C23C 9/00 — C23C 9/00

Номер патента: 808552

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Борисенок, Бурнышев, Васильев, Ляхович, Миконенко, Пресман

МПК: C23C 9/00

Метки: силицирования, состав, титановыхсплавов

...состава длясилицирования являются низкая жаро- и Цель изобретения - интенсификаципроцесса насыщения,808552 4а 1400 кгс/мм. состоящий из силицидове Т 1% и Т 151 З, и Х -твердогораствора, легированного кремнием. Процесс силицирования титановых спл вов проводят при 850-1050 С в течени 2-6 ч (продолжительность выдержки зависит от требуемой толщины диффузионного слоя). При силицировании титанового сплава ВТ 1 в предлагаемом составе формируется силицидный слой глубиной 0,07- 0,09 мкм, микротвердостью Н 50 1250 Компоненты, вес.% Состав ВТ 1 70-,80 45-50 12 2. 47 75-80 4 5-50 10 Йвуокись кремнияПорошок титана 46 Фтористый натрийПарафин 50-6 0 70-90 Окись алюминия Окись кремнияПорядок алюминияфтористый натрий 40 30 Как видно из данных таблицы,...

Номер патента: 817091

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Кухарев, Кухарева, Левитан

МПК: C23C 9/00

Метки: бороалитированиястальных, порошковая, среда

...50 мкм. Это затрудняет окон.чательную механическую обработку упрочняе.мых изделий (ввиду малой толщины слоя)н поэтому ограничивает широкое использованиеуказанного состава для промышленных целей,Цель изобретения - получение диффузионныхслоев большей толщины, что приводит к упро.щению механической обработки изделий,Для достижения указанной цели в извест. ный состав, содержащий окись алюминия, борный ангидрид; алюминий, фтористый натрий дополнительно вводится сурьма и хлористый алюминий при следующем соотношении компонентов насыщающей смеси, масс.%:Сурьма .0,15 - 0,25 Алюминий, 21,3 - 23,3 Борный ангидрид . 26,5-28,5Хлористый аммоний 0,55 - 1,45 Фтористый натрий 0,5-1,5 Окись алюминия 46 - 50+ 1 У 00 1600-1700 АгОз + 0,25 ЯЬ + 3,3 А...

Номер патента: 819215

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Бровченко, Ворошнин, Гурский, Дукач, Кухарев, Кухарева, Левитан, Пилипенко, Шевченко

МПК: C23C 9/00

Метки: бороалюмонике-лирования, порошковая, среда, стальных

...ограничивает широкое использование указанного состава для промышленных целей.Цель изобретения являетсячение толщины диффузионного с110-130 мкм,Для достижения укаэанной цели визвестный состав, содержащий алюминий, окисью алюминия, борный ангидрид, Фтористый натрий, дополнительновводится окись никеля и хлористый,аммоний при следующем соотношениикомпонентов насыщающей смеси, масс.еАлюминий 21,5-23,5Окись алюминия41 -47Борный ангидрид 26,5-28,5Фтористый натрий 0,5- 1,5Окись никеля 3 - 5Хлористый аммоний 0,5- 1,5П р и м е р, Проводят бороалюмоникелирование деталей из стали У 8 впорошковой среде в контейнерах сплавными затворами при 900 С с выдержкой 4 ч. При этом формируетсядиффузионный слой, состоящий из бо819215 юридов железа типа...

Номер патента: 819216

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Бельский, Ситкевич, Широкий

МПК: C23C 9/00

Метки: боросилицирования, состав, стал-ных

...состав для борос ценрова;ни я 21, содержащий следую компоненты, мас. %; Карбид бора 45 - 60 Пер ефилит 15 - 31,Огарок 15 - 30 Фтористый натрий 3 - 10 2) Данный состав позволяет провод процесс боросилицирования в обыч печной среде без защитной оснастки.Недостатком состава ятельно низкая скоростьборосилицированного покрЦелью изобретения являскорости формированияслоев, т. е. повышение ащающей смеси.Поставленная цель досгсостав содержит в качествщего вещества карбид бкремнийсодержащего вещный кварц, в качестве акттый натрий при следующкомпонентов, мас. %:Фтористый натрийПылевидный кварцКарбид бораПредложенный составсыщение бором и кремниеной среде без защитной о819216 Состав смеси, % пылевидный фтористый Толщина слоя, лим карбид...

