Состав для силицирования титановыхсплавов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М. Кл. С 23 С 9/00 ЪвудврственныН квинтет СССР нв аннам нзебретеннй н вткритнй(23) П риоритет Опубликовано 28.02.81. Бюллетень М 8 Дата опубликования описания 03.03,81(71) Заявитель Белорусский ордена Трудового Красного Знаполитехнический институт(54) СОСТАВ ДЛЯ СИЛИЦИРОСПЛАВОВ ТИТАНОВ ойкость за счет легироваоррознонна ия с -твер худшение к ого раствора кислородом и чества поверхности после хиеской обработки. ико-терм Указанная цепь д ся путемпорошка алю иг замены в известном составетана, котсстанови порошок т мин ется ый явля гелем дву слородопогение на дно овременно в емния и акт вным ок лощаюянм элементомонтейнера 2% парафытеснению из рабоч ша способствуетего обьел 1 а .контей ци это нера нежелательныегазообразные составлпри следуюшем соотнвес.%:Двуокись кремнияПорошок титанафгористый натрийПарафинОкись алюминия праце О,М,юшпе шенин понентов 1 6,-48 35-37 3-5 Г) 3 8-12 Изобретение относится к химико-термической обработке титановых сплавов, вчастности к составам для диффузионноголегирования титановых сплавов кремнием,си может быть использовано в машиностроительной, химической, авиационной идругих отраслях промышленности дляповышенной эксплуатационной стойкостидеталей машин и механизмов,Известен состав 1 для силицироваОния титановых сплавов, содержащий, вес.%:окись кремния 70, алюминий порошок 30,фтористый натрий 5, Процесс силицирования осуществляют при 900-1000 С вотечение 2-6 ч в зависимости от требуе 1мой толщины слоя. Напоимер, при силицировании сплава ВТпри 900 С в течение 4 ч, формируется двухфазный слой,состоящий из силицида Т 1 51 на поверхности и силицида 1151 примыкающий к слою Т 161 и зоны 1, - твердого раствора Н 50 1100-800,Недостатками известного состава длясилицирования являются низкая жаро- и Цель изобретения - интенсификаципроцесса насыщения,808552 4а 1400 кгс/мм. состоящий из силицидове Т 1% и Т 151 З, и Х -твердогораствора, легированного кремнием. Процесс силицирования титановых спл вов проводят при 850-1050 С в течени 2-6 ч (продолжительность выдержки зависит от требуемой толщины диффузионного слоя). При силицировании титанового сплава ВТ 1 в предлагаемом составе формируется силицидный слой глубиной 0,07- 0,09 мкм, микротвердостью Н 50 1250 Компоненты, вес.% Состав ВТ 1 70-,80 45-50 12 2. 47 75-80 4 5-50 10 Йвуокись кремнияПорошок титана 46 Фтористый натрийПарафин 50-6 0 70-90 Окись алюминия Окись кремнияПорядок алюминияфтористый натрий 40 30 Как видно из данных таблицы, использование в составе для силицирования в качестве поставщика активных атомов кремния, его двуокиси восстановителем и геттером порошка титана, интенсифицирует процесс силицирования титана, и применение парафина защищает титановые сплавы от вредного воздействия водорода и азота, присутствующих в небольших количествах в насыщающей смеси. Испытание сипицированных титановых сплавов на жаростойкость (Ти 900 оС, Гоп 100 ч показали, что жаростойкость титановых сплавов ВТ 1 и ОТ 4 в Йвуокись кремнияПорошок титанаФтористый натрийПарафинОкись алюминия Двуокись кремнияПорошок титанаФтористый натрийПарафинОкись алюминия Сравнительные данные по насыщающей способности предлагаемого (1-3) и известного 4 составов представлены в таблице (Т 950 С, Т 4 ч). Толщина диффузионного слоя (мкм) на титановых сплавах предлагаемом составе увеличивается в45 10 раз йо сравнению с известным,Формула изЬбретенчя Состав для силицирования титановых 50 сплавов, включающий кремнийсодержашеевещество, окись алюминия и фтористыйнатрий, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что,с целью интенсификации процесса насыщения, он дополнительно содержит порошок 55., титана и парафин, а в качает кремнийсодержащего вещества используют двуокиськремния при следующем соотнош пии компонентов, весЛ:808552 Срставитель Г, БахтиноваРедактор Е, Дичинская Техред Т,Маточка Корректор Ю, Макаренко Закаэ 78/27 Тираж 1059 ПодписноеВНИИНИ Государственного комитета СССРпо делам иэобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал 111 П "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Двуокись ремнняПорошок титанафторыстый натрийПарафинОкись алюминия 46-48 35-37 3-5 2-3 8-12 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Защитные покрытия на металлах1975, % 9, с, 101-103,