D01F 11/04 — из синтетических полимеров

Страница 3

Способ получения ионообменных полиакрилонитрильных волокон

Загрузка...

Номер патента: 905344

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Ананьева, Вайнбург, Вольф, Дубровская, Емец, Иванова, Струкова

МПК: D01F 11/04

Метки: волокон, ионообменных, полиакрилонитрильных

...катионнымкрасителям до 1,5 г/г волокна, чтов 3- раза превышает сорбцию по известному способу.Преимуществом предлагаемого способа является простота технологического режима - весь процесс занимает20-30 мин и может осущесгвляться непрерывно. Поскольку волокно обрабатывается в мягких условиях, то прочность его в результате обработки не35уменьшается. Кроме того, синтезированный ионит обладает повышенной сорбционной активностью к катионным красителям широкого спектра, в особенности к остразонам, деарлинам, максило 40нам,П р и м е р 1. Свежесформированное ПАН-волокно обрабатывают в теце 4ние 30 с 51-ным раствором щелочи, затем волокно пропитывают 3/-ным водным кремнезолем в течение 20 с, отжимают, высушивают и термообрабатывают 10 мин,...

Способ модификации поликапроамидного волокнистого материала

Загрузка...

Номер патента: 939608

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Бурденко, Гульбина, Желтобрюхов, Морин, Морозенко, Роговин, Хардин

МПК: D01F 11/04

Метки: волокнистого, модификации, поликапроамидного

...водой до нейтральной среды. Элементный состав следующий:Теоретическое,4 7, 19 7,18 В таблице приведены свойства волокна, где волокно 1 известное, волокно 2-5 предлагаемое. Найденное, Ф а 569,64 69,60 10, 40 10,44 28 5 о 7,20 Поставленная цель достигается тем,что в способе модификации поликапрдамидного волокнистого материала прививкой 10-20 полидиметиламиноэтилметакрилата, материал дополнительнообрабатывают 0,5-1,5-ным воднымраствором стеарата натрия, содержащим 1 Омонохлоруксусной кисло-ты при 80-90 С 60-120 мин и модулеобработки 3-50.П р и м е р 1, Привитое поликапроамидное волокно, содержащее 20привитого полидиметиламиноэтилметакрилата обрабатывают 0,50-ным воднымраствором стеарата натрия содержащего 103 натриевой соли...

Способ модификации полиэфирного волокна

Загрузка...

Номер патента: 958522

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Ковалева, Круль, Матусевич

МПК: D01F 11/04

Метки: волокна, модификации, полиэфирного

...составом на осчове 5 синтетического латекса, нанесение0,3-5,0 вес.Ъ полимера осуществляютпрививкой в среде 1,3-пентадиена вприсутствии персульфата аммония.П р и м е р 1. ПолиэФирную ком плексную нить технического назначениЗаказ 6989/38 Тираж 4 б 5 Подписное ВНИИПИ Гасударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий . 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5(текс 111 х 5) 10 мин обрабатывают при комнатной температуре 5-ным водным раствором инициатора (персульфат аммония), затем прогревают на воздухе 25 мин при 140-145 С для его разложе" ния и кипятят в 1,3-пентадиене 20 ч. 5 После прививки нить отмывают от гомо- полимера. Содержание привитого полипентадиена составляет 5 от массы волакна. Привитое волокно обрабатывают...

Адгезионная композиция для полиэфирных нитей

Загрузка...

Номер патента: 992618

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Александрийский, Колбановский, Леликова, Малых

МПК: D01F 11/04

Метки: адгезионная, композиция, нитей, полиэфирных

...гично примеру 1.Прочность связи нити составляет 4,4 МПа,П р и м е р 3. Адгеэ зицию при соотношении к А:Б = 90:10 вводят в со ной препарации Синтоксчестне 50 г/л и использ чения полиэфирной нитиПрочность снязи нити составляет 4,4 МПа.П р и м е р 4. Адгез позицию при соотношении А:Б = 93;7 вводят в сос ной препарации Синтоксне 40 г/л и используют полиэфирной нити Т Образцы для определе связи с резиной изготан гично примеру 1.Прочность связи нити составляет 4,4 МПа.П р и м е р 5. Адгез зицию при соотношении А вводят в состан прядиль ции Синтоксв количе и используют для получе ной нити Ттекс.Образцы для определе свЯзи нити с резиной иэ аналогично примеру 1.Прочность связи нити составляет 4,3 МПа.П р и м е р б, Адгез зицию при соотношении к...