Номер патента: 827591

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Белоусова, Заблоцкий

МПК: C23C 9/00

Метки: затвор, плавкий

...расположена между слоями активированного древесного угля и натросиликатного стекла,Введение в плавкий затвор смеси солей хлористого и углекислого натрия в весовом соотношении 1: 2 соответственно позволяет за счет низкой температуры плавления (480 в 5 С) препятствовать выделению60 токсичных газов. В процессе диффузпо 55 иого титанирования контактным способом примедленном нагреве в реакционном объемеразлагаются компоненты титанирующей5 смеси. В частности, хлористый аммонийраспадается на аммиак и хлористый водород, которые, с одной стороны, вытесняютиз контейнера воздух, с другой стороны,(5 тр 5 температурах 450 - 550 С) вступаю го во взаимодействие с компонентами титани.рующей смеси и вместе с продуктами взаимодействия должны попадать...

Номер патента: 829720

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Бойченко, Бройде, Греков, Кудрявцева, Удовицкий

МПК: C23C 9/00

Метки: затвор, контейнера, обработке, химико-тер-мической

...укладывают насыщвющую смесь с упакованными в ней образцами. Первый контейнер закрывают крышкой и обмазывают огнеупорной глиной. Во второй контейнер поверх смеси укладывают слой кварцевого песка, а на него послойно бикарбонат натрия, меп и карбонат натрия в копичестве 0,05 моль ,на 1 и объема контейнера. Затем второй контейнер накрывают пистом асбеста.Оба контейнера помещают в камерную нечь где выдерживают 3 ч при 950 С. В прооцессе выдержки наблюдается обильное газовыдепение из первого контейнера в течение первых 40 мин. Газовыделение из второго контейнера прекращается через 12 14 мин.После обработки на образцах, находившихся в верхней чести первого контейнера, обнаруживаются значительные дефекты слоя и спецы окалины, тогдэ квк...

Номер патента: 834234

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Клебанов, Косырев, Кулаков, Морящев, Рогачевская, Сумароков

МПК: C23C 9/00

Метки: обработкистальных, химико-термической

...контакта характеризуется полным отсутствием пор, окисныхпленок и иных включений, наличие834234 которых увеличивает граничное тепловое сопротивление, Поэтому в такихсистемах на границе не наблюдаетсязаметный температурный градиент,что способствует равномерному прогреву лучом лазера как покрытия, таки прилегающей к нему основы. Испарение и конденсация в вакууме даетвозможность получения вакуумных покрытий практически из любых металлов,.сплавов и соединений с весьма высо. кой производительностью, достигающей нескольких сотен граммов испаряемого вещества в минуту, Коэффициентотражения излучения поверхностновакуумных покрытий может быть сделанвесьма малым (за счет формированияпокрытия при наклонном падении конденсирующего...

Номер патента: 834235

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Брянцев, Дураджи, Товарков

МПК: C23C 9/00

Метки: обработкиметаллических, химико-термической, электролитах

...850 С. При подаче затопленной струи электролита со скоростью 0,75 м/с градиенттемператур равен нулю.Пример 2. Анод из стали Ст 10 диаметром 6 мм погружают в раство содержащий 153 хлористого аммония и 20 Х ИНОН, используемый для азотирования. Глубина погружения 18,мм. На верхнюю часть электрода подают затопленную струю электрлита со скоростью 0,65 м/с. Температура нагрева у основания и вверху образца составляет 700 С, время обработки 4 мин.оИикроструктурный анализ показывает, что сплошная нитридная зона. по всей высоте электрода, равномерна и равна 30 мкм. П р и м е р 3, Анод из стали Ст 1 О диаметром 6 мм погружают в водный раствор, состоящий из 157 хлористого аммония и 103 ацетона, используемый для цементации. Глубина погружения...

Номер патента: 836202

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Долманов, Исаков

МПК: C23C 9/00

Метки: coctab, борирования, местного, стальныхдеталей

...бора в суспензии,г/л Время осаждения, мин Равномерное по толщине и оплошности 200 1 0,03-0,06 0,08-0,120,15-0,30,1-0,120,15-0,20,3-0,4 3 5 1 2 3 300 Сплошное, равномерное 10 с 0,35-0,5 20 с 0,6-0,8 400 Неравномерное по толщине и сплош- ности 40 с 0,9-1,4 Как видно из таблицы, электрофоретическое осаждение при концентрации бора в суспензии 200 г/л требует значительного, времени для полурегулируется временем осаждения,Электрофорез позволяет экономитьборсодержащие вещества, так каксуспензия используется многократно,а осаждение бора слоем 0,1-0,3 ммтребует минимального его расхода.Наиболее качественное электрофоретическое покрытие получается в суспензии аморфного бора и этилового спирта укаэанного состава, При содержании бора в...

