D01F 11/04 — из синтетических полимеров

Номер патента: 249542

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Безпрозванных, Вольф, Габдувалиева, Кириленко

МПК: D01F 11/04

Метки: виниловых, модификации, полимеров

...катализатора при температуре 120 С. Содержание сопряженных двойных связей доводят до 30 мол. 00. Далее этоволокно подвергают обработке в расплавеодного из следующих оснований: бензальаллиламина, диметиламинобензальаллиламина, 30 2,4-дисульфокпслотабензальаллиламина, салицальаллиламина, анилакролеина.Концентрация оснований Шиффа в ванне100",О, температура ванны 150 С, модульванны 15, Затем волокно экстрагируют этанолом и высушивают. Статическая анионообменная емкость аддуктов составляет 0,5 до3 мг экв,г.П р и м е р 2. Полисопряженное волокно,полученное по примеру 1, подвергают обработкам в растворах шиффовых основанийбензальалзтпламина и диметиламинобензальаллиламина в толуоле и диметилформамиде.Концентрация растворов оснований...

Номер патента: 250050

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Джеффри, Иностранна, Майкл

МПК: C08G 63/91, D01F 11/04

Метки: волокон, модифицирования, нитей, пленок, поверхностей, тканей, элементарных

...кислоты. Приготовленную эмульсию используют для плюсования 100%-ной полиэтилентерефталатной тафты и испытывают ее, как описано в пункте а этого примера, за исключением того, что обработанную ткань подвергают воздействию 40 циклам стирки - сушки. После промывки обработанная ткань (образец размером 17,7 Р,3,8 см) обладает электрическим сопротивлением 2,3 104 Мом. В результате трения такой ткани другим куском 100%-ной полиэтилентерефталатной ткани не накапливается стабильного электростатического заряда, поэтому она оказывается устойчивой в отношении загрязнения. После промывки обработанной ткани последняя смачивается водой, а попавшее на нее масло легко удаляется с ткани водою,П р и м е р 4. Этот пример показывает хорошие результаты...

Номер патента: 255480

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Пакшвер, Селиванова, Ясников

МПК: D01F 11/04, D01F 6/16

Метки: волокна, модифицированного, полиакрилонитрила, сополимеров

...невысушенное волокно обрабатывают 100%-ным раствором сульфида аммония в течение 30 лшн при 20 С, затем промывают и сушат. ряден сфорз -ным е 30 ым р кно пр яжкее осуще ованное в раствором вин. - 1 аствором омывают, т т рмообр твляют по олокно обсульфидаутки, при в течение сушат, подаботке. Пр из О пример батываю мония в локно пр обрабопествляют по олокно обраольфида ам- С, Затем воргают термое осущванное твором прп 70 и подв е р 3. Пряден 1. Свежесформо т 100 "й-ным рас течение 5,чин. омывают, с.цат е. 15 Свойства волокон, пол мым способом, приведен ученных предлагаы в таблице. ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ВОЛОКНАИЗ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛА ИЛИ ЕГО СОПОЛИМЕРОВ255480 Таблица Теплостойкость р. км волокна при темпера- туре Ф 1ащц. хОб йае...

Номер патента: 260075

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Безпрозванных, Вольф, Кириленко, Подлесска

МПК: D01F 11/04

Метки: волокон, модификации, химических

...(Обработанное волокно вьотжимают и прогревают нав течение 2 час.После обработки волокно0 до 1,5 вес. % кремния и применно гидрофобные и негор содержит от 0,9 обретает одновреючие свойства,Способ модификации путем обработки алки чаюи 1 ийсл тем, что, с ц на, обладающего одн 20 ностью и негорючестью,го волокна берут дегид винилхлоридное волокихимически тхлорсилан елью получ овременно в качестве рохлориров о. х волокон ами, отли. ения волокгидрофоб- химическоанное полиолокзи,Изобретение относится к способу модификации химических волокон кремнийсодержащими соединениями.Известен способ модификации химических волокон, например целлолозных, алкилхлорсиланами, С целью получения волокна, обладающего одновременно негорючестью и гидрофобностью в...