Способ модификации поликапроамидных волокон

Загрузка...

Номер патента: 1032051

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Быков, Корженевский, Кылысов, Лиц, Радугина

МПК: D01F 11/04

Метки: волокон, модификации, поликапроамидных

...сульфата закисного железа до содержания железа на волокне 0,0001-0,0002 г/г во локна, в качестве инициатора исполь-.зуют смесь персульфата калия и тиосульфата натрия в весовом соотно:шении 1:1 при концентрации каждого0,1-0,2 от массы мономера и привиа: 65 ку проводят при 60-65 С в течение 20-40 мин.П р и м е р 1. 1 г ПКА нити с линейной плотностью 29 текс помещают на 10 мин в 20 мл нагретого до 60 С раствора 0,08 г Ге 50 д, После отжима обработанную, содержащую 0,0001-0,0002 г железа нить переносят в 20 мл нагретого до 60 С раствора 2 г акриловой кислоты при рН 2, Одновременно вносят смесь 0,004 г (0,2 ) Ма 50 и 0,004 г (0,2) К 5 08 . Реакционную смесь выдерживают при указанной температуре 40 мин, после чего модифицированную нить...

Способ получения ионообменного полиакрилонитрильного волокна

Загрузка...

Номер патента: 1032052

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Ананьева, Балыкина, Вольф, Емец, Иванова, Мубаракшин, Щипан, Юшин, Ятчев

МПК: D01F 11/04

Метки: волокна, ионообменного, полиакрилонитрильного

...количест ва щелочи по окончании реакции. Кроме того, использование избыточногоколичества мвдифицирующих агентовсвязано с необходимостью решения дополнительных вопросов по очистке брсточных вод,Двухстадийность процесса - активация и собственно омыление.Цель изобретения - придание сорбционной способности к микроэлемен27 25 тамупрощение и удешевление процесса,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу полученияионообменного полиакрилонитрильноговолокна обработкой свежесформованного волокна раствором, содержащим едкий натр и сульфат гидразина, враствор, содержащий 2-3 едкого натраи 0,5-2,0 сульфата гидразина, дополнительно вводят 0,2-0,4 диметилэтил(бутилоктадециламмонийхлоридаили триметилцетиламмониййодита.П р и м е р...

Способ модификации волокон на основе ароматических полиамидов

Загрузка...

Номер патента: 1048008

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Головкин, Дмитренко, Рязанцев, Шибанов

МПК: D01F 11/04

Метки: ароматических, волокон, модификации, основе, полиамидов

...высокий уровень остаточных напряжений по сечению волокна,что не позволяет реализовать возможную прочность волокнапри сдвиге, К недостаткамтакжеотносят использование при пропиткеактивного растворителя стирола,обладающего повышенной токсичностью.Целью изобретения является повышение прочности волокон на сдвиг,:1 ель достигается тем, что согласно способу модификации волокон наОснове ароматических полиамидов обработкои органическим соединением иотверждением волокно обрабатываютрасплавом поликапроамида при 25060 С 20-30 мин.При такой обработке происходитдиффузия алифатического полиамидавнутрь волокна и заполнение им межфибриллярного пространства в волокне. Подбор термодинамически совместимых полимеров, а в данномслучае упрочняющий полимер -...

Способ получения ионообменного полиакрилонитрильного волокна

Загрузка...

Номер патента: 1068556

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Ананьева, Вольф, Емец, Иванова, Наранович, Ятчев

МПК: D01F 11/04

Метки: волокна, ионообменного, полиакрилонитрильного

...алюмометил (этил) силиконат натрия с соотношением кремний: алюминий, равным единице, и омыление проводят при 96-98 С 10-30 мин.Согласно изобретению свежесформованное нли термофиксированное ПАН- волокно обрабатывают растворами алюмометил- или алюмоэтилсиликонатов натрия с соотношением Ж/М, равным 1АМСР, АЭСР), в течение 10- 30 мин, отмывают от избытка щелочи. и высушивают. Применение в качестве модифицирующих агентов алюмоалкилсиликонатов натрия с большим содержанием алюминия, в значительной степени снижающего поверхностное натяжение раствора, облегчает процесс модификации термофиксированного волокна и позволяет получать более сшитое волокно, что препятствует диффузии крупных молекул поверхност но-активных веществ и обусловливает...

