Устройство для измельчения металлической стружки

(19) (И) 18 06 4 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ бин ающе алков подс я тем, что один из ружинен в горизонтальнойскос 3 У и.тройство по п. 1, о те е с я тем, что режуращающихся ножей на тоодного шнека расположеом 3-7 , образованным ра и режущей кромкой отоси шнека по направлен щие рцах ны адиу- пери- ию чаю ром гоза сод угл сом шне ферии к го вращени ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И. ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРФ 383462, кл. В 02 С 18/06, 1971.Авторское свидетельство СССРВ 531542, кл. В 02 С 18/06, 1975.(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ, содержащее корпус, в верхней части которогоустановлен загрузочный бункер, расположенные вдоль вертикальной осикорпуса механизм дробления и механизм измельчения, фимеющий установленные друг под другом пары, состоящие из неподвижного и вращающегосяна приводном валу ножей, и расположенную под ними крыльчатку, причемв нижней паре неподвижный нож выполнен в виде колосниковой решетки,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью пдвышения производительности и надежности работы устройства, механизм дробления выполнен в виде двух валков, каждый из которых имеет выступы с режущими кромками, расположенные между выступами другого валка, а механизм измельчения снабжен установленным вертикально на приводном валу между неподвижными ножами многозаходным шнеком и закрепленным под колосниковой решеткой на приводном валу дополнительным вращающимся ножом, а вращающиеся ножи пар . закреплены на торцах многозаходного шнека.2, Устройство по п. 1, о т л и 125032440 Изобретение относится к машиностроительной и металлургической про-.мышленности и может быть использовано для измельчения металлическойстружки, например, в порошковой металлургии, в частностпри производстве порошков из цветных и редкихметаллов,Цель изобретения - повышение производительности и надежности работыустройства.На фиг. 1 изображено устройствос условно повернутым электроприводом приводного вала; на фиг. 2 - уст 15ройство без стружки, вид в плане; нафиг. 3 и 4 - многозаходный шнек, общий вид и вид сверху соответственно;на фиг. 5 - сечение А-А на фиг. 4;на фиг. 6 и 7 - неподвижный нож, вид20сбоку и сверху соответственно; нафиг. 8 - сечение Б-Б на фиг. 7;на фиг, 9 и 10 - колосниковая решеткаи дополнительный вращающийся нож, се-,чение и вид сверху соответственно;на фиг. 11 и 12 - крыльчатка, сечениеи вид сверху соответственно; нафиг, 13 - 16 - подвижный и неподвижный диски для определения угла установки режущих кромок торцовых ножеймногозаходного шнека.Устройство для измельчения металлической стружки содержит (фиг. 1) корпус 1, в верхней части которого расположен загрузочный бункер 2, внутрикорпуса 1 расположен механизм дробления, выполненный в виде двух валков 3 и 4, на поверхности каждого изкоторых выполнены выступы с режущимикромками, расположенные между выступами другого валка, причем один иэвалков 4 подпружинен в горизонтальной плоскости, а оба валка 3 и 4 через зубчатую передачу 5 кинематически связаны с приводом 6 (фиг. 2).Передаточное отношение зубчатой 45передачи 5, приводящей во вращениевалки 3 и 4, выбрано равным двум, чтообеспечивает компактную конструкциюредуктора и достаточную разность линейных скоростей, валков 3 и 4 при их 50равных диаметрах. Следовательно, заодин и тот же промежуток времени валки 3 и 4 проходят различные линейныерасстояния, благодаря чему при зацеп -ленин стружки выступами валков 3 и 4 55происходит ее разрыв, Между неподвижным ножом 7 и колосниковой решеткой 8вертикально установлен и закреплен с помощью шпонки на приводном валу 9многозаходный шнек 10 с двухсторонними торцовыми ножами 11, режущиекромки которых расположены под углом3-7 , образованным радиусом многозаходного шнека 10 и режущей кромкойот периферии к оси многозаходногошнека 10 по направлению его.вращения(фиг. 3-5),Неподвижный нож 7 (фиг. 6-8) расположен в корпусе 1 устройства над многозаходным шнеком 10 и выполнен в виде крестовины, внутри которой расположен подшипник качения с приводнымвалом 9. Пересечения нижней поверхности с боковыми поверхностями образуют режущие кромки неподвижного ножа 7.Многоэаходный шнек. 10 (фиг. 3-5),как и любой шнек, имеет только дветорцовые поверхности. На торцах каждойвинтовой ленточной спирали многозаходного шнека 10 жестко закреплены двухсторонние торцовые ножи 11,выполненные в виде пластин. Заточкаторцовых ножей 11 многозаходногошнека 10 производится в собранномвиде.Многозаходный шнек 10 для сыпучихсред является более производительным.