Номер патента: 265858

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Другова, Зазовский, Козлов, Спектор, Треть, Фишман

МПК: D01F 11/04, D06P 3/26

Метки: волокон, крашения, синтетических

...элеменО та вытяж 110 Й мап 1 пцы 170 С, Проность 01 срасок: свеГу 7 - -8, к сухому и хОрозу трению4 - д. из об ы нця 25 1. Способ крашения синтетических путем обработки неориентированного Г красильной ацце и цеедленцс стлнчцгоггг,ггйстг тем, что, с целью по скорости крашения и сохранения спо волокон волокна ытяжки, ышения обности Известен способ крашения синтетических (полиэфирных) волокон путем обработки не- ориентированных волокон в красильной ванне с последующей после крашения вытяжкой,Для повышения скорости крашения и сохранения способности полиамидного волокна к вытяжке, предлага 10 т обработку в красильной ванне проводить при температуре 95 - 100 С, в течение 10 - 20 сек.Кращение полиамидных волокон провсгдят на...

Номер патента: 272474

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Витульска, Котецкий, Меос

МПК: D01F 11/04

Метки: волокон, модификации, поливинилспиртовых

...свойств предложено после дегидратации и галоидирования поливинилспиртового волок на дополнительно обрабатывать его алкильными соединениями сурьмы, фосфора или серы.П р и м е р 1. Свежесформованное поливинилспиртовое волокно подвергают дегидрата ции в среде н-гептана с кислым сернокислым калием в качестве катализатора при температуре 120 С (содержание сопряженных двойных связей составляет до 30 % моль и выше). Далее это волокно отмывают от катализатора, 20 сушат и затем обрабатывают бромом при комнатной температуре в течение 1,5 - 1 час,К 1,5 г активированного йодом порошкообразного магния по каплям при перемешивании добавляют 4 лл бромистого этила в смеси с 25 30 мл абсолютного диэтилового эфира. После завершения реакции образования...

Номер патента: 292003

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Пакшвер, Селиванова, Ясников

МПК: D01F 11/04, D01F 6/18

Метки: модификации, полиакрилонитрильныхволокон

...прив лице.П р и м е р 2. Прядение осущест в примере 1. Свежесформованное ное волокно обрабатывают 20%-н ром сульфида натрия в течение 0 20 С, затем промывают и сушат пр туре 110 С, Далее волокно подверг вытяжке и термофиксации. Свойст приведены в таблице. П р и м е р 3, Прядение осуществляют, как в примере 1, Свежесформованное невысушенное волокно обрабатывают 20%-ным раствором сульфида натрия в течение 0,1 - 1 сек при 20 С и подвергают сушке (термообработке) при температуре 110 С до промывки. Затем волокно промывают, сушат, подвергают термофиксации. Свойства волокна приведены в таблице,П р и м е р 4. Прядение осуществляют, как в примере 1. Свежесформованное невысушенное волокно обрабатывают 20%-ным раствором сульфида натрия в течение...

Номер патента: 292004

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бекишева, Бочков, Буринский, Вольф, Легкой, Ленинградский, Мазо, Месс

МПК: D01F 11/04

Метки: электронообмеиников

...химической стабильностиматериалов в процессе эксплуатации;4) Малое изменение исходной прочности волокон после всех химических модификаций.П р и м е р. Волокно на основе сополимера 10 акрилонитрила с метилакрплатом и аддуктомциклопентадиена и малепнового ангидрида (мольное соотношение компонентов 92,7: 6: : 1,3) обрабатывают 20 - 50 О,-ным спиртовым раствором гидразингидрата при температуре 15 70 С в тсчение 2 час. Модуль ванны 2. Поокончанш реакции волокно многократно промывают от избытка гидразингидрага дистиллированной водой. Увеличение веса волокна в результате обработки составляет 15 - 25 о/о.20 Далее полученное волокно, содержащее в своейструктуре аминогруппы, обрабатывают 30 - 60 лтин при комнатной температуре 15 о/о-нывт...

Номер патента: 298600

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Вольф, Кириленко, Меос, Овчинникова, Тамазина

МПК: C08F 8/18, D01F 11/04

Метки: галогенпроизводных, дегидратированного, поливинилового, спирта, стабилизации

...после трех-четырехмесячного хранения теряют 1 - 5% галогена (от исходного количества) и не меняют своей окраски, в то время как не- стабилизированные полимеры в этих же усло. виях теряют до 50% галогена, превращаясь из светло-желтых в черные. П р и м е р 1. 10 г волокна (содержание5%) обрабатывают 2 - 5%-ным воднымтвором МаВг либо КВг в течение 5 - 10 м при ком натнои температуре, далее волокно промывают холодной водой или без предварительной промывки), сушат на воздухе. После 3 - 4-месячного храпения на воздухе содержание брома в волокне сохраняется на 98 - 99%, окраска волокна не изменяется, в то же время нестабилизированное волокно тсряет 30 - 50% брома от исходного, а окраска его меняется от светло-желтой до черной,Пример 2. 10 г...