Способ получения ионообменного полиакрилонитрильного волокна

Загрузка...

Номер патента: 1087573

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Вольф, Данилова, Емец, Иванова, Казакевич, Лежнев, Тимофеев, Ушаков

МПК: D01F 11/04

Метки: волокна, ионообменного, полиакрилонитрильного

...длительностью процесса,Наиболее близким к изобретению является способ получения ионооб 40 менного полиакрилонитрильного волокна пропиткой исходного волокна раствором полиамина. Согласно известному способу полиакрилонитрильное волокно частично карбоксилируют щелочным агентом при нагревании, пе 45 реводят волокнистый ионит в Н-форму соляной кислотой, отмывают от избытка кислоты и аминируют водным раствором полиэтиленамина (ПЭИ) с последующей отмывкой от избытка ПЭИ. ПолуО ченный по известному способу ионит сорбирует ионы хрома иэ раствора с концентрацией 100 кг/л на 300% и обладает полной динамической обменной емкостью по хрому до 30 мг/г, разрывная нагрузка на одиночное во локно - 8,8 сН, разрывная прочность 17 сН/текс. К недостаткам...

Способ модификации полиэтилентерефталатных нитей

Загрузка...

Номер патента: 1116101

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Головина, Корженевский, Лиц, Радугина

МПК: D01F 11/04

Метки: модификации, нитей, полиэтилентерефталатных

...и ф в 1,5 разавьппе таковой исходной ПЭТФ-нити ибинарного сополимера ПЭТФ-ПМАК состепенью прививки 557 соответственно.1116 35 Гигроскопичность терполимера ПЭТФ-ПИМА-ПВА гув 3 и м в 2 раза вы ше таковой исходной ПЭТФ-нити и бинарного сополимера ПЭТФ-ПИМА со сте пенью прививки 373 соответственно. 3Светостойкость терполимера,ов2 раза выше таковой исходной ПЗТФнит.и,Абсолютная прочность терполимера, на 11 и на 433 вьппе таковых исход 5ной ПЗТФ-нити н бинарного сополимера ПЗТФ-ПМАК со степенью прививки557 соответственно.П р и м е р 2. 2 г ПЭТФ-нити с линейной плотностью 9,9 текс помещаютв 60 мл нагретого до 100 С водногораствора 9,2 г МАК (1,8 моль/л) и0,85 г АА (0,2 моль/л) с рН 2,75.Суммарная концентрация мономеров2,0 моль/л. К реакционной...

Способ модификации полиамидного волокна

Загрузка...

Номер патента: 1120043

Опубликовано: 23.10.1984

Авторы: Глуховская, Липатов, Новикова, Сергеева

МПК: D01F 11/04

Метки: волокна, модификации, полиамидного

...нйть СВМ прочностью 3900 гс, удлинением 2,5 , линейной плотностью 27, 1 текс замачивают для набухания в 25%-ном спиртовом растворе олигомера и от-, вердителя в течение 12 ч. Раствор для обработки нити готовят растворением 22,5 г фенолформальдегидного олигомера СФс содержанием фенола 8,1 и 2,5 г гексаметилентетрамина в 75 г бутилового спирта. Затем набухшую нить извлекают из раствора, су-О шат и термообрабатывают при 100 С мин и при 180 С - 5 мин.П р и м е р 9. Комплексную нить -4 О капрон по примеру 2 замачивают для набухания в 5 -ном спиртовом растворе олигомера и отвердителя в течение 4 ч. Раствор для обработки 1 нити готовят растворением 4,55 г фенолформальдегидного олигомера. СФс содержанием свободного фенола 8, 1 и 0,55 г...

Способ получения модифицированной поликапроамидной мононити

Загрузка...

