C23C 9/00 — C23C 9/00

Страница 4

Способ поверхностного упрочнения сталей, преимущественно аустенитного класса

Загрузка...

Номер патента: 1019008

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Биндер, Вислобоков, Гурвич, Мармер, Минков, Пузанов, Солев

МПК: C23C 9/00

Метки: аустенитного, класса, поверхностного, преимущественно, сталей, упрочнения

...закаку, вакуумную цементацию и отжиг чередуют многократно,При этом в качестве термод)ффузиоккой обработки применяют отжиг ввакууме.Кроме того, в качестве термодиф 50 фузионной обработки применяют железнениеИзменение содержания легируюцих элементов в поверхностных слоях, осуцествгясмое железне 1 ием или испарением легирующих элементов, приводит к55 возникновению градиента концентрации легируюцих элсментов от поверхности в глубину изделия. Величина этогораЛиснта Обусловлена требуеМой ТОЛщи,ий сЕМЕТОВаННОГО СЛОЯи завислт от марки стали, насыщающего элемента при 5 елезнении), температуры и времени протекания процессов, Наличие соответствующе -Г.О градиента ко-центрации позволяет в с)оверхностных слоях реализовать при быстром...

Способ получения диффузионных покрытий на сталях и чугуне

Загрузка...

Номер патента: 1030418

Опубликовано: 23.07.1983

Авторы: Калинин, Чаевский

МПК: C23C 9/00

Метки: диффузионных, покрытий, сталях, чугуне

...1500 У, непрерывный запускв камеру, водорода и создание постоянного давления в камере 13-19 ГПа;нагрев деталей.с помощью нагревателя вакуумной печи до 500 С и дополнительный нагрев деталей до 600-700 Спотоком ионов водорода,Обезуглероживающий, отжиг деталейведется в течение 4 ч (выбираетсяэкспериментально ) при 600-700 С,плотности тбка 10-20 мА/см и давлении 13-19 ГПа.После 4-часового отжига электропитание отключается и после 2-часового охлаждения обезуглероженныедетали вынимаются.Для получения диффузионных .титано 5 вых покрытий заранее приготавливается ванна с жидкометаллическимасплавом эвтектики свинец - висмутРЪ) с добавкой металлическогопорошка титана в количестве 1,5%, 10 разогревается до 1000 С и выдерживается в течение 3 ч...

Состав для диффузионного меднения алюминиевых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1033571

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Кухарев, Кухарева, Скачкова, Стасевич

МПК: C23C 9/00

Метки: алюминиевых, диффузионного, меднения, состав, сплавов

...авиационной, машиностроительной и электронной промышленностях.Известен состав для диффузионного меднения алюминия и его сплавов, содержащий медь, цинк окись меди, хлористый аммоний и окись алюминия 1 1 1. Однако использование этого состава приводит к формированию диффузионных слоев на изделиях, содержащих помимо меди цинк, цто не всегда удовлетворяет промышленным требованиям.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является состав 1 2 1 для диффузионного меднения, содержащий, мас.3:Медь 10-20Окись меди 10" 20Хлористый аммоний 1-3Окись алюминия Остальное В результате термодиффузионной обработки сплава Д 16 в известном составе при 500 С в течение 4 ч Формируется диффузионный слой толщиной 110 мкм,...

Способ химико-термической обработки металлов и сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1044667

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Савчук, Соловьев, Харитонский, Яковенко

МПК: C23C 9/00

Метки: металлов, сплавов, химико-термической

...нанесениепокрытия на поверхность изделий,нагрев до образования жидкой фазыи выдержку с наложением ультразвуковых колебаний, в процессе нагревапроизводят дополнительную выдержкуапри температуре на 20-21 С ниже температуры образования жидкой фазы иультразвуковые колебания накладываютначиная с этой температуры, при этомвесь процесс нагрева и выдержки производят в высоком вакууме 10-10мм рт,ст,В результате экспериментальныхисследований установлено, что обработку изделий ультразвуком начинаютпри температуре на у 0-20 С ниже температуры плавления диффундируемогослоя и выдерживают в таком режимев течение 10-20 мин, что позволяет13 10446 производить механическое .обезгаживайие в высоком вакууме с помощью ультразвуковых...

Паста для защиты деталей от газовой цементации

Загрузка...

Номер патента: 1044668

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Бочарова, Булавина, Сипер

МПК: C23C 9/00

Метки: газовой, защиты, паста, цементации

...хрома приследующем соотношении компонентов,вес.Ф:Иаршалит 12, 0-11, 5Диатомит 18 5-20 0Окись хро-.ма10 Жидкоестекло ОстальноеДиатомит." химически стойкое соединение, содержащее в своем составе961 водного кремнезема. В состав15 пасты диатомит вводится как тугоплавкий наполнитель для придания покрытиювысОких изоляционных свойств в сильновосстановительной атмосфере природ- ного газа.20 Окись хрома СГО - тугоплавкоехимическое соединение, значительноулучшает смачиваемость и кроющуюГ.способность пасты, Паста, содержащаяокись хрома, обладает хорошей нидко 25 текучестью.Увеличение количества маршалитаили диатомита выше предлагаемогоприводит к растрескиванию пасты впроцессе сушки,Уменьшение количества маршалитаили диатомита ниже...