Номер патента: 836203

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Владимирский, Волкова, Карпман, Лившиц, Немых

МПК: C23C 9/00

Метки: диффузионного, комплекс-ного, насыщения, порошкообразный, состав, стальныхизделий

...достижения цели в. состав, сорома, ванадия, алюминия, оты, окиси алюминия,. оки и хлористого аммония, оний и карбонил молибден ем соотношении ингредиен836203 35-404-71-25-94-б ХромВанадийБорная кислотаАлюминийОкись кремнияХлориСтый аммоний 2-5 Содержание, вес.Ъ Ингредиент 3 4 5 7 7 8 35 35 35 37 37 37 40 40 40 ХромВанадийБорная кислотаАлюминий 7 7 7 2 2 2 9 9 9 5 5 5 5 5 5 2 2 2 7 7 7 4 4 4 4 4 1 1 5 5 Хлористый аммоний 2 2 4 5 5 5 б б б Окись кремнияЦирконий 5 10 15 5 10 15 5 10 15 Карбонил молибдена 1 5 10 1 5 10 1 5 10 Ост аль ное Окись алюминия Т а б л и ц а 2 9 Показатель Состав5 известный 1 Теплостойкость,ч.т.с,4000 11000 13500 17000 Микротвердость,кг/мм 1250 1200 1000 1350 Износостойкость, 1 мт 50 15 14 12 Формула изобретения...

Номер патента: 846595

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Ванин, Семенова

МПК: C23C 9/00

Метки: жидкость, закалочная

...(средняя плотность 1,1 г/смз ) с размерами частиц от 50до 500 мкм, при этом содержание укаэанных ингредиентов следующее, вес.В:Машинное масло 80-95Порошок капрона 5-20В результате меньшей средней плотности капрона осаждение его частиц идет медленнее При охлаждении стали с температурой 750-1100 фС в предлагаемой эакалочной жидкости на поверхности образуется цианированный слой, так как порошок капрона вблизи нагретой поверхности диссоциирует с образова-, нием атомарного углерода и азота, которые насыщают поверхность металла.П р и м е р. Для сравнения длительности пребывания частиц К 1 Г(Ой 6 и -Нй(СН) СО во взвешенном состоянии в машинном масле берут закалочные жидкости с различным содержанием ингредиентов в вес.Ъ и одинаковым размером...

Номер патента: 850733

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Долманов, Исаков, Ревяков

МПК: C23C 9/00

Метки: борирования, состав, стальныхизделий

...85073Хлористый барий, имеющий высокуютемпературу кипения, плавясь, защищает обмазку от выгорания и насыщаемую поверхность от окисления. Присодержании его менее 15% защитныесвойства обмазки теряются, а концентрация свыше 20% снижает ее насьш 1 ающую способность,П р и м е р. Подвергают борированию образцы из сталей 5 ХНИ и 104 Х 5 В 2 ФС при печном нагреве без защиты от окисления из обмаэки предлагаемого состава. Борирование производят при 950 ОС и выдержке 4 ч. В качестве связующего используют 25%-ныйраствор клея БФв ацетоне. Обмазку наносят слоем толщиной 2 мм исушат при ОСРС 15 мин, Затраты временина подготовку для борирования одного,образца по предлагаемому составу составляет 15 мин, по составу с защитнойобмазкой - 105...

Номер патента: 852959

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Вальский, Манасихин, Порхунова

МПК: C23C 9/00

Метки: защиты, местной, металлическихизделий, обмазка, термическойобработке, химико

...СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раушская иаб., д. 4/5Заказ 5897 Подписное Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома мазкой в 2 - 3 слоя с интервалом времени 3 - 5 ч, после чего деталь подвергают химико-термической обработке. После химико- термической обработки обмазка легко удаляется с детали металлической щеткой, а на защищенном месте полностьо отсутствует диффузионный слой.П р и м е р 1, В порошок окиси алюминия в количестве 70 вес. % вливают прн помешивании жидкое стскло в количестве 30 вес. %, После тщательного размешивания обмазку наносят кистью на защищаемую поверхность и оставляют сохнуть при окружаощей температуре 3 - 5 ч. Затем также наносят второй слой обмазки и оставляют сохнуть при...