Номер патента: 1229239

Опубликовано: 07.05.1986

Авторы: Харитонов, Хрипков, Шкуренко

МПК: D01F 11/04

Метки: модифицированной, мононити, поликапроамидной

...и интенсификации процесса.П р и м е р, Поликапроамидные мононити, полученные непрерывным формованием и вытягиванием ,относительт ная разрывная нагрузка 50,0 сН/текс, удлинение 33,57), пропускают со скоростью 100 м/мин через ванну с 27-ным раствором перекиси водорода. Затем мононити с нанесенным на их поверхность раствором перекиси водо 250 00 (0,48) Э,05 5 эо оо (о,ав) э,о оо (о,ав) з,з О О НЮ (О,ЯВ) Э,В о о го (о,а) з,ов о оо (о,ав) з,о 9 5 во оо (о,ав) з,ггво оо (о,ав) э,го О ВО ОО (О,ав) 3,г гоо оо (о,ав) г,99 5 200 100 (0,48) 3,17 7 200 100 (О,ЯЬ) 3,02 1 О 200 00 (0,4 Ь) 294 5 200 120 (0,4) 3,03 10 250 100 (0,48) Э,10 300 100 (0,48) 2,98 150 100 (0,48) 2,56 180 100 (0,48) 2,63 гоо оо (о,ав) г,зврода с такой же скоростью...

Способ модификации поликапроамидного волокна

Загрузка...

Номер патента: 1348397

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Кошелев, Линник, Проценко, Тимофеева

МПК: D01F 11/04

Метки: волокна, модификации, поликапроамидного

...и угле 21 , относящемся к /3 -форме кристалличности. Изменение относи 35 тельного содержания стабильнойформы в процессе модификации ПКА- волокна этиловым спиртом оценивают отношением интенсивностей А -формы 97 2к исходной,/-форме, т.е./1 ид / . Исходное ПКА-волокно обладает только Ь -модификацией, степенью кристалличности 407., и сохранение усадки во времени не наблюдается.Данные по ПКА-волокну приведены в таблице.П р и м е р ы 2-7. Обработку свежесформованного волокна проводят аналогично примеру 1 за исключением того, что измеряют параметры обработки. Параметры обработки и свойства приведены в таблице,П р и м е р 8 (сравнительный). Поликапроамидное волокно получают из расплава с2,66, в который добавляют 1 О мас.7 этилового...

Способ получения ионообменного волокна

Загрузка...

Номер патента: 1442524

Опубликовано: 07.12.1988

Авторы: Вольф, Емец, Корешев, Немилов, Немилова

МПК: C08J 5/20, D01F 11/04

Метки: волокна, ионообменного

...к катионным красителям.П р и м е р 1, СвежесФормованное 15 полиакрилонитрипьное волокно обрабатывают 10 -ным раствором формальдегида, взятого в виде пара Формальдегида в муравьиной кислоте. Обработку осуществляют в присутствии 0,5 мас.20 серной кислоты при 70 С 240 мин,П р и м е р 2-75. СвежесФормованное ПАН-волокно обрабатывают аналогично примеру 1, за исключением того, что меняют модиФицирующий агент, 25 его концентрацию, концентрацию серной кислоты, температуру и время.об- . работки.П р и м е р 76 (контрольный). СвежесФормованное ПАН-волокно обраба тывают раствором, содержащим 2,0- 3,0 . гидроксида Иа, 0,5-2,0 соли гидразина и О, 1"0,4 катионоактивного поверхностно-активного вещества при 70 С 120 мин.П р и м е р 77...

Способ получения полиамидной нити

Загрузка...

Номер патента: 1482988

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Вайвенфельд, Гаврилюк, Кузьняк, Мальчевский, Новикова, Рысюк, Сергеев, Теплицкий, Тихомирова, Трубицына

МПК: D01F 11/04, D06M 15/643

Метки: нити, полиамидной

...(УФТП) по режиму:Температура по зонамформования, 1-1 Ч,С 250Подача плава, г/мин 2,6фильера,ОТВ, мм 0,25Скорость вращенияпрядильного насоса,об/мин 6 Скорость приемки нитим/мин 450 ормования при 5 С на ую нить наносят заем соприкосновения маслюающей шайбой.з1482988 Композиция замасливателя имеет следующий состав, мас,2:Полиэтилсилоксановаяжидкость ПЭС2,0Метилцеллюлоза 0,3Вода 97,9Замасленную нить подвергают термовытяжке на крутильно-вытяжной машине КВИ 2 при следующем ре жиме вытягивания:Скорость вытягивания,м/мин 145Кратность вытягивания 4,2Температура термоутюгов, 3580Режимы получения и свойства нити приведены в таблице.Примеры 2-11.Экструдирование поликапроамида 20 и формованяе из него нити проводят аналогично примеру 1, за...

