C23B 3/02 — C23B 3/02

Номер патента: 456043

Опубликовано: 05.01.1975

Авторы: Верник, Делимарский, Дмитрук, Зарубицкий, Каган, Каменский, Фишман

МПК: C23B 3/02

Метки: окалины, пригара, расплав, электролитической

...ощ(в вес. о 1 о):99,2 ПРОВОДИ И ой плотно О е,мет цзобретени 1 тической очистки изины, содержащий едь, отличающийся ифцкации процесса и сткп, в его состав ввеителя ферросилиций агнц 1 компонентов (в з для электрол ПРИГсЗРсе И ОКс 1 Л и раскпслител с целью интенс я качества очи естве раскцсл ющем содерж Распла дслий от кий натр 25 тем; что,ПОВЫШЕН 1 ден в кач при след вес, %): 30. Едкц 1 Ферр9,2 0,2 натрилйц 111 Изобретение относится к электролитической Обработке металлов, в с 1 астности к элект 1 золитической очистке изделий от пригара и окалины в расплаве.Известен расплав для электролцтцческой очистки изделий от т 1 рцгара и окалины, содержащий едкий натр ц раскислитсль, например желтую кровяную соль.Предложенный расплав отличается от...

Номер патента: 456416

Опубликовано: 05.01.1975

Автор: Хорст

МПК: C23B 3/02

Метки: гальванических, покрытий, снятия, электролит

...Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 Условия процесса аналогичны примеру 1. Никелевое покрытие толщиной 30 мк также удаляется с основы в течение 1 мин,Предложенный состав электролита повышает качество снятия различных гальванических покрытий, не вызывая при этом растравливания стальной основы. Электролит для снятия гальванических покрытий, содержащий нитрат-ионы и триэтаноламин, отличающийся тем, что, с целью повышения качества снятия покрытии со стальной основы, в электролит введено соединение, ускоряющее растворение покрытия, выбранное из группы, содержащей хлорид аммо ния, роданид аммония и фенол, и буферирующая добавка, выбранная из группы, содержащей...

Номер патента: 459530

Опубликовано: 05.02.1975

Авторы: Баткова, Каменецкий, Фридгант

МПК: C23B 3/02

Метки: никелевых, электролит, электрохимической

...Остальное.Электрохимичвскую обработку кернов катодов рекомендуется проводить при температуре 70 - 90 С, плотность тока 1 - 2 а/см, напряжении 20 - 100 в в течение 1 - б мин. В результате обработтси получают микрошероховатую структуру повышенной однородности с шероховатостью 4 - б мкм.Керны катодов электровакуумных приборов были опробованы в экспериментальных приборах. Эмиссионное покрытие наиосилось двумя способами: электрсфоретическим и пульверизационным. Механическая прочность покрытий оценивалась путем кипячения в дистиллированной воде, после чего производился осмотр внешнего вида под микроскопом.5 Осьвпания или нарушения покрытия не отмечено.Электрическая прочность кернов катодовоценивалась по порогу искрения, За контрольный...