по сравнению с однозаходным, а наличие торцовых ножей 11 на каждой ленточной винтовой спирали укорачиваетотрезки стружки на число раз заходности,Колосниковая решетка 8 неподвижно установлена в нижней части корпуса 1 и выполнена в виде диска с радиально расположенными сквозными пазами(фиг. 9-10). Колосниковая решетка 8верхним торцом взаимодействует с многозаходным шнеком 10, а нижним торцом - с дополнительным вращающимсяножом 12. Диапазон угла, образованного режущей кромкой торцового ножа 11 и радиусом многозаходного шнека 10, установлен экспериментальным путем на двух дисках (подвижном и неподвижном) (фиг. 13-16) .На фиг, 13 изображены оба диска с вырезом одной четверти беэ поднутрения со стружкой в момент соприкосновения с ней режущей кромки подвижного диска. Стружка в начальный момент перемещается вправо и, достигнув корпуса устройства, раэрезается на отрезки.(с помощью шпонки) закреплена наприводном валу 9 и взаимодействуетнижним торцом с днищем корпуса 1.Многозаходный шнек 10, вращающийся нож 12 и крыльчатка 13, жесткоустановленные на приводном валу 9, О приводятся во вращательное движение.от электродвигателя 14.Сбоку на корпусе 1 расположенловитель 15 недробимых 1 ел с пружиной 16. Рядом с корпусом 1 расположена тара 17 для измельченной стружки.Устройство для измельчения металлической стружки работает следующимобразом.В загрузочный бункер 2 поступаетметаллическая стружка, которая выступами валков 3 и 4 захватывается и перемещается вниз, при этом в моментконтактирования валков 3 и 4 стружкаразрезается на отрезки, а в момент неконтактирсвания валков и благодаряих различной скорости, вращения засчет передаточного числа зубчатойпередачи, равного 2, стружка разрывается.Затем отрезки стружки длиной 50100 мм падают на крестовидный неподвижный нож 7 и захватываются многозаходным шнеком 10, а его верхниеторцовые ножи 11 измельчают отрезки стружки до фракции 20-30 мм.Нижние торцовые ножи многозаход"ного шнека 10 и вращающийся нож 12взаимодействуют с колосниковой решеткой 8 и измельчают отрезки стружкидо фракции 5-15 мм. Измельченнаястружка сталкивается крыльчаткой 13по склизу в рядом стоящую тару 17. На фиг. 14 изображены диски с углом поднутрения подвижного диска, равным 3-7, стружка практически в процессе ее резания на отрезки не перемещается и поэтому используется вся длина режущей кромки и тем самым повышается равномерность износа ножей и их стойкость.На фиг. 15 изображены диски в на чальный момент резания стружки, где подвижный диск выполнен с поднутрением 10 , вследствие чего стружка перемещается от периферии к центру, что также приводит к неравномерному изно су режущих кромок.оПредел. угла, равный 3 , образованный режущей кромкой торцового ножа 11 и радиусом многофазного шнека 10 от периферии к оси шнека по направлению 20 его вращения, обусловлен равномерной резкой стружки по всей длине режущей кромки, уменьшение этого предела приводит к предварительному перемещению стружки от центра к периферии и режет ся она только концами торцовых ножей 11, поэтому стойкость торцовых ножей незначительна.Предел угла, равный 7 , обусловлен Максимально допустимой неравномер- Ю ностью резки стружки по длине режущей кромки, увеличение этого предела приводит к перемещению стружки перед резанием от периферии к центру и резанию стружки .концами режущей 35 кромки торцовых ножей 11 в центре шнека, что также приводит к низкой стойкости торцовых ножей 11.Вращающийся нож 12 выполнен такой же формы, как и колосниковая решет ка 8, только без установочных канавок на боковой поверхности, и жестко соединен с приводным валом 9 с помощью шпонки. 45Неподвижный нож 7 и взаимодействующие с ним верхние торцовые ножи 11 многозаходного шнека 10 образу т верхнюю ступень измельчения стружки, нижние торцовые ножи 11 многозеходного шнека 10, взимодействующие с верхним торцом колосниковой решетки 8, образуют промежуточную ступень измельчения, а нижний торец колосниковой решетки 8 и взаимодействующий 55 с ней вращающийся нож 12 образует нижнюю ступень измельчения стружки в механизме измельчения устройствд В случае попадания недробимого те.ла в механизм дробления валок 4 под действием недробимого тела отходит вправо и поворачивает при этом заслонку ловителя 15, а недробимое тело, захваченное валками 3 и 4, сбрасывается на наклонную часть заслонки ловителя 15 и скатывается по ней в тару (не показано). После удаления недробимого тела валок 4 и заслонка ловителя 15 с помощью пружины 16 возвращаются в исходное положение.Таким образом, устройство в процессе работы обеспечивает повышение производительности процесса измелк.г и 25 ченйя металлической стружки и имеет повьппенную надежность.Кроме того, благодаря четырехстадийной схеме измельчения металлической стружки уменьшается длина отрезков стружки, что резко снижает время изготовления металлического порошка,ьА-Д250324 С гирумйу уэое н елоый ГРб Составитель В,РевваРедактор М.Петрова Техред В.Кадар Корректор С.Ше Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектна аказ 4359/8 Тираж 582 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, РаушПодписнокомитета СССРи открытийская наб., д, 4