Способ получения извитых волокон
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПА 1 ЕНУУ Союз СеэеетскихСоциалистическихРесйубттии(2 Государственный квинт Совета Мнннстрев СС по делам нэабретеннй н открытнй(088.8) Иностранцы ухару Изава, Мунецуру Кику Ясухиро Мурасэ и Риюдзи) Авторыизобретения ма, Хироси;Тоесимамамото остранная фирмаейдзин Лтд(71) Заяви 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВИТЫХ ВОЛОКОН ни ти лютм выетук 1роли м ия и) Дополнительный к па Известен способ получения извитых волокон на основе полиэфира, содержащего не менее 85 мол.",6 полиэтилентерефталата, путем вытягивания, термической обработки под натяжением и гофрирования в набивочной камере между зажимными роликами.С целью получения волокон с высоким модулем Юнга предложено проводить термоообработку при %35-240 С под натяжением 0,3 - 3, 5 г/денье, гофрирование - под натяжением 0,1 - 1,0 г/денье и при темперао туре, взятой в пределах 100-140 С, но ниже .емпературы термообработки на 10 С. П р и ме р 1. Невытяиутун.улентерефталата 50 000 дсньс иодв)вытяжке в 3,8 раз при 70 С и зато.тяжке в 1,20 раз при 100 С. Вытякудель 1 (см,чертеж) направляю покам 2-9 в кримпер. Ролики 2-6 придля подогрева куделей, а ролики 7 идля охлаждения. Проводятся эксперимс различными температурами роликовжение куделей было 1,5 г/девы межликами 2 и 8 и 1,0 г/день": междуВ и роликами 10 и 1. 1. Резуиьптыриментов приведены в табл.504506 Д;алиищпоказывает,с высокимой ниже обрабо невоз 00 до 140 С,улучшить споуль Юнга. 4 Ьсоби иров мод мер 2. Гофрированны ы получают в тех же ы партии Ж 8 в пер ение волокна было т 2 и 10, 11, Свойс зменении параметро ы в табл, 2. ые усло ом пр ким ж ва фи ях, как имере,е междуламенжеиия нат Сравнительная партия М 1что нельзя получить филаментымодулем Юнга с термообработо135 С, а сравнительная партзывает, что при температуреоки 250 С имеет место нежелпанне из-за расплавления. Срапартии Мо 45 и 11 показыватемпература филаментов непосперед входом в кооимпер не поиа уровне на 10 С ниже темп ия Ж 13 пока термообработ ательное сливнительные ют, что если редственно ддерживается ературы тепПри филамент филамент ио натяж роликами тов при и приведен504506 Иэ табл, 2 видно, что натяжение волокнаво время подогрева должно быть по мень,шей мере 0,3 г/денье, предпочтительно яе (меньше 0,5 г/денье для получения высокого мо ля Юнга. ду 3) П р и ме р 3. Гофрированные полиэфирные филаменты получают в тех же условиях, как филаменты партии Ио 2 и 10 в первом при Пониженартия хх артия 1 ное нвтяение воокна,г/день до О,Ю до 0,1 до 0.05 О 05м вы- натяефталата пут обработки подв набивочной натявс ит к релаксации рЭто затрудняет пофров в филаментется модуль Юнга ения волокна приво янутых филаментов ение качественных лух,с я тем, что с вы им о же время снижв т прн, 5 г/денье, -1 0 ку проводянием О,З-З жением 0,1ре. взятойе температ обретения извитых волокон надержащего не менее форму Способ и пределучения ира, с основе пол х) Температура подогревхх) Температура подогрев з табл. 3 видно, что уменьшение мере, однако натяжение волокна между роликом 8 и зажимными роликами отличается;понижено до 0,5 г/денье, понижено до0,2 г/денье, понижено до 0,1 г/денье, понижено до 0,05 г/денье и понижено до0,05 г/денье, а затем повышено до О.г/денье. При уменьшении натяжения волокна изменяется модуль Юнга, что показанов табл, 3. 85 мол,% полнэтилентетягивания, термическойжением и лофрированняре, отличающицелью получения волоколем Юнга термообрвбот135-240 С под натяжегофрированиепод натяг/денье и при температолах 100-140 С, но нижомообработки на 10 С./5 илиал ППП "Патент", г ул, Гагарина, 1 О 1 Редактор 3 66 Составитель В. Айзиковичфадеева Техред А, йемьинова Корректор И, Гоксич Тираж 576 1 ИПИ Государственного комитета по делам иабретений 1 ХЗО 35, Москва, Ж, РауПодписноеСовета Миниси открытиЯшская наб А
СмотретьЗаявка
1654818, 05.05.1971
НОБУХАРУ ИЗАВА, МУНЕЦУРУ КИКУЯМА, ХИРОСИ ТОЕСИМА, ЯСУХИРО МУРАСЭ, РИЮДЗИ ЯМАМОТО
МПК / Метки
МПК: D01F 11/04
Опубликовано: 25.02.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-504506-sposob-polucheniya-izvitykh-volokon.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения извитых волокон</a>
Способ сообщения извитости котонизированному волокну
Номер патента: 19498
Опубликовано: 28.02.1931
Автор: Таланов
МПК: D02G 1/20
Метки: волокну, извитости, котонизированному, сообщения
...кислотами илиспособы нанесения на волокно путем распыливания тонкого слоя раствора кислоты.Но все эти способы сильно понижают:качество волокна, так как после обра-,1ботки его раствором кислот большое их ,количество задерживается внутри волокнаи в дальнейшем разрушающе на негодействует,Предлагаемый способ сообщения завитости волокну котонизированного льна,заключается в следующем: расщнпанныйтовар закладывается в камеры и прогревается в течение часа парами растворасерной кислоты по Бомэ 8 - 10 или парами соляной кислоты по Бомэ 10 - 15 О. л Предмет патент извитости котонизихарактеризующийся анисе обычным спо е пропуска его на щипальных машинах ах и арами раствора 10 В) или соляной после чего волокно Типография Первой Артеки Советский...