Номер патента: 863708

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Ворошнин, Левченко, Ляхович, Стасевич

МПК: C23C 9/00

Метки: кобальтирования, порошкообразный, состав

...большей суммарнойреакционной поверхности, чем компактный графит, исключает возможность взаимодействия паров воды, оразующихся при восстановлении окис25 кобальта водородом, с поверхностьюграфитовых иэделий,Пары воды взаимодействуюткомпактным, а с аморфным углЭто исключает эрозию поверхнЗО иэделия из графита.863708 Условия насыщения Состав насыщения смеси, мас.Ъ Толщинаслоя,мкм Материал,марка.+ 1 рО СМПГ-б 180 950 2 950 2 190 Формула изобретения Окись-закись кобальтаХлористый аммонийДвуокись титанаАморфный углеродОкись алюминия 60-64 0,4-1,0 4,0-5,0 0,81,0 30-3440 Составитель Л, БурлиноваРедактор М. Циткина Техред А. Савка Корректор М. Шароши Тираж 1051 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и...

Номер патента: 865966

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Блинков, Гохберг, Гурьев, Иваницкий, Киямов, Мантарошин

МПК: C23C 9/00

Метки: внутренней, диффузионного, насыщения, поверхности, полых, порошкообразных, сред

...ее865966 ния Формула изобретения Составитель Л. БурлиноваРедактор Н, Егорова Техред М. Рейвес КорректорУ. Пономаренко Заказ 8009/42 Тираж 1051 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва, Ж, Раушская наб;, д.4/5Филиал 1 ПП "Патент", г. Ужгород,ул.Проектная,4 количество определяется из соотношегде 1 - минимальная толщина слоя(А 0 мм)5 - площадь обрабатываемой поверхности.П р и м е р 1. Внутреннюю поверхность трубы длиной 2000 мм, диаметром 42 х 4,5 мм из стали Х 18 Н 10 Т предварительно обезжиривают бензином,Затем один конец трубы заглушают изаполняют.насьпцающей порошкообразнойсмесью весом 1,25 кг состава,7, алюминиевый порошок АКП 48; двуокиськремния 48; хлористый алюминий 4,Поспе...

Номер патента: 870485

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Залашко, Зябкин, Крукович, Михеева

МПК: C23C 9/00

Метки: активатор, твердофазной, цементации

...(тдрФ, древесина, дпилки н т. и.) и на сьсйетических средах 121. Они используются в качествесобирателя для Флдтации несульфидныхруд. Этот продукт ранее в химикд-термическдй обработке не применялся.Цель изобретения - пдвьааение насьхцающей способности.Поставленная цель достигается тем,10 чтд в качестве активатора для твердоФазндй цементации применены липидыдрожжей Ь 1 рдшусез Ьйрдйегиз 199.Испдльэдвание липиддв дрджжей длятверддФазидй цементации не вызываетникаких технологических затруднений.П р и м е р Проводят процесс тверддфазндй цементации стали 25 ХГТ при925 оС в течение 4 ч. Сравнительныеданные приведены в таблице.Таким образом, согласно излдженндму применение липиддв дрожжей Ь 1 рдюусез Ь 1 рдйегиз в качестве актив(ези"рующей...

Номер патента: 870486

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Дураджи, Товарков

МПК: C23C 9/00

Метки: металлов, сплавов, химико-термической

...обработки (борирование) в электролитах. Процесс бо- Ж рировация осуществляют с нагревомпри катодном процессе в электролите,состоящем иэ водного раствора углекислого калия и глицерина с добавкойпорошка карбида бора Нри получениипокрытий этим способом не требуетсядорогостоящего оборудования, времяобработки значительно сокращается исоставляет несколько минут, исключается дополнительный нагрев насиаакщейсреды. Этот способ позволяет получитьслои глубиной 0,04-0,06 мм в течение3-6 мин,870486 ф 4 30 Ф9 Материалыдетали Глубина слоя, мкм Размер Темперапорошка тура нагрева,дСМатериалыпорошка Время об"работки,мин известныйспособ предлагаемый способ 40-60 650-950 3-6 80 1 Сталь2 Сталь 33 Сталь 454 ВТ 1-10 В 4 С 950 200 150-200 80-100...