Номер патента: 308112

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Антипина, Жинкин, Крымов, Мальнова, Мирошкина, Смирнов

МПК: C08K 5/04, C08L 23/12, D01F 11/04 ...

Метки: iimu, o3hah•-•"•, негоf, полипропилена, стабилизации

...добавки использовать 4,4-тио-бис-(3-метил-трет-бутилфенол) в смеси гексафенилциклотрисилазаном. Последний берут в количестве 0,1 - 1 О 1,5 о/о от веса полипропилена,П р и м е р 1. 100 г полипропилена (в порошке), 0,5 г гексафенилциклотрисилазана (ГФЦТС) и 0,25 г 4,4-тио-бис- (3-метил- трет-бутилфенола) - тиоалкофена БМЧ - по мешают в стеклянную или фарфоровую чашремешивают до полнои одЗатем полимер с добавкой лабораторный экструдер, , и получают жилку, котоо крошки размером:5 р, ки загружают в специаль- установленную на лаборае для формования волокон 2 С, и формуют волокно. о вытягивают при 135 - облучают ультрафиолетоборах ИС (или ПДС).308112 Составитель В, КомароваТехред Л, Л. Евдонов Корректор Л, А. Царькова Редактор О,...

Номер патента: 332148

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бадюкова, Дорохина, Жаркова, Зверев, Кудр, Ласкорин, Панова, Романова, Южин

МПК: D01F 11/04, D06M 3/18

Метки: волокна, полиакрилонитрильного

...кислоте обрабатывают, как в примере 1, 10%-ным водным раствором 1 МаОН 30 мин при 100 С. ПОЕ 9,6 лгг экв/г.П р и м е р 6. Ткань из волокна цитрон, модифицированного гидразингидратом, обрабатывают в условиях примера 1 10%-ным раствором ХаОН при 100 С в течение 10 лин. Получают катионообменную ткань с ПОЕ 3,5 мг экв/г. По основному авт. св,способ получения модифицирго полиакрилонитрильного воработки его раствором гидразледующего прогрева в средепрои 150 - 200 С.Для придания полиакрилонлокну ионообменных свойств пдифицированное волокно об20%-ным водным раствором щ100 С в течение 5 - 60 мин. 88617 известен ванного сшито- окна путем обнгидрата и посинертного газа итрильному во редлагается мо абатывать 5 - елочи при 60 -Полная обменная...

Номер патента: 340670

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бондарева, Борисенко, Легкой, Ленинградский, Романов, Роскин, Ростовский, Смирнов, Сорокин

МПК: C08F 8/40, D01F 11/04

Метки: 340670

...в присутствии аминов при 100 - 130 С втечение 2,0 - 2,5 час. В указанных условияхпроисходит фосфорилирование волокна с образованием наряду с прочной фосфор-;углерод 15 ной связью участков с двойными углерод-углеродными связями по длине макромолекул,поэтому сформованные из указанных полимеров волокна обладают постоянной стойко.стью к действию концентрированных кислот и20 щелочей, повышенной гидрофильностью и нерастворимостью в органических растворителях.Сравнительные свойства исходного и обработанного волокон приведены в таблице.340670 Волокно, отработанное в течение 30 мин Влагопоглащениепри относительной Исходное волокно в 96%-ной серной кислоте при 80 С% Растворилось 7,6 0,50 68,7 29,7 14,2 0,0 40,0 13,5 16,2 1,3 2,22 42,2 19,4...

Номер патента: 359848

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Иностранец, Иностранна, Соединенные

МПК: D01F 11/04

Метки: волокна, отделки, полиамидного

...течение 30 мин при 135 С нагревают смесь из 8,2555 кг бис-(4-аминоциклогексил)- метана (с 70%-ным содержанием транс- транс-стереоизомера), 9,0357 кг декандикарбоновой кислоты и 17,2 кг воды, затем при атмосферном давлении отгоняют 12,5 кг дистиллята, после чего добавляют 47 г 25%-ной уксусной кислоты (стабилизатор) и 39,6 г 2%-ного раствора гипофосфита марганца (катализатор). Температуру в автоклаве повышают до 285 С, а давление - до 21 атм, затем в течение 1,5 час снижают давление до атмосферного, одновременно повышая температуру до 300 С. После 1,5 час выдержки при этой температуре полимер подвергают экструзии, охлаждают и разрезают на крошку. Влажность полимера в 98% -ной уксусной кислоте 115.Высушенный полиамид расплавляют в шнековом...