Способ получения ионообменного полиакрилонитрильного волокна

Загрузка...

Номер патента: 1512984

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Бараш, Зверев, Калянова

МПК: C08J 5/20, D01F 11/04

Метки: волокна, ионообменного, полиакрилонитрильного

...равен 50, Обменная емкость 15 .сН/текс, удлинение 213. СОЕ по по 0,1 Я НС 1 равна 3,32 мг экв/г, проч- ЯО 1,11 мг.экв/г. ность 12 сН/текс,. удлинение. 253. Обменная емкость при сорбции ЯО сос П р и м е р 6 (сравнительный). тавляет 1,77 мгфэкв/г. Для сравнения Полиакрилонитрильное волокно обрабаволокно ПАН обрабатывают 703-ным раст- тывают согласно известному способу вором этилендиамина (без предваритель- водным раствором гидроксиламина при ной обработки раствором гидроксилами С в присутствии полиэтиленполиамина) при 95 С 1 ч. СОЕе.по 0,1 Я НС 1 15 на при рН 9,0. Получают волокно с отсутствует, СОЕ по ЯО 0.,05 мг.экв/г, так какП р и м е р 5. Волокно на основе идет щелочной гидролиз гидроксамовых ПАН обрабатывают раствором гидрокси- групп...

Способ получения ионообменного полиакрилонитрильного волокна

Загрузка...

Номер патента: 1516528

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Вольф, Емец, Иванова, Кувардина, Кузьмин, Макарова, Мубаракшин, Носиков, Струкова

МПК: D01F 11/04

Метки: волокна, ионообменного, полиакрилонитрильного

...6,2о оо о г,з го 1 г з о 120 12 4 5 1,ог о,7 е 2 1 е 25 Ое 7 1,6 1,52 0,7 1 2 4 ЯаОНИяОНМаОНАепомннатнатрияАлкеминатнатрияЯаоиАИСР е гг,в22,422,08 22,4 г 120 5 Зев О,7 21,8г 1,вгг 100 12 5,2 110 2 5,2120 12 5,2 12 12 12 1,8 1,6 0,71,8 1,6 0,7 1,74 1,6 0,7(срав- ни 1202 2,0 0,4 0,25 29,0 20 12 НаОН тельКонтрольные примеры 100 О 2 1 Ое 82 Ое 7 22 е 9 + 1 25 10 2 1 Оевг 0,7 22,91 + 2,5 2,5 111 г НаОН Наои 1,2 ммоль/г, СЕ с г+= 1,25 ммоль/г потеря прочности 2,5%, стоимость 3,2 руб/кг.П р и м е р 3. Жгут ПАН-волокна, как в примере 1, обрабатывают в ванне, содержащей 107-ный раствор гидр- оксида натрия, отжимают до 1107 и запаривают в течение 12 мин, отмывают водой до рН = 7 и сушат, Сорбент имеет следующие характеристики: ООЕ = 4,5 ммоль/г,...

Способ модификации поликапроамидного волокна

Загрузка...

Номер патента: 1520154

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Габриелян, Смирнова

МПК: D01F 11/04, D06M 14/16

Метки: волокна, модификации, поликапроамидного

...течение 30 мин. По окончании прививки волокно тщательно промывают от мономера и высушивают при комнатной температуре до постоянного веса. Количество привитой полиметакриловой кислоты (ПМАК),1520154 Формула изобретения Составитель В.Савинова Редактор Л.Зайцева Техред Л.Олийнык Корректор Э.ЛончаковаЗаказ 6728/32 Тираж 413 ПодписноеВНЙИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 определяемое по принесу и титриметрически по содержанию СООН-групп, достигает 777, от веса исходного ПКА волокна. Гомополимер в процессе реакции не образуется, Статическая обменная емкость по 0,1 Н МаОН составляет7,68 мг...

