Делимарский

Номер патента: 337350

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Будник, Делимарский, Зарубицкий, Неорганической

МПК: C01G 29/00, C25B 1/14

Метки: висмутида, натрия

...необходимо проводить в герметичной аппаратуре и в атмосфере инертного газа, Эти факторы существенно осложняют технологический процесс, Кроме того, сплав, получаемый указанным способом, недостаточно однороден,Для упрощения технологического процесса расплав едкого натра подвергают электролизу с жидким висмутовым катодом при катодной плотности тока 0,3 - 0,6 а/сл и температуре ванны 330 - 380 С. Наращивание кристаллического осадка МазВ 1 происходит на границе между катодным металлом и электролитом.В процессе электролиза на жидком висмутовом катоде выделяется металличе"кий натрий, который диффундирует в расплав висмута и реагирует с ним, образуя кристаллический осадок на границе катодный сплав - электролит. Однородный осадок черного...

Номер патента: 291983

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Будник, Делимарский, Зарубицкий, Салабай

МПК: C22B 13/06, C22B 30/06, C25C 3/34 ...

Метки: инской, ссрgt

...свинцововисмутовых сплавов электролизом в солевых хлоридных расплавах свинца, цинка и натрия, причем процесс осуществляют при температуре 340 в 3 С с получением на катоде свица в расплавленном виде прп следующем соотношении компонентов электролита (в %):Хлористый цинк 58 - 62 Хлористый свинец 14 - 16 Хлористый натрий 24 - 26Отличительная особенность предложенного способа заключается в том, что электролиз ведут в эвтектическом расплаве хлоридов свинца, цинка и калия при температуре 230 - 280 С и катодной плотности тока 0,2 - 0,4 а/смв с получением на катоде свинца в твердом виде при следующем соотношении компонентов электролита (в % ):Хлористый цинк 50 - 60 Хлористый свинец 10 - 25 Хлористый калий 15 - 30 Такои способ позволяет...

Номер патента: 289973

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Делимарский, Ковзун, Неорганической, Чернов

МПК: C01B 9/08, C01D 3/02

Метки: комплексного, металла, фторида

...в течение 10 ман при 700 С.Степень перехода циркония в кислоторастворимую форму (выщелачивание 1%-ной со- Зо ляной кислотой) составляет соответственно в пересчете на исходную двуокись циркония 77,2% (для смеси с Хаг 51 Гв); 79,8% (для смеси с Кг 51 Гв) и 96,0% (для смеси Маг 51 Гв и Кг 51 Гв).Приме р 2. Берут А 1 гОз, ХагЯРв Кг 81 Гв и смешивают их при тех же условиях, что и в примере 1. Весовой состав смесей следующий (в г): 1) А 1 гОз, 0,500; ХагЬРе 0,934; 2) АгОз 0,5000; КгЯ 1 Ге 1,092; 3) А 1 гОз 0,5000; Каг 51 Ре 0,467; КгЯРв 0,546. Смеси подвергают обжигу в течение 10 ман при 700 С.При этих условиях А 1,0, переходит в кислоторастворимую фазу на 74,1% (для смеси с ХагЯРв); на 67,3% (для смеси с Кг 51 Гв) и на 91,1% ( для смеси...

Номер патента: 285241

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Делимарский, Изобретени, Мусг, Розловский, Ронкж, Шевчук

МПК: C22B 30/02, C25C 3/34

Метки: 285241

...тока 1,0 -2,0 а/с,я 2. Это позволяет упростить технологию, комплексно использовать сырье и повысить извлечение металла,Натрийсодержащий штейн может образовываться, например, в результате введения вшихту соответствующего количества сульфата 25натрия в смеси с восстановителем. При электролитической переработке полученного приплавке штейна н катоде выделяется основнойметалл, а на аноде - газсобразная сера. В замкнутом цикле производства сернистыйнатрий может поступать в плавку в виде остатка от электролиза и пснадобится лишь небольшая добавка смеси сульфата натрия с восстановителем для компенсации механических потерь.Пример. Исходный 30%-ный концентрат подвергался плавке в электропечи с добавкой кальцинированной соды, сульфата натрия...