Номер патента: 889738

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Крукович, Кухарева, Левченко

МПК: C23C 9/00

Метки: затвора, плавкого, состав

...борного ангидрида.в качестве плавкого затвораобеспечивает необходимую герметизацию тигля при 600 С и выше, что непозволяет использовать его для химико-термической обработки алюминиевых сплавов (400-500 С).Цель изобретения - улучшение герметичности тигля при химико-термической обработке алюминиевых сплавов,достигается тем,о затвора, содержад, дополнительнонца (РЬО) при слеингредиентов,Режим цинкования алюминиевых спла- вов 1 Извес тный1003 В О АК400 Нет слоя Не расплав- ляется 550 Предлагаемый 40% ВО ++ 607 РЬО АК400 50 Герметичностьобеспечивается при 400550 фС 550 210 403 ВО+ 50 Ж РЬО А.(-4 400 550 60 Х ВО+ 407 РЬО АК400 550 Формула изобретения Составитель Л.БурлиноваРедактор И.Митровка Техред М. Надь Корректор Е.Рошко Заказ 10903/46...

Номер патента: 901343

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Аракелян, Бредихин, Даутбаев, Кононов, Слуцкий

МПК: C23C 9/00

Метки: комплексного, насыщения, состав, сталей, хромникелевых

...затвором при 1000 . 50 С. Продолжительность процесса составляет4;8 ч,Обработку проводят в составах, при 1 веденных в табл, 1,Табл и ца 1 ОстальноеТо же 10 125 10 2 27 12 3 28 10 Для определения термоцикличностиообразцы с покрытием нагревают до 1100 Си охлаждают в воде до 30-40 С,В табл, 2 даны основные свойства полученного покрытия на стали Х 23 Н 18.(привес г/м ) Состав Известный Предлагаемый В 2,5 раза выше,чем у прототипа 1,5 То же 2,0 В 2 раза выше,чем у прототипа Формула изобретения Состав для комплексного насыщения хромникелевых сталей, содержащий хром, борную кислоту, алюминий, хлористый аммоний, окись алюминия, г т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышгния Белью изобретения является повьппение термостойкости, эргзионной и...

Номер патента: 908936

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Андронов, Глазовский, Голубев, Жеглов, Кремешный

МПК: C23C 9/00

Метки: изделиях, металлических, покрытий, цинковых

...Л, Бурлинова Техред Т,Маточка Редактор Н. Ковалева Корректор С. Шекмар Подписное Заказ 765/34 Тираж 1049 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4. 390893держании цинка менее 5% скорость осаждениязначительно снижается, а содержание цинкаболее 20 вес,% приводит к получению неровной поверхности.Приготовление среды заключается в следующем, Порошок цинка засыпают в минеральное масло, а затем смесь подогреваютдо температуры от 200 С до температурыкипения применяемого масла,П р и м е р 1. Изделие из меди погру ожают в среду индустриального масла И - 100 АГОСТ 20799 - 75, нагретого до 200"С и содержащего 5 вес.% порошка...

Номер патента: 931798

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Афанасьев, Веневцев, Добромиров

МПК: C23C 9/00

Метки: борирования, низкотемпературного, расплав, электролизного

...бори" рования, удешевление процесса борирования, улучшение условий труда,Поставленная цель достигаетсядобавлением в фторборат калия борного ангидрида в количестве, образующем эвтектическую окись, при следующем соотношении компонентов, вес.ь:Борный ангидрид 16- 18Фторборат калия 82-84П р и м е р. Расплав готовят рас.плавлением борного ангидрида и добавлю931798 Для получения используют образцы из стали 10, Процесс насыщения ведут при 600 а, китайкой плотности тока 10 0,1 А/см в течение 2 ч.В табл. 2 приведены результаты борирования в предлагаемых расплавах. Борный ангидрид ВО , фторборат калия вес.3 КВР вес,оь Элект роли т 83 82 Таблица 2 Глубина слоя, мкм Твердость поверхностногослоя, кг/мм 1. Расплав 1500- 16001500- 1600 1500-1600 40-45...