Способ изготовления газораспределительного устройства

Загрузка...

Номер патента: 1524909

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Андреев, Безуглый, Келлер, Кестер, Кузнецов, Малимон, Серов, Терещенко, Шебатин

МПК: B01D 13/04, D01F 11/04

Метки: газораспределительного, устройства

...55 мм вод,ст., влажность продукта на выходе из аппарата 0,24 привремени сушки 0,5 ч.П р и м е р ы 2-12, Получают газораспределительное устройство по1524909 следующие начальные характеристики:номинальный диаметр нитей основы0,55 мм, а утка - 0,70 мм; размер5ячейки между нитями основы 0,450 мм,а утка - 0,635 мм. Перед установкойв аппарат гаэораспределительное устройство обрабатывают в насьпценноморастворе ацетата натрия при 95 С втечение 6 ч.Результаты опытов представленыв таблице,примеру 1, изменяя условия обработки, которые указаны в таблицеП р и м е р 13. Опыт проведен на лабораторной установке в аппарате диаметром 0,1 м. В качестве материала, подвергающегося сушке, используют циклодол плотностью 1900 кг/м . Скорость газа в...

Способ получения анионообменного волокна

Загрузка...

Номер патента: 1578239

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Габриелян, Гальбрайх, Гулина

МПК: C08J 5/20, D01F 11/04

Метки: анионообменного, волокна

...привитого сополимера АН с ПКА, содержащего 28,57. АН,модифицируют в ус ловиях, указанных в примере 3, отличающихся только тем, что в реакционном растворе содержится 3,5 гидро- окиси калия (соотношение гидразин гидроокись калия 1:0,10).Полу ленное анионообменное волокно обладает СОЕ 2,34 мг"экв/г и прочностью 16,1 сН/текс.П р и м е р 8. Волокно на основе привитого сополимера АН с. ПКА, со, держащего 28,57. ПАН, модифицируют в условиях, указанных в примере 3, отличающихся только тем, что в реакционном растворе содержится гидразингидрат с концентрацией 507. (соотношение гидразин : гидроокись калия 1:0,12) и гидразидирование проводят в течение З.ч.Полученное анионообменное волокно обладает СОЕ 3,36 мг-экв/г и прочно стью 14, 1...

Способ модификации поликапроамидных волокон

Загрузка...

Номер патента: 1599454

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Габриелян, Гальбрайх, Гольберг, Дружинина, Пимоненко

МПК: D01F 11/04, D06M 13/46

Метки: волокон, модификации, поликапроамидных

...21 СН 3н90 СИОЯ 30-си;и удельной вязкостью 0,057-0.186 при10-120 С, 8 в О ь)ин,Полученные таким образом модийипированные ПКА-волокна, содержащие0,022-0,066% ЧАГ и 0,05-0,09% пероксодисульйатных р:ии, используют в дальнейшем аля принц и на них АН, 1599454При указанных условиях часть пероксодисульфатных групп расходуется на процесс Фиксации ПЭКП на ПКА, а часть сохраняется и используется в дальнейшем для инициирования реакции приви 5 той полимеризации АН и ПКА без образования гомополимера.Уменьшение концентрации ПЭКП в водном раствор- прк пропитке волокна 10 менее 0,17 приводит к уменьшению ко-личества ПЭКП на волокне и, следовательно, к уменьшению количества прививаемого в последствии полимера. Увеличение концентрации свыше 0,37...

Способ получения волокнистого сорбента

Загрузка...

Номер патента: 1230170

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Вольф, Гурина, Данилова, Емец, Мясоедова, Саввин, Швоева, Щербинина

МПК: B01J 20/30, C08J 5/20, D01F 11/04 ...

