Устройство для закладки самосмазывающегося материала в подшипник качения

(504 Е 16 Х СССР КРЫТИ СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТ О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И СНИ ИЗОБртни ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКЛАДКИ САМОСМАЗЫВАЮЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА ВИОДШИПНИК КАЧЕНИЯ(57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении подшипников. Цель изобретения -повышение надежности и эффективности работы за счет снижения сопротивления движению смазывающего материала из нагнетательной емкости в подшипник. Устройствосодержит смонтированные на корпусе приводной цилиндр 7, кинематически связанный с ходовыми винтами 6 и 19, и узел отсекателя в виде размещенного в пуансоне 25 верхнего винта 19 штыря 26 с отверстием 27 и привода этого штыря. Последний состоит из соединенного с кареткой 35 цилиндра 37 и цилиндра 38, ход которого вдвое меньше, чем ход цилиндра 37. Пуансон 12 нижнего винта 6 подпружинен в сторону верхнего пуансона 25, а гайка 17 верхнего винта 19 установлена в отверстие корпуса с возможностью осевогб перемещения, равного пружинению нижнего пуансона 12. При срабатывании приводного цилиндра 7 винты 6, 9 сводят пуансоны 12, 25, которые зажимают подшипник 42. Смещением цилиндром 37 каретки 35 вправо отсекатель открывает доступ материалу в подшипник 42. Смещением цилиндром 37 каретки 35 влево доступ Я материала в подшипник 42 закрывается.Цилиндром 38 каретка устанавливается в фф нейтральное положение. Толкатели 39, 40 не фф ф препятствуют разведению пуансонов 12, 25.1 з.п.ф-лы, 3 ил.51 ОИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении подшипников, в частности для закладки самосмазывающихся материалов.Цель изобретения - повышение надежности и эффективности в работе,На фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройство в исходном положении, фронтальное сечение; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство в момент закладки материала в подшипник, фронтальное сечение.Устройство для закладки самосмазывающегося материала в подшипник качения, преимущественно для антифрикционного материала с графитовым наполнителем, содержит корпус, состоящий из нижней плиты 1, верхней плиты 2 и дополнительной плиты 3, стянутых между собой колонками 4. В отверстии плиты 1 неподвижно установлена гайка 5 с ходовым винтом 6. В направляющих плиты 1 смонтирован цилиндр 7 с боковыми рейками 8 и 9. Шток 10 цилиндра 7 неподвижно закреплен относительно плиты 1. Сверху на этой плите расположен рабочий стол 11 с отверстием, в котором размещен нижний пуансон 12 с центрирующим конусом, у которого скошена заходная кромка. Пуансон 12 поджат относительно ходового винта 6 пружиной 13 и подвижно в осевом направлении соединен с головкой 14 винта 6 пальцами 15. Со стороны нижнего торца на винте 6 установлена шестерня 16, взаимодействующая с рейкой 8 цилиндра 7. В шлицевом отверстии верхней плиты 2 соосно гайке 5 смонтирована с возможностью осевого перемещения гайка 17 с буртом 18, В последней размещен ходовой винт 19 с шестерней 20, кинематически при помощи шестерен 21 и 22, вала 23 и шестерни 24 связанной с рейкой 9 цилиндра 7, Со стороны нижнего торца винта 19 выполнен верхний пуансон 25 с центрирующим конусом, В полости пуансона 25 расположен штырь 26 отсекателя. В штыре 26 выполнено отверстие 27, перпендикулярное его оси, а сам штырь 26 расположен поперек канала 28, соединяющего рабочую поверхность пуансона 25 с осевым отверстием 29, В последнем размещен штуцер 30, проходящий через отверстие в плите 3, на которой установлена нагнетательная емкость 31 с поршнем 32, с узлом 33 подвода антифрикционного материала в подпоршневую полость и с узлом 34 подвода сжатого воздуха в надпоршневую полость емкости 31. Узел отсекателя выполнен в виде смонтированных иа плите 2 каретки 35, расположенной в направляющих элементах 36 и двух цилиндров. Со штоком цилиндра 37 каретка 35 соединена жестко, а со штоком цилиндра 38 взаимодействует периодически, причем ход цилиндра 38 вдвое меньше хода цилиндра 37. На каретке 35 предусмотрены толкатели 39 и 40, соосные штырю 26 от 15 20 25 30 35 40 45 50 55 секателя в тот момент, когда пуансоны на. ходятся в сомкнутом положении. На рабочем столе 11 расположены зажимы 41 механизма фиксации (не показан) подшипника 42, а также не показанные на чертеже механизм подачи подшипника на рабочую позицию и механизм удаления подшипника,Устройство для закладки самосмазывающегося материала в подшипники качения работает следующим образом.