Порошкообразный состав для кобальтирования изделий

Союз Советскнх Социвпнстических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 020379 (21) 2732758/22-02 (51) М, Кл. С 23 С 9/00 с присоединением заявки М(23) Приоритет Государственный комитет СССР оо делам изобретений н открытнй(53) УДК 621.785, .57,05(088.8) 1) Заявите лорусский ордена Трудовог политехнический институ меьщФ сног 54) ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ Д КОБАЛЬТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ,8-1,0 уществляю ти 2;4 отноше бо вание данных спласуществить диффуванне графита иэ-зв результате его азовой фазой, ия является полукобальтовых дифграФитовых изденения растворения ко использпозволяеткобальтирения основействия сю иэобретеачественныых слоев нсчет устр Одн вов не эионно раство взаимо Цел чение фузион лиях з оновыб- ло не серодом.ости Изобретение относится к химикотермической обработке углеграфитовыхматериалов и может быть использованопри поверхностной металлизации графита для пайки и диффузионной сваркиэлементов конструкции иэ графита,а также при последующем диФфузионномнасыщении кобальтового слоя для повышения износо-скалино-и эрозионнойстойкости графитовых изделий,Известен состав электролита дляхимического кобальтирования, обеспечивающий незначительную (1-12 мкм/ч)скорость Формирования покрытий (1.Известен также состав для кобальтирования желеэоуглеродистых сплавов, содержащий 1 вес.чзакиси кобальта и 1,5 вес.ч. хлористого аммония 21. Указанная цель достигается введением в состав дополнительно аморфного углерода, окиси алюминия и5двуокиси титана при следующем соотношении ингредиентов, мас.В:Окись-закись кобальта 60-64Двуокись титана 4,0-5,0Хлористый аммоний 0,4-1,0Окись алюминия 30-34Аморфный углерод 0П р и м е р. Процесс оспри 950 С и продолжительнос чв составах, отличающихся сонием компонентов.15 Влияние состава смеси и условийнасыщения на толщину кобальтовогослоя приведено в таблице.Введение аморФного углерода,лее химически активного за счет20 его неизмеримо большей суммарнойреакционной поверхности, чем компактный графит, исключает возможность взаимодействия паров воды, оразующихся при восстановлении окис25 кобальта водородом, с поверхностьюграфитовых иэделий,Пары воды взаимодействуюткомпактным, а с аморфным углЭто исключает эрозию поверхнЗО иэделия из графита.863708 Условия насыщения Состав насыщения смеси, мас.Ъ Толщинаслоя,мкм Материал,марка.+ 1 рО СМПГ-б 180 950 2 950 2 190 Формула изобретения Окись-закись кобальтаХлористый аммонийДвуокись титанаАморфный углеродОкись алюминия 60-64 0,4-1,0 4,0-5,0 0,81,0 30-3440 Составитель Л, БурлиноваРедактор М. Циткина Техред А. Савка Корректор М. Шароши Тираж 1051 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж"35, Раушская наб д. 4/5Заказ 7711/43 филиал ППП Патент 1, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Меньшие количества ИНСР в предлагаемой смеси (0,4-1 вместо 75 в известной) уменьшают избыток водорода в газовой Фазе сверх необходимого для восстановления окислов кобальта. Это весьма ограничивает возможность эрозии графита, Однако процесс нанесения кобальтового покрытия на графит всегда ведется при некотором избытке водорода. В состав предлагаемой смеси вводят двуокись титана Т(0, которая в присутствии кобальта действует как катализатор. Окись алюминия улучшает гаэопроницаемость смеси и, следовательно, облегчает протекание перечисленных выше реакций,Порошкообразный состав для кобальтирования изделий, преимущественно графита, содержащий окись-закись кобальта и хлористый аммоний, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения качественных диффузионных покрытий на графитовых изделиях, он дополнительно содержит двуокись титана, аморфный углерод и окись алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ: Обработка в предлагаемом составепозволяет резко уменьшить изменениеразмеров и геометрии графитовых изделий. При указанном выше режиме. насыщения (1 = 950 С, 7 = 2 ч) линейные размеры пластин уменьшаютсялишь на 0,01-0,02 мм (вместо 0,3 ммпри насыщении в известном составе),т.е.изменение размеров при использовании предлагаемого состава уменьшается больше чем на порядок. Приобработке в предлагаемой смеси кобальтовое покрытие получается плотным, равномерным и значительной толщины (200-245 мкм, а при обработкеизвестным составом 50-100 мкм), Этим 15 гарантируется стабильность свойствпокрытия и надежность графитовыхизделий с кобальтовым покрытием вэксплуатации. 45 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Лататуев В.И. и др. Металлические покрытия химическим способом.Барнаул, 1968, с. 165-169.2, Защитные и температурные покрытия. Л., 1972, с. 63-67.