Метки: волокнистого, сорбента

...г ПАН волокна стемпературой термостабилиэации290 С помещают в ЭО мп 40 -ного растО, вора 2-меркаптобензтиаэола в диметил" О 70 3 формамиде, нагревают до 150 С и выдерживают прн этой температуре 1 ч.Волокно извлекают иэ раствора, промыьают и сушат на воздухе. Продукт содержит 10,7 Б, набухаемость 35 ,мг-зквСОЕис 1 ф 6Ая (Оф 5 М ННО 367 мг/г; Ац (1 М НСР) 665 мгlг; Ац (0,5 М НаСь) 825 мг/г. Сорбентпредставляет собой шелковистое волокно черного цвета, устойЧивое .в сильнокислотных (до 10 М НС 1 и НБО и4 М ННОЕ) нейтральных и щелочных(О, М МаОН) средах, содержание серы 10,8-13,1 . Полученные сорбенты используют для концентрирования Ац и Ая из соле вых растворов типа морской воды в 20 статическом (а) и динамической (б)режимах;а) к 1 л...

Способ получения волокнистого сорбента

Загрузка...

Номер патента: 867092

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Антокольская, Вольф, Данилова, Емец, Мясоедова, Ратушняк, Саввин, Шибаев, Щербинина

МПК: C08J 5/20, D01F 11/04, D01F 6/18 ...

Метки: волокнистого, сорбента

...сорбции, а также осуществлять десорбцию металлов растворамикислот, в частности меди 2 М НС 1.Статическая емкость волокнистых сорбентов полученных по известному споФосабу при рН 6 и температуре 20 С,по меди, никелю и кобальту составляет соответственно 73,0, 88,5, и17,6 мг наг сорбента. Целью изобретения является получение волокнистых сорбентов с улучшенными сорбционными характеристиками повышение статической емкости и снижение набухаемости сорбента в кислых средах.Цель достигается тем, что в известном способе получения волокнистого сорбента обработкой полиакрилонитрильного волокна кислым гидроксиламином при нагревании в присутствии нейтрализующего агента в качестве последнего используют полиэтиленполиамин (ПЭПА). Обработку...

Способ получения модифицированного полиакрилонитрильного волокна

Загрузка...

Номер патента: 1806227

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Артеменко, Бесшапошникова, Панова, Тимошина

МПК: D01F 11/04

Метки: волокна, модифицированного, полиакрилонитрильного

...первом случае с 3 до 20%. Температура раствора и скорость движения волокна как в первом способе. Далее волокно подвергалось дополнительной сушке при температуре 105- 110 С с последующей намоткой или резкой, сортировкой, маркировкой и упаковкой.Свойства полученного модифицированного ПАН волокна представлены в таблице,Как видно из таблицы при модификации раствором ТПФН инклюдационным спосо бом свежесформированного гель-волокна полученное модифицирование ПАН волокно характеризуется более высокими показателями прочности: относительной прочно стью, прочностью в узле и в петле, а такжебольшей устойчивостью к горению (примеры 1-5), чем модифицированное в сухом состоянии - кондиционное ПАН волокно (примеры 7-11) при содержании ИПФН в его 10...

Способ обработки полиакрилонитрильных нитей

Загрузка...

Номер патента: 1835435

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Азарова, Алиева, Будницкий, Кочеткова, Медведев, Серков

МПК: D01F 11/04, D01F 6/18

Метки: нитей, полиакрилонитрильных

...а также результаты по качеству полученного из ПАН-волокна углеродного волокна (содержание натрия, температурный интервал интенсивного разложения углеродного волокна). Формул а изобретен и я Способ обработки полиакрилонитрильх нитей, сформованных в водный растворданида натрия, раствором серной кисло1835435 ты с последующим прогревом, промывкой обессоленной водой, о т л и ч а ю щ и И с я тем, что, с целью повышения термостойкости углеродных материалов, полученных из укаэанных нитей, свежесформованные нити 5 подвергают воздействию раствора серной кислоты с концентрацией 20-40 г/л при 18- 30 С в течение 1-3 с, затем прогревают нить при 45-60 С, а промывку обессоленной водой осуществляют при 40-6 ООС,Концен- Темпетрация, ратуг/л рэ, ОС...

