Патенты с меткой «титановыхсплавов»
Электродная проволока для сварки титановыхсплавов
Номер патента: 188278
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Аиошкин, Блащук, Бпб, Гуревич, Длтг, Куликов, Орозни, Пераи
МПК: B23K 35/32, C22C 14/00
Метки: проволока, сварки, титановыхсплавов, электродная
...кг)сл-. 1 рсдмет пзо тени Электродная проволокавых сплавов, содержащаяхром, кремнии, бор, титанчто, с целью повышения пности металла шва присплавов средних и большив ее состав введен цирко1,4 - 1,6 7 О, а остальные кодругом соотношении в О,железо 2,5 - 2,7; хром 0,20,15; бор 0,05; титан остал ктродную проволосварные крупногаИзвестна электродная проволока для сварки титановых термоупрочняемых сплавов, которая имеет следующий состав: алюминий 1,5 - 1,8 о 7,; железо, хром, кремний (суммарно) 0,35 - 0,45 титан остальное. 5Предлагаемая электродная проволока отличается тем, что в ее состав введен цирконий в количестве 1,4 - 1,6 О, а остальные компоненты взяты в другом соотношении в": алюминий 1,8 - 2,0; железо 2,5 - 2,7; хром 0,2 - 0,4; 1...
Электродная проволока для сварки титановыхсплавов
Номер патента: 203449
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Блащук, Гуревич, Кушниренко
МПК: B23K 35/32, C22C 14/00
Метки: проволока, сварки, титановыхсплавов, электродная
...проволока для сварки титановых сплавов, содержащая алюминий, цирконий, железо, титан, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества наплавленного ме галла при сварке предварительно закаленныхконструкций из титановых сплавов средних и больших толщин, в ее состав введен марганец в количестве 1,3 - 1,5%, а остальные компоненты взяты в следующем процентном соотно шеции: алюминий 6,6 - 7,0, циркоциц 1,7 - 2,0,железо 2,1 - 2,6, титан - остальное. Известна электродная проволока для сварки титановых сплавов следующего состава: алюминий 1,0 - 2,0%, железо 2,5 - 2,70/о, хром 0,2 - 0,4%, кремний 0,1 - 0,15%, бор 0,05%, цирконий 1,4 - 1,6%, титан - остальное.С целью повышения качества наплавленного металла при сварке предварительно...
Электролит для изолирования фаз из титановыхсплавов
Номер патента: 231878
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Голубцова, Савватеева
МПК: C25F 1/00
Метки: изолирования, титановыхсплавов, фаз, электролит
...ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ИЗОЛИРОВАНИЯ ФАЗ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВи и р-твердых раствси=-3,30 А, при комнатно ной плотности тока 0,1 в) с параметромтемпературе и анод а с.я- в течение 1 час Предме Злектролит для изол 1 новых сплавов на основ кислоты, отличаюцийсч О ной, рафинированной и став раствора вводят х кислоты при следюще нентов, лл: метанол 5 соляная кислота (уд. молочная кислота лимонная кислота. вес 1,19 10 имонная кислота г,ес 1 В этохлективно г. Известный электролит для изолирования фаз из титановых сплавов на основе метанола и соляной кислоты не обеспечивает полного разделения а и р твердых растворов.Описываемый электролит обеспечивает полную и рафинированную изоляцию р-фазы. От известного он отличается тем, что содержит молочную и...
Способ обработки поверхности титановыхсплавов
Номер патента: 261091
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Батраков, Васкан, Егорова, Пивоварова
МПК: C23G 1/02
Метки: поверхности, титановыхсплавов
...после обработи в растворе плав ой и азотной кисло одо ла металле,ОТ 4 Т 20 Т 14 0,004 0,007 0,014 0,00 0,00 0,01 и титановых и азотной кислью удаления ности, компосоотношениях,16 - 17Остальн Обработку ре 3 - 10 мин мывают хол 100 С в теВ таблице ного анализ ведут сп . Затемодной воение 40приведен (без.з 6 - 17тально нои температуре Изобретение относится к области обработки титановых сплавов с целью удаления водорода с деталей и полуфабрикатов, прошедших травление.Известен способ обработки титановых сплавов в растворе плавиковой и азотной кислот.Предложенный способ отличается от известного количественным соотношением компонентов раствора, содержащего другие концентрации плавпковой и азотной кислот, что удаляет наводороженный слой...
Способ обезжиривания отходов титановыхсплавов
Номер патента: 261093
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Воробьев, Селедцов, Чикоданов
МПК: C23G 1/28
Метки: обезжиривания, отходов, титановыхсплавов
...титановых сплавов. После 5 пеоемешивания стружку с отработан5 плавом выгружают из мельницы и ют на сите с диаметром ячейки 0 Обезжиренную от основной масс стружку промывают горячей водой Отработанный же расплав, содержа0 ла, после многократного использов брасывают в отвал. мет изобретен Способ о5 сплавов вс целью поботку,провотролизных итановых тем, что, ки, обрааве элекания отходов т отличающийся качества очист ботанном распл х ванн,езжирив асплаве, вышения дят в отр тагниевь Изобретение относится к области обезжиривания в расплавах отходов из цветных металлов.Известен способ обезжиривания металлов в щелочном расплаве с добавлением натриевой селитры и хлористого натрия.Предлагаемый способ обезжиривания отходов титановых сплавов...
Состав для силицирования титановыхсплавов
Номер патента: 808552
Опубликовано: 28.02.1981
Авторы: Борисенок, Бурнышев, Васильев, Ляхович, Миконенко, Пресман
МПК: C23C 9/00
Метки: силицирования, состав, титановыхсплавов
...состава длясилицирования являются низкая жаро- и Цель изобретения - интенсификаципроцесса насыщения,808552 4а 1400 кгс/мм. состоящий из силицидове Т 1% и Т 151 З, и Х -твердогораствора, легированного кремнием. Процесс силицирования титановых спл вов проводят при 850-1050 С в течени 2-6 ч (продолжительность выдержки зависит от требуемой толщины диффузионного слоя). При силицировании титанового сплава ВТ 1 в предлагаемом составе формируется силицидный слой глубиной 0,07- 0,09 мкм, микротвердостью Н 50 1250 Компоненты, вес.% Состав ВТ 1 70-,80 45-50 12 2. 47 75-80 4 5-50 10 Йвуокись кремнияПорошок титана 46 Фтористый натрийПарафин 50-6 0 70-90 Окись алюминия Окись кремнияПорядок алюминияфтористый натрий 40 30 Как видно из данных таблицы,...