Способ получения латунных покрытий

Номер патента: 203251

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Безукладников, Березниковский, Магниевой, Проектного, Промышленности, Титаев, Электродной

МПК: C22B 34/12, C22B 7/00

Метки: низшие, расплавоб, содержащих, титана, хлориды

...титана в верхнюючасть аппарата. Существующие способы малопроизводительны и требуют периодическойзамены фильтрующей подушки и удаления 10непрохлорированного остатка.Отличительной особенностью описываемогоспособа получения расплава низших хлоридовтитана является подача тетрахлорида титана в жидкой или газообразной форме в нижнюю часть аппарата, при этом хлорируемыечастицы шихты, в зависимости от крупности,будут находиться в суспензированном илипсевдоожиженном состоянии. Способ позволяет вести процесс хлорирования непрерывно 20и на высоких скоростях,Сущность способа. Хлорирование отходовтитана или его сплавов четыреххлористым титаном в присутствии хлоридов натрия осуществляется в аппарате, состоящим из двух вертикальных...

Номер патента: 328

Опубликовано: 15.09.1924

Автор: Смирнов

МПК: C01G 9/04, C22B 15/12, C22B 7/00

Метки: латуни, меди, переработки, сплавов, цинка

...окисей металлов в за торе протекает в присутствии избытка10 - 15% УХС( и только под конецоперации свободную соляную кислотунейтрализуют некоторым избытком окисей металлов. Плотность раствора хло-, ридов по окончании варки затора доводят до 28 - 30 Ве при 70 - 80 С,; раствор должен быть нейтральным.После непродолжительного отстоя 12 -3 часа) из заторника спускается черезнижний патрубок в ящики (деревянные обтянутые свинцом) дпя охлаждения и отстаивания осадков, частично выпадавших полухлористой меди и свинца.Для предохранения свинцового дна ящика от осадка полухлористой меди - насыпается ровным слоем, толщиною, около 1 вершка, гранулированная ла-, тунь ипи стружка.Приготовление заторов из золы и шлаков идет тем же путем, но полученным...

Номер патента: 627095

Опубликовано: 05.10.1978

Авторы: Белый, Бондарь

МПК: C03C 7/04

Метки: масса, покрытия, стали, эмалевого

...2;1 окись цинка Зполевой шлат 20 121. Недостатком этой массы для эмалвых покрытий является высокая темптура нх обжига (840-860 ) и низкасыщенность красного цвета.Целью изобретения является снижтемпературы обжига и повышение .насщенностн .красного цвета.Она достигается тем, что масса дполучения эмалевого покрьггия на сталвключающая фритту, глину, красный снокадмиевый пигмент, дополнительнодержит сульфид цинка при следующемношении компонентов, вес.%: фритта92,1; глина 4,4 - 5,5; красный селекадмиевый пигмент 2,8 - 3,8 сульфндцинка 0,3 - 0,7, причем фритга содевес. %; бт 046,6 - 49 е АРОЭ 3,8 -5,9; МаО 18,2 - 19,5; В О 16,886Заказ 5563/26 Тираж 596 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и...

Номер патента: 1784660

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Багаутдинов, Байков, Сергеев, Флягин, Чернова

МПК: C23D 5/00, F27D 1/16

Метки: защитного, контактирующей, металлической, металлом, поверхности, покрытия, расплавленным, цветным

...огнеупорной массой за 40 являемого состава.Огнеупорную массу готовят путем зэтворения совместно молотой смеси плавленого периклаза, хромита магнйя иогнеупорной глины с размером частицме 45 нее 100 мкм водным раствором полифосфата натрия плотностью 1,20 г/см .Каждый нанесенный слой огнеупорноймассы подсушивают в потоке подогретоговоздуха при температуре 20-25 С в течение50 4 - 6 ч. После подсушки последнего слоя температуру теплоносителя повышают до 85.90 С со скоростью 30 С/ч.Продолжительность сушки при конечнойтемпературе составляет 6 ч.55 Общая толщина защитного покрытия,полученного предлагаемымспособом, составляет 6 - 8 мм,После загрузки кускового цинка разогрев ванны с защитным покрытием до температуры 600 С выполняют...

Номер патента: 344033

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Клементьев, Косухин, Тютюнников, Функе, Ямсков

МПК: C23C 16/32

Метки: карбидов, металлов, нанесения, покрытий

...из 30 карбида циркония на внутреннюю поверхностьЗаказ 2528,8 Изд.988 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 45 Типография, пр, Сапунова, 2 трубок из сплава ВНЛЭ вакуумируют рабочее пространство до 10-1 м,и рт. ст., затем 30 лик,продувают водородом для удаления остатков воздуха, после чего температуру изделия поднимают до 1000 С и обрабатывают его смесью водорода и 5 мол. % тетрахлорида циркония в течение 15 мин.После этогс температуру изделия повышают до 1600".С и вводят в паро-газовую смесь 2 мол, /о метана,После выдержки в течение 1 лсин температуру понижают до 1420 С, доводят концентрацию метана до 3 мол. % и выдерживают изделие в потоке...