Способ модификации хемосорбционных волокон

Номер патента: 1750275

Опубликовано: 15.01.1994

Авторы: Астанина, Будницкий, Жиленко, Зверев, Кирьянова, Руденко, Сердюкова, Трухан

МПК: D01F 11/04

Метки: волокон, модификации, хемосорбционных

1. СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ХЕМОСОРБЦИОННЫХ ВОЛОКОН пропиткой исходного волокна на основе сополимеров полиакрилонитрила в Na+-форме водным раствором сульфата переходных металлов, выбранных из группы: медь, железо, кобальт и никель, с последующей сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения электропроводности, волокно пропитывают 10-1 - 10-3 М раствором указанных солей, а затем дополнительно обрабатывают 10-2 - 10-3 М водным раствором сульфида натрия.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пропитке подвергают хемосорбционное волокно, содержащее карбоксильные или азотсодержащие функциональные группы.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что исходное волокно пропитывают...

Способ модификации формованных изделий

Номер патента: 1531536

Опубликовано: 15.09.1994

Авторы: Белых, Давыдов, Рудаков, Филиппов, Хачатрян

МПК: D01F 11/04, D06M 13/244

Метки: модификации, формованных

СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ на основе полиамида с использованием соли или окисла металла, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потери прочности при радиационном облучении, сформованную нить пропускают через раствор поливинилпирролидона или сополимера N - винилпирролидона с мономером, выбранным из группы: бутилметакрилат, смесь этилакрилата с акриламидом или гексилметакрилатом, при содержании звеньев водорастворимого мономера в сополимере 20-55 мас.%, содержащий 0,1-20% от массы полимера глюконата или окиси кальция, или сульфата бария, или смеси окиси бария с окислом железа, с последующей сушкой при 20-100oС до толщины образующегося покрытия, равной 0,05-0,6 толщины исходной нити.

Способ получения антимикробных нитей

Номер патента: 1609212

Опубликовано: 15.11.1994

Авторы: Идиатулина, Рыкалина, Слувко, Стрелец, Харитонов, Хрипков, Шкуренко

МПК: A61L 17/00, D01F 11/04

Метки: антимикробных, нитей

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИМИКРОБНЫХ НИТЕЙ на основе поликапроамида обработкой исходной нити антимикробным препаратом с последующей сушкой, отличающийся тем, что, с целью пролонгирования антимикробного действия нитей, в качестве антимикробного препарата используют 0,1 - 0,7%-ный спиртовой раствор сополимера на основе - капролактама, гексаметилендиаммонийадипината и гексаметилендиаммонийсульфоизофталата при их соотношении 42 : 28 : 30 соответственно, содержащего 1,0 - 25,0% от массы полимера гентамицина или тетрациклина.

Способ получения биологически активных хирургических нитей

Номер патента: 1776100

Опубликовано: 09.01.1995

Авторы: Блинова, Волкова, Гаврилова, Доморад, Жуковский, Клименков, Коровичева, Свердлова

МПК: D01F 11/04, D01F 6/46, D06M 16/00 ...

Метки: активных, биологически, нитей, хирургических

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИОЛОГИЧЕСКИ АКТИВНЫХ ХИРУРГИЧЕСКИХ НИТЕЙ формованием из расплава полипропилена и вытяжкой с введением полистирола в структуру получаемой нити, сульфированием в среде хлорированного углеводорода и обработкой 0,3 - 0,5%-ным водным раствором антибиотика при 18 - 20oС в течение 3 - 4 ч, отличающаяся тем, что, с целью одновременного придания повышенных антимикробной и протеолитической активностей пролонгированного действия, 10 - 15 мас.% полистирола вводят в расплав полипропилена, сульфирование осуществляют 1,0 - 1,2%-ным раствором хлорсульфоновой кислоты в четыреххлористом углероде при 50 - 60oС в течение 3 - 4, а перед или после обработки раствором антибиотика нить пропитывают водным раствором,...

Способ получения ионообменного волокна

Номер патента: 1051989

Опубликовано: 27.01.1995

Авторы: Бараш, Егоров, Зверев, Костина

МПК: D01F 11/04

Метки: волокна, ионообменного

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИОНООБМЕННОГО ВОЛОКНА обработкой полиакрилонитрильного волокна водным раствором гидразингидрата или сернокислого гидразина и раствором едкого натра, отличающийся тем, что, с целью повышения анионообменной емкости, обработку раствором едкого натра проводят до степени гидролиза 6 - 30% и затем дополнительно обрабатывают 20 - 40%-ным раствором гидразингидрата при 80 - 95oС 10 - 90 мин.