Электролит для бороцирконирования

Загрузка...

Номер патента: 1047992

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Афанасьев, Деордиев, Дмитриев, Коротков

МПК: C23C 9/00

Метки: бороцирконирования, электролит

...50-70Окись циркония 5-10Хлористый цирконий 20-30 45Хлористый натрий 5-10При предлагаемом соотношении компонентов хлористый цирконий и хлористый натрий образуют легкоплавкую смесь 250 С. Вследствйе этого сни О жается т.пл.всего состава. Благодаря этому диффузибнное насыщение можно проводить при температурах ниже Фазовых превращений в сталях (700 С), т. е. на 150-200 С Ниже, чем в известных средах, Это сйособствует Формированию мелкозернистой переходной эоны под слоем боридов, что приводит к повышению износостойкости диффузионных покрытий при прилокении динамических нагрузок.Введение в состав электролита окиси циркония менее 5 снижает концентрацию циркония в покрытии и уменьшает коррозионную стойкость, а при введении более 10...

Способ упрочнения изделий из конструкционной стали

Загрузка...

Номер патента: 1087566

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Аксенов, Назаренко, Полищук, Ясинская

МПК: C23C 9/00

Метки: конструкционной, стали, упрочнения

...интенсивному науглероживанию стали при более низких темпера 5 10 15 20 25 30 35 40 турах (500-550 С), чем при цементации, что не оказывает отрицательноговлияния на прочностные характеристики сталей и не вызывает деформациюдеталей.Кроме того, предварительная нитрооцементация при 500-550 С способствует образованию диффузионного слоя,насыщенного азотом и углеродом, обеспечивающих более полное взаимодействие электродов при последующейэлектроискровой обработке. В результате более высокого сродства элементов к азоту, чем к углероду, первоначально образуются нитриды, а затемкарбиды. Образование нитрицов, имеющих твердость меньшую, чем карбиды,способствует уменьшению хрупкогоразрушения электродов при взаимодействии и тем самым повь 1 шает...

Способ удаления диффузионного слоя

Загрузка...

Номер патента: 1101472

Опубликовано: 07.07.1984

Авторы: Гаврилин, Колючая, Кричевский, Ламин, Спиридонова

МПК: C23C 9/00

Метки: диффузионного, слоя, удаления

...Остатки игл боридовглубиной 10-30 мкм,чередующиеся с оголенными участкамиповерхностиТо же б 110 и Большой остаточныйслой 5, УОХ 980 0 0 8 0 и 30 УдовлетворительныйрезультатОстатки игл 11 12 1и 0 5, У 8 05 довлетворительныйезультат 20 Остатки игл боридо 30 мкм 30 Т п б 35, У 8, 940 Х Удовлетв результа Остатки до 10-30 дующиеся ными уча поверхно То же гл боридовмкм, черес оголенткамитиПри указанных параметрах не удается добиться существенного изменения глубины бсрированного слоя. Нагрев деталей в печи при 1050 С в течение0 ,20 мин позволяет полностью избавиться от слоя боридов. Однако нагрев . 5 .при этой температуре ухудшает струк-, ,туру основного металла детали, В связи с этим в качестве температуры для нагрева выбирают интервал 900-...

Обмазка для защиты металлических изделий от цементации

Загрузка...

Номер патента: 1104188

Опубликовано: 23.07.1984

Авторы: Никитин, Торопцева, Чернов

МПК: C23C 9/00

Метки: защиты, металлических, обмазка, цементации

...бронзовую пудру гри следующем соотношении, мас. .: 45Бронзоваяпудра 25-35Жидкое стекло ОстальноеБронзовая пудра обладает достаточ. но высокими защитными свойствами при температуре цементации, а также благодаря своей мелкодисперсности хорошо перемешивается с основойОптимальный процентный состав обмазки выбран на основе экспериментальных данных, приведенных в табл.1. Таким образом, содержание бронзовой пудры от 25 до 35 выбрано потому, что при содержании, меньшем 25%, обмазка не обеспечивает надежной защиты. При содержании бронзовой пудры большей 35 , вязкость обмазки увеличивается настолько, что толстые защитные слои отслаиваются.Порядок приготовления обмазки.В смеситель емкостью 10 л вводят 6 кг жидкого стекла плотностью 1,42 г/см при 20...