Подшипник 42 качения по рабочему столу 11 перемещается механизмом подачи в направлении рабочей позиции, наезжает наружным кольцом на скошенную заходную кромку центрирующего конуеа нижнего пуансона 12 и затем располагается внутренним отверстием на этом конусе, Затем цилиндр 7 перемещается из исходного положения относительно своего штока 10 в направляющих плиты 1 и своими рейками 8 и 9 вращает соответственно винты 6 и 19 относительно гаек 5 и 17. Винты 6 и 19, вращаясь со своими пуансонами 12 и 25, сводят их и зажимают между собой подшипник 42, причем ввиду того, что усилие сжатия пружины 13 меньше, чем масса верхних подвижных элементов 7 - 20, 25, сначала сжимается пружина 13 и пуансон 12 садится на головку 14 на величину Л, а затем на примерно такую же величину, поднимается гайка 17 в шлицевом отверстии относительно плиты 2. После этого приводятся в движение навстречу один другому зажимы 41 механизма фиксации, которые зажимают подшипник 42 за наружное кольцо. Одновременно срабатывает отсекатель, а именно воздух подается в штоковую полость цилиндра 37. Последний перемещает каретку 35 в направляющих 36 вправо, толкатель 40 сдвигает штырь 26 отсекателя вправо таким образом, что отверстие 27 в штыре 26 соединяет канал 28. После чего следует подача воздуха в подпоршневую полость нагнетательной емкости 31 и поршень, воздействуя на антифрикционный материал, выпрессовывает его через штуцер 30, осевое отверстие 29, канал 28 в полость подшипника 42. Верхний торец подшипника загерметизирован уплотнением в пуансоне 25, воздух из подшипника удаляется через воздухоспускные каналы в пуансоне 12. По окончании закладки давление воздуха в емкости 3 сбрасывается и вновь срабатывает отсекатель - давление сжатого воздуха в штоковой полости цилиндра 37 сбрасывается и подается в поршневую полость, каретка 35 перемещается в левое крайнее положение, в левое крайнее положение перемещается шток и поршень цилиндра 38, а толкателем 39 - штырь 26, который своим телом перекрывает канал 28. Затем сжатый воздух сбрасывается из поршневой полости цилиндра 37, а в поршневую полость цилиндра 38 подается. Поршень последнего перемещается в крайнее правое положение, но в связи с тем, что его ход в два раза3меньше хода цилиндра 37, каретка останавливается в нейтральном положении и толка- тели 39 и 40 не взаимодействуют со штырем 26 и не препятствуют разведению пуансонов 12 и 25. Это следующий этап работы устройства, который осуществляется цилиндром 7 в результате перемещения его корпуса с рейками 8 и 9 в исходное положение. В начальной стадии разведения, пока не выбраны зазоры между пальцами 15 и головкой 14 с одной стороны и буртом 18 и плитой 2 с другой стороны, пуансоны 12 и 25 вращаются в контакте с торцами подшипника 42, производят заглаживание материала в подшипнике и обеспечивают условия для отрыва пуансонов от материала, а затем отходят от подшипника по винтовой траектории в исходное положение. Далее следует подача на рабочую позицию исполнительного органа механизма удаления подшипника, развод зажимов 41 и удаление заполненного подшипника. Затем цикл повторяется,Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается путем повышения надежности устройства, следствием чего является уменьшение простоев оборудования на прочистку каналов, соответственно этому увеличивается время продуктивной работы и рост производительности от 30 до 50 Я. Помимо этого достигается 15- - 20 Я экономия антифрикционного материала в результате снижения отхода, так как прочистка каналов связана с безвозвратной потерей материала,Формула изобретения1. Устройство для закладки самосмазывающегося материала в подшипник качения, преимущественно для антифрикционного материала с графитовым наполнителем, содержащее корпус, выполненный в виде жестко 4соединенных между собой двух плит с соосно размещенными в них гайками, в которых установлены кинематически соединенные с приводом их вращения верхний и нижний ходовые винты с пуансонами, обращенными друг к другу своими рабочими поверхностями, при этом в верхнем пуансоне расположен канал для подвода материала в подшипник, а нижний пуансон подпружинен навстречу верхнему, механизм фиксации под О шипника и нагнетательную емкость, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и эффективности работы, оно снабжено расположенным в верхнем пуансоне отсекателем подачи материала, установленной на корпусе дополнительной плитой с отверстием и штуцером, в ходовом винте верхнего пуансона выполнено соединенное с его каналом осевое отверстие, в котором размещен штуцер, а нагнетательная емкость установлена на дополнительной плите и свя зана через отверстие в этой плите со штуцером, причем гайка верхнего винта выполнена с торцовым упорным буртом и установлена в плите с возможностью осевого перемещения.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что в верхнем пуансоне выполнена полость, расположенная поперек канала для подвода материала в подшипник, плита, в которой установлен верхний пуансон, снабжена направляющими, а отсекатель подачи З 0 материала выполнен в виде расположенногов этой полости штыря с отверстием, перпендикулярным его оси, каретки с толкателями и приводных цилиндров со штоками, при этом каретка установлена в указанных направляющих с возможностью взаимодействия толкателями с торцами штыря и соединена со штоком одного из приводных цилиндров, а другой приводной цилиндр смонтирован с возможностью взаимодействия своим штоком с кареткой и его ход вдвое меньше, чем ход первого цилиндра.СоставитТехред И.Тираж 629 ного комитета ССС Москва, Ж - 35, Р графическое предп чь Н. Жароерес Гирня и открытий оектная, 4 В Корректор Подписное Р по делам изобретений аушская наб., д. 4/5 пятне, г. Ужгород, ул. П