Номер патента: 952999

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Бойко, Бройде, Маркин, Михальченко, Удовицкий

МПК: C23C 9/00

Метки: обмазки, связующее, химико-термической

...связующего обмазки для ХТО изделий.При нагреве до температуры 60-80 СО в ожиженные смазочные материалы вво" дят насыщающие вещества и активаторы 40 и полученную обмазку наносят на поверхность изделий. Охлаждающая при этом обмазка вновь переходит в твердое или высоковязкое состояние и прочно удерживается на поверхности изделий. Для повышения эффективности обмазки может быть применена внешняя оболочка. В процессе ХТО также как и при известных органических связующих идет одновременное насыщение поверхности изделий легирующими элементами иэ активной насыщающей части обмазки и углеродом, образующимся в результате пиролиза компонентов связующего. При этом в поверхностном слое могут образовываться как карбиды насыщающих элементов (Сг, Ч Т 1),...

Номер патента: 954502

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Артемьев, Чаевский

МПК: C23C 9/00

Метки: стальных, химико-термической

...никеляи титана в количестве М,92 и М,45соответственно. Далее ванну разогревают до МООО С и выдерживают в тече"0ние 3 ч. В результате получают рабочий расплав РЬ-ВМ-ТМ-ММ (М,92 ММ,М,45 ТМ, 42,03 РЬ, 54,6 ВМ) с равномерным по концентрации распределением никеля и титана по объему ванныПЗсле получения рабочего расплаваРЬ-ВМ-Т 1-ММ в ванну помещают покрываемые детали и при ММООфС в течениеМО ч ведут диффузионное насыщение,В результате получают никель-тита-,новое покрытие толщиной 350 мкм Неравномерность по толщине диффузион,ного слоя на базе измерения 50 мм -МО-М 2 мкм,П р и м е р 3, Получают диффузионное никелевое (ММ) покрытие надеталях из стали 45.Для получения никелевого покрытия берут расплав свинца (РЬ), добавляют в него порошок...

Номер патента: 954503

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Буренкова, Деев, Малых, Пожарский, Семенова, Фалкин, Шапочкин

МПК: C23C 9/00

Метки: нитроцементации, стальных

...0;2,матч в зону нагрева, 0,6 мф/ч в зону диффузии. Аммиак подают непрерывно в954503 ние азота свыше 0,4, вследствие раэ. вития процесса деаэотирования,Предлагаемый способ позволяет увеличить легированность азотом мартен- сита и остаточного аустенита, что в свою очередь позволит повысить долговечность таких иэделий как шестер. ни коробки передач тракторов. количестве 5 м/ч в технологическиезоны агрегата по схеме, представленной в табл.1, темп толкания поддонов с шестернями 40 мин.После нитроцементованного нагрева детали закаливают в масле ИС5 при 150 С. При этом фактор интенсив 6ности охлаждения в закалочном баке 0,3-0,4 Н,Результаты исследований предложенного и известного способов при ведены в табл,2. Содержание углерода. в...

Номер патента: 969780

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Гринберг, Дубовой, Кузькина, Липухин, Осмонов, Чемко

МПК: C23C 9/00

Метки: оцинкованной, полосы, стальной

...ной толщины желеэоцинкового покрытия на полосе.Давление газа в пределах 11,8- 14,7 кПа 1200-1500 мм вод.ст.) является обычным для установок струйного регулирования толщины покрытия, Повышение давления до 19,6-24,5 кПа (2000-2500 мм вод.ст.) при производстве металла с особо тонким покрытием из железоцинкового сплава определяется необходимостью максимального удаления излишков цинка с поверхностиполосы.В целях предотвращения окисления газопроводной аппаратуры в качестве горячего газа применяют нейтральный 55 газ, например азот или аргон.1 П р и м е р 1. Полосу иэ стали марки КП шириной 1085 мм, толщиной О, 8 мм подвергают цинкованию на ЛНГЦ. ТеМпература расплава в ванне цинкования 480 фС, Сопла установки струйного регулирования с...

