с боковой поверхностьюв виде двух соединенных большимиоснованиями конусов 1 .Недостатком этого способа является неравномерное распределение объемов металла по высоте коническойзаготовки при ее прокатке на стане,вследствие чего верхняя реборда (состороны меньшего диаметра отформованной заготовки) выполняется хуже,чем нижняя. В результате назнача.отсяповышенные припуски на мехобработку,что приводит к увеличенному расходуметалла,Цель изобретения - экономия металла путем уменьшения припусков на обработку при производстве изделий с симметричной наружной поверхностьюобода.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовле ния заготовок изделий типа колес подпрокатку, включающему осадку исходной заготовки с получением промежуточной заготовки с конической наружнойповерхностью и последующую формовкуна ней обода с боковой поверхностьюв виде двух соединенных большими ос.нованиями конусов, при осадке заготовки коническую наружную поверхоность формуют под углом 18,5 - 21,0 15 а при формовке боковой поверхностиобода ее профилируют под углом 12,0,14,0 на участке 0,55 - 0,65 высо"ты промежуточной заготовки.На чертеже показаны переходы120 изготовления заготовки изделий типаколес под прокатку.Сущность предлагаемого способазаключается в том, что в процессеосадки заготовки 1 наружной ее поверх ности 2 придают уклон, равный 18,521,0 , а формовку обода 3 ведут собразованием уклона наружной егоповерхности 4, равного 12-14 нао0,55-0,65 высоты заготовки со сто- ЗО роны ее большего диаметра. Прн этом837546 Формула изобретения Составитель В. Лукашенко едактор М. Циткина Техред Н. Келушак Корректор М. КостаТираж 740 ВНИИПИ Государстве по делам изобре 13035, Москва, ЖЗаказ 4296/1 Подписиного комитета СССРений и открытийРаушская наб., д. 4 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 уклон поверхности 5 на высоте 0,45- 0,35 равен 18,5-21,5 . После формовки обода заготовку прокатывают с образованием симметричной наружной поверхности - двух реборд 6 либо гладкого цилиндра 7.Уклон поверхности 2, равный 18,5"21,5 , выбран потомучто при уклоне калибровочного кольца на заготовке остаются следы "ромашки" (слиток колесной стали имеет в сечении форму ромашки), а при меньшем трудно обеспечить хорошую проработку металла. Уклон поверхности 4 ограничен тем, что при угле менее 12 затрудняется извлечение заготовки из штампа, а уклон более 14 создает условия для образования плен при последующей прокатке и ухудшает проработку металла обода. Протяженность уклона 4 равна 0,55-0,65 высоты заготовки, что обеспечивает равномерное выполнение двух реборд колеса. При протяженности указанного уклона менее 0,55 высоты заготовки имеет место переполнение калибра верхней реборды, а при большей, чем 0,65, - калибра нижней реборды.Применение предлагаемого способа изготовления заготовок типа колес под прокатку позволяет экономитьметалл за счет уменьшения припусков на механобработку и снижения брака колес по невыполнению наружнойповерхности обода. Способ изготовления заготовокизделий типа колес под прокатку,включающий осадку исходной заготовкис получением промежуточной заготовкис конической иаружной поверхностьюи последующую формовку на ней ободас боковой поверхностью в виде двух15 соединенных большими основаниямиконусов, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью экономии металла,при осадке заготовки коническуюнаружную поверхность формуют подуглом 18,5 - 21,0 , а при формовкебоковой поверхности о 5 ода ее профилируют под углом 12,0 - 14,0 научастке 0,55 - 0,65 высоты промежуточной заготовки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 554919, кл. В 21 Н 1/02, 17.09,74.