Способ электроосаждения медных покрытий из расплава
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 639969
Авторы: Делимарский, Сарнавский, Туманова
Текст
ц) 63996 Союз Советски Социалистическь Республик ЗОБР К АВтОв) Опубликоваь СССРелам изобретений и открытий 53) УДК 621,357,13;(72) Авторы изобретения Ю, К. Делимарский, Н, Х. Туманова иИнститут общей и неорганической химии М, Сарнавский Украинской СС) СПОСОБ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИ ИЗ РАСПЛАЕДНЫХ ПОКРЫТИ 25 Изобретение относится к области электроосаждения металлических покрытий из расплавов солей, в частности к осаждению медных покрытий.Известен способ электроосаждения медных покрытий из расплава, содержащего хлориды лития и калия и однохлористую медь, с использованием медных анодов при температуре 360 С Ц.Однако известный способ требует применения расплава с высокой температурой и использования инертной атмосферы, что усложняет процесс получения покрытий,Предлагаемый способ отличается от известного тем, что, с целью снижения температуры и упрощения процесса, осаждение ведут из расплава мочевины при температуре 140 в 2 С и плотности тока 0,1 - 10 А/дм.При осуществлении способа электроосаждение медных покрытий ведут на воздухе из расплава мочевины при температуре 140 - 200 С и плотности тока Дк=Да= =0,1 - 10 А/дм с использованием медных анодов, при растворении которых медь переходит в расплав. Расплав мочевины служит растворителем и комплексообразователем для ионов меди, за счет чего на катоде осаждаются компактные мелкокристаллические покрытия.Температура расплава ниже 140 С приводит к уменьшению скорости осаждения, а при 130 С происходит его затвердевание. При температуре выше 200 С наблюдается термическое разложение мочевины, Оптимальная температура осаждения - 180 С.Расплав стабилен в течение 35 - 40 ч при непрерывной работе. В качестве катода может быть использована нержавеющая сталь, например, 2 Х 13, ЗП 578, сталь 08 КП и никель. Расплав готовят из подсушенной мочевины. Предварительная проработка расплава не требуется.Пример. Компактные мелкокристаллические покрытия на подложке из стали 08 КП получают в интервале плотностей тока 0,1 - 8,0 А/дм, как это показано в табл.1, Осаждение осуществляют в расплаве мочевины при 180 С.Как видно из данных табл. 1, повышение плотности тока более 8 А/дмз снижает выход по току и скорость осаждения, а также приводит к получению более шероховатых покрытий,Влияние температуры расплава при оптимальной плотности тока 5 А/дмз на качество покрытий показано в табл. 2,Выход потоку, О Качество покрытий Компактные мелкокристаллические Компактные шероховатые Таблица 2 Толщинапокрытия,мкм за30 мин Температура расплава, С Качество покрытий Формула изобретения 140 10 Мелкокристаллические темно-красные 160 180 12 15 Мелкокристаллические светло-красные Светло-красные ше- роховатые 200 17 Как видно из табл. 2, температура мало 15 влияет на качество покрытий; при повышении температуры расплава до 200 С шероховатость покрытий увеличивается.Предлагаемый способ позволяет полуСоставитель Е. Кубасова Техред С. АнтипенкоКорректор О. Тюрина Редактор 3. Ходакова Заказ 2205/14 Изд. 1 Чя 772 Тираж 721 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 0,1 1 2 4 6 8 10 0,04 0,22 0,35 0,43 0,52 0,50 0,45 10 37 58 70 83 80 75 чать мелкокристаллические компактныепокрытия без дендритов в широком интервале плотностей тока при температуре до 200 С,Способ электроосаждения медных покрытий из расплава с введением меди в расплав путем растворения анодов, отлич ающийся тем, что, с целью снижения температуры и упрощения процесса, осаждение ведут из расплава мочевины при температуре 140 - 200 С и плотности тока 0,1 - 10 А/дм.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. 1. Н, Вепп 1 пф 1 аП, ПЬег е 1 п 1 де Гог 1 зс 11- г 1 пе дег ба 1 чапо 1 есЬпй, Ста 1 чапо 1 ес 11 пй, 1969, вып. 60, Мо 3, 166 - 179.
СмотретьЗаявка
2461967, 14.03.1977
ИНСТИТУТ ОБЩЕЙ И НЕОРГАНИЧЕСКОЙ ХИМИИ АН УКРАИНСКОЙ ССР
ДЕЛИМАРСКИЙ ЮРИЙ КОНСТАНТИНОВИЧ, ТУМАНОВА НЕЛЛИ ХАЧАТУРОВНА, САРНАВСКИЙ НИКОЛАЙ МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C25D 3/66
Метки: медных, покрытий, расплава, электроосаждения
Опубликовано: 30.12.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-639969-sposob-ehlektroosazhdeniya-mednykh-pokrytijj-iz-rasplava.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ электроосаждения медных покрытий из расплава</a>
Состав для покрытия гранулированной мочевины
Номер патента: 631075
Опубликовано: 30.10.1978
Автор: Михаель
МПК: C09K 15/04
Метки: гранулированной, мочевины, покрытия, состав
...масло 7 5-90Природный парафин 5-9Синтетический парафин 1-5Жирный илн масляный компонент 1 15При этом синтетический парафин им ет молекулярный вес 500-5000 и темо пературу ллавления 85-115 С.Предложенный состав получают следующим образом.Природный и синтетический парафинвместе расплавляют лри 90-1204 С и затем смешлваот с минеральным масломи жирным или масляным компонентом итемпературе, выше, предпочтительно на10-20 С, температуры,при которой рас- о631075 2,0 2 Составитепь Н. Цветков Корректор Ае Власенко Редактор Т. Кузьмина Техред 3, Фанта Заказ 6194/2 Тираж 784 Подписное БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по депам изобретений и открытий 113036, Москве, Ж, Реуасквн неб., и. 4 тб Фнпнеп ППП...
Расплав для электрохимического нанесения тонкопленочных покрытий на основе оксидных бронз вольфрама или молибдена
Номер патента: 1671738
Опубликовано: 23.08.1991
Авторы: Гасаналиев, Калиев, Крылов, Минченко, Смыков
МПК: C25D 11/26, C25D 3/66
Метки: бронз, вольфрама, молибдена, нанесения, оксидных, основе, покрытий, расплав, тонкопленочных, электрохимического
...металла 25-75 Расплав готовят смешением и плавлением компонентов в кварцевои ячейке, Вкачестве нитратов и нитритов щелочных металлов берут соли натрия, калия, цезия, обеспечивающие образование расплава при рабочих температурах электролиза 200- 270 С. При электролизе под действием приложенного электрического поля между электродами в расплавах указанного состава возникает ориентация полимеризованных полосчатых структур, направляющих развитие кристаллов, образующих на аноде тонкопленочное покрытие вдоль каналов в объеме электролита, Создающееся упорядочение на фронте кристаллизации оксидных бронз вызывает развитие текстуры, что является причиной усиления электрооптических и адгеэионных характеристик покрытий. Полимеризующий эффект...
Способ нанесения покрытий из металлических расплавов
Номер патента: 1744145
Опубликовано: 30.06.1992
Авторы: Кицак, Рудковский, Худык, Шатинский
МПК: C23C 10/22
Метки: металлических, нанесения, покрытий, расплавов
...более тугоплавок по сравнению с основным составом ванны, После прогревания изделия в ванне дотемпературы ниже рабочей температуры 10ванны на 30-50 С изделия целесообразноизвлекать из ванны, так как может происходить процесс растворения пленки покрытия.Способ горячей металлизации в легкоплавком расплаве осуществляется следующим образом,Изделия предварительно очищаются споверхности, обезжириваются и погружаются в ванну расплава в холодном состоянии, При погружении изделия в ваннужидкометаллический расплав окончательноочищает поверхность от окисных пленок иобслуживает ее. В пленке расплава, прилегающей к облуженной поверхности, создается условие пересыщения расплаваметаллом покрытия в связи с понижениемтемпературы и он выделяется на...
Способ получения защитного покрытия, например, для медных барабанов шлихтовальных машин
Номер патента: 135995
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Васильева, Иванов, Киршон, Суворовская
МПК: C09D 163/02
Метки: барабанов, защитного, машин, медных, например, покрытия, шлихтовальных
...1 ШСМ НЕКОТОРОЕ КОЛИЧЕСТВО ОКИСЛОВ М(.- таллов (СаО, РЬО), спосоонык связ;зть фе:1 ольные Ги;(роксилы с обрадованем мета,1 лическик мостиков.Количество окислог, металлов рзссчнпыв(ется в соответствии с содерж(1 ием В,1 д 1(е сВОООдньк фенольнык Н 1 роксилов, наример, и лаку э(30 О 1 о-ный раствор смолы доргзнпческнк растворителяк) Теред СГО нанесение доба;ляОт О 1 С 1. Кз(ы(пя в оиесве 0,05% или ,окись свинца в колнчестве 0,2,о от есз смолы Зля (клее полного рд- мешивани 5 Окись металла предварительно растирз(от с нсоольшим количество;1 лака эи лишь затем дародляют в оощук массу. В приГотов,1 снньи тдким Обрдзом лдк вводят ОТ 11 ерднтель и нзОсЯт СГО 1 д подлезкд 1 цую здн(нтс онер.(ность в 2э сл 051 с проеж точной ГорЯче 1 сушкОЙ в...
Способ получения защитно-декоративн(го покрытия на поверхности медных изделий
Номер патента: 338564
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Гиршсон, Дрейгелте, Праулиньш, Рожкалнс, Сафронков
МПК: C23C 22/63
Метки: защитно-декоративн(го, медных, поверхности, покрытия
...НЫХ ИЗДЕЛИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ М тки иа поверх. зеленого цвета, шей адгезией к от для отделки едмет из етени щитно-декоративного и медных нздел ий оаммиачным расэвоипающайся тем, что, ытия зеленого цвета, твором поверхность ют, а затем изделие Изобретение относится к области нанесения покрытий.Известен способ получения защитно-декоративного покрытия на поверхности медных изделий путем ее обработки водноаммиачным раствором углекислой меди.Для получения аокрытия зеленого цвета по предлагаемому способу перед обработкой раствором поверхность предварительно оксидируют, а затем нагревают до 100 - 200 С.П р и м е р. Поверхность медного изделия очищают, оксидируют, после чего нагревают до 180 С. На поверхность...
Предыдущий патент: Расплав для электроосаждения сплавов алюминий-цинк
Следующий патент: Электролит для анодирования цинковой поверхности
Случайный патент: Электроэнергетическая установка судна