Номер патента: 283594

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Делимарский, Зарубицкий, Неорганической, Салабай

МПК: C25C 3/36

Метки: висмутовых, рафинирования, сплавов, электролитический

...6,5 1,7 8,3 0,8 Исходный сплавАнодный продукт 0,34 /обн 0,48 0,26 0,024н/обн. Зависимое от авт. свидетельстваИзобретение относится к области полученияи рафинирования металлов и сплавов и касается, в частности, электролитического рафинирования висмутовых сплавов в расплавах.Известен электролитический способ рафинирования висмутовых сплавов в расплавах,содержащих гидроокись натрия.Отличие предложенного способа рафинирования впсмутовых сплавов от известного заключается в том, что рафинирование осуществляют в эквимолекулярном расплаве гидроокисей натрия и калия. Такое отличие позволит повысить степень очистки висмутовыхсплавов и улучшить технико-экономическиепоказатели процесса,Процесс осуществляют п ре280 - 320 С. Прп этом нат м...

Номер патента: 267287

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Блиотека, Делимарский, Замков, Институт, Неорганической, Нога, Хий, Чернов

МПК: C23F 3/03

Метки: паста, поверхности, сплавов, титана, химической

...и его сплавов.Известна паста для разрыхления шлаковой пленки на поверхности сварных соединений титана и его сплавов, содержащая растворы соляной и борной кислот и двуокись титана; паста обеспечивает разрыхление и частичное удаление флюса с обрабатываемой поверке ности. . сПредложенная паста отличается от известной тем, что в ее состав введены азотная и Все пасты, составы которых приведены в таблице, удаляют окалину и предварительно разрыхленную шлаковую пленку, Лучшие результаты дает состав3. плавиковая кислоты при следующем содержании компонентов, вес % соляная кислота (уд. в, 1,18)азотная кислота (уд. в. 1,34)плавиковая кислота (уд, в, 1,13)двуокись титанавода Предложенная паста снимаетную пленку флюса, окалину и ужеранее...

Номер патента: 267286

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Делимарский, Замков, Институт, Неорганической, Нога, Прилуцкйи, Чернов

МПК: C23F 3/00

Метки: металлических, паста, поверхности, химической

...Предложеннаяной тем, что в нсоединение борадвуокись титанакомпонентов, вес паста отличается от и е введены водораство а в качестве наполнит при следующем содерн %: вест имое еля -сани- 40 бора 0. ост- 5 б 5 ьное Составы, вес, ОЕ оненты Соляная кисВодорастворлота, бураНаполнительВода ота (уд. в. 1,18)мое соединение бора (борная кис(Т 10 з) двуокись титана 2 55 11 50 12 24,5 соляная кислота (уд. в. 1,18 водорастворимое соединениедвуокись титанавода. Прилуцкий1 ГИ асты составные части берошениях (см. таблицу):Таблица267286 Составитель Т. ИзмайловаРедактор М, Андреева Текред Л, Я. Левина Корректор Н. С, Сударенкова Заказ 175079 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, ГК, Раушская...

Номер патента: 255909

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Делимарский, Ковзун, Чернов

МПК: B01D 9/02

Метки: перекристаллизации

...8 нагрева, емкость 9 для сбора перекристаллизованного осадка (колбу Бунзена). 3 к работе готовят следующим обра Исходное вещество помещают на стеклянный фильтр 3, расположенный у основания насадки 2. Трубку колбы 7 на пробке плотно вставляют в колбу 9 и при открытом кране через горловину колбы 7 заливают раствори- тель в колбу 9 до уровня выше нижнего торцового конца. Кран колбы 9 закрывают и продолжают заполнять растворителем колбу 7 до необходимого уровня, после чего соединяют насадку 2 с колбой 7 и устанавливают холодильник 1. Далее включают электрическую печь 8.После достижения температуры кипения пары растворителя из колбы 7 по трубке 4 поступают в насадку 2 и холодильник 1. После конденсации растворителя последний стекает в...