Номер патента: 392179

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вители, Институт, Таджикской, Технологическое

МПК: D01F 11/04

Метки: 392179

...при одно временном сохранении высоких прочностных показателей предложено термообработанное готовое ПВС-волокно подвергать поверхностной обработке продуктами частичного гидро- лиза фиброина с последующей обработкой 10 сшивающими полифункпиональными соединениями, например карбазоном О,П р и и ер, 1 г отмытого от серицина фиброина отходов шелковой промышленности растворяют в 20 мл 2 н. 1 чаОН при температуре 15 60 - 70 С в течение 1 - 1,5 час. Затем в этот раствор погружают 0,5 г термообработанного ПВС-волокна на 10 мин при 20 С, после чего отжимают на лабораторной плюсовке и сушат при 50 - 70 С. Высушенный образец по гружают в дубильную ванну следующего состава, мл:Карбазон О (сшивающийагент) 0Вода 0 25 В этой ванне образец выдерживают...

Номер патента: 392180

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бабкин, Данилов, Светозарский

МПК: D01F 11/04

Метки: волокон, модифицированных, синтетических

...Мрад при температуре жидкого азота, затем помещают в предварительно вакуумированный 1 х 1-метилметакрил- О амид. Прививка составляет 7,6%, Усадкапривитого волокна 15 - 17%, исходного 35 - 40%, изменение цвета не наблюдается. редмет изобретени Способ полутетических волвивки внниловсополимера акрида, отличаюния усадки волго цвета, в качпользуют 1 х 1-мет нхло- иже- одно- а исИзвестен способ получения модифицированных синтетических волокон путем радиационной прививки винилового мономера 1 х 1-винил 2-пирролидона к волокнам из сополимера акрилонитрила и винилиденхлорида.С целью снижения усадки волокон при сохранении исходного цвета предложено использовать в качестве винилового мономера 1 ч-метилметакриламид.П р и м е р 1. Волокно из...

Номер патента: 393835

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Иностранна

МПК: D01F 11/04

Метки: 393835

...ленту, к которой подводят охлажденный воздух, проходящий с незначительной скоростью сквозь пряжу, затем подается на секционную 15 транспортерную ленту моечной машины, гдеее промывают встречным потоком воды, и затем каждую нить отдельно прополаскивают.П р и м е р 2, 300 элементарных нитей изполиамидных волокон в 6 денье, перемещаю щихся в одной плоскости таким образом, чтоони образуют почти сплошную полосу шириной 400 мм, вводят в нагретый до 185 С глицерин, в котором нити перемещаются на приводных валках в течение 5 сек. Из глицерина 25 пряжу подводят в систему распылителей свинтовыми отверстиями, через которые посту пает перегретый до 220 С пар. При обработке паром из пряжи удаляется избыток обрабатывающей жидкости, а она...

Номер патента: 400632

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: D01F 11/04, D01F 4/00

Метки: белоксодержащего, волокна, синтетического

...целью придания гидрофильностн, улуч ной окрашиваемости и грифа, повыше прочности и жесткости, волокно предвари но хлорируют и обработку ведут при рН 9 и температуре 90 - 110 С. 2. Способ по п, 1, отл ич аюгцийс я что в качестве белка используют фиброи 3. Способ по п. 1, о тл и ч а ю щ и й с я что в качестве белка используют коллагеинопро что шеннной тельте Известен способ получения белоксодержащего синтетического волокна, например из полиакрилонитрила, полипропилена, путем обработки волокна раствором белка с последующей промывкой и сушкой.Для придания волокну гидр офильности, улучшенной окрашиваемости и грифа, а также повышенной прочности и жесткости волокно предварительно хлорируют по известному способу и обработку ведут при рН 9 - 10...