Устройство для поддержания игольчатых роликов при накатывании профильными роликами конических цапф на концах роликов
Номер патента: 147566
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Новиков, Подгорный, Струценко, Тетерий
МПК: B21H 1/14
Метки: игольчатых, конических, концах, накатывании, поддержания, профильными, роликами, роликов, цапф
...одну пару стоек, а следовательно, создавать натяжение цепи.Для направления поддерживающих ножей в рабочей части, т. е. между накатными роликами, используется опорная стойка 7, на которой укреплена опорная, планка 8 при помощи винтов 9, Поддерживающий147566нож 5 в своей верхней части имеет горизонтальную площадку для поддержания прутка в процессе накатывания (площадка может быть выполнена также и под некоторым углом).Для увеличения износостойкости поддерживающих ножей возможна их наплавка твердым сплавом или напайка пластин. твердого сплава. Нижняя часть ножа служит для направления движения. Боковые поверхности выполнены по радиусам в соответствии с диаметрами ка. навок накатных профильных роликов,В силу того, что оси роликов...
Ролик для регулирования натяжения при намотке длинномерного материала
Номер патента: 647748
Опубликовано: 15.02.1979
МПК: H01B 13/08
Метки: длинномерного, намотке, натяжения, ролик
...каркас возникают и це устраняются рывки нити, так как тормозцой момент на ролике изме. няется скачкообразно, и все рывки передаются л смоточную бобину, что приводит ксперимен гальцый ииститувания и автоприборовобрывам нити ц некачественной ее ук 11 я фцг. 1 изображен р-разрез; на фиг. 2 показано РОлик состоит цз дВух дисков; левого 1 и цравог няправлл ощнй руцей пере и установленных ня оси 3 разнонаправленных винто спи 1 тяльной пружины 6, св ннм конном с осью 3, а ца647748 Формула изобретена 1 угговКор 11 од оставительред О. Х 1 уговаж 922 Редактор Т. ЮрниковаЗаказ 325/45 ктор Д. Мельннненко сное Ш 1 И 1 И Роспо делам13035, Москалнал 111 Г 11 а арстаенного комитета ГСизобретений н открыл нй Ж 35, Раушскан наб нт, г. Ужгород, ул....
Устройство для съема трубы с длинной оправки
Номер патента: 279558
Опубликовано: 01.01.1970
Автор: Акчурин
МПК: B21C 45/00
Метки: длинной, оправки, съема, трубы
...изображено предложенное устройство, вид спереди; на фиг, 2 - то же, видсверху.Устройство состоит из рамы 1,рующих роликов 2 и 3, зажимови зажимов б для опранки,Зажимы 4 и 5 установлены нажолобе б и выполнены из сводящков 7, снабженных приводами 8 и 9ния их и приводами 10 и 11 для пе их в противоположные стороны, На раме предусмотрен конечный выключатель 12 для подачи команды на включение привода.Устройство работает следующим образом. После выхода трубы из обкатного механизма, транспортирующий ролик 2 перемещает трубу 18 с оправкой 14 до тех пор, пока она не войдет в наклонный жолоб б. При этом задний конец трубы оказывается между разведенными роликами зажима 4.Приводной ролик 3 перемещает трубу с оправкой со скоростью большей, чем...
Пакетирующий рольганг
Номер патента: 304008
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Андросов, Бабай, Бровман, Римен, Сацкий, Цыбанев, Ярмолинский
МПК: B21B 39/00, B65G 13/12
Метки: пакетирующий, рольганг
...Дополнительные ролики 3 на одной трети своей длины выполнены с конусностью, например 1: 100, в сторону шарнирной опоры 5. Для направления и выравнивания заготовок 11 на рольганге смонтированы упоры (линейки) 12 .и 13, а для остановки заготовок при пакетипоказан предложенныи рольганг; то же, разрез по Б - Б и вид по ровании установлен подъемный упор 14, Общая рама 7 от перемещений в направлении пакетирования удерживается упорными роликами 15, установленными в раме пакетирую щего рольганга.Работает рольганг следующим образом.Перед пакетированием упор 13 и дополнительные ролики 3 расположены, например, на 5 мм выше стационарных и имеют скорость 10 вращения меньшую, чем скорость вращениястационарных роликов. Скорость заготовки 11...
Предыдущий патент: Сплав на основе цинка
Следующий патент: Гибкая текстильная лента
Случайный патент: Счетчик атмосферных ионов