Электролит алюминирования
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 565079
Авторы: Богданович, Делимарский, Павленко, Сарнавский, Туманова, Четвериков
Текст
(23) ПриоритетОпубликовано 15.07,77. Бюлелтень2Дата опубликования описания 17,08.7 асудврстеенный комитетСовета Министров СССРоо долам иавбретонийи открытий 53) УДК 621.357,7:(71) Заявитель ческои химСР 4) ЭЛЕКТРОЛИТ АЛЮМИНИРОВАНИЯ ствляют на атодной и ервале 2 - токе при 300 С. При различные льзовання Во всех катоднойуре 175 С измеряют еркальной ой принипластина,Изобретение относится к области элсктролитического осаждения металлических покрытий из расплавов солей, в частности к осаждению алюминиевых покрытий.Известен расплав для алюминирования, со. держащий хлорид алюминия, хлорид натрия и обезвоживающее вещество, например силикагель, кварцевый песок, асбест, стекло и др. 11Хотя указанный расплав вследствие присутствия в нем влагопоглощающих веществ испаряется меньше, однако он не обеспечивает получения блестящих покрытий, а степень испарения электролита остается сравнительно высокой.Наиболее близким к описываемому изобретению по составу является электролит, содержащий расплав хлоридов алюминия и щелочного металла с добавкой поверхностно-активного вещества - мочевины 2.Недостатки известного электролита - сравнительно высокая степень испарения и отсутствие блеска.Предлагаемый электролит отличается от известного тем, что он дополнительно содержит р-нафтиламин при следующем соотношении компонентов, мол. %:Хлористый алюминий 60 - 70 Мочевина 0,02 - 0,08 р-нафтиламин 0,2 - 0,6 Хлорид целочного металла Остальное.Наличие в составе электролита двух поверхностно-активных веществ - мочевины и Р-нафтиламина обеспечивает придание блеска алюминиевым покрытиям и во много раз уменьшает степень испарения электролита, тогда как при раздельном присутствии в электролите этих веществ подобный эффект не достигается. Процесс алюминирования осущпостоянном токе при равенствеанодной плотностей тока в и15 12 А/дм или на переменном1 - 5а 2 - 30и температуре 140этом покрытия можно наноситьметаллы.20 Примеры практического испо электролита приведены в таблице. случаях процесс осуществляют при плотности тока 3 А/дм и температ в течение 30 мин, Степень блеска на приборе ФБпо отношению к з поверхности, степень блеска котор мают за 100%. Катод - стальная анод - алюминий.АС1 чаС 1Мочевинар-нафтиламин 6534,74 0,06 0,2 0,23 А 1 С 1 зч аС 1Мочевина8-нафтиламин 6534,54 0,06 0,4 66 0,076 6534,34 0,06 0,6 А 1 СзИаСМочевинар-нафтиламин 0,019 Составитель Л. Казакова Редактор Н, Корченко Техред М. Семенов Корректор О. Тюрина Заказ 1672719 Изд,628 Тираж 671 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Говета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Электролит работоспособен и при более низких концентрациях Д-нас 11 тиламина, Так, при его концентрациях меньше 0,2 мол. % вплоть до 0,05 мол. % также наблюдается уменьшение испарения электролита, Например при содержании Р-нафтиламина в электролите 0,05 мол. % количество испарившегося электролита 0,640 г/ч, а при отсутствии этой добавки 0,989 г/ч, Однако в указанном случае покрытия не блестят, хотя и являются мелкокристалл 11 ческими и по другим характеристикам вполне удовлетворяют требованиям, обычно предъявляемым к гальваническим покрытиям.Аналогичная картина наблюдается при увеличении концентрации р-нафтиламина в интервале 0,6 - 0,8 мол, %. Так при концентрации р-нафтиламина 0,8 мол, % количество ис. парившегося электролита 0,018 г/ч, но внешний вид покрытий ухудшается и степень блеска только 17 усл. ед. Формула изобретенияЭлектролит алюминирования на основерасплава хлоридов алюминия, щелочного металла и мочевины, отл и ч а ю щи й с я тем, что, с целью уменьшения испарения электролита в повышения блеска покрытий, он дополнительно содержит р-нафтиламин при следующем соотношении компонентов, мол. %:Хлористый алюминий 60 - 70 Мочевина 0,02 - 0,08 Р-нафтиламин 0,2 - 0,6 Хлорид щелочного металла Остальное.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
СмотретьЗаявка
2183836, 24.10.1975
ИНСТИТУТ ОБЩЕЙ И НЕОРГАНИЧЕСКОЙ ХИМИИ АН УКРАИНСКОЙ ССР
ДЕЛИМАРСКИЙ ЮРИЙ КОНСТАНТИНОВИЧ, ТУМАНОВА НЕЛЛИ ХАЧАТУРОВНА, ЧЕТВЕРИКОВ АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ, САРНАВСКИЙ НИКОЛАЙ МИХАЙЛОВИЧ, ПАВЛЕНКО НИНА АНТОНОВНА, БОГДАНОВИЧ ЛЮДМИЛА ВАСИЛЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: C25D 3/66
Метки: алюминирования, электролит
Опубликовано: 15.07.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-565079-ehlektrolit-alyuminirovaniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Электролит алюминирования</a>
Устройство для испарения покрытий в вакууме
Номер патента: 289623
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Жорж, Иностранна
МПК: C23C 14/26
Метки: вакууме, испарения, покрытий
...устройство для испарения покрытий в вакууме, содержащее испаритель и приспособление для кагрева.Предложенное устройство для испарения покрытия в вакууме отличается от известного наличием рефлектора, выполненного в виде кюветы, жестко соединенного посредством пальцев с иопарителем, который выполнен в виде сужающейся кверху призмы со сквозной канавкой, расоложенной в ее нижней част. При такой конструкции устройства иовы. шается его цроизводительносгь и увеличивается срок службы.На фиг, 1 изображено оство в аксонометрии; на фречный разрез; на фиг. 3разрез,Устройство состоит из испарителя 1, выполненного в виде сужающейся кверху призмы со сквозной канавкой, расположенной в нижне ее части; прис;1 особления для нагрева, выполненного в...