Номер патента: 973665

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Кухарев, Кухарева, Скачкова

МПК: C23C 9/00

Метки: алюминиевых, комплексной, порошковый, состав, сплавов

...изобретения является уреличение толщины диффузионного слоя.указанная цель достигается тем, что в порошковую смесь, содержащую окись алюминия, окись хрома, двуокись титана, алюминия, хлористый аммоний, цинк, дополнительно вводят эвтектическую смесь буры (НаВ 01) и фторбората калия (КВГ ) при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:Окись алюминия 10-20Окисьхрома 8,6-10,6Двуокись титана 8,6-10,6Алюминий 27,8-29 р 8Цинк 31-38Хлористый аммоний 0,5-1,5Эвтектическая смесьбуры и фтор боратакалия973665 Цинкохромотитанирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкимн затворами прн 500 С в течение 4 ч, При этом иа сплаве Д 16 формируется диф 5 Состав насыщающей среды, мас. Режим ХТО Толщинаи - в - слоя,мкм1 у С С...

Номер патента: 985137

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Аушев, Белякова, Крупа, Сардаев

МПК: C23C 9/00

Метки: защитного, обработке, покрытия, состав, химико-термической

...прочность сцепления с. поверхностью изделия, происходит шелушениеи растрескивание покрытия, При увеличении содержания полимера выше установленной нормы возрастает вязкостьзащитного состава, увеличивается время сушки покрытия,. его толщина, чтовлечет за собой перерасход продукта,Смесь хлорпроизводных углеводоро-.;дов играет важную роль в обеспечениитаких качеств защитного состава; какпожаробезопасность, стабилизация состава от расслоения, Условие пожаробезопасности достигается тем, чтоуказанные.хлорпроизводные углеводородов негорючи,Стабилизация дисперсии твердойфазы обеспечивается тем, что удельныйвес раствора полимерного овязующего,1,42-1, 46 г/см Э ) совпадает с удельным весом твердой фазы борной кислоты ), равным 1,44 г/см ,...

Номер патента: 985138

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Ламанова, Мальцева, Сухонина

МПК: C23C 9/00

Метки: защиты, паста, цементации

...покрытия после охлаждения. В качестве растворителя используется жидкое стекло с удельным весом 1,2-1,3, содержащее (по сравнению с жидким стеклом с удельным весом 1,35-1,4) повышенное количество влаги, идущей на набухание бентонита. В результате повышаются его связующие свойства,4Антицементационную пасту готовятсмешиванием в заданных пропорцияхтонкоизмельченных сухих компонентов.Асбест (ГОСТ 12371-б 7) сушат при5 500-550 С и просеивают через ситоВ 0,25-0,40. Силикат натрия размалывают в шаровой мельнице до тонкогопомола и просеивают через ситоЧ 0,25-О,ЦО. Бентонит ГОСТ Э 22 б)1 О и абразивную пыль также просеиваютчерез сито В 0,25-0,40,Готовую смесь раст воряют жидки мстеклом с удельным. весом 1,2-1,3,перемешивая, получают однородную15...

Номер патента: 1006534

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Витченко, Гущин, Евтифеев, Земсков, Потолов

МПК: C23C 9/00

Метки: химико-термической

...повышается,температура плавления расплава. При унеличении содержания калия едкого более 50 вес.Ъ слишком сильно увеличивается актинность стравливания боридного слоя, кроме того, при рабочей температуре расплава едкий калий начинает парить.Серноватистокислый натрий является поставщиком серы в поверхностный слой насыщаемого металла. При увеличении содержания натрия серноватистокислого более 25 вес.Ъ резко повышается температура плавления расплава, при снижении его содержания ниже 15 вес.Ъ снижается активность насыщения серой.Оптимальным является следующий состав сульфидирующей ванны, нес,В:3 1006534 4 ционными и противозадирными свойствамиП р и м е р. Поршневой палец холодильного компрессора ПГ 7 (материал пальца - сталь 45) помещают в...

Номер патента: 1016395

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Астахова, Красинский, Миконенко, Смирнов, Сосновский

МПК: C23C 9/00

Метки: силицирования

...этого устройства. является высокая стоимость и дефицитность молибдена.Известно устройство для силицирования изделий, состоящее из наружнего контейнера, выполненногоиэ жаростойкого сплава, внутреннегографитового тигля и разделяющуюих порошковую засыпку 2).Недостатком известного устройства является низкая надежность,так как тигель разрушается вовремя распаковки, что приводитк потери силицированной смеси.Цель изобретения - повышениенадежности устройства.Поставленная цель достигаетсятем, что устройство для силицирования изделий, содержащее контейнер,выполненный из жаростойкого сплава, размещенный в нем тигель и порошковую засыпку, разделяющуюих, снабжено оболочкой, охватывающей .тигель с перекрытием его загрузочногопроема.Оболочка...