Номер патента: 406979

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Киевский

МПК: D01F 11/04, D01F 6/60

Метки: модифицированных

...известных катализаторов степень сшивки (о которой судят по содержанию нерастворимых фракций) не превышает 90%.Для повышения эффективности сшивания предлагается в качестве катализатора структурирования использовать ароматические сульфокислоты или их производные.П р н м е р. Смесь из 90 вес. ч. полиамида и 10 вес. ч. сополимера формальдегида получают путем опудривания полиамидной крошки, Полученную смесь гомогенизирую на экструдере при температуре 270 С с дальнейшим измельчением жилки на рубильном станке. Формование волокон производят на машине с прядильной экструдерной головкой при температуре 270 С, Температура последующего ориентацисиного вытягивания волокон 150 С, кратность вытягивания 5,0.Далее вытянутое волокно, полученное...

Номер патента: 373334

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: D01F 11/04

Метки: низкомолекулярных, соединений, удаления

...схемой.Бобина 1 с моноволокном погружается в ванну 2 с отделочной жидкостью на глубину 2 д 160 лтлт, Температура отделочной ванны 20 - 30 С.Ванна находится в нижней части перемоточной машины.Нить 3 через нитепроводящую гарнитуру 4 25 заправляется на коническую шпулю 5. Глубина погружения нити различна и зависит от номера нромываемого волокна и требуемого натяжения. Необходимый уровень жидкости поддерживается за счет переливных 30 патрубков. Нить 3 (Ы=0,13 мм), сматываясь со скоростью 350 м/мин со шпули 1, прорезает толщу воды по спиралеобразной линии, образует баллон, вызывая тем самым интенсивное пер емешив ание слоев жидкости как вокруг нити, что способствует качественной отмывке ее, так и около шпули, вследствие чего производится...

Номер патента: 420710

Опубликовано: 25.03.1974

Авторы: Вольф, Гаврилова, Голиков, Гопкик, Данченко, Сорокин

МПК: D01F 11/04, D01F 6/14

Метки: антигрибковых, антимикробных, волокон

...и грибковых волокон ца основе поливицпло спирта путем стабилизации и ацеталиров волокон растворами альдегидов 5-цитроф нового ряда, отличающийся тем, ч целью повышения водостоцкостц, улучи физико-механических и эксплуатацио свойств волокон, снижения расхода реаге предварительно волокна подвергают тепл обработке в среде воздуха илц пластифи иа при натяжении 1 - 3 кгс/см-,ци)рао, с ццых цтов, овой ченного волоки воиства 0 в 2 текс.17 - 22 г/тек 25 - 355 оо Толщина ПрочностьУдлинение Известен способ получения ацтимикробцых и ацтигрибковых волокон на основе поливицилового спирта путем стабилизации и ацеталирования волокон растворами альдегидов 5-цитрофуранового ряда, 5С целью повышения водостойкости, улучшения эксплуатационных и...

Номер патента: 430203

Опубликовано: 30.05.1974

Авторы: Васильева, Колот, Кудр

МПК: D01F 11/04

Метки: волокна, модификации

...на основе сополиамида) подвергают окислитсльному сочетанию под действием кислорода в присутствии хлористой меди или смеси ее с бутиламином при 50 в 1 С в течение 2 - 5 час.Волокно на основе ПИАД или на основе сополиамида, обработанное в соответствии с предлагаемым способом, теряет растворимость в Н,504, диметилацетамиде (ДМА) и пц 430203430203 Составитель Р. Бычков Техред 3. Тараненко Корректор Н. Учакина Редактор К. Вейсбейн Заказ 2851/8 Изд. Мо 1715 Тираж 506 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 3удлинением 14/, обрабатывают в условиях, описанных в примере 1, Волокно не растворяется в Н,804 и ДМА, содержащем...

Номер патента: 504506

Опубликовано: 25.02.1976

Авторы: Мунецуру, Нобухару, Риюдзи, Хироси, Ясухиро

МПК: D01F 11/04

Метки: волокон, извитых

...волокна было т 2 и 10, 11, Свойс зменении параметро ы в табл, 2. ые усло ом пр ким ж ва фи ях, как имере,е междуламенжеиия нат Сравнительная партия М 1что нельзя получить филаментымодулем Юнга с термообработо135 С, а сравнительная партзывает, что при температуреоки 250 С имеет место нежелпанне из-за расплавления. Срапартии Мо 45 и 11 показыватемпература филаментов непосперед входом в кооимпер не поиа уровне на 10 С ниже темп ия Ж 13 пока термообработ ательное сливнительные ют, что если редственно ддерживается ературы тепПри филамент филамент ио натяж роликами тов при и приведен504506 Иэ табл, 2 видно, что натяжение волокнаво время подогрева должно быть по мень,шей мере 0,3 г/денье, предпочтительно яе (меньше 0,5 г/денье для получения...

Номер патента: 546668

Опубликовано: 15.02.1977

Авторы: Жданович, Забелло, Романкевич, Юдин

МПК: D01F 11/04

Метки: волокон, диоксоланом, модификации, полиамида, смеси, сополимером, формальдегида

...+546668 Формула изобретения Составитель И, ДевнинаРедактор Л, Новожилова Техред А, Галахова Корректор Н, Аук Заказ 246/16 Изд,190 Тираж 589 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб., д, 45+ Ка.НР 04 в области рН от 0,25 до 2,25 уступает аналогичному показателю от применения одной только кислоты (степень структурирования поликапроамидных волокон, обработанных водным раствором НзР 04 с рН 1,5, составляет около 80 , степень структурирования этого же волокна, обработанного буферным раствором НзР 04+1 чазНР 04 с р Н = 1,5 составляет приблизительно б 5 /, ) .Структурирующее действие раствора НзВОз+Ха 2 В 40 т проявляется в области рН 5,0 - 7,7, причем...

Номер патента: 574488

Опубликовано: 30.09.1977

Авторы: Момсенко, Мурачева

МПК: D01F 11/04

Метки: волокон, модификации, поливинилспиртовых

...АСМО мг/г 1,50 по ртути из Нд(КОз)2, мг/г 2,30 Содержание серы в волокне 3,98%.П р и м е р 2, Термообработку свежесформованного волокна осуществляют по примеру 1. Волокно обрабатывают 15%-ным раствором р-фенил-а-меркаптопропионовой кислоты фор- мулы в диоксане при комнатной температуре в течение 30 мин. Модуль ванны 40. После трехкратного отжима и высушивания на воздухе волокно прогревают при 140 С в течение 2,5 час. Далее волокно отмывают от избытка кислоты диоксаном в аппарате Сокслета.Редокс-емкость волокна достигает 2,6 мг экв/г; катионообменная емкость составляет:по иону натрия из КаОН, мг экв/г 1,7 по иону серебра из АрИОз, мг/г 2,16 по иону ртути из Нд(КО,) мг/г 2,71 Содержание серы в волокне 5,61%.П р и м е р 3. Предварительную...

Номер патента: 586207

Опубликовано: 30.12.1977

Авторы: Балыкина, Буринский, Вайнбург, Вольф, Котецкий, Мубаракшин, Щипан, Юшин

МПК: D01F 11/04

Метки: волокна, ионообменного, полиакрилонитриланого

...их токсичность и вредное воздействие на обслуживающий персонал. Кроме того, при изготовлении этих растворов (в том числе и в смесях с раствором едкого натра) и их использования для модификации ПАНВ пе требуется применять герметически за(р 1 эты сос 1 ды.886207 формула изобретения Составитель Р. БычковРедактор В. Мирзаджанова Техред Н, Рыбкина Корректор Н. Федорова Заказ 2702/16 Изд, Мо 981 Тираж 563 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 7 К, Раушская наб., д. 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 Полная обменная емкость модифицированного по этому способу волокна составляет 6 - 7,5 мг-экв/г.П р и м ер 1, Свежесформованное ПАНВ обрабатывают 1 - 5/о-ным раствором едкого натра...

Номер патента: 726227

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Вольф, Гембицкий, Данилова, Емец, Жук, Иванова, Казакевич, Ратушняк

МПК: D01F 11/04

Метки: волокнистого, ионообменного, полиакрилонитрильного

...проводят 1-3-ным водным раствором щелочи в присутствии100-300 от веса щелочи полиэтиленполиамина при 94-100 С в течение 30 30-90 мин.,2 710 6 роизнеткариаловолокон отходыводстных миз ПА 0 6 0 64 0 5 на,раж 50 Т г. Способ иллюстрируется приведен" " йьпйи- ниже примерами и таблицейсрав " ййтельных-характеристик волокон,полученных по изобретению и по известному способу.П р и м е р 1, 1 г термовытянутых ПАН-волокон погружают в 25 мл1-ного раствора НаОН с добавлением300 полиэтйленполиамина и выдерживают,при 100 С в течение 90 мйн".Волокно Отмывают в обычных условияхи переводят в Н-форму О, 1 н, НСФ, Иэ 6 йток"кислоты отйывают по индикатору метилоранж, Свойства волокон приведены в таблице.П р и м е р 2, 1 г окрашеййыхПАН-волокон - отходов...

Номер патента: 794094

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Буринский, Вольф, Колесникова

МПК: D01F 11/04

Метки: электронообменников

...окислительно-восстановительной емкости. Важную роль играет и то обстоятелыство, что выбранные для модификации полимеры: алифатические и ароматические полиамиды и ацетаты целлюлозы в реакционной смеси, содержащей формальдегид и ортофосфорную кислоту, образуют более устойчивые и реакционноспособные метилольные группы, которые, взаимодействуя с фенолоспиртами дают начало роста привитых олигомерных цепей с окислительно-восстановительными. свойствами, Окислительновосстановительная емкость модифицированных разделительных мембран достигает величины 4,0 - 4,1 мг-экв/г.Ниже приведены примеры выполнения предложенного способа.- Пример 1. Промышленный гранулят полиМ-капроамида растворяют в смеси этилового спирта и хлористого кальция. Из...

Номер патента: 855092

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Дербишер, Каблов, Кирюхин, Котлова, Огрель

МПК: D01F 11/04

Метки: волокнистого, наполнителя, резиновой, смеси

...- повышение маслобензостойкости и механических свойств .резиновых смесей.Цель достигается тем, что при использовании известного спо3 85509 для резиновой смеси обработкой полиакрилонитрильного волокна водным раствором производного гидразина, от жимом, сушкой и термообработкой, волокно обрабатывают 14-187.-ным раствором сульфата гидразина, а термообработку проводят при 200-220 ОС.П р и м е р. Полиакрилонитрильнае штапельное волокно погружают в водный раствор сульфата гидразина (концент рация указана в таблице) на 10 мин, а затем отжимают до привеса 90-1007., Обработанное волокно сушат при 80 С, а затем подвергают термообработке в течение 15 мин, повышая температуру 15 от 200 до 2200 С. Охлажденное волокно 2 аизмельчают на вибромельнице в...

Номер патента: 857314

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Айзенштейн, Великанов, Пахадня, Петров, Трофимов

МПК: D01F 11/04

Метки: волокна, полиэфирного, пористого

...давлении 0,15 мм рт.ст. втечение 6 ч. Свойства полученчыхмононитей приведены в таблице. Электронно-микроскопическое исследованиеповерхности полученных мононитейподтверждает образование в них вытянутых пор. П р и м е р 2, Проводят твердоФазную поликонденсацию,мононитей, полученных по примеру 1, при 230 ОС и осип монони Температура плавле ния,оС Прочностькгс/юР дли- ение ПолиэтилентереФталатная мононитьдиаметром 0,74 мм 65,378 1 5,9 30 58 0,2 2,6 О,О, 248 0,278 0 4 ч19 ООС 1,416 1,30 1 ч Полиэтилен- терефталатнаямоУФнить,обработанная этиленгликолем и прошедшая твердоФазную поликонденсацию 170 оС 1,42 258 35,5 180 С 1,4284 ч 15 1,424 900 32,По пример4 1,30 33,2 133 б, б 15 1,42,29 П р и м е р 3, ПолиэтилентереФта. П р и м е р 4....

Номер патента: 902674

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Марян, Эва

МПК: D01F 11/04

Метки: волокон, модифицированных, полиэтилентерефталатных

...электронов с энергиейИэВ вплоть до поглощения дозы 210 , а затем обрабатыва 6ют ванной, содержащей, мас,%Я акриламид 7,5," 2"метоксибензофенон 0,5, при модуле ванны 1:1 О в течение 1,5 ч при 90 С в аппарате для крашения в намотке. Затем процедура такая 35 же, как и в примере 1. Прирост массы трикотажа составляет около 8%,П р и м е р 3. Трикотаж из текстурной полиэфирной пряжи обрабатыва" ют водяной ванной, содержащей, мас.%: 40 бензойная кислота 0,7, перекись бензоила 0,6, метакриловая кислота 6, при модуле ванны 1:30 в течение 1,5 ч при 100 С.После процесса прививки волокно 45 промывают горячей водой для удаления гомополимера в непрореагировавших продуктов, а затем сушат, после чего из волокна удаляют остатки активатора обработкой...