Способ получения защитных покрытий на металлах
Номер патента: 66887
Опубликовано: 01.01.1946
Автор: Хаин
МПК: C23C 22/13
Метки: защитных, металлах, покрытий
...по одному из приведенных выше примеров состававанн. Сейчас же после загрузкиизделий в горячий раствор начинается ьыделение пузырьков газа собрабатываемой поверхности, Продолжительность газовыделения зависит от природы и концентрацииприменяемых для составления раствора компонентов и для опгимально выбранного состава по приведеннь 1 м выше приерам колеблешьсяот 1 - 3 до 8 - 10 мин. После видимого прекращения газовыделения,процесс можно считать законченным, изделия из ванны выгружаются, промываются водой, лучше горячей, и, для повышения защитнойспособности против коррозии полученного покрьггия, изделия рекомендуется выдерживать в течение5 - 10 мин. в кипящем растворе мыла (3 - 8%).В зависимости от назначения иусловия службы, изделия...
Способ определения разрушения неэлектропроводных покрытий на металлах
Номер патента: 353180
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Белый, Егоренков, Лин, Родненков
МПК: G01N 19/04
Метки: металлах, неэлектропроводных, покрытий, разрушения
...5 та поб с покрНапример, исследуемую деталь (полиахтидное покрытие на медной фольге) погружали в электролит, подключая ее к отрицательному полюсу источника тока.При определенных плотностях тока на участках медной фольги, не защищенных полимерным покрытием, образовалась блестящая серебристая пленка, четко различаемая на фоне красной поверхности медной фольги.Однако такой способ требует применения сложного специального оборудования и довольно трудоемок.Цель изобретения - упрощение и ускорение способа. Для этого металл нагревают до температуры, обеспечивающей появление цвета побежалости, контрастного цвету участков с покрытием.Предлагаемый способ заключается в следующем. Постепенно нагревают исходную металлическую подложку в среде...
Способ контроля качества непрово-дящих покрытий ha металлах
Номер патента: 834462
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Елисеев, Квитченко, Кочкин, Лебедев, Мышленникова
МПК: G01N 17/00
Метки: качества, металлах, непрово-дящих, покрытий
...цель достигается тем,что металлические образцы изготавливают методом фотолитографии на ситалловой подложке.Способ реализуется следующимобразом,На ситалловую подложку любым методом наносят сплошной слой металла заданной толщины. Затем методом фото.литографии (нанесения защитной маскифоторезиста . и стравливания незащищенных участков) получают сериюобразцов заданной формы шириной 1 мм.Подложка с образцами устанавливаетсяв корпус микросборки с жесткими токопроводами. 1Образцы покрывают исследуемымипокрытиями, размещают в агрессивнойсреде, пропускают через нйх электрический ток, замеряют скорость изменения электросопротивления., строятграфик зависимости электрического со противления от продолжительности испытаний, определяют тангенс угла...
Расплав для химико-термического нанесения медного покрытия на металлы
Номер патента: 857298
Опубликовано: 23.08.1981
Авторы: Булер, Васильев, Топорищев, Чуркин
МПК: C23C 3/00
Метки: медного, металлы, нанесения, покрытия, расплав, химико-термического
...частиц, образованных,например, бором и уменьшает их размеры, снижая вязкость. СцО - основнойреагирующий компонент расплава. Вве 5 дение в исходную смесь, вес. 5-10Сц О обеспечивает предельное насыщение расплава этим компонентом и создание условий для длительного проведения процесса меднения по мере расЯ хода окислов меди. Для получения оксидного расплава приготовляют трисмеси ингредиентов (табл. 1),блица 1 омпонентов, вес. жан месь 0. 0 а 0(ИаЯГ 1 Ма АГа) СаГВаОа 3 18 б 8 1 Остальноедо 100 То же 3 5 8 0 8 ученныеимеют сле- арактерисв табл. 2. Таблица 2 Температураразмягчения Вязкость расплава при 650- 700 С, П месь 4-3,фолее 10 звестн Наиболее жидкотекучим при температуре 650-700 фС является расплав Р 3. Он использован для нанесения...