Номер патента: 251559

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Делимарский, Неорганической, Нога, Чернов

МПК: C01G 23/053

Метки: двуокиси, титана, чистой

...г/л получают чистую двуокись титана.Основными недостатками известного способа являются большая длительность процесса, обусловленная большим числом операций, и большой расход дорогостоящих реактивов.Предлагаемый способ отличается тем, что щелочной гидр олиз ведут в разбавленном растворе, содержащем не более 4,0 г/л двуокиси титана при рН 9,0 - 9,5 и температуре 4 - 15 С.П р и м е р. Исходный раствор получают после спекания с кремнефторидом и выщелачивания кислотой концентрата следующего состава (в %): ТгОз 48,5; ЫОз 40,5; АзОз 3,2;ГезОз 2,8; ХСгСагМд 5 0%Для осаждения берут 100 мл исходного5 раствора, доводят объем раствора до 200 лгл.Во втором сосуде 200 мл раствора аммиака,содержащего столько гидроокиси аммония,чтобы при последующем...

Номер патента: 203649

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Делимарский, Ковзун, Чернов

МПК: C01G 23/02

...фторидно-хлоридныхрасплавов титана с использованием продукта спекания исходного сырья, например дву окиси титана, с кремнефторидом щелочногометалла при нагревании в атмосфере инертного газа, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, продукт спекания измельчают и растворяют в расплаве галоге нидов щелочных металлов, например их хлоридов, с последующим отделением нерастворимого остатка путем, например, фильтрации,2, Способ по п, 1, отличающийся тем, чтофильтрацию расплава ведут через графить вый фильтр. По известным способам фторидно-хлоридные расплавы титана готовят путем растворения в расплаве галогенидов щелочных металлов, например, их хлоридов, чистого фтортитаната щелочного металла, специально приготовляемого для...

Номер патента: 178257

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Делимарский, Макоп, Четвериков

МПК: C25D 3/66

Метки: алюминированияметаллов, электрохимический

...железа и марганца, оказывающими положительное влияние на кристаллизацию алюминия на покрываемой поверхности,Создание над зеркалом электролита защитной инертной атмосферы (азот, аргон) устраняет взрывоопасность восстановительной атмосферы данного процесса, повышает стабильность работы электролита, положительно влияет на качество получаемых покрытий. Электрохимический процесс алюминирования металлов ведут при Д = 3 - 5 адме и 150 - 200 С с одновременным использованием двух видов анодов (основных и вспомогатель ных), с дифференцированным подводом токак ним.Основной анод - ательные аноды - свмарганец,0 Электролиз ведут из солевого расплавахлористого алюминия и хлористого натрия с отношением 2; 1.Технологическая схема...

Номер патента: 173087

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Быкова, Городыский, Делимарский

МПК: C25D 3/66

Метки: кадмирования, электролитического

...ния наводораживания и получени повышенной вязкостью и прочнос ния с основным металлом, осажд водят из расплава хлоридов кадм при плотностях тока примерно 1 температуре 420 в 4 С. мирования, едотвр ашеосадков с ью сцепление произя и натрия 00 а/дм и Лодписн арпа20 Наводораживание, неизбежно сопровождаюшее электролитическое осаждение кадмия из водных растворов, вызывает в покрытиях хрупкость, пористость, вздутия и отслаивание осадка.Покрытия, получаемые по предлагаемому способу электролитического кадмирования из солевых расплавов, практически не содержат включений водорода и отличаются повышечной пластичностью, отсутствием пор и высоким сцеплением с основным металлом.Кадмий осаждают из расплава, содержашего б 7